KR960004348Y1 - 전자총을 갖는 음극선관(crt)에서 전자빔 경로를 조정하기 위한 자석체의 최소 자계시 전자빔의 변위를 최소화하는 자석체 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

전자총을 갖는 음극선관(CRT)에서 전자빔 경로를 조정하기 위한 자석체의 최소 자계시 전자빔의 변위를 최소화하는 자석체

제1도는 일반적인 음극선관의 구성상태를 도시한 개략도.

제2도는 종래도로서 마그네트링을 경유한 전자빔의 변위를 도시한 개략도.

제3도는 본 고안의 일실시예로서의 구성도.

제4도는 제3도를 실시한 결합 상태의 단면도.

제5도는 본 고안의 다른 실시예로서,

a도는 4극 마그네트링의 구성도.

b도는 6극 마그네트링의 구성도.

제6도는 본 고안의 또 다른 실시예로서의 구성도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10, 20, 30 : 마그네트링 40 : 스페이서

50 : 홀더

본 고안은 전자총을 갖는 음극선관(CRT)에서 전자빔의 경로를 조정하기 위한 자석체에 관한 것으로서, 특히 각 마그네트 최소자계시에 각 전자빔의 변위량을 최소화할 수 있도록 된 자석체에 관한 것이다.

통상의 CRT는 제1도에 도시한 바와 같이 배기된 유리관에 전자총이 결합되어 전자빔을 편향, 조정하는 수단으로서의 편향요우크(DY)와 컨버전스(PCM)를 포함하여 이루어진다.

상기 CRT는 음극선관(CRT)의 네크부위에 결합되고 횡으로 3개의 전자총이 설치되어 각 전자총으로부터 발생되는 음극선이 스크린 상에서 레드빔(R), 그린빔(G) 및 블루빔(B)으로 나타나게 된다.

이때 상기 R, G, B 빔은 상기 전자총으로부터 방출되어 새도우 마스크의 일점에 집속될 수 있게 설계되지만, 실제로 CRT의 제조공정과 CPT의 제조공정에 의하면 여러가지 제조상의 에라 때문에 균일한 제품을 얻을 수가 없어 희망치대로 일점에 정적집속시키기란 거의 불가능하게 된다.

따라서 어느 정도의 집속편차는 발생될 수 밖에 없는 실정이며 이 편차를 조정하여 일점에 정적집속하기 위한 컨버전스가 개발되어 사용되고 있다.

상기 컨버전스는 P극, 4극 및 6극으로 착자된 마그네트링을 동극으로 착자된 1쌍으로 구비하며, 이러한 종래 컨버전스는 플레밍의 왼손법칙과 로렌츠 힘에 의하여 방출되는 전자빔을 변위되게 한다.

한편, 편향요우크(DY)는 페라이트코어와 1쌍의 수직편향코일과 1쌍의 수평편향코일로 이루어지며 별도의 전원에 의하여 가동되어 자계를 발생하며 이 자계가 상기 전자빔을 편향시키어 화면전체에 주사된 라스터(raster)를 형성하며 이때 역시 편향요우크의 제조상 에러로 인하여 중심빔(G빔)을 기준으로 양 사이드빔(R.B빔)이 활꼴형으로 휘어지는 이른바 빔 로테이션(Beam Rotation)현상이 발생되며 이를 보정하기 위한 4극 마그네트링이 부가된다.

상기 정적집속된 빔들은 화면전체에 라스터로 형성할 때 유발되는 빔 로테이션현상은 4극착자된 마그네트링으로서 위치조정되어 수평 1축선상에 보정된다.

이러한 편향요우크와 상기 컨버전스는 일체로서 이루어지거나 별도로 분리 구성되어 사용되기도 한다.

그러나 상술한 바와 같이 3개의 전자빔을 일점에 정적집속시키기 위한 컨버전스의 마그네트 역시 이상적인 상태로 제조하기가 곤란하므로 각 빔의 집속오차가 거의 없거나, 미세한 오차를 갖는 경우의 CPT(이하 이러한 CPT를 ＂무오차튜브＂라 약칭함)의 경우에 있어서는 오히려 역기능을 유발하게 한다.

제2도에 도시한 바와 같이 상기 각 1쌍의 마그네트링은 최초 결합시 각 빔의 변위량을 최소로 하기 위하여 자계의 상쇄 상태인 최소자계를 이루도록 N극과 S극이 대향될 수 있도록 형성한다.

이때 무오차 튜브의 경우에 있어서는, 실계치 대로 새도우 마스크상에 일정으로 정집속되는 전자빔(B1)이 이상적으로 제조되어 있는 자석체의 최소자계 영향을 받지 않아야만(빔이 움직이지 않는 상태) 조정이 용이하다.

그러나 이상적으로 제조되지 아니한 일반적인 자석체인 경우에는 전자빔(B1)이 전자빔(B2)처럼 변위되게 되고(빔이 움직인 상태) 따라서 조정에 상당한 곤란을 초래한다.

따라서 이러한 무오차 튜브에 있어서, 자석체는 최소자계시 전자빔의 변위량을 최소화하는 기술이 특히 요구된다.

종래, 이러한 특성이 요구되는 자석체를 제조하기 위하여 여러가지 다양한 기술이 개발되어 안출된 바 있다.

즉, 각 마그네트링의 N극과 S극의 극간 편차를 줄이는데 주력하여 왔고, 근자에는 각 마그네트링의 조합에 있어 각각의 자극의 평균 자속밀도에 차이를 두는 방식 또는 한쌍의 마그네트링에서 N극과 S극의 자속밀도에 차이를 두는 방식등이 그것이다.

상기 각 마그네트링의 평균자속 밀도에 차이를 두는 경우에는 합성자계 최소시 최소빔 변위량(이동량)이 0.2-0.5㎜이고, 합성자계 최대시 중심빔 변위량이 0.1-0.8㎜로서 여전히 최소빔 변위량이 크다는 문제점이 각1쌍의 마그네트링의 합성자계를 최대로 하였을 때, 중심빔이 G빔이 상당량 이동되어 조정이 어렵게 된다는 문제가 있다.

또한, 상기 한장의 마그네트링에서 N극과 S극의 자속 밀도에 차이를 두는 방식은 합성자계 최소시 최소빔 변위량이 0.2-0.8㎜이고, 합성자계 최대시 중심빔 변위량이 0.1-0.8㎜로서 이 역시 최소빔 변위량이 무시할 수 없는 것이고, 각 쌍의 마그네트의 합성자계를 최대로 하였을 때 중심빔이 상당량 변위되어 정적집속 조정을 더욱더 어렵게 한다.

한편, 상기 종래의 기술에 의하면 각 쌍의 마그네트링의 평균자속 밀도에 차이 즉, 페어율(pair rate)을 10-30% 정도로서 빔의 입구측 마그네트링과 출구측 마그네트링에 적용하여 상기 입구측 마그네트링이 상기 출구측 마그네트링에 비하여 평균자속 밀도가 크도록 이루어지는 것으로서, 이러한 경우 상기 페어율을 감안하여 입구측에 사용될 마그네트링과 출구측에 사용될 마그네트링을 각각 별도로 착자하여 제조하여야 하는 번거로움과, 조립 공정에 있어서 입구측과 출구측을 각각 선별조립하여야 하는 문제점을 갖는 동시에 이는 육안으로 식별이 곤란하여 때때로 오조립에 의한 불량요인을 제공한다는 문제점을 갖는 것이다.

상술된 바와 같은 종래 기술이 갖는 제반문제점을 해소하고자 본 고안은 최소자계 상태에서 전자빔의 변위량을 최소화할 수 있도록 각 쌍의 마그네트링의 평균자속밀도에 차이를 두되, 입구측과 출구측의 표면 자계를 동일하거나 입구측에 비하여 출구측의 표면 자계를 높게 하며 이때 출구측 마그네트링은 그 직경을 입구측에 비하여 크게 하므로서 빔에 미치는 자계의 힘을 조정할 수 있도록 마그네트링의 형상과 구조를 변경하여 무오차 튜브에 있어서도 최소자계시 각 빔의 변위량을 최소화하고, 각 마그네트링을 조립체로서 결합함에 있어서도 그 형상이 상이하므로 식별이 용이하여 불량요인이 극감되는 컨버전스용 자석체를 제공하는데 목적이 있다.

이하, 첨부도면을 참조하여 상기 목적을 구현하기 위하여 이루어지는 본 고안의 기술구성을 상세하게 살펴보기로 한다.

제3도 및 제4도에 본 고안의 일실시예가 도시되어 있다.

2장 1쌍으로 자극을 형성하는 3조의 마그네트링(10, 20, 30)과 각 쌍의 마그네트링간에 회동 간섭을 차단하는 스페이서(40)를 개재하여 홀더(5)에 끼워 이루어지는 자석조립체에 있어서, 상기 각조의 마그네트링(10, 20, 30) 중 출구측 마그네트링(10E, 20E, 30E)의 내경을 입구측 마그네트링(10i, 20i, 30i)의 내경에 비하여 상대적으로 크게 형성하고, 착자자계는 입구측과 출구측 마그네트링에 동일하게 형성하며, 이 마그네트링(10, 20, 30)간에 단턱(41)을 갖는 스페이서(40)를 개재하여 상기 내경이 큰 각 출구측 마그네트링(10E, 20E, 30E)을 상기 스페이서(40)의 단턱(41) 부분에 결합하여 홀더(50)에 끼워 이루어지는 것이다.

상기와 같은 본 고안은 결합 구성시 1쌍을 이루는 각 마그네트링(10, 20, 30)의 일측 N극과 타측 S극이 대향하는 상태인 최소자계시에 전자빔의 입구측 마그네트링(10i, 20i, 30i)의 내경 ＂ψ＂에 비하여 출구측 마그네트링(10E, 20E, 30E)의 내경은 ＂ψ+＂로 형성되어 동일한 표면자계를 갖도록 착자하여 이루어더라도 최소자계시 입구측 빔의 변위각도에 비하여 출구측의 변위각도가 작아지게 된다.

즉, 동일자계하에서 자극간 거리를 달리하는 것에 의하여 극감될 수 있게 된다. 그리고 이러한 마그네트링(10, 20, 30)은 입구측과 출구측이 그 내경의 차에 의하여 쉽게 식별이 가능하여 별도의 표시를 하거나 표시를 확인하지 아니하여도 오조립의 염려가 없으며 향후 조립자동화의 경우에도 기계적인 식별을 현실적으로 가능하게 하는 효과를 갖는 것이다.

한편, 본 고안은 제5a, b도와 같이 각 마그네트링의 특성에 맞추어 4극과 6극의 마그네트링(21, 31)에 있어서 출구측 마그네트링(21E, 31E)의 내경 형상을 4각형과 6각형으로 이루되 대향변의 내경을 입구측 마그네트링(21i, 31i)의 내경과 동일하게 형성하고 꼭지점에 자극을 형성하여 이루어질 수도 있다.

이때는 상기 제 장점 이외에 마그네트링의 내경 형상만으로도 쉽게 식별할 수 있으며 입구측과 출구측을 동일한 자계로 착자하더라도 출구측은 각형의 내경상 꼭지점에 착자하므로서 대향 꼭지점간의 내경은 ＂ψ+＂에 해당되어 상기 제효과를 얻을 수도 있는 것이다.

또한 본 고안은 입구측 마그네트와 출구측 마그네트의 두께를 상이하게 하여 입구측 마그네트링(12i, 22i, 32i)의 두께에 비하여 출구측 마그네트링(12E, 22E, 32E)의 두께를 두껍게 형성하여 이루어질 수 있다.

이때에는 상기 입구측 마그네트링(12i, 22i, 32i)의 두께 ＂t＂에 비하여 출구측 마그네트링(12E, 22E, 32E)의 두께를 ＂t+a＂로 형성하는 것으로서 두께의 차이에 의하여 동일자계하에서는 입구측빔의 변위각도에 비하여 출구측빔의 변위각도가 두께에 의하여 작아지게 됨으로서 상술한 모든 효과를 갖게 된다.

한편, 상기 모든 실시예의 경우에 있어서는 입, 출구측 마그네트링의 착자를 동일자계로 하거나 또는 입구측에 비하여 출구측을 다소 높이더라도 무관하며 그 효과는 동일하다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 고안은 입구측과 출구측에 각각 별도의 공정에 의하여 표면자계를 상이하게 착자하는 종래의 제 단점을 해소하여 입구측과 출구측이 동일한 표면 자계를 갖도록 착자하더라도 최소자계시 전자빔의 변위를 최소화할 수 있으며 정밀하게 착자하지 아니하고 출구측 표면자계가 입구측에 비하여 상대적으로 다소 높더라도 전자빔의 변위를 최소화할 수 있는 것으로 착자시 융통성이 증대되는 한편 각 마그네트링을 조립체로서 결합함에 있어서도 입, 출구측 마그네트링이 외관상 현저하게 상이하므로서 오조립과 같은 문제자 배제될 수 있으며 장차적으로 자동 조립을 행함에 있어서도 매우 유용한 효과를 갖는 우수한 고안인 것이다.

마지막으로 본 고안은 종래 기술을 구성으로 이루어진 자석체를 부분적으로 포함하여 결합구성되어 사용될 수도 있으며, 또한 편향 요우크(DY)와 컨버전스(PCM)에 각각 실시될 수 있음은 물론이고, 편향 요우크(DY)의 후단에 컨버전스(PCM)가 일체로 결합 구성되는 경우에도 본 고안의 기술 사상은 동일하다.

Claims (4)

1. 2장 1쌍으로 자극을 형성하는 3조의 마그네트링(10, 20, 30)과 각 쌍의 마그네트링간에 회동간섭을 차단하는 스페이서(40)를 개재하여 비 자성체인 홀더(5)에 끼워 이루어지는 자석조립체에 있어서, 상기 각조의 마그네트링(10, 20, 30) 중 출구측 마그네트링(10E, 20E, 30E)의 내경을 입구측 마그네트링(10i, 20i, 30i)의 내경에 비하여 상대적으로 크게 형성하고, 착자자계는 입구측과 출구측 마그네트링에 동일하게 형성하며, 상기 마그네트링(10, 20, 30)간에는 단턱(41)을 갖는 스페이서(40)를 개재하여 상기 내경이 큰 각 출구측 마그네트링(10E, 20E, 30E)을 상기 스페이서(40)의 단턱(41) 부분에 결합하여 홀더(50)에 끼워 이루어지는 것을 특징으로 하는 최소자계시 전자빔의 변위를 최소화하는 자석체.
2. 제1항에 있어서, 상기 마그네트링(20, 30)에 있어 출구측 마그네트링(21E, 31E)의 내경형상을 각각 4각형과 6각형으로 이루되 대향변의 내경을 입구측 마그네트링(21i, 31i)의 내경과 동일하게 형성하고, 상기 4각형과 6각형의 꼭지점에 자극을 착자형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 최소자계시 전자빔의 변위를 최소화하는 자석체.
3. 제1항에 있어서, 상기 마그네트링(10, 20, 30)에 있어 입구측 마그네트링(12i, 22i, 32i)의 두께에 비하여 출구측 마그네트링(12E, 22E, 32E)의 두께를 두껍게 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 최소자계시 전자빔의 변위를 최소화하는 자석체.
4. 제1항에 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마그네트링(10, 20, 30)에 있어서 입구측 마그네트링에 비하여 출구측 마그네트링의 표면자계가 높게 착자되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 최소자계시 전자빔의 변위를 최소화하는 자석체.