KR960004922B1 - Manufacturing method of variable propelling charge case for large-caliber gun - Google Patents
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Abstract
Description
제1도는 본 발명의 제조방법에 따른 가변 추진장약 용기의 단면도이고,1 is a cross-sectional view of a variable propelling charge container according to the manufacturing method of the present invention,
제2도는 본 발명에 따라 단독 사용하는 가변 추진장약 용기의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a variable propelling charge container used alone in accordance with the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 첫번째 용기 2 : 두번째 결합용기1: 1st container 2: 2nd combined container
3 : 세번째 결합용기 4 : 마지막 결합용기3: 3rd combined container 4: Last combined container
5 : 단독 사용하는 가변 추진장약 용기5: variable propellant container used alone
본 발명은 가변 추진장약 용기의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 대구경 곡사화기의 단위시간당 발사속도를 높이고, 최대 사거리내에서 유효 사거리의 폭을 넓히면서 세분화하며, 추진장약의 종류를 단순화한 가변 추진장약 용기의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a variable propellant container, and more specifically, to increase the firing speed per unit time of a large-diameter howitzer, to subdivide while widening the effective range within the maximum range, and to simplify the type of propellant It relates to a method for producing a propellant container.
대구경화포는 보병사단을 지원하기 위한 목적이 가장 크며, 이러한 목적을 달성하기 위해서는 화포의 초기 발사속도가 분당 8∼12발로 3분 동안 계속되어야 한다. 상기 발사속도를 유지하기 위하여는 화포에 탄두와 추진장약을 장전하는 시스템이 완전자동, 반자동 또는 수동에서 추진장약의 고형성이 필수적으로 요구된다.The large-caliber artillery artillery has the greatest objective to support the infantry division, and to achieve this objective, the initial firing rate of the artillery must be continued for 3 minutes at 8-12 shots per minute. In order to maintain the firing rate, the system for loading warheads and propelling charges into the artillery is required to be solid for the propelling charges in a fully automatic, semi-automatic or manual manner.
현재 대구경 화포에서 사용하는 추진장약은 천으로 된 포대에 담겨 있어서 취급할때 유연성을 가지며 추진장약은 그 길이가 증가함에 따라서 이 유연성도 비례하여 증가하게 된다. 그러나 현재와 같이 유연성을 갖는 추진장약은 화포의 화력을 증대시키기 위하여 화포약실의 장전시스템을 자동 혹은 반자동으로 변경할 경우에는 현재의 천으로 된 추진장약포는 사용이 불가능하며, 또한 현재와 같이 장진시스템이 수동일 경우에도 화포를 운용하는 포수가 추진장약포를 취급 또는 화포의 약실에 장전할때 포수가 갖는 신속성은 고형성을 가질때보다 훨씬 뒤떨어진다.The propellant currently used in large-caliber artillery is contained in cloth bags and has flexibility in handling. The propellant is increased in proportion to its length as the length increases. However, the current-propelled propellant can not use the current cloth propellant when the loading system of the canvas chamber is changed automatically or semi-automatically to increase the firepower of the canvas. Even in this manual case, the gunner's swiftness when handling a gun-loaded gun or loading it in the chamber of the gun is far behind that of having a solid form.
종래의 대구경화포에서 사용하는 탄두들은 주종인 고폭탄 외에 5종류 이상이며 여기에 사용하는 추진장약은 화포의 최대사거리를 갖는 장약 외에 최대 사거리내에서 유효사거리를 갖도록 하는 장약도 있으며 또한 탄두의 종류에 따라 구분하여 사용하는 장약들도 있다. 이렇게 많은 종류의 추진장약들은 실전에서 화포가 이동할 경우나 포수들이 사용시에 많은 어려움과 불편함을 가져온다.The conventional warheads used in Daegu hard artillery guns have five or more kinds in addition to the main bombs, and the propellant charges used in this case are not only those that have the maximum range of artillery but also those that have an effective range within the maximum range, depending on the type of warhead. Some charges are used separately. These many types of propellants bring a lot of difficulties and inconveniences when the artillery moves in action or when the gunners use them.
현재 최대 사거리내에서 유효사거리를 갖는 추진장약은 약포로 구성되어 각 구역별로 운용되며 실제 사용시 사거리가 짧을 경우에는 장전하고 남는 추진 장약이 발생하게 되는데 이렇게 한 발에서 분리되어 남는 추진장약은 화포에서 사용이 불가능하기 때문에 연소하여 폐기한다. 이렇게 제조단가가 비싼 추진장약의 소모는 귀중한 자원을 낭비하는 결과를 가져온다. 여기서 가장 짧은 사거리를 갖는 천으로 된 추진장약을 사용하여 탄두를 발사할때 포의 약실압력과 온도가 낮게 형성되어 포구내에서 스티커(Sticker)현상이 발생할 수 있으며 약실 내에서는 천의 연소가 불안정하여 약실 내에 전사가 발생하게 된다.Currently, the propellant that has an effective range within the maximum range is composed of medicines and is operated for each zone.If the range is short in actual use, the propelling charges remaining after loading are generated. It is impossible to burn and discard. The consumption of the propellant, which is expensive in manufacturing cost, results in wasting valuable resources. In this case, when the warhead is fired using the cloth propellant with the shortest range, the chamber pressure and temperature of the gun are formed low, and the sticking phenomenon may occur in the muzzle, and the combustion of the cloth is unstable in the chamber. Transcription occurs in the chamber.
화포에서 탄두를 발사한 다음 약실내에 불완전 연소나 연소중인 찬사가 남을 경우에는 다음 탄두를 발사하기 위하여 약실에 장전하는 추진장약을 조기 점화시키는 등 약작용을 유발하기 때문에 화포에서는 치명적인 결점이 된다.If an incomplete combustion or a burning tribute is left in the chamber after the warhead is fired, it is a fatal flaw in the canvas because it causes the action, such as prematurely igniting a propellant loaded into the chamber to fire the next warhead.
상기 문제점들을 해결하기 위하여 본 발명자는 광범위한 연구를 수행한 결과, 천으로 포장되어 있는 추진장약이 갖는 문제점들은 고형성을 갖는 가변 연소성 추진장약 용기를 사용하므로써 해결이 가능하며 또한 화포의 발사 속도를 높이기 위하여 화포 정전시스템을 자동이나 반자동으로 변경할 경우에도 가변 추진장약은 사용할 수 있다는 점을 발견하였고, 본 발명은 상기 발견에 기초하여 완성하였다.In order to solve the above problems, the present inventors have conducted extensive research. As a result, problems with the propellant filled with cloth can be solved by using a variable combustible propellant container having a high formability, and also increasing the firing speed of the canvas. It has been found that the variable propelling charge can be used even when the canvas electrostatic system is changed automatically or semi-automatically, and the present invention has been completed based on the above finding.
따라서, 본 발명의 목적은 대구경화포에 사용하는 추진 장약에 고형성을 부여하므로써 자동 및 수동 발사는 물론 포수가 취급할때 용이성과 신속성을 갖도록 하는 가변 추진장약 용기의 제조방법을 제공하는데 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a variable propellent charge container that has ease and speed when handling catchers as well as automatic and manual firing by imparting solidity to the propellant used for large diameter artillery.
본 발명의 다른 목적은 화포의 발사속도를 높이고, 화포가 갖는 유효 사거리를 세분화하고 넓히므로써 화포가 갖는 화력을 대폭 증대시킬 수 있는 가변 추진장약 용기의 제조방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a variable propellent charge container which can greatly increase the firepower of the canvas by increasing the firing speed of the canvas, subdividing and widening the effective range of the canvas.
본 발명의 또 다른 목적은 화포를 운용하는 포수에게 취급하는 추진장약의 종류를 단순화시킬 수 있는 가변 추진장약 용기의 제조방법을 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a variable propellant container that can simplify the kind of propellant that is handled by a gunner operating a canvas.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성을 첨부된 도면을 인용하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Referring to the accompanying drawings, the configuration of the present invention for achieving the above object will be described in detail.
본 발명은 연소 촉진 섬유, 구조용 섬유, 수지, 계면 소염제, 및 니트로셀룰로스 안정제로 구성된 슬러리로 가변 추진장약 용기를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a process for producing a variable propellant container with a slurry composed of combustion promoting fibers, structural fibers, resins, interfacial anti-inflammatory agents, and nitrocellulose stabilizers.
제1도에 도시한 바와 같이, 추진장약 용기(1)는 최소 사거리에서 단독으로 사용되며 추진장약 용기(2,3, 및 4)는 추진장약 용기(1)를 기초로 하여서 요구되는 사거리에 따라서 결합하여 사용한다. 제2도의 추진장약 용기는 최대 사거리가 요구될 경우만 단독으로 사용한다.As shown in FIG. 1, the propelling container 1 is used alone at a minimum range and the propelling container 2, 3, and 4 are based on the required range on the basis of the propelling container 1. Use in combination. The propellant containers of Figure 2 shall be used solely when the maximum range is required.
이와 같은 가변 추진장약 용기들은 추진제와 조합하여 사용 화포의 고각을 고·저로 하여 탄두를 발사하면 가변 추진장약별 최대 사거리와 최소 사거리의 겹치는 정도가 4% 이상이 된다. 각 가변 추진장약 용기의 최대, 최소사거리의 겹치는 정도가 4% 이상이 되어야 하는 조건의 만족은 사용하는 추진제의 종류 및 특성과 화포가 갖는 약실의 체적(Chamber volume) 등을 고려하여 본 발명의 가변 추진장약 용기의 내부체적과 가변 추진장약 용기 내에서의 점화 시스템 등을 설계, 제작한 다음 화포에서 실제 발사시험을 통하여 확인할 수 있었다.Such variable propellant containers, when combined with the propellant, fire the warhead at high and low elevations of the used canvas, and the overlapping degree of the maximum and minimum ranges for each variable propellant becomes more than 4%. The satisfaction of the condition that the overlapping range of the maximum and minimum range of each variable propellant container should be 4% or more depends on the type and characteristics of the propellant used and the chamber volume of the canvas. The internal volume of the propellant container and the ignition system in the variable propellant container were designed and fabricated, and then confirmed by actual firing tests on the canvas.
본 발명의 가변 추진장약 용기는 탄두가 포구를 떠나는 동안에 화포의 약실내에서 잔사를 남기지 않고 완전하게 연소되어 없어지는 높은 연소성을 가진다. 가변 추진장약 용기가 이렇게 높은 연소성을 가져야 하는 요구와 함께 다른 한편으로는 화포의 뜨거운 약실이나 강한 햇빛에 노출시와 같은 경우 즉, 열에 의한 점화 가능성이 최대한 없어야만 하는 상반된 요구 사항을 갖게 된다.The variable propellant container of the present invention has a high combustibility that is completely burned away without leaving residue in the chamber of the canvas while the warhead leaves the muzzle. Along with the requirement that variable propellant containers have such high combustibility, on the other hand, there is a contradiction that there must be as little as possible the possibility of ignition by heat, such as when the canvas is exposed to hot chambers or strong sunlight.
따라서 본 발명은 높은 연소성과 저장, 취급시 점화 가능성이 배제 등 상반된 요구사항을 동시에 만족시킬 수 있는 가변 추진장약 용기의 제조방법이며 하기 표 1은 가변 추진장약 용기를 구성하고 있는 원료들의 기본 조성을 나타낸다. 이하 "%"는 "중량%"이다.Therefore, the present invention is a method of manufacturing a variable propellant container that can simultaneously satisfy the contrary requirements, such as high combustibility and elimination of the possibility of ignition during storage and handling, and Table 1 below shows the basic composition of the raw materials constituting the variable propellant container. . "%" Is "weight%" below.
[표 1]TABLE 1
1) 연소용 섬유1) Combustion Fiber
니트로셀룰로스(Nitrocellulose, NC)는 본 발명의 가변 추진장약이 높은 연소특성을 갖도록 해주며, 상기 NC는 질소함량 12.20∼12.45%, 섬유 길이 0.3mm∼1.5mm 정도가 사용되며 섬유의 길이는 특수하게 설계된 하이드로펄퍼(Hydropulper)에서 조절하여 사용한다. NC를 제조하는 원료중에서 셀룰로스는 카튼 린터(Cotton linter)를 사용한다.Nitrocellulose (NC) allows the variable propellant of the present invention to have high combustion characteristics, and the NC has a nitrogen content of 12.20 to 12.45%, a fiber length of about 0.3 mm to 1.5 mm, and the length of the fiber is special. It is used after being adjusted in the designed hydropulper. Among the raw materials for the manufacture of NC, cellulose uses a cotton linter.
2) 구조용 섬유2) structural fiber
가변 추진장약 용기가 고형성을 갖는데 뼈대 역할을 하는 구조용 섬유는 목재로 구성된 화학 펄프이며, 상기 화학 펄프로는 아황산 펄프, 크래프트 펄프, 소다 펄프, 및 용해 펄프가 있으며, 바람직하기로는 크래프트 펄프(Kraft pulp)이다. 상기 섬유의 길이는 1.5mm∼4mm 정도이다. 섬유의 길이가 길 경우에는 비터(Beater) 또는 리화인너(Refiner) 등의 기기를 이용하여 섬유길이를 조절하여 사용한다.Structural fibers, which serve as a framework for the variable propellant container having a solid form, are chemical pulp composed of wood, which includes sulfite pulp, kraft pulp, soda pulp, and dissolved pulp, preferably kraft pulp. pulp). The length of the fiber is about 1.5 mm to 4 mm. When the length of the fiber is long, the length of the fiber is controlled by using a device such as a beater or refiner.
3) 수지3) resin
가변 추진장약 용기가 고형성을 갖도록 하는 구조용 섬유를 접착하는 역할을 하는 수지 에멀젼(emulsion) 형태의 ABS수지 또는 SBR수지이며 이들 수지로는 저임펙트(low impact), 중임펙트(medium impact), 및 고임펙트(high impact) 타입이 사용될 수 있으나, 저 기포성을 가지면서 접착력이 우수한 저임펙트 타입이 바람직하다.ABS resin or SBR resin in the form of resin emulsion, which serves to bond structural fibers that make the variable propellant container have a solid form, and these resins include low impact, medium impact, and A high impact type may be used, but a low impact type having a low foaming property and excellent adhesion is preferable.
4) 계면 소염제4) interfacial anti-inflammatory
포신 내부 표면의 계면에서 소염제로 사용하는 활석(Talc)은 가변 추진장약 용기가 추진제와 함께 연소할때 자신의 연소되지 않고 포신내부에 형성된 압력으로 인하여 포신 내부의 표면으로 분산되어서 포신으로 연소열이 전달되는 것을 방해하는 역할과 함께 발사되는 탄두와 포신내부의 표면 사이에서 윤활제로서 작용한다. 상기 활석이 갖는 이러한 특성은 포의 수명을 연장시키는 중요한 기능을 하고 있지만 가변 추진장약의 특성에 따라 사용하지 않는 경우도 있다.Talc, which is used as an anti-inflammatory agent at the interface of the barrel's inner surface, is dissipated to the surface of the barrel by the pressure created inside the barrel when the variable propellant container is burned with the propellant and is not burned by itself. It acts as a lubricant between the warhead and the surface inside the barrel, with the role of preventing it from becoming. This characteristic of the talc has an important function of extending the life of the gun, but may not be used depending on the characteristics of the variable propellant.
5) NC 안정제5) NC stabilizer
NC의 안정제는 DPA가 사용되며 이것의 사용은 가변 추진장약 용기를 장기간 저장하거나 취급시에 열에 의한 점화 가능성을 배제하는 역할을 한다.The stabilizer for NC is DPA, the use of which serves to eliminate the possibility of thermal ignition during long-term storage or handling of variable propellant containers.
이하, 본 발명의 제조방법에 대하여 상술하고자 한다.Hereinafter, the manufacturing method of the present invention will be described in detail.
상기 표 1에 기재된 본 발명의 구성원료를 가지고 가변 추진장약 용기를 제조하는 방법의 첫 단계는 슬러리(slurry)의 제조공정으로 각각의 단위공정별로 세분하여 설명하면 다음과 같다.The first step of the method of manufacturing a variable propellant charge container with a member of the present invention described in Table 1 is described below by subdividing each unit process into a slurry manufacturing process.
(1) 특수하게 설계된 교반장치를 부착한 펄퍼(Pulper)에서 물과 함께 크래프트 펄프를 혼합한 다음 슬러리 이송펌프를 이용하여 수지 침적탱크로 이송한다.(1) Kraft pulp is mixed with water in a pulper equipped with a specially designed stirring device, and then transferred to the resin deposition tank using a slurry transfer pump.
(2) 교반속도를 조절할 수 있는 교반장치를 부착한 상기 수지침적 탱크로 이송된 물과 크래프트 펄프 혼합물중에 NC를 혼합하여 물과 원료들의 혼합물중 고형분의 농도가 5%∼10%가 되도록 한다. 이때, 상기 농도 범위를 벗어나면 최종제품의 물리적인 특성에서 고형성이 약화 또는 감소하는 문제점이 있다.(2) Mix the NC in the water and kraft pulp mixture transferred to the resin deposition tank equipped with a stirring device to control the stirring speed so that the concentration of solids in the mixture of water and raw materials is 5% to 10%. At this time, if the concentration is outside the range there is a problem that the solidity is weakened or reduced in the physical properties of the final product.
(3) 상기 수지침적탱크 내에 있는 물과 크래프트 펄프, NC의 혼합물을 100∼400rpm의 속도로 교반하면서 여기에 ABS 또는 SBR 에멀젼계 수지와 활석을 혼합한 슬러리를 제조한다.(3) While stirring a mixture of water, kraft pulp and NC in the resin deposition tank at a speed of 100 to 400 rpm, a slurry in which ABS or SBR emulsion-based resin and talc is mixed is prepared.
(4) 상기 수지침적탱크내의 슬러리중에 탄산 나트륨(sodium carbonate) 5%∼10% 수용액을 혼합하여 슬러리의 pH가 8∼11이 되도록 한다. 여기서 pH를 조절하는 이유는 하기 (6)에서 Alum 수용액의 투입량을 조절 가능할 수 있도록 하기 위해서이다.(4) A 5% to 10% aqueous solution of sodium carbonate is mixed in the slurry in the resin deposition tank so that the pH of the slurry becomes 8-11. The reason for adjusting the pH here is to be able to adjust the amount of the aqueous solution of Alum in the following (6).
(5) 상기 슬러리를 50∼100rpm의 속도로 교반하면서 DPA 5∼10%-알콜용액을 연소용 섬유 건조중량의 1∼10% 양 만큼의 서서히 슬러리에 혼합한 다음 20∼50분동안 교반을 계속한다.(5) While stirring the slurry at a rate of 50 to 100 rpm, the DPA 5-10% -alcohol solution was slowly mixed into the slurry in an amount of 1 to 10% of the dry weight of the burning fiber, and stirring was continued for 20 to 50 minutes. do.
(6) 다시 상기 슬러리를 150∼200rpm의 속도로 교반하면서 Alum(ammonium aluminum sulphate) 15∼20% 수용액을 서서히 슬러리에 혼합하여서 상기 슬러리의 pH가 4∼6이 되도록 한다. 상기 pH를 조절하는 이유는 수용액중에 분산되어 있는 ABS 또는 SBR 수지 입자를 크게하므로써 최종제품에 고형성을 높이기 위해서이다.(6) While stirring the slurry at a speed of 150 to 200 rpm, 15 to 20% aqueous solution of alum (ammonium aluminum sulphate) is gradually mixed into the slurry so that the pH of the slurry is 4 to 6. The reason for adjusting the pH is to increase the solidity in the final product by increasing the ABS or SBR resin particles dispersed in the aqueous solution.
(7) 전술한 바와 같이, 상기 수지침적탱크에서 제조를 완료한 슬러리는 이송펌프를 이용하여 교반속도를 조절할 수 있는 교반장치가 부착된 슬러리 저장탱크로 이송한 다음 물을 혼합하여 슬러리중 고형분의 농도를 0.4∼1.0%가 되도록 하여 슬러리의 제조한다.(7) As described above, the slurry prepared in the resin deposition tank is transferred to a slurry storage tank equipped with a stirring device capable of adjusting a stirring speed by using a transfer pump, and then mixed with water to obtain a solid content of the slurry. The slurry is prepared so that the concentration is 0.4 to 1.0%.
다음은 제1도의 (1),(2),(3), 및 (4), 그리고 제2도와 같은 각각의 모양을 갖는 펠팅(felting)금형과 690mmHg 정도의 진공(vacuum)을 사용하여 상기 슬러리의 고형분을 펠팅금형에 흡착시켜서 습 펠트(felt)를 제조한다. 이 공정에서 초기 습 펠트의 수분함량은 70∼80% 정도이며 여기에 진공을 사용하여서 습 펠트의 수분함량을 다음의 압착건조하는 공정에서 습 펠트의 건조에 소요되는 시간을 단축시키기 위해 50∼60%로 조절한 다음 펠팅 금형으로부터 습펠트를 분리한다.Next, the slurry is formed by using a felt mold having a shape as shown in (1), (2), (3), and (4) of FIG. 1, and a vacuum of about 690 mmHg. The solid content of was adsorbed on a felt mold to prepare a wet felt. The moisture content of the initial wet felt in this process is about 70 to 80%, and in order to shorten the time required for drying the wet felt in the subsequent compression drying process of the wet felt using a vacuum. Adjust the percentage and then separate the wet felt from the felt mold.
다음공정은 제1도의 (1),(2),(3), 및 (4), 그리고 제2도와 같은 각각의 모양을 성형하도록 설계된 압착금형과 이 압착금형을 부착하여 사용하는 유압프레스로 구성된다. 여기에서 압착금형의 온도는 110∼140℃, 압력은 50kg/cm2∼150kg/cm2이 유지되며, 550mmHg 정도의 진공도 함께 사용한다. 이와 같은 조건을 갖춘 압착금형은 수분이 50∼60%되는 습펠트를 압착하는 동안 습펠트를 건조하면서 혼합된 ABS 또는 SBR 수지의 경화를 촉진하여 고형성 갖도록 하며 압착시간은 압착과 동시에 수분을 충분하게 제거시키고 열에 의한 수지의 경화가 충분한 약 2∼10분 정도가 바람직하다.The next process consists of a press mold designed to mold each of the shapes (1), (2), (3), and (4) of FIG. 1, and FIG. 2, and a hydraulic press to which the press mold is attached and used. do. In this case, the compression mold temperature is 110 ~ 140 ℃, the pressure is maintained 50kg / cm 2 ~ 150kg / cm 2 , using a vacuum of about 550mmHg. The crimping mold with these conditions promotes the hardening of mixed ABS or SBR resin while drying the wet felt while pressing the wet felt with 50 to 60% of moisture, so that it has a solid form. It is preferably about 2 to 10 minutes with sufficient removal and sufficient curing of the resin by heat.
마지막 제조공정인 후처리는 건조, 압착과 함께 수지가 경화되어 고형성을 가지면서 최종제품의 모양으로 제조된 각각의 제품들을 화포에서 요구하는 규격에 일치하도록 절단, 접착, 표면가공 등을 하여 제조를 완료한다.The final manufacturing process, the post-treatment, is made by cutting, adhering, and surface-processing each product manufactured in the shape of the final product while curing the resin with drying and pressing to meet the specifications required by the canvas. To complete.
이하 실시예는 본 발명의 발명 사상 및 효과를 좀더 구체적으로 설명하지만 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.The following Examples further illustrate the spirit and effect of the present invention in more detail, but do not limit the scope of the invention.
[실시예 1]Example 1
먼저, 특수하게 설계된 교반장치를 부착한 펄퍼(Pulper)에서 물과 함께 크래프트 펄프 19%를 혼합한 다음 슬러리 이송펌프를 이용하여 수지 침적탱크로 이송한 후, NC 65%를 혼합하여 물과 원료들의 혼합물중 고형분의 농도가 8%가 되도록 하였다. 상기 수지침적탱크 내에 있는 물과 크래프트 섬유, NC의 혼합물을 300rpm의 속도로 교반하면서 여기에 ABS 에멀젼계 수지 10%와 활석 5%를 혼합하여 슬러리를 제조한다. 상기 수지침적탱크내의 슬러리에 탄산 나트륨 8% 수용액을 혼합하여 슬러리의 pH가 9가 되도록 하였다.First, 19% of kraft pulp is mixed with water in a specially designed pulper attached to a pulper and then transferred to a resin immersion tank using a slurry transfer pump, followed by mixing 65% of NC and water. The concentration of solids in the mixture was brought to 8%. While stirring the mixture of water, kraft fiber, NC in the resin deposition tank at a speed of 300rpm to prepare a slurry by mixing 10% ABS emulsion resin and 5% talc. Sodium carbonate 8% aqueous solution was mixed with the slurry in the resin deposition tank so that the pH of the slurry was 9.
상기 슬러리를 80rpm의 속도로 교반하면서 DPA-알콜용액 1%를 서서히 슬러리에 혼합한 다음 40분동안 교반을 계속한 후, 다시 상기 슬러리를 200rpm의 속도로 교반하면서 Alum 18% 수용액을 서서히 슬러리에 혼합하여서 상기 슬러리의 pH가 6이 되도록 하였다.While stirring the slurry at 80 rpm, 1% of DPA-alcohol solution was slowly mixed into the slurry, and the stirring was continued for 40 minutes, and then, the slurry was stirred at the speed of 200 rpm, and 18% aqueous Alum solution was slowly mixed into the slurry. Thus, the pH of the slurry was adjusted to 6.
상기 수지침적탱크에서 제조를 완료한 슬러리는 이송펌프를 이용하여 교반속도를 조절할 수 있는 교반장치가 부착된 슬러리 저장탱크로 이송한 다음 물을 혼합하여 슬러리중 고형분의 농도를 0.9%가 되도록 하여서 슬러리의 제조하였다.The slurry completed in the resin deposition tank is transferred to a slurry storage tank equipped with a stirring device capable of adjusting a stirring speed by using a transfer pump, and then mixed with water so that the concentration of solids in the slurry is 0.9%. Was prepared.
다음의 하기 표 2에 기재된 바와 같은 각각의 모양을 갖는 펠팅(felting)금형과 690mmHg 정도의 진공(vacuum)을 사용하여 상기 슬러리의 고형분을 펠팅금형에 흡착시켜서 습 펠트(felt)를 제조한 후, 습 펠트의 수분함량을 60%로 조절한 다음, 압착금형과 상기 압착금형을 부착하여 사용하는 유압프레스로 온도 120℃, 압력 90kg/cm2, 그리고 550mmHg 정도의 진공에서 8분동안 성형한다.Next, a wet felt was prepared by adsorbing the solids of the slurry to the felt mold by using a felt mold having a shape as shown in Table 2 below and a vacuum of about 690 mmHg. After adjusting the moisture content of the wet felt to 60%, the press mold and the press is attached to the hydraulic press to be used for 8 minutes at a temperature of 120 ° C., a pressure of 90 kg / cm 2 , and a vacuum of about 550 mm Hg.
마지막으로 건조, 압착과 함께 수지가 경화되어 고형성을 가지면서 최종제품의 모양으로 제조된 용기들을 155mm 곡사포용으로 절단하고, NC를 기본으로 한 유기용제 접착제로 접착 및 표면가공 등을 하여 제조를 완료하였다. 하기 표 2에 가변 추진장약 용기의 규격과 각 용기별 추진제 장전량을 기재하였고, 하기 표 3에서 43kg의 고폭약 충전 탄두를 사용하여 발사한 시험결과를 기재하였다.Finally, the resin is cured with drying and pressing, and the containers manufactured in the shape of the final product while having a solid form are cut for 155mm howitzer, and the manufacturing process is carried out by adhesion and surface processing with an organic solvent adhesive based on NC. Completed. Table 2 below shows the specifications of the variable propellant charge container and the amount of propellant loading for each container, and the test results fired using the high explosive charge warhead of 43 kg in Table 3 below.
[표 2]TABLE 2
* 가변 추진장약 용기의 두께 2.4∼3.2mm* 2.4 ~ 3.2mm thickness of variable propellant charge container
-사용 화포의 약실(chamber) 내부 용적 18,844cm2 Interior chamber volume 18,844 cm 2
-사용 화포 포신의 길이 508cm-Canvas length 508 cm
[표 3]TABLE 3
발사 시험 결과Launch test results
1구역(1단독사용)에서 5구역(5단독사용)까지 발사 시험한 결과는 상기 표 3과 같으며, 화포에서 탄두에서 발사한 다음 약실내에서 잔사는 발견되지 않았고 각 구역별 사거리의 겹치는 정도로 6.0%로서 양호하였으며, 또한 실제 사수들이 포의 약실내에 고형성을 가진 가변 추진장약 용기를 장전할때의 취급과 관련한 신속성 및 용이성의 증대 현상은 쉽게 확인할 수 있었다.The results of the firing test from Zone 1 (single single use) to Zone 5 (single single use) are shown in Table 3 above, and after firing from the warhead from the artillery, no residue was found in the chamber and the overlapping range of each zone was overlapped. It was good as 6.0%, and it was easy to see the increase in the speed and ease of handling when the real shooters loaded the variable propellant container with the solidity in the gun chamber.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019920005871A KR960004922B1 (en) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | Manufacturing method of variable propelling charge case for large-caliber gun |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019920005871A KR960004922B1 (en) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | Manufacturing method of variable propelling charge case for large-caliber gun |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR930022059A KR930022059A (en) | 1993-11-23 |
| KR960004922B1 true KR960004922B1 (en) | 1996-04-17 |
Family
ID=19331547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019920005871A KR960004922B1 (en) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | Manufacturing method of variable propelling charge case for large-caliber gun |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR960004922B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2597120C2 (en) * | 2015-01-26 | 2016-09-10 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Higher heat resistant material of rigid combustible bag |
| RU2654758C2 (en) * | 2016-11-08 | 2018-05-22 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Material of the hard combustible bag imitator |
-
1992
- 1992-04-08 KR KR1019920005871A patent/KR960004922B1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2597120C2 (en) * | 2015-01-26 | 2016-09-10 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Higher heat resistant material of rigid combustible bag |
| RU2654758C2 (en) * | 2016-11-08 | 2018-05-22 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Material of the hard combustible bag imitator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930022059A (en) | 1993-11-23 |
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