KR960005661B1 - 카페트용 나일론사의 염색 방법 - Google Patents

카페트용 나일론사의 염색 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR960005661B1
KR960005661B1 KR1019890014448A KR890014448A KR960005661B1 KR 960005661 B1 KR960005661 B1 KR 960005661B1 KR 1019890014448 A KR1019890014448 A KR 1019890014448A KR 890014448 A KR890014448 A KR 890014448A KR 960005661 B1 KR960005661 B1 KR 960005661B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
dyeing
carpet
yarn
nylon yarn
color
Prior art date
Application number
KR1019890014448A
Other languages
English (en)
Other versions
KR910008222A (ko
Inventor
김기연
Original Assignee
주식회사 코오롱
하기주
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 코오롱, 하기주 filed Critical 주식회사 코오롱
Priority to KR1019890014448A priority Critical patent/KR960005661B1/ko
Publication of KR910008222A publication Critical patent/KR910008222A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR960005661B1 publication Critical patent/KR960005661B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/02—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using azo dyes
    • D06P1/10—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using azo dyes containing metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

카페트용 나일론사의 염색 방법
제1도는 본 발명의 공정개략도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 크릴 2 : 사
3 : 가이드 롤 4 : 패더
5 : 스프레이 노즐 6 : 에어 스키징(Air Squeezing) 장치
7 : 스파트 노즐 홀(Spot Nozzle Hole) 8 : 염액
본 발명은 카페트용 나일론사의 염색 방법에 관한 것이다. 구체적으로는 비용이 적게 들고 줄무늬(Stripe)가 생기지 않고 다양한 칼라무늬를 낼 수 있는 카페트 나일론사를 염색하는 방법에 관한 것이다.
종래 니트-디 니트(Knit-De-Knit) 방식에 의한 롤 프린트(Roll Print)법의 경우는 먼저 소요량 만큼의 카페트용 원사를 니팅(Knitting)한 후 이것을 롤 프린트 방식에 의해 염색하여, 스티밍(Steaming), 수세, 건조공정을 거친 후 디-니팅(De-Knitting)하여 콘(Cone)이나 튜브(Tube)에 감아서 공급하여 카페트를 제조하는 방법이나 이는 생산에 필요한 장치설치 면적이 많이 소요될 뿐만 아니라 공정이 다단계로 이루어져 생산성 및 원가측면에서 문제점이 있다.
또 니팅후 롤 프린트에서 염색시 니팅의 교락부분에 염액의 침투가 용이하지 않아서 불균염이 발생, 이 염색사도 카페트 제조시 갈매기 형태의 줄무늬가 연속적으로 발생할 뿐만 아니라 루우프를 커팅한 후에도 니팅시의 교락부분이 디니팅시 완전히 펴지지 않아서 이를 이용하여 루우프 커트 카페트(Loop Cut Carpet)를 제조할 경우 루우프를 커팅한후에도 각 입모가 일직선으로 서지 않아서 루우프를 커트 카페트용 가공사로의 사용에 어려움이 있으며 따라서 이들 가공사는 전량 루우프 카페트용으로만 사용되고 있는 실정이다.
이를 개량한 방법으로 원사를 니팅하지 않고 연속적으로 원사상태로 일정속도로 공급하면서 스프레이 방식에 의해 염액을 분리시켜 바탕염색(Base Colour Dyeing)한 후 스파트 노즐(Spot Nozzle)에 의해 원하는 길이 및 칼라로 염색하는 방법이 있으나 이 경우도 염액의 픽업(Pick Up)율 등이 불균일하여 불균염이 발생, 카페트 제조시 줄무늬 현상이 나타남은 물론 농색의 경우는 생산이 불가능하였다.
본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 이를 상세히 설명하면 다음과 같다.
즉, 본 발명은 카페트용 가공사를 제조함에 있어서, 먼저 카페트용 원사에 60 내지 200의 꼬임(T/M)을 부여한 후 그 원사를 금속착염 염료 및 습윤제가 함유된 염액내에 침지와 동시에 스프레이 방식으로 바탕염색(Base Colour Dyeing)한 후 스파트 노즐을 통해 소요길이 및 칼라로 무늬염색하는 것을 특징으로 하는 카페트용 나일론사의 염색방법을 제공하는 것이다. 여기서 카페트용 원사의 꼬임이 60 미만일 경우는 필라멘트의 갈라짐 현상이 발생하여 작업성이 저하될 뿐만 아니라 줄무늬 발생의 원인이 되고, 반면 꼬임이 200초과일 경우에는 토르크(Torque)가 발생 작업성 저하는 물론 줄무늬 발생의 원인이 되며 염료의 침투가 용이치 못하고 일정치 않아서 농색 생산이 불가능하다.
본 발명에 있어서 염료는 원사가 연속적으로 공급되면서 순간적인 염색이 가능토록 하기 위하여 금속착염을 사용하는 것이 중요하며, 만약 화학적 결합만 가능한 산성염료 등을 사용할 경우 견뢰도가 2-3급 정도로서 불량하게 된다. 반면 물리 화학적 결합이 가능한 본 발명의 금속착염 염료를 사용할 경우는 견뢰도가 4-5급 정도로 우수하다.
또 본 발명에서는 침지와 동시에 스프레이 방식에 의해 베이스 칼라를 염색함으로써 종래의 스프레이 방식에 비해 염료의 픽업율이 균일하여 줄무늬 현상이 현저하게 감소되고 염료의 조성량에 따라 농색의 카페트 생산이 가능하게 된다.
이하 본 발명을 실시예 및 비교예에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
[실시예 1]
꼬임수(T/M) 180인 사(Nylon BCF 1300/2 Ply)를 230m/min의 속도로 공급하면서 0.3%의 금속착염 염료 및 0.2%의 습윤제 염욕에 침지와 동시에 스프레이 방식으로 바탕염색(Base Colour Dyeing)을 한 후 스파트 노즐(노즐수 10개)에 의해 길이 1.5cm의 간격으로 무늬염색을 하고 이후 코일(Coil)형성, 발색, 건조하여 염색사를 제조한 후 터프팅(Turting)하여 카페트를 제조하였다.
[실시예 2]
꼬임수가 80인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 염색사를 제조한 후 카페트를 제조하였다.
비교예 1
바탕염색(Base Colour Dyeing)을 염색함에 있어서 침지공정을 생략한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일조건으로 카페트를 제조하였다.
비교예 2
꼬임수가 250인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일조건으로 카페트를 제조하였다.
비교예 3
금속착염 대신 산성염료를 이용 바탕염색(Base Colour Dyeing) 및 스파트 노즐에 의해 무의염색한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일조건으로 카페트를 제조하였다.
비교예 4
카페트용 원사를 5cm 폭으로 니팅하여 0/3%의 금속착염 및 0.2%의 습윤제 염액을 사용하여 롤 프린트 방식으로 염색한 후 발색, 건조하고 다시 디-니팅하여 가공사를 제조한 후, 이를 터프팅하여 카페트를 제조하였다.
상기의 실시예 및 비교예의 물성 및 측정방법을 다음과 같이 정리하였다.
Figure kpo00001
농색성 : CCM(Computer Colour Matching)을 이용 측정(L값이 20 이하는 농색, 20-40은 중색, 40 이상은 담색으로 구분).
균염성 : 육안관찰에 의함(폭 2m, 장 1m 기준시 얼룩발생부분 5개 이상은 불량, 2-4개는 보통, 1개 이하는 양호로 표시).
견뢰도 : 일광 : KS-K-0700에 의해 측정
마찰 : KS-K-0650
물 : KS-K-0659
줄무늬 발생상태 : 육안관찰에 의함(폭 2m, 장 1m 기준시 얼룩발생부분 5개 이상은 불량, 2-4개는 보통, 1개 이하는 양호로 표시).
입모상태 : 육안관찰에 의함(폭 2m, 장 1m 기준시 얼룩발생부분 5개 이상은 불량, 2-4개는 보통, 1개 이하는 양호로 표시).

Claims (1)

  1. 카페트용 가공사를 제조함에 있어서, 꼬임수(T/M) 60 내지 200인 사를 연속적으로 공급하면서 금속착염 염료에 의해 침지와 동시에 스프레이 방식에 의해 바탕염색(Base Colour Dyeing)을 한 후 스파트 노즐(Spot Nozzle)을 통해 무늬염색을 하는 것을 특징으로 한 카페트용 나일론사의 염색방법.
KR1019890014448A 1989-10-07 1989-10-07 카페트용 나일론사의 염색 방법 KR960005661B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019890014448A KR960005661B1 (ko) 1989-10-07 1989-10-07 카페트용 나일론사의 염색 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019890014448A KR960005661B1 (ko) 1989-10-07 1989-10-07 카페트용 나일론사의 염색 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR910008222A KR910008222A (ko) 1991-05-30
KR960005661B1 true KR960005661B1 (ko) 1996-04-30

Family

ID=19290530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019890014448A KR960005661B1 (ko) 1989-10-07 1989-10-07 카페트용 나일론사의 염색 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR960005661B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR910008222A (ko) 1991-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4740214A (en) Process for pattern dyeing of textile materials
CN101289777B (zh) 一种混彩牛仔布的生产工艺及其制成的混彩牛仔布
CA1076757A (en) Method of treating yarns, such as dyeing and sizing
JP3383665B2 (ja) 耐汚性多色編織カットパイルカーペット
DE2425168A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gefaerbten textilen flaechengebildes und danach hergestellte textilien
CA1315047C (en) Process for pattern dyeing of textile materials
US4285691A (en) Alkoxylated fatty amines and polyamines as reserving agents
US4371371A (en) Process for dyeing textile materials in solid shades
EP1061171A2 (en) Method and apparatus for dyeing and treating yarns
KR960005661B1 (ko) 카페트용 나일론사의 염색 방법
SK47293A3 (en) Polyamide dyeing process utilizing controlled dye addition
CA1128709A (en) Textile dyeing process
DE2411027C3 (ko)
USRE36668E (en) Method of producing dyed nylon walk-off mats having improved washfastness, and mats produced thereby
US4009001A (en) Process for the production of space-dyed effects on acrylic yarns
US4622041A (en) Textile dyeing process
DE4310920C2 (de) Differentialdruck-Verfahren
US3449057A (en) Process for altering the acid dye receptivity of nylon
US4327464A (en) Process of producing simulated "Berber" yarn
US4351641A (en) Continuous dyeing of pile fabrics
US3979176A (en) Process for the continuous level processing of poly-acrylonitrile in the hydrated condition
US4622043A (en) Textile dyeing process: multicolor pattern dyeing of tufted nylon carpet
GB2102454A (en) Process for producing multicoloured anionic dyeings
JPS63105194A (ja) ナイロン着色原糸の製造方法
US4410330A (en) Method of producing multi-colored dyeings

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee