KR960007818Y1 - Joint-and-beam platform - Google Patents
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Abstract
요약없음No summary
Description
본 고안은, 조인트와 파이프의 접속구조에 관한 것이고, 특히 수지 조인트와 수지피복강관으로 이루어지는 파이프를 분해 가능하게 접속하는 조인트와 파이프의 접속구조에 관한 것이다.The present invention relates to a joint structure of a joint and a pipe, and more particularly, to a joint structure of a joint and a pipe for decomposingly connecting a pipe made of a resin joint and a resin coated steel pipe.
(종래의 기술)(Conventional technology)
종래, 이 종류의 조인트와 파이프의 접속구조는, L자형, T자형, V자형 또는 직선형등의 소요각도를 이루고 일체로 접합되어 있는 수지 조인트의 파이프 삽입통부의 파이프 삽입구멍에 수지 피복강관으로 이루어지는 파이프가 삽입되고 이 파이프에 파이프 삽입통부의 나사 삽입구멍으로부터 태핑나사가 나사결합된 분해 가능한 접속 구조로 되어 있다.Conventionally, this type of joint and pipe connection structure is made of resin-coated steel pipe in a pipe insertion hole of a pipe insertion tube of a resin joint which is integrally joined to form a required angle such as an L shape, a T shape, a V shape, or a straight shape. The pipe is inserted into the pipe, and the pipe has a demountable connection structure in which a tapping screw is screwed from the screw insertion hole of the pipe insertion cylinder.
태핑나사의 나사결합에 있어서는 파이프 삽입구멍에 삽입된 파이프에 파이프 삽입통부에 미리 설치된 구멍에서 드릴등으로 아래구멍이 뚫리게 되는 것이다.In the screwing of the tapping screw, the lower hole is drilled in a pipe inserted into the pipe insertion hole from a hole previously installed in the pipe insertion tube.
(고안이 해결하려고 하는 과제)(Problem that plan is going to solve)
그러나, 상기 종래의 조인트와 파이프의 접속구조에서는, 태핑나사의 나사결합되는 아래 구멍이 수지 피복강관으로 이루어지는 파이프에 설치되므로 녹이 발생함과 동시에 구멍 뚫는 작업이 번잡하게 되는 결점이 있었다.However, in the conventional connection structure of the joint and the pipe, since the bottom hole to which the tapping screw is screwed is installed in the pipe made of the resin coated steel pipe, there is a drawback that the rusting and the drilling work are complicated.
한편 1개의 수지피복강관으로 이루어지는 파이프를 수지조인트를 사용하여 분해 가능하게 접속하여 구성되는 파이프 구조물은, 경량으로 변경이나 수리가 용이하게 되는 이점이 있는 반면, 내하중성이 낮고, 큰 하중이 부하되는 대차나 선반틀등의 파이프 구조물에서는, 2개의 수지피복강관으로 이루어지는 더블파이프를 수지조인트를 사용하여 분해가능하게 접속하여 그 내하중성을 높이는 것이 요청되고 있다.On the other hand, a pipe structure constructed by connecting a pipe made of one resin coated steel pipe in a decomposable manner using a resin joint has the advantage of being light in weight and easy to change and repair, while having low load resistance and high loads. In pipe structures such as trolleys and shelf frames, it is required to connect a double pipe composed of two resin coated steel pipes in a decomposable manner using a resin joint to increase its load resistance.
여기서 본 고안은 수지조인트와 더블파이프의 분해가능한 접속에 있어서 녹의 발생이 없음과 동시에 접속작업을 용이하고 그리고 정확히 할 수 있는 조인트와 파이프의 접속구조의 제공을 목적으로 한다.The object of the present invention is to provide a joint structure of a joint and a pipe that can be easily and accurately connected to the resin joint and the double pipe in a degradable connection, and at the same time there is no rust.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 고안의 제1의 조인트와 파이프의 접속구조는 B자형의 파이프 삽입구멍을 갖는 복수의 파이프 삽입통부가 소요각도를 이루어 일체로 접합되어 있는 수지조인트와 2개의 수지피복강관이 각각의 피복수지와 일체의 길이방향으로 형성한 서로 걸어맞춤가능한 돌조에 의하여 조합되고, 상기 파이프 삽입구멍에 삽입가능한 더블 파이프와의 접속구조이고, 수지 조인트의 파이프 삽입 통부의 곡벽(谷壁)측의 높이의 중간에 볼트 삽입구멍이 설치되는 한편, 더블파이프의 돌조에 상기 볼트 삽입구멍과 대응시켜 너트구멍이 설치되고, 더블 파이프가 그 양 수지피복강관의 외주의 일부에 걸쳐서 걸림되고 그리고 너트구멍에 삽입된 판너트를 파이프 삽입통부의 직벽측(直壁)에 위치시켜 파이프 삽입구멍에 삽입되고, 그리고 상기 판너트의 나사구멍이 볼트 삽입 구멍에서 삽입된 볼트가 삽입되어 있는 것이다.In order to solve the above problems, the first joint and the pipe connecting structure of the present invention have a resin joint and two resin coatings in which a plurality of pipe insertion cylinders having a B-shaped pipe insertion hole are integrally joined at a required angle. Steel pipes are joined together by mutually engaging protrusions formed in the longitudinal direction of each coating resin, and are connected to a double pipe insertable into the pipe insertion hole, and are curved walls of the pipe insertion tube of the resin joint. The bolt insertion hole is provided in the middle of the height at the side), while the nut hole is provided in the protrusion of the double pipe in correspondence with the bolt insertion hole, and the double pipe is caught over a part of the outer circumference of the resin coated steel pipe. The plate nut inserted into the nut hole is placed on the straight wall side of the pipe insertion cylinder portion and inserted into the pipe insertion hole. The threaded holes of the plate nut, the bolt inserted in the bolt insertion hole is inserted.
또 제2의 조인트와 파이프의 접속구조는, B자형의 파이프 삽입구멍을 갖는 복수의 파이프 삽입통부가 소요각도를 이루어 일체로 접합되어 있는 수지조인트와, 상기 파이프 삽입구멍에 삽입 가능한 2개의 수지피복강관으로 이루어지는 더블파이프와의 접속구조이고, 수지조인트의 파이프 삽입통부의 곡벽측의 높이의 중간에 볼트 삽입구멍이 설치되는 한편, 파이프 삽입통부의 파이프삽입구멍에 더블파이프가 삽입되고, 적어도 파이프 삽입구멍의 깊이와 동등의 길이 및 상기 볼트 삽입구멍과 대응시킨 나사구멍을 갖는 봉상 또는 판성너트가 파이프삽입구멍에 삽입된 더블 파이프이 양 수지피복강관의 외주의 일부에 걸쳐서 걸림되도록 파이프 삽입통부의 직벽측에 삽입되고, 그리고, 상기 봉상 또는 판상 너트의 나사구멍에 볼트삽입구멍으로부터 삽입한 볼트가 나사결합되어 있는 것이다.The second joint and pipe connection structure includes a resin joint in which a plurality of pipe insertion cylinders having a B-shaped pipe insertion hole are integrally joined at a required angle, and two resin coatings that can be inserted into the pipe insertion hole. It is a connection structure with a double pipe made of steel pipe, and a bolt insertion hole is provided in the middle of the height of the curved wall side of the pipe insertion cylinder portion of the resin joint, while a double pipe is inserted into the pipe insertion hole of the pipe insertion cylinder portion, and at least the pipe insertion is performed. The straight wall side of the pipe insertion tube portion so that a double pipe having a rod or plate nut having a length equal to the depth of the hole and a threaded hole corresponding to the bolt insertion hole is inserted into the pipe insertion hole over the portion of the outer circumference of both resin coated steel pipes. Inserted into the rod and inserted into the threaded hole of the rod or plate nut from the bolt insertion hole. The bolt is screwed in.
제1도는 본 고안의 제1실시예의 조인트와 파이프의 접속구조를 갖는 대차베이스의 주요부의 분해 사시도1 is an exploded perspective view of an essential part of a bogie base having a connection structure of a joint and a pipe of a first embodiment of the present invention;
제2도는 본 고안의 제2실시예의 조인트와 파이프의 접속구조의 분해 사시도2 is an exploded perspective view of a joint structure of a joint and a pipe of a second embodiment of the present invention;
제3도는 본 고안의 제2실시예의 조인트와 파이프의 접속구조의 다른 너트의 사시도3 is a perspective view of another nut of the joint structure of the joint and the pipe of the second embodiment of the present invention;
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
2 : 코너 조인트5 : 안길이 파이프 삽입통부2: corner joint 5: depth pipe insertion tube part
6, 24 : 파이프 삽입구멍7, 25 : 폭파이프 삽입통부6, 24: pipe insertion hole 7, 25: width pipe insertion cylinder
11, 29 : 볼트 삽입구멍14, 27 : 수지피복강관11, 29: bolt insertion hole 14, 27: resin coated steel pipe
15, 16 : 돌조17 : 너트구멍15, 16: stone 17: nut hole
18 : 걸림부19, 35 : 축부18: engaging portion 19, 35: shaft portion
20 : 판너트21, 20, 34 : 나사구멍20: plate nut 21, 20, 34: screw hole
22, 32 : 볼트26 : 수지조인트22, 32: Bolt 26: Resin Joint
28 : 더블파이프31 : 봉상너트28: double pipe 31: rod nut
33 : 걸림부36 : 판상너트33: engaging portion 36: plate nut
상기 제1수단에 있어서는, 볼트가 나사결합되는 나사구멍이 더블파이프의 수지피복강관 그 자체에 직접 구멍뚫임되는 일이 없음과 동시에, 아래 구멍의 구멍뚫림이 불필요하고, 판너트를 파이프 삽입통부의 직벽측에 위치하도록 한 경우에만, 파이프 삽입구멍으로의 더블파이프 삽입이 가능하게 된다.In the first means, the screw hole to which the bolt is screwed is not directly drilled into the resin-coated steel pipe itself of the double pipe, and the hole of the lower hole is not necessary. Only when it is located on the straight wall side, the double pipe can be inserted into the pipe insertion hole.
또, 제2수단에 있어서는, 제1의 수단과 꼭같이 볼트가 나사결합되는 나사구멍이 더블 파이프의 수지피복강관 그 자체에 직접 구멍 뚫임되는 일이 없어짐과 동시에, 아래 구멍의 구멍뚫임이 불필요로, 봉상 또는 판상너트를 파이프삽입통부의 직벽측에 위치하도록 한 경우에만 그 파이프 삽입구멍으로의 삽입이 가능하게 된다.In the second means, the screw hole in which the bolt is screwed like the first means is not directly drilled into the resin-coated steel pipe itself of the double pipe, and the lower hole is unnecessary. The insertion into the pipe insertion hole is possible only when the rod or plate nut is positioned on the straight wall side of the pipe insertion cylinder.
(실시예)(Example)
다음에 본 고안에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.Next, the present invention will be described with reference to the drawings.
제1도는 본 고안의 제1실시예의 조인트와 파이프의 접속구조를 갖는 대차 베이스의 주요부의 분해사시도이다.1 is an exploded perspective view of an essential part of a bogie base having a connection structure of a joint and a pipe of the first embodiment of the present invention.
이 대차베이스(1)는, 4개의 코너 조인트(2)와 안길이방향 (도면에서 좌상방향)의 양측에서 1개씩, 폭방향(도면에서 좌하방향)의 전후에서 2개씩 사용되고, 상기 각 코너 조인트(2)에 의하여 분해가능한 직사각형 틀상으로 접속되어 프레임 파이프로 되는 더블파이프(3)와, 각 코너 조인트(2)의 하부에 떼어냄 가능하게 부착되는 캐스터(4)로 구성되어 있다.The trolley base 1 is used by each of the four corner joints 2 and one in both sides of the depth direction (left upper direction in the drawing), and two in front of the width direction (lower left direction in the drawing). It consists of the double pipe 3 which becomes connected to the rectangular frame which can be decomposed by (2), and becomes a frame pipe, and the caster 4 which is detachably attached to the lower part of each corner joint 2, and is.
코너 조인트(2)는 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 등의 엔지니어링 플라스틱을 사출성형하여 형성되고, 안길이 방향의 더블파이프(3)가 삽입되는 B자형의 파이프 삽입구멍(도시하지 않음)을 갖는 1개의 안길이 파이프 삽입통부(5)와, 이것과 직각으로 폭방향의 더블파이프(3)가 삽입되는 B자형의 파이프 삽입구멍(6)을 갖고, 상기 안길이 파이프 삽입통부(5)의 선단부(도면에서 좌단부) 및 기단부(도면에서 우단부)와 직각으로 접합하여 서로 평행으로 설치한 2개의 폭파이프 삽입통부(7)와 안길이 파이프 삽입통부(5)의 기단부와 외측 (도면에서 우측)의 폭파이프 삽입통부(7)와의 교차부에 설치되어, 도시하지 않는 틀체의 하방돌출부 등이 끼움이탈되는 상하방향으로 관통한 구멍(8)을 갖는 돌출부 끼움통부(9)와, 상기 직각 2방향의 파이프 삽입통부(5, 7)에 의하여 둘러싸이는 코너부에 있어서 각 파이프 삽입통부(5, 7)를 연결하도록 각부의 높이의 중간에 연재(延在)되고, 표리를 동일형상으로 설치한 캐스터 부착부(10)로 구성된다.The corner joint 2 is formed by injection molding an engineering plastic such as PET (polyethylene terephthalate) and has one B-shaped pipe insertion hole (not shown) into which a double pipe 3 in a depth direction is inserted. It has a depth pipe insertion cylinder part 5 and the B-shaped pipe insertion hole 6 into which the double pipe 3 of the width direction is inserted at right angles to this, and the front-end | tip part of the said depth pipe insertion cylinder part 5 (FIG. Of the two ends of the width pipe inserting cylinder 7 and the depth pipe inserting cylinder 5 which are installed at a right angle to the left end) and the proximal end (right end in the drawing) and installed in parallel with each other. A projection fitting tube portion 9 which is provided at an intersection with the width pipe inserting cylinder portion 7 and has a hole 8 penetrated in a vertical direction in which downward projections and the like of the frame (not shown) are disengaged; By pipe insertion tube (5, 7) W surrounded consists of a corner portion of each pipe insertion cylinder portion (5, 7) extending intermediate (延 在) is, the caster mounting portions (10) provided on the front and back in the same shape the height of each part to couple in.
그리고, 각 파이프 삽입통부(5, 7)의 곡벽에는, 후술하는 바와 같이 더블파이프(3)를 고정하는 볼트가 삽입되는 2개의 볼트 삽입구멍(11이 높이의 중간에 위치하고, 그리고 길이방향으로 적당히 이격하여 설치되어 있다.In the curved walls of the pipe insertion cylinders 5 and 7, two bolt insertion holes 11 into which the bolts for fixing the double pipes 3 are inserted are located in the middle of the height, as described later. It is installed spaced apart.
한편 캐스터 부착부(10)에는 그 표리 동일성이 순상되지 않도록 캐스터 부착볼트용의 복수의 볼트 삽입구멍(12)이 안길이방향의 중간에 위치하고, 그리고 폭 방향으로 적당히 이격하여 설치됨과 동시에 리브(13)가 표리양면에 적당히 설치되어 있다.On the other hand, in the caster attachment portion 10, a plurality of bolt insertion holes 12 for the caster mounting bolts are positioned in the middle of the depth direction so that front and back uniformity is not raised, and are spaced apart appropriately in the width direction. ) Is properly installed on both sides of front and back.
이와 같이 캐스터 부착부(10)를 표리동일 형상으로, 그리고 각 파이프 삽입통부(5, 7)의 높이의 중간에 위치시켜 설치함으로써, 코너 조인트(2)는 표리가 대칭형으로 되고 1형으로 좌우, 전후에 공용할 수가 있다.Thus, by installing the caster attachment part 10 in the shape of front and back and in the middle of the height of each pipe insertion cylinder part 5 and 7, the corner joint 2 becomes symmetrical in the front and back, It can be shared before and after.
더블파이프(3)는, 외경 28~32mm 정도의 얇은 강관의 외주에 AAS 등의 합성수지를 접착 피복한 2개의 수지피복강관(14)을, 각각의 피복수지와 동일의 합성수지에 의하여 피복수지와 일체로 길이방향으로 형성한 서로 걸어맞춤 가능한 1조와 2조의 돌조(15, 16)에 의하여 조합되어 있고 이 더블파이프(3)의 양돌조(15, 16)에는 더블파이프(3)가 파이프 삽입구멍(6)에 삽입된 상태에서 볼트 삽입구멍(11)과 대응하여 너트구멍(17)이 관통설치되어 있다.The double pipe (3) is composed of two resin coated steel pipes (14) coated with synthetic resin such as AAS on the outer circumference of a thin steel pipe having an outer diameter of about 28 to 32 mm, and integrated with the coated resin by the same synthetic resin as each coated resin. It is combined with one set and two sets of protrusions 15 and 16 which can be engaged with each other in the longitudinal direction of the furnace, and the double pipes 3 are formed in the double protrusions 15 and 16 of the double pipe 3. The nut hole 17 penetrates in correspondence with the bolt insertion hole 11 in the state inserted in 6).
그리고 코너 조인트(2)와 안길이방향 및 폭방향의 더블파이프(3)의 접속은, 더블파이프(3)의 양수지 피복강관(14, 14)의 외주의 일부에 걸쳐서 구부러진형상의 걸림부(18)가 걸림되고 그리고 그 돌조(1, 16)의 너트구멍(17)에 축부(19)가 삽입된 판너트(20)를 각 파이프 삽입통부(5, 7)에 삽입하고 그리고 각 판너트(2)의 나사구멍(21)에 볼트 삽입구멍(11)에서 삽입한 볼트(22)를나사결함으로 분해가능하게 되어 있다.And the connection of the corner joint 2 and the double pipe 3 of the depth direction and the width direction is a latching part bent over the part of the outer periphery of the positive resin coated steel pipe 14 and 14 of the double pipe 3 ( 18, the plate nut 20 into which the shaft portion 19 is inserted into the nut hole 17 of the protrusions 1 and 16 is inserted into each of the pipe insertion cylinder portions 5 and 7, and each plate nut ( The bolt 22 inserted in the bolt insertion hole 11 into the screw hole 21 of 2) can be disassembled by screwing.
캐스터(4)는, 코너 조인트(2)와 같은 엔지니어링 플라스틱등으로 이루어지는 것으로 한쌍씩의 전향륜과 고정륜을 갖고, 코너 조인트(2)의 캐스터 부착부(10)에 그 적당한 볼트 삽입구멍(12)으로부터 나사결합한 볼트(23) 기타의 체결구에 의하여 떼어내기 가능하게 부착되어 있다.The caster 4 is made of an engineering plastic such as the corner joint 2, and has a pair of forward and fixed wheels, and a bolt insertion hole 12 suitable for the caster attachment portion 10 of the corner joint 2. Bolt 23, which is screwed together from the head), is detachably attached by other fasteners.
상기 구성의 대차 베이스(1)는, 일부의 코너 조인트(2), 더블파이프(3) 또는 캐스터(4)가 손상하였을 경우 교환수리가 용이하게 되고 또 대차 베이스(1)의 크기를 변경하는 경우, 소요길이 치수의 더블파이프(3)와의 교환에 의하여 변경이 용이하게 된다.When the trolley base 1 of the above-described configuration is damaged when some corner joints 2, the double pipes 3, or the casters 4 are damaged, it is easy to replace and repair and the size of the trolley base 1 is changed. By changing with the double pipe 3 of the required length dimension, a change is easy.
제2도는 본 고안의 제2실시예의 조인트와 파이프의 접속구조의 분해 사시도이다. 이 실시예의 조인트와 파이프의 접속구조는, B자형의 파이프 삽입구멍(24)을 갖는 2개의 파이프 삽입통부(25)가 T자형을 이루고 일체로 접합되어 있는 수지조인트(26)와, 상기 파이프 삽입구멍(24)에 삽입이 가능한 2개의 수지피복강관(27)으로 이루어지는 더블파이프(28)와의 접속구조이고, 상술한 코너 조인트(2)와 같은 엔지니어링 플라스틱을 사출성형하여 형성된 수지조인트(26)의 파이프 삽입통부(25)의 곡벽에는 후술하는 바와 같이 더블파이프(28)를 고정하는 볼트가 삽입되는 2개의 볼트삽입구멍(29)의 높이의 중간에 위치하고, 그리고 길이방향으로 적당히 이격하여 설치되어 있다.2 is an exploded perspective view of the joint structure of the joint and the pipe of the second embodiment of the present invention. The joint structure of the joint and the pipe of this embodiment includes a resin joint 26 in which two pipe insertion cylinder portions 25 having a B-shaped pipe insertion hole 24 form a T-shape and are integrally joined together, and the pipe insertion. Of the resin joint 26 formed by injection molding an engineering plastic, such as the corner joint 2, having a connection structure with a double pipe 28 composed of two resin coated steel pipes 27 that can be inserted into the holes 24. As described below, the curved wall of the pipe inserting cylinder 25 is located in the middle of the height of the two bolt insertion holes 29 into which the bolts for fixing the double pipes 28 are inserted, and are spaced apart appropriately in the longitudinal direction. .
그리고, 파이프 삽입통부(25)에 삽입된 더블파이프(28)는 적어도 파이프 삽입구멍(24)의 깊이(깊이를 포함)와 동등의 길이 및 파이프 삽입통부(25)의 볼트 삽입구멍(29)과 대응시킨 나사구멍(30)을 갖는 단면 사다리꼴 형상의 봉상너트(31)를, 상기 더블파이프(28)의 양수지 피복강관(27, 27)의 외주의 일부에 걸쳐서 걸림되도록 파이프 삽입통부(25)의 직벽측에 위치시켜서 파이프 삽입구멍(24)에 삽입하여, 그 나사구멍(30)에 볼트삽입구멍(29)에서 삽입한 볼트(32)를 나사결합함으로써 수지조인트(26)와 분해가능으로 접속되어 있다.The double pipe 28 inserted into the pipe insertion cylinder 25 has a length equal to at least the depth (including depth) of the pipe insertion hole 24 and the bolt insertion hole 29 of the pipe insertion cylinder 25. Pipe insertion tube portion 25 so that the rod-shaped nut 31 having a trapezoidal cross section having a corresponding threaded hole 30 is caught over a portion of the outer circumference of the positive resin coated steel pipes 27 and 27 of the double pipe 28. Is inserted in the pipe insertion hole 24, and the screw 32 is inserted into the pipe insertion hole 24, and the screw 32 is inserted into the pipe insertion hole 29 so as to be detachably connected to the resin joint 26. It is.
더욱, 볼트(32)와 협동하여 더블파이프(28)를 수지조인트(26)에 고정하는 너트는, 상술한 단면 사다리꼴 형상의 봉상너트(31)에 한하지 않고, 예를들면 제3도에 도시하는 바와 같이 적어도 파이프 삽입구멍(24)의 깊이와 동등의 길이를 갖는 단면이 구버러진 형상의 걸림부(33)의 파이프 삽입통부(25)의 볼트삽입구멍(29)과 대응시켜 걸림부(33)의 중앙에 돌출설치되고, 그리고 나사구멍(30)을 갖는 축부(35)로 이루어지는 판상너트(36)로 하여도 좋고, 이 판상너트(36)는 봉상너트(31)와 같게 더블파이프(28)의 양수지 피복강관(27, 27)의 외주에 일부에 걸쳐서 걸림부(33)가 걸림되도록 하여 파이프 삽입통부(25)의 직벽측에 위치시켜 파이프 삽입구멍(24)에 삽입하여 그 나사구멍(34)에 볼트 삽입구멍(29)으로 부터 삽입한 볼트(32)를 나사결합함으로써 수지조인트(26)와 더블파이프(28)를 분해가능하게 접속한다. 또, 상기 각 실시예에 있어서는 수지조인트(26, 26)의 파이프 삽입통부(5, 7, 25)를 그자형, T자형으로 일체로 접합하는 경우에 대하여 설명하였지만 이에 한하지 않고 L자형, V자형 또는 직선형 기타 소요의 각도를 이루어 복수의 파이프 삽입통부를 일체로 접합하도록 하여도 좋다.Moreover, the nut which cooperates with the bolt 32 and fixes the double pipe 28 to the resin joint 26 is not limited to the rod-shaped nut 31 of the trapezoid shape mentioned above, for example, shown in FIG. As described above, at least a cross section having a length equal to the depth of the pipe insertion hole 24 corresponds to the bolt insertion hole 29 of the pipe insertion cylinder 25 of the hooked portion 33 having a crooked shape. 33. The plate nut 36 may be provided in the center of the plate 33 and formed of a shaft portion 35 having a screw hole 30. The plate nut 36 may be a double pipe ( The catching part 33 is caught on the outer circumference of the positive resin coated steel pipes 27 and 27 in 28), positioned on the straight wall side of the pipe inserting tube part 25, and inserted into the pipe inserting hole 24, and the screw thereof. The resin joint 26 is doubled by screwing the bolt 32 inserted into the hole 34 from the bolt insertion hole 29. The connection enables the decomposition pipe (28). In the above embodiments, the case where the pipe insertion cylinders 5, 7, 25 of the resin joints 26, 26 are integrally joined to each other in the shape of a T-shape is described. A plurality of pipe insertion cylinders may be integrally joined to each other at an angle of a male or straight type.
이상 설명한 바와 같이 본 고안의 제1조인트와 파이프의 접속구조에 의하면, 볼트가 나사결합하는 나사구멍이 더블파이프의 수지피복강관 그 자체에서 직접 구멍뚫임되는 일이 없으므로, 종래와 같이 녹이 발생하는 일이 없음과 동시에, 아래 구멍의 구멍 뚫음이 불필요하고 판너트를 파이프 삽입통부의 직벽측에 위치하도록 한 경우에만, 파이프 삽입구멍으로의 더블파이프의 삽입이 가능하게 되므로 익숙치 못한 사람일지라도 접속작업을 용이하게 그리고 정확히 행할 수가 있다.As described above, according to the connection structure of the first joint and the pipe of the present invention, since the screw hole to which the bolt is screwed is not directly drilled in the resin-coated steel pipe itself of the double pipe, rust occurs as in the prior art. At the same time, it is possible to insert the double pipe into the pipe insertion hole only when the plate nut is located on the straight wall side of the pipe insertion tube. Can be done correctly and correctly.
또 제2의 조인트와 파이프의 접속구조에 의하면, 제1의 조인트와 파이프의 접속구조와 같이 볼트가 나사결합되는 나사구멍이 더블파이프의 수지 피복강관 그 자체에게 직접 구멍뚫임이 되는 일이 없으므로, 녹이 발생하는 일이 없음과 동시에 아래구멍의 구멍뚫임이 불필요로서 봉상 및 판상너트를 파이프 삽입통부의 직벽측에 위치하도록 한 경우에만, 그 파이프 삽입구멍으로의 삽입이 가능하게 되므로, 익숙치 못한 사람에게도 접속작업이 용이하고 그리고 정확히 행할 수 있다.In addition, according to the connection structure of the second joint and the pipe, the screw hole to which the bolt is screwed like the connection structure of the first joint and the pipe is not directly drilled into the resin-coated steel pipe itself of the double pipe. Since no rust is generated and the bottom hole is not required and the rod and plate nut are positioned on the straight wall side of the pipe insertion tube, insertion into the pipe insertion hole is possible. The connection work is easy and accurate.
그리고, 더블파이프를 고정하는 볼트는, 파이프 삽입통부의 곡벽측의 높이의 중간에 위치시켰으므로 볼트가 파이프 삽입통부의 외측에 돌출하는 일없이 안전성에도 기여한다.And since the bolt which fixes a double pipe was located in the middle of the height of the curved wall side of a pipe insertion cylinder part, it contributes to safety also without a bolt protruding to the outer side of a pipe insertion cylinder part.
Claims (2)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Applications Claiming Priority (1)
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KR92013173U KR960007818Y1 (en) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | Joint-and-beam platform |
Publications (2)
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Family Applications (1)
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1992
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