KR960002501Y1

KR960002501Y1 - Stem manufacturing apparatus

Info

Publication number: KR960002501Y1
Application number: KR2019930010162U
Authority: KR
Inventors: 박상호
Original assignee: 오리온전기주식회사; 엄길용
Priority date: 1993-06-11
Filing date: 1993-06-11
Publication date: 1996-03-25
Also published as: KR950002164U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Stem forming mold

제1도는 스템 성형 금형의 일반적 구성을 보이는 부분 단면도1 is a partial cross-sectional view showing the general configuration of the stem forming mold

제2도(a)(b)는 본 고안 스템 성형 금형의 하형을 나타낸 측단면도와 평면도Figure 2 (a) (b) is a cross-sectional side view and plan view showing the lower mold of the stem molding die of the present invention

제3도는 본 고안 하형이 결합된 상태의 스템 성형 금형의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of the stem forming mold in the state in which the subject innovation die is coupled.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 금형 본체 D1, D2 : 상형 및 하형1: mold body D1, D2: upper and lower molds

2 : 금형 커버 P1 : 세관(細管)2: mold cover P1: customs

3, 4 : 분리홈 P2 : 대경관(大徑管 )3, 4: separation groove P2: large diameter pipe

5 : 위치 결정홈 S : 스템 성형부5: Positioning groove S: Stem forming part

본 고안은 브라운관 제조에 관한 것으로, 더 상세히는 전자총 어셈블리(電子銃 assembly)의 스템(stem)을 제조하는데 사용되는 스템 성형 금형(forming die)에 관한 것이다.The present invention relates to the manufacture of CRTs, and more particularly to a stem forming die used to produce a stem of an electron gun assembly.

스템은 복수의 리이드 핀(lead pin)을 지지하여 전자총 어셈블리의 전극을 외부로 접속시키며 벌브(bulb)의 네크(neck)와 봉합(封合)되어 벌브 내 진공을 유지하는 역할을 하게 된다. 또한 스템에는 배기관(排氣管)이 설치되어 벌브내를 고진공 상태로 배기하는 통로 역할도 하게 된다. 이와 같은 스템은 배기관을 형성할 유리제의 세곤(細管)과, 각 리이드 핀을 지지하며 스템면을 형성하는 대경관(大徑管)을 상호열 융착 및 성형함으로써 제조된다.The stem supports a plurality of lead pins to connect the electrodes of the electron gun assembly to the outside, and is sealed with the neck of the bulb to maintain vacuum in the bulb. In addition, an exhaust pipe is installed in the stem to serve as a passage for exhausting the bulb into a high vacuum state. Such a stem is manufactured by mutual heat fusion and molding of the glass-segon which will form an exhaust pipe, and the large diameter pipe which supports each lead pin and forms a stem surface.

제1도에 이러한 스템 성형 금형의 일례를 도시하였는데,An example of such a stem forming die is shown in FIG.

상형(D1)과 하형(D2)에는 상호 맞물려 스템을 성형하는 캐비티(cavity)가 형성되어 있고, 그 내측에는 복수의 리이드핀(LP)이 삽입되는 핀구멍(H1, H2)들이 형성되어 있다.Cavities are formed in the upper mold D1 and the lower mold D2 to form stems, and pinholes H1 and H2 into which the plurality of lead pins LP are inserted are formed therein.

이와 같은 금형에 의해 스템을 형성하기 위해서는 먼저 하형(D2)의 내경부(B)에 세관을 삽입한뒤, 하형(D2)상에 대경관(P2)을 지지시키고 각 핀구멍(H1, H2) 에 리이드핀 (LP)을 삽입한다. 이 상태에서 도시되지 않은 버너(burner)로 대경관(P2)을 가열연화(加熱軟化)시킨뒤 상, 하형(D1, D2)을 닫으면 대경관(P2)이 리이드핀(LP)을 지지한채 세관(P1)과 융착됨과 동시에 소정의 스템형상으로 성형된다. 여기서 하형(D2)의 캐비티는 상방으로 돌출되는 스템성형부(S)상면의 곡면형상에 의해 형성된다.In order to form a stem by such a mold, a tubular tube is first inserted into the inner diameter portion B of the lower mold D2, and then a large diameter tube P2 is supported on the lower mold D2, and the pin holes H1 and H2 are supported. Insert the lead pin (LP) into the In this state, when the large diameter tube P2 is softened by a burner (not shown) and the upper and lower molds D1 and D2 are closed, the large diameter tube P2 supports the lead pin LP while the capillary tube is supported. It is fused with P1 and molded into a predetermined stem shape. Here, the cavity of the lower mold | type D2 is formed by the curved shape of the upper surface of the stem molding part S which protrudes upwards.

그런데 하형(D2)은 세관(P1)과 대경관(P2)을 융착시키기 위해 고온에서 가열되고 이들을 압착 성형하는 작업을 지속적으로 반복해서 수행하게 되는 바, 그 스템성형부(S)상면에는 녹이 잘 발생되고 스케일(scale)이 부착될 뿐 아니라 버너의 가열에 의한 열팽창과 수측으로 인해 스템성형부(S)의 핀 구멍(H2)이나 내경부(B)등 고정도(高精度)가 요구되는 부분이 변형되는 등의 문제가 있다. 그런데, 종래의 하형(D2)은 스템성형부(S)를 상측으로 하나만 가지고 있으므로 이 스템성형부(S)에 과도한 스케일이 발생되거나 열변형 되면 이를 폐기해야 하며, 이에 따라 하형(D2)의 사용수명이 짧은 문제가 있었다. 이러한 문제는 제조원가 상승을 초래할 뿐 아니라 하형(D2)의 교체를 위해 스템제조장치의 작동을 자주 중단시켜야 하므로 생산성의 저하를 초래하는 문제도 있었다. 본 고안은 이러한 종래의 문제점을 감안하여, 하형의 수명을 현저히 연장시킴으로써 스템의 제조원가를 절감할 수 있는 스템성형 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.By the way, the lower mold (D2) is heated at a high temperature in order to fusion between the tubular pipe (P1) and the large diameter pipe (P2) and is repeatedly carried out to perform a compression molding of the bar, the rust well on the stem forming part (S) surface Not only scale is attached but also high precision is required such as pin hole (H2) and inner diameter (B) of stem forming part (S) due to the thermal expansion and water side caused by burner heating. There is a problem such as deformation. By the way, the conventional lower mold (D2) has only one stem forming part (S) to the upper side, so if excessive scale is generated or thermally deformed in the stem forming part (S), this should be discarded, and accordingly the use of the lower mold (D2) There was a short lifespan problem. This problem not only leads to an increase in manufacturing cost, but also requires a frequent shutdown of the stem manufacturing apparatus for the replacement of the lower die (D2). The present invention has been made in view of such a conventional problem, and an object of the present invention is to provide a stem forming mold capable of reducing the manufacturing cost of the stem by significantly extending the life of the lower mold.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 고안의 스텝 성형 금형은, 하형의 상면과 하면에 스템성형부가 각각 형성되어, 하형이 전도(轉倒)되어 사용될 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the step molding die of the present invention is characterized in that the stem forming part is formed on the upper and lower surfaces of the lower mold, respectively, so that the lower mold can be used by conduction.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 한 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제2도 및 제3도에서 보는 바와 같이 본 고안에 따른 스템 성형 금형의 하형(D2)은 원반형 몸체의 중앙부 상방과 하방으로 스템성형부(S1)(S2)가 각각 돌출되어 형성된다. 각 스템성형부(S1)(S2)는 몸체를 중심으로 상호대칭을 이루도록 형성되어, 그 중앙에는 세관(P1)이 끼워지는 내경부(B)가 관통되도록 형성되고, 이의 둘레에는 리이드 핀(LP)을 삽입지지하는 복수의 핀구멍(H2)이 관통되도록 형성된다. 또한 몸체의 외주면 일측에는 금형본체(1)에 대한 하형(D2)의 세팅(setting)위치를 결정하는 위치결정홈(5)이 인입되어 형성되고, 몸체의 상, 하면 가장자리에는 본체(1)로 부터 하형(D2)을 용이하게 분리시키기 위해 적절한 공구의 선단이 삽입가능한 분리홈(3)(4)이 형성된다. 이 분리홈(3)(4)은 하형(D2)이 전도되어 사용될 수 있으므로 몸체의 양면에 각각 형성된다.As shown in FIGS. 2 and 3, the lower mold D2 of the stem forming mold according to the present invention is formed by protruding the stem molding portions S1 and S2 into the upper and lower portions of the disc body. Each stem forming portion (S1) (S2) is formed to be symmetrical with respect to the body, the center of the inner diameter portion (B) through which the tubules (P1) is fitted, the lead pin (LP) around the periphery ) Are formed to penetrate through the plurality of pin holes H2. In addition, one side of the outer peripheral surface of the body is formed by inserting a positioning groove (5) for determining the setting position of the lower mold (D2) relative to the mold body (1), the upper and lower edges of the body to the main body (1) In order to easily separate the lower mold (D2) is formed a separation groove (3) (4) that can be inserted into the tip of the appropriate tool. The separation grooves 3 and 4 are formed on both sides of the body because the lower mold D2 can be used in an inverted manner.

이와 같은 구조적 특징을 가지는 본 고안 스템 성형 금형의 하형 (D2)을 사용하여 스템을 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to the method for producing a stem using the lower mold (D2) of the stem molding die of the present invention having such a structural feature as follows.

제3도에서 보는 바와 같이 본 고안의 하형(D2)을 금형본체(1)에 결합시키고 커버(2)를 씌워 본체(1)에 대해 하형(D2)을 고정한다. 이어서 하형(D2)의 내경부(B)에 배기관을 형성할 세관(P1)을 삽입지지시키고 그 상면의 스템성형부(S1)상에는 스템면을 형성할 대경관(P2)을 얹는다. 다음 스템성형부(S1)의 각 핀구멍(H2)에는 리이드핀(LP)을 삽입하는데 이때 각 리이드핀(LP)은 마운트 팁(M)에 설치된 마운트 핀(MP)에 의해 그 하단이 접촉 지지된다. 이와 같은 상태에서 도시되지 않은 버너로 대경관(P2)을 가열하여 연화시킨 뒤 상, 하형(D1, D2)을 닫으면 대경관(P2)이 하형(D2)의 스템성형부(S1)상에서 리이드 핀(LP)을 지지한채 세관(P1)과 융착됨으로써 스템이 제조된다.As shown in FIG. 3, the lower mold D2 of the present invention is coupled to the mold body 1 and the cover 2 is fixed to the lower mold D2 with respect to the main body 1. Subsequently, the capillary tube P1 is inserted into and supported on the inner diameter portion B of the lower mold D2, and a large diameter tube P2 for forming a stem surface is placed on the stem forming portion S1 of the upper surface. Next, a lead pin LP is inserted into each pin hole H2 of the stem forming part S1, where each lead pin LP is supported by a lower end thereof by a mount pin MP installed at the mount tip M. do. In such a state, the large diameter tube P2 is heated and softened with a burner (not shown), and the upper and lower molds D1 and D2 are closed. The large diameter tube P2 is placed on the lead pin on the stem forming part S1 of the lower mold D2. The stem is manufactured by fusion with the customs (P1) while supporting (LP).

이와 같은 과정으로 스템을 제조하다가 하형(D2)상면의 스템성형부(S1)표면에 녹이나 스케일이 생겨 사용이 불가능하게 되면, 스템 제조 과정을 일시 중단한 뒤 금형 본체(1)로 부터 커버(2)를 분리한다. 다음 하형(D2)의 하면에 형성된 분리홈(3)을 이용하여 분리용 공구로써 하형(D2)을 금형 본체(1)로 부터 분리한다.If the stem is manufactured by this process and rust or scale is formed on the surface of the stem forming part (S1) on the upper surface of the lower mold (D2), and the use is impossible, the stem manufacturing process is suspended and the cover (from the mold main body 1) is removed. 2) Remove it. Next, the lower mold D2 is separated from the mold main body 1 using the separating tool 3 formed on the lower surface of the lower mold D2.

이 하형(D2)을 뒤집어 그 상, 하면에 각각 형성된 스템성형부(S1)(S2)의 위치가 상대적으로 반대가 되도록 하여 금형본체(1)에 결합하고 커버(2)를 씌운 다음 다른 스템성형부(S2)를 이용하여 전술한 방법으로 스템제조과정을 계속해서 수행하게 된다.The lower mold D2 is turned upside down so that the positions of the stem molding parts S1 and S2 formed on the upper and lower surfaces thereof are relatively opposite to each other, and are coupled to the mold body 1, and the cover 2 is covered. Using the unit (S2) to continue the stem manufacturing process in the manner described above.

이상과 같이 본 고안에 의하면, 하형의 상면 또는 하면에 형성된 어느 한 스템성형부를 사용하여 스템을 제조하다가 그 스템성형부의 사용이 불가능해지면 사용하던 하형을 180°뒤집어 다른 스템성형부를 사용하여 스템제조를 수행할 수 있으므로 종래에 비해 하형의 수명을 현저하게 연장할 수 있다. 이에 따라 스템제조에 사용되는 하형의 수량과 이의 교체를 위한 공정중단을 줄일 수 있게되어 본 고안은 브라운속과 1 생산원가 절감과 생산성향상에 큰 효과가 있는 것이다.According to the present invention as described above, if one of the stem forming portion formed on the upper or lower surface of the lower mold to manufacture the stem, if the use of the stem molding becomes impossible, the lower mold used is inverted by 180 ° and another stem forming portion is used to produce the stem. Since it can carry out, the life of a lower mold | type can be extended significantly compared with the past. Accordingly, it is possible to reduce the number of lower molds used in the stem manufacturing and the process interruption for the replacement thereof, and the present invention has a great effect on reducing the production costs and productivity of Brown Soup.

Claims

In the stem forming mold comprising an upper mold having a predetermined shape and a lower mold provided with a stem forming part,

The stem forming part (S1) (S2) is formed on the upper and lower surfaces of the lower mold (D2), respectively, characterized in that the lower mold is inverted and can be used.