KR960000363A - 할로우형 실린더의 이종금속 접합방법 - Google Patents

할로우형 실린더의 이종금속 접합방법 Download PDF

Info

Publication number
KR960000363A
KR960000363A KR1019940013416A KR19940013416A KR960000363A KR 960000363 A KR960000363 A KR 960000363A KR 1019940013416 A KR1019940013416 A KR 1019940013416A KR 19940013416 A KR19940013416 A KR 19940013416A KR 960000363 A KR960000363 A KR 960000363A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
joining
base material
hollow cylinder
hollow
insulation
Prior art date
Application number
KR1019940013416A
Other languages
English (en)
Other versions
KR960015802B1 (ko
Inventor
오창선
김대용
고정
윤용구
Original Assignee
석진철
대우중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 석진철, 대우중공업 주식회사 filed Critical 석진철
Priority to KR1019940013416A priority Critical patent/KR960015802B1/ko
Publication of KR960000363A publication Critical patent/KR960000363A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR960015802B1 publication Critical patent/KR960015802B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00

Abstract

본 발명은 이종금속재려의 주조에 의한 접합방법에 관한 것으로, 할로우형(中 ) 실린더류의 접합시 용융되는 접합재의 최종 웅고점을 급냉방법 대신에 오히려 보온 또는 단열을 이용해 방향성 웅고를 이루게 하며 접합하는 방법이다.
본 발명의 구체적인 수단은 이종금속인 모재와 접합재를 주조에 의해 접합하여 할로우형 실린더를 제조하는 방법에 있어서 접합하려는 접합재를 할로우 내에 넣고, 접합재의 할로우 내면에 방향성 웅고를 이루기 위한 보온 또는 단열재를 충진하여, 이를 일반분위기로나 진공로에서 모재의 용융점보다는 낮고 접합재의 용융점보다는 높은 온도로 가열, 유지한 후, 냉각하는 것을 특징으로 한다.
또 상기 보온 또는 단열재는 모래, 파인 세라믹 등과 같이 열전도도가 낮으며 용융금속과 반응성이 없는 것을 특징으로 한다.
또 상기 이종금속인 모재와 접합재는 일반 탄소강과 동게합금 또는 합금강과 동계합금의 조합인 것을 특징으로 한다.

Description

할로우형 실린더의 이종금속 접합방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 할로우형 실린더의 이종금속 접합상태를 도시한 종단면도
제2도는 일반적인 주조에 의한 접합 방법을 도시한 개략도
제3도는 본 발명의 주조에 의한 접합 방법을 도시한 개략도

Claims (3)

  1. 이종금속인 모재와 접합재를 주조에 의해 접합하여 할로우형 실린더를 제조하는 방법에 있어서, 접합하려는 접합재를 모재의 할로우 내에 넣고, 접합재의 할로우 내면에 방향성 응고를 이루기 위한 보온 또는 단열재를 충진하며, 이를 일반분위기로나 진공로에서 모재의 용융점보다는 낮고 접합재의 용융점보다는 높은 온도로 가열 유지한 후, 냉각하는 것을 특징으로 하는 할로우형 실린더의 이종금속 접합방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 보온 또는 단열재는 모래, 파인 세라믹 등과 같이 열전도가 낮으며 용융금속과 반응성이 없는 것을 특징으로 하는 할로우형 실린더의 이종금속 접합방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 이종금속인 모재와 접합재는 일반 탄소강과 동계합금, 또는 합금강과 동계합금의 조합인 것을 특징으로 하는 할로우형 실린더의 이종금속 접합방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940013416A 1994-06-14 1994-06-14 할로우형 실린더의 이종금속 접합방법 KR960015802B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940013416A KR960015802B1 (ko) 1994-06-14 1994-06-14 할로우형 실린더의 이종금속 접합방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940013416A KR960015802B1 (ko) 1994-06-14 1994-06-14 할로우형 실린더의 이종금속 접합방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960000363A true KR960000363A (ko) 1996-01-25
KR960015802B1 KR960015802B1 (ko) 1996-11-21

Family

ID=19385295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940013416A KR960015802B1 (ko) 1994-06-14 1994-06-14 할로우형 실린더의 이종금속 접합방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR960015802B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101526442B1 (ko) * 2014-01-27 2015-06-05 주식회사 포스코 파이프 및 이의 제조 방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101526442B1 (ko) * 2014-01-27 2015-06-05 주식회사 포스코 파이프 및 이의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR960015802B1 (ko) 1996-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW336187B (en) Method of joinint at least 2 parts in silicon carbide based materials by refractory brazing and refractory thick joint thus obtained
ATE356224T1 (de) Ofenwand-kühlblock
DE60232676D1 (de) Verfahren zum schmelzen von metallen
EP0196243A3 (en) Temperature gradient furnace for materials processing
DE69806009T2 (de) Feuerfeste mauerstruktur
KR960000363A (ko) 할로우형 실린더의 이종금속 접합방법
JPS619943A (ja) 金型の単数または複数の区域を加熱状態に保持する鋳造方法
KR930003997A (ko) 열간크랙이 발생하기 쉬운 재료로 부터 하나의 몸체의 제조를 위한 방법과 이 방법의 실시를 위한 주형
DE69714078D1 (de) Verfahren und anlage stranggiessen von metall
JPH0327720Y2 (ko)
SU1235635A1 (ru) Кристаллизатор
RU2001113333A (ru) Способ соединения твердого сплава с литой основой инструмента
CN202517025U (zh) 消除金属铸件中近表面气孔和表面拉伤缺陷的系统
Cappelli Laser surface alloying
RU2001124107A (ru) Способ получения графита компактной формы в паяном шве твердосплавного инструмента
Vollrath Metallurgical high temperature processes at a higher level
Lekakh Equipment for dynamic melting processes at GIFA'99
Kuz'menko The flux melting and hardening features at arc welding
Buza et al. Some Metallographical Aspects of the Cast Iron Surface's Remelting by Laser Technology
Beer et al. Heat treatment of weldable malleable cast iron) an application report
JPS6330166A (ja) ダイカスト金型の局部過熱解消のための特殊工法
Weinberg The Mechanical Properties of Steel at High Temperatures
ES2159901T3 (es) Procedimiento para fabricar una banda chapada de estaño.
Novruzov The structure of acid-resistant bimetal cast iron ferrosilide castings
RU98111029A (ru) Способ производства алюминиево-кремниевых сплавов

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20091119

Year of fee payment: 14

LAPS Lapse due to unpaid annual fee