KR950028835A - 롤러 축의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사무용 기기에 사용되는 롤러 장치의 롤로 축의 제조방법에 관한 것이며, 제1축(4)을 소정의 형상으로 단조가공하는 단계와, 제2축(5)을 소정의 형상으로 단조가공하는 단계와, 파이프를 소정의 길이로 절단하여 파이프부(6)를 제작하는 단계와, 상기 제1축(4) 및 상기 제2축(5)을 각각 상기 파이프부(6)의 일단 및 타단에 결합하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하여, 롤러 축의 가공시간을 단축시키고, 재료비를 절감할 수 있는 효과가 있다

Description

롤러 축의 제조방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 롤러 장치의 단면도, 제2(가)도 내지 제2(마)도는 본 발명에 따른 롤러 축의제1축을 단조 가공하기 위한 단조과정을 도시하는 도면, 제3(가)도 내지 제3(라)도는 본 발명에 따른 롤러 축의 제2축을 단조 가공하기 위한 단조과정을 도시하는 도면이다.

Claims (3)

1. 사무용 기기에 사용되는 롤러 장치의 롤러 축의 제조방법에 있어서, 제1축(4)을 소정의 형상으로 단조가공하는 단계와, 제2축(5)을 소정의 형상으로 단조가공하는 단계와, 파이프를 소정의 길이로 절단하여 파이프부(6)를 제작하는 단계와, 상기 제1축(4) 및 상기 제2축(5)을 각각 상기 파이프부(6)의 일단 및 타단에 결합하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 롤러 축의 제작방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1축(4)을 소정의 형상으로 단조가공하는 단계가, 제1피가공재료(11)를 소정의 길이로 절단하는 단계와, 상기 단계에서 성형된 제1피가공재료(11)를 가압 성형하여 제1테이퍼부(12)와 제2테이퍼부(13)를 형성시키는 단계와, 상기 단계에서 성형된 제1피가공재료(11)를 다시 가압 성형하여 상기 제2테이퍼부(13)를 소정의 위치까지 이동시키는 단계와, 상기 단계에서 성형된 제1피가공재료(11)를 다시 가압 성형하여 제1환력(14)과 제3테이퍼부(15)를 형성시키는 단계와, 상기 단계에서 성형된 제1피가공재료(11)를 다시 가압 성형하여 제1삽입돌기부(16)와 제1육각부분(17) 및 제2육각부분(18)을 형성시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 롤러 축의 제작방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 제2축(5)을 소정의 형상으로 단조가공하는 단계가, 제2피가공재료(21)를 소정의 길이로 절단하는 단계와, 상기 단계에서 성형된 제2피가공재료(21)를 가압 성형하여 제4테이퍼부(22)를 형성시키는 단계와, 상기 단계에서 성형된 제2피가공재료(21)를 다시 가압 성형하여 제2환턱(23)을 형성시키는 단계와, 상기 단계에서 성형된 제2피가공재료(21)를 다시 가압 성형하여 제2삽입돌기부(24)를 형성시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 롤러 축의 제조방법.

   ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.