KR960000735B1 - 폐섬유를 이용한 판넬과 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

폐섬유를 이용한 판넬과 제조방법

제1도는 본 발명의 판넬을 제조하기 전의 사시도.

제2도는 본 발명에 의해 제조된 판넬의 사시도.

제3도는 본 발명의 판넬을 틀에 조립시킨 사시도.

제4도는 본 발명의 판넬을 틀에 조립시킨 평단면도.

제5도는 본 발명의 판넬을 틀에 조립시킨 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 판넬 2, 2' : 폐섬유

3 : 가로금속판 3a, 4a : 구멍

4 : 세로 금속판 5 : 틀

5a : 조립홀 6 : 가이드대

7 : 고정스크류 8 : 가이드대

10 : 성형틀

본 발명은 폐섬유를 이용하여 건축 공사시 건물의 벽체를 성형시킬때 사용되는 판넬과 제조방법에 관한 것이다.

화학섬유는 각종 직물 및 의류에 이용되며 여기에서 발생되는 폐품과 로스(loss )물은 대부분 버려지거나 보온재로 재가공되어 사용되고 있으며, 여기서 발생되는 폐기물은 공장이나 쓰레기 하기장에서 수거되어 이를 재생공장에서 용융시킨후 일정한 크기의 소재로 경화시켜 성형공장에 공급하게 된다.

이렇게 공급된 소재는 1990년 실용신안공개 제6296호에서와 같이 열대체 보일러를 사용하여 200℃-300℃의 오일을 가압 로울러의 내부에 순환되도록 하며, 멜트 포인트(Melt Point) 온도를 일정하게 유지하면서 가압 로울러에 의해 탄재를 제조하였다.

그러나 이렇게 제조된 판재는 잘 깨지게 되므로 건축물의 보온재로 밖에 사용되지 못하였다.

또한 기존의 건축용 판넬은 나무판재에 일측면(사용면)을 코팅처리한 코팅합판이 사용되고 있으나 물이 묻으면 무게가 무거워 운반이 어려우며 휘게되고 사용도중 판재사이가 벌어져 쉽게 망가지는 결정이 있었다.

따라서 본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로 각종 직물이나 의류의 제조시 발생되는 폐품이나 로스물을 솜타는 기계에서 일정한 두께로 생산되도록 하여 이를 2장의 크기로 절단한 다음 그 사이에 금속판을 넣어서 270℃의 열을 가해 2장의 폐섬유가 융착되도록 하는 판넬의 제조방법과, 이와같이 제조된 판넬을 일정한 틀에 고정시켜 건축공사시 건물외벽을 성형시키는데 사용되도록 하는 판넬을 제공한다.

이하 본 발명의 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 상세히 설명하기로 한다.

폐품으로 수집된 재료를 솜타는 기계에서 약 1mm 정도의 두께를 갖도록 하여 판상으로 연속 성형시켜 일정크기로 절단된 폐섬유(2)(2') 사이에 다수의 구멍(3a)( 4a)이 각형 형성된 가로 금속판(3)과 세로 금속판(4)을 넣을 270℃의 열을 가해 프레스다이에서 10분정도 압착한후 판넬(1)을 성형시키게 된다.

이와같이 성형된 판넬(1)은 사각형상으로 이루어지며 외측면으로 다수개의 조립홀(5a)이 형성되며 내측면을 돌아가며 가이드대(6)가 돌출되고 이 가이드대(6)를 지지대(8)로 지지시키면서 판넬(1)의 외측선단에서 고정스크류(7)로 가이드대(6)에 고정시키는 우레한 틀(5)로 구성되어 성형틀(10)을 구성한다.

이와같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용 및 효과를 상세히 설명하기로 한다.

[실시예 1]

폐섬유를 수집한후 수지보딘 폐섬유를 분쇄기에서 분쇄시키며 솜타는 기계에서 1mm 정도의 판상으로 연속성형시킨다.

성형된 폐섬유는 일정한 크기의 폐섬유(2)(2')로 절단한다.

절단한 폐섬유(2')는 프레스다이의 바닥에 깔고, 다수의 구멍(3a)이 형성된 가로 금속판(3)을 양쪽에 설치한 후 그 사이에 다수의 구멍(4a)이 형성된 세로 금속판(4 )을 세로 방향으로 약간씩 띠워서 다수개 설치한 다음 상측에서 다시 폐섬유(2)를 덮는다.

그리고나서 270℃의 열을 프레스다이에 가하면서 10분 정도 지난후 냉각시켜 판넬(1)을 완제품으로 성형시킨다.

이와같은 본 발명은 270℃의 열에 의해 폐섬유(2)(2')가 용융되면서 가로 및 세로 금속판(3)(4)의 구멍(3a)(4a)을 통해 일체형으로 판넬(1)이 성형되는 것이며, 중심부분에 금속판(3)(4)이 삽입되어 있어 판넬(1)은 쉽게 깨지지 않는 견고한 제품이 된다.

이와같이 제조된 판넬(1)은 선단으로 구멍을 다수개 성형시킨후 우레한 틀(5)에 넣고서 고정스크류(7)를 이용해 가이드대(6)에 고정시키면 상측면이 우레한 틀(5)과 일자형으로 고정되므로 상측면을 사용하게 되며, 성형틀(10)을 완성시키게 되며 완성된 성형틀(10)은 건축시 벽돌 쌓는 형태로 세워가면서 조립홀(5a)을 통하여 인접한 성형틀과 통상의 고정구에 의해 연결시켜 콘크리트에 의해 외벽을 성형시키게 된다.

따라서 판넬(1)은 폐섬유(2)(2')의 일체형이면서 내부에 금속판(3)(4)이 삽입되어 있으므로 견고하며 휘지 않고, 양쪽면을 모두 사용할 수 있어 반영구적으로 사용할 수 있게 된다.

Claims (3)

1. 수집된 폐섬유를 분쇄시킨후 솜타는 기계에서 1mm 정도의 두께를 갖도록 판상으로 성형시킨 다음 프레스다이를 270℃로 가열하면서 바닥에 폐섬유(2')를 깔고 그 상측에 가로 금속판(3)과 세로 금속판(4)을 깐 다음 폐섬유(2)를 덮어 10분 정도 가열시켜서 제조됨을 특징으로 하는 폐섬유를 이용한 판넬의 제조방법.
2. 폐섬유(2)(2') 사이에 다수의 구멍(3a)이 형성된 가로 금속판(3)과 다수의 구멍(4a)이 형성된 세로 금속판(4)을 세로방향으로 구성시켜 폐섬유(2)(2')가 구멍(3a) (4a) 사이를 통과해 일체형이 되도록 판넬(1)을 구성시켜 폐섬유를 이용한 판넬.
3. 제2항에 있어서, 판넬(1)은 고정스크류(7)에 의해 가이드대(6)에 고정되며 외측으로 다수의 조립홀(5a)이 형성된 틀(5)로 이루어진 성형틀(10)로 구성됨을 특징으로 하는 폐섬유를 이용한 판넬.