Claims (3)
응측수 폐열 회수를 위해 상부에 증발 대상물 투입구(15a)를 갖고, 일단이 응축수 저장탱크(50)와 연결되어 있는 코일형 튜브(R)가 내설되어 이중으로 형성되어 있는 등발물 저장탱크(1); 열교환에 의해 기화열을 회수하기 위해 상부에 투입구(15b)를 갖고 하부가 원형 단면으로 형성되며 일측에 함몰부(11)를 형성하여 찌꺼기 배출용 스크류(lls)를 내설하고, 스팀챔버(14)와 연통되어 있는 다수의 판상반원 형태의 패널형 스팀챔버(13)들이 일정한 간격으로 수직으로 나설되고, 상기 패녈형 스팀챔버(13)와 챔버(13)사이를 회전하면서 교반할 수 있는 다수의 교반날개(12)들이 길이를 따라 중앙을 관통하도록 장치된 축(S)에 부착되어 정, 역회전 하면서 교반 기능을 수행하며, 하부의 패널형 스팀챔버(13)는 압력조절 레귤레이터(51) 및 드레인 밸브(52)가 부설되어 있는 관로(R7)에 의해 상기 코일형 튜브(R)와 연결되며, 상부 일측에는 연결관(16)이 인출되어 하부에 U형 트랩(18)으로 인출된 오버플로 방지용 챔버(17)와 연통되어 있으며, 측면 상부에는 상기 증발대상물 저장탱크(1) 하부로부터 증발대상물을 흡인하기 위해 관로(R8)가 인출되어 있는 교반형 증발 & 증발농축건조기(10); 보조 보일러(40)내의 가열수단에 의해 가열된 증기열을 회수하기 위해 다수의 증발 스팀 관로(R9)가 수평으로 내설되고 열교환 열교환 능력을 향상시키기 위해 다수의 격판들이 일정한 간경으로 수직으로 부설되어 있으며, 일단에는 관로(R3)가 상기 증발 농축건조기(10)와 연결하기 위해 인출되어 있으며, 타단에는 일측에 버너(41)가 부착되어 있는 보조 보일러(40)내의 코일형 증기가열 튜브(42) 및 증기가열 챔버(43)와 연결하기 위해 관로(R4)가 인출되어 있고, 하부 일측에는 상기 증발농축건조기(10)내의 패널형 스팀챔버(13) 및 스팀탬버(14)와 연결하기 위해 관로(R6)가 인출되어 있으며 다른 하부 일측에는 보조 보일러(40)내의 코일형 증기가열 뉴브(42) 및 증기가열 침버(43)와 연결하기 위해 관로(R5)가 인출되어 있는 가열증기 열교환 회수장치(60)와, 초기 가동시에 가열중기를 증방 농축건조기(10)의 패널형 스팀챔버(13) 및 증기가열 탬버(14)로 배출하기 위해 상부에 관로(R10)가 인출되어 있으며 측면에 버너 (41)가 부착되어 코일형 증기가열 튜브(42)와 증기가열 챔버(43)가 내설되어 있으며 가열 증기 열교환 회수장치(60)에 의해 예열된 증기가 유입되는 관로(R4)가 인출되어 있고 가열수단에 의해 증기를 고온 가열하여 연소 또는 탄화된 상태로 배출되기 위해 관로(R5)가 인출되어 있는 보조 보일러(40); 및 상기 증발농축건조기(10)와 연결하기 위해 가열증기 열교환 회수장치(60)로 부터 인출된 관로(R3)와 상기 증발농축건조기(10) 상부로부터 인출된 연결관(16) 사이에는 오버플로방지용 챔버(17), 관로(R1), 예열공기 공급 조절밸브(21), 상기 증발 농축건조기(10)에서 증발한 증기를 압축하여 증기압을 높여 주기 위한 증기압축터빈(20) 및 관로(R2)에 의해 연결된 증기압축펌프(30)가 부재되어 있는 것을 특징으로 하는 증기 정화능력을 가진 에너지 절약형 기화열 재생사용 증발 & 증발농축건조 장치.Isometric storage tank (1) having a vapor-formed object inlet (15a) at the top for recovering the waste water of the condensate, the coil-shaped tube (R), one end of which is connected to the condensate storage tank (50) is internally formed ; In order to recover the heat of vaporization by heat exchange, it has an inlet 15b on the upper side, and a lower portion is formed in a circular cross section, and a depression 11 is formed on one side to impart residue discharge screws (lls), and the steam chamber 14 and A plurality of plate-shaped semicircular panel-type steam chambers 13 are vertically spaced apart at regular intervals, and a plurality of stirring vanes capable of stirring while rotating between the panel-type steam chamber 13 and the chamber 13 are provided. (12) are attached to the shaft (S) is installed to penetrate the center along the length to perform the stirring function while rotating forward and reverse, the lower panel-type steam chamber 13 is the pressure regulating regulator 51 and the drain valve (52) is connected to the coiled tube (R) by a pipe line (R 7 ), the upper side is connected to the connector 16 is drawn out to prevent the overflow drawn out to the U-shaped trap (18) at the bottom In communication with the chamber 17, the upper side Group evaporation object storage tank (1) Stirred evaporated and concentrated by evaporation in a pipeline (R 8) is drawn out to the suction of the object to evaporate from the lower dryer 10; In order to recover the heat of steam heated by the heating means in the auxiliary boiler 40, a plurality of evaporative steam pipes (R 9 ) are horizontally installed, and a plurality of diaphragms are vertically laid at constant intervals to improve heat exchange heat exchange capacity. In one end, a pipe line (R 3 ) is drawn out to connect with the evaporation concentrated dryer (10), and the other end is a coil-type steam heating tube (42) in an auxiliary boiler (40) having a burner (41) attached to one side. ) And a conduit (R 4 ) is drawn out to connect with the steam heating chamber (43), and the lower one side is connected with the panel type steam chamber (13) and the steam tamper (14) in the evaporative condenser (10). Pipe line (R 6 ) is drawn out and the heat steam heat exchanger with the pipe line (R 5 ) is drawn to connect to the coil-type steam heating nub 42 and the steam heating chamber 43 in the auxiliary boiler 40 on the other lower one side Recovery device 60, Panel type steam chambers 13 and the steam heat is drawn out, and the burner 41 to the side pipe (R 10) on the top to drain into Tambor 14 of jeungbang concentrated dryer 10, the heat medium at the time of group operation is The coiled steam heating tube 42 and the steam heating chamber 43 are attached to each other, and a conduit line R 4 through which the steam preheated by the heated steam heat exchange recovery device 60 is drawn out and is heated by a heating means. Auxiliary boiler 40, the pipeline (R 5 ) is drawn to discharge the steam at a high temperature to be burned or carbonized; And an overflow between the conduit R 3 drawn from the heated steam heat exchange recovery device 60 and the connection pipe 16 drawn from the top of the evaporation condenser 10 to connect with the evaporation condenser 10. Prevention chamber 17, pipeline (R 1 ), preheating air supply control valve 21, steam compression turbine 20 and the conduit (R) to increase the vapor pressure by compressing the vapor evaporated in the evaporation concentrated dryer (10) An evaporation & evaporation concentration drying apparatus for energy-saving evaporative heat regeneration using steam purification capability, characterized by the absence of a vapor compression pump 30 connected by 2 ).
제1항에 있어서, 상기 증발 농축건조기(10)내에서 길이를 따라 중앙을 관통하는 축(S)상에 부설되어 있는 교반 날개(12)가 원활하게 작동하기 위하여 상광 하협으로 형성되어 있는 패널형 스팀챔버(13)로 구성되는 것을 특징으로 하는 증기 정화능력을 가진 에너지 절약형 기화열 재생사용 증발 & 증발농축건조 장치.The panel type according to claim 1, wherein the stirring vanes (12) attached to the shaft (S) passing through the center along the length in the evaporation condenser 10 are formed in a lower light in order to operate smoothly. Evaporation & evaporation concentration drying apparatus for energy-saving evaporative heat regeneration using a steam purification capability, characterized in that the steam chamber (13).
초기 가동시에 가열수단에 의해 보조 보일러(40)내의 물을 가열하여 생산된 증기를 관로(R10)와 관로(R6)를 통해 상기 증발 농축건조기(10)내의 피널형 스팀칠버(13) 및 스팀탬버(14)로 투입하여 증발 대상물과 열교환이 이루어지고, 압력조절 레귤레이터(51) 및 드레인 밸브(52)가 부재되어 있는 관로(R7)를 통해 중발대상물 저장탱크(1)에 내설되어 있는 코일형 튜브(R)로 보내어 폐열이 회수되는 단계; 증기압축터빈(20)과 증기압축 펌프(30)에 의해 교반형 증발 & 증발농축건조기(10)의 내부를 감압 또는 가압함으로써 증발대상물 저장탱크(1)안의 증발 대상물이 관로(R8)를 통해 흡인되어, 관로(R6)를 통해 패널형 스팀챔버(13) 및 스팀챔버(14)내로 유입된 150℃∼200℃의 탄환된 증기와 열교환하여 60℃∼100℃의 증기로 연결관(16)을 통해 배출되고, 상기 증발 농축건조기(10)에 내설된 교반 날개(12)의 정, 역회전에 의해 처리 대상물이 고르게 혼합되고, 최종 슬러지는 압출 스크류(lls)에 의해 상기 증발 농축건조기(10) 밖으로 토출하기 위해 함몰부(11)로 슬러지를 이동시키는 단계, 상기 증발 농축건조기(10) 상부에 인출되어 있는 연결관(16)으로 배출된 60℃∼100℃의 증기중에 함유된 액체등의 오버플로된 것은 오버플로방지용 챔버(17)를 거쳐 하부의 U형 트랩(18)을 통해 다시 증발 농축건조기(10)내로 유입되고, 상기 연결관(16)에 연통되어 있는 관로(R1)를 통해 유동하는 60℃∼100℃의 증기는 예열공기 공기 조절밸브(21)를 통해 예열공기와 혼합되어 (증발대상물의 성질에 따라 예열공기를 혼합시키지 않을 수도 있음) 증기압축터빈(20), 관로 (R2), 증기압축펌프(30) 및 관로(R3)를 통해 가열 증기 열교환 회수장치(60)내의 다수의 증발스팀 관로(R9)내로 유입되는 단계, 상기 증발스팀 관로(R9)로 융입된 60℃∼100℃의 증기는 보조 보일러(40)에 내설되어 있는 버너(41), 코일형 증기가열튜브(42) 및 증기 가열탬버(43)에 의해 고온 가열되어 관로(R5)를 통해 상기 열교환 회수 장치(60)내부로 유입되어, 일정한 간격으로 수직으로 배열되어 있는 다수의 격판에 의해 유도되어 지그재그식으로 유동하는 600℃∼800℃의 고온증기와 서로 역방향으로 유동하며 열교환이 이루어져서, 600℃∼800℃의 증기는 150℃∼200℃로 하강하여 관로(R6)를 통해 배출되어 증발 & 증발능축건조기(10)내의 패널헝 스팀칠버(13) 및 스팀챔버(14)내로 유입되고, 60℃∼100℃의 증기는 450℃∼600℃로 예열되어 관로(R4)를 통해 보조 보일러(40)에 내설되어 있는 코일형 증기가열튜브(42) 및 증기가열챔버(43)내로 유입되는 단계; 및 상기 열교환 회수장치(60)에 의해 450℃∼600℃로 예열된 증기는 관로(R4)를 통해 보조 보일러(40)에 내설되어 있는 코일형 증기가열튜브(42) 및 증기가열챔버(43)를 거치면서 버너(41)에 의해 재가열되어 악취 및 B.0.D., C.0.D.등의 불순물들이 산화 연소 또는 탄화되어 제거된 600℃∼800℃의 고온증기로 관로(R5)를 통해 가열증기 열교환 회수장치(60)내로 유입되어 증발 스팀관로(R9)내의 60℃∼100의 증기와 역방향으로 유동하며 열교환되어 150℃∼200℃로 하강하여 관로(R6)를 통해 배출되어 증발 농축건조기(10)내의 패널형 스팀챔버(13) 및 스팀챔버(14)내로 유입되어 다시 상기 증발 농축건조기(10)내의 증발대상물과 열교환하여 액화하는 과정에서 잠열(539㎉/ℓ)을 증발 에너지로 빼앗기어 80℃∼120℃로 액화된 물은 압력조절용 레귤레이터(51)와 드레인 밸브(52)를 거쳐 증발대상물 저장탱크(1)내의 코일형 튜브(R)를 지나면서 증발대상물과 2차로 열교환되어 폐열을 빼앗긴 상태에서 응축수저장탱크(50)에 저장시키는 단계를 특징으로 하는 증 정화능력을 가진 에너지 절약형 기화열 재생사용 증발 & 증농축건조 방법.In the initial operation, the steam produced by heating the water in the auxiliary boiler 40 by the heating means through the pipe line R 10 and the pipe line R 6 , the final steam chiller 13 in the evaporation concentrator 10. And heat exchange with the evaporation object by inputting to the steam tamper 14, and is installed in the intermediate storage tank 1 through a conduit R 7 in which the pressure regulating regulator 51 and the drain valve 52 are absent. Sending heat to a coiled tube (R) to recover waste heat; The vaporization turbine 20 and the vapor compression pump 30 depressurize or pressurize the inside of the stirring type evaporation & evaporation condenser 10 to evaporate the object in the evaporation object storage tank 1 through the conduit R 8 . Aspirated and heat exchanged with the heated steam of 150 ° C. to 200 ° C. introduced into the panel-type steam chamber 13 and the steam chamber 14 through the conduit R 6 to the connection pipe 16 to the steam of 60 ° C. to 100 ° C. ), The object to be treated is uniformly mixed by forward and reverse rotation of the stirring blades 12 in the evaporation condenser 10, and the final sludge is evaporated by the extrusion screw (lls). 10) moving the sludge to the depression 11 to discharge out, the liquid contained in the steam of 60 ℃ to 100 ℃ discharged to the connection pipe 16 withdrawn on the evaporation concentrated dryer 10 The overflow of the U-shaped trap (1) through the overflow prevention chamber (17) 8) the steam of 60 ° C. to 100 ° C. flowing into the evaporation condenser 10 again and flowing through the conduit R 1 communicated with the connecting pipe 16 is preheated air control valve 21. Mixed with preheated air (may not mix preheated air depending on the nature of the evaporation object) through the steam compression turbine 20, pipeline (R 2 ), steam compression pump (30) and pipeline (R 3 ) In the step of flowing into the plurality of evaporation steam pipe line (R 9 ) in the heated steam heat exchange recovery device 60, the steam of 60 ℃ to 100 ℃ to the evaporation steam pipe line (R 9 ) is installed in the auxiliary boiler 40 High temperature is heated by the burner 41, the coil-type steam heating tube 42 and the steam heating tamper 43, and flows into the heat exchange recovery device 60 through the conduit R 5 , vertically at regular intervals. High temperatures of 600 ° C. to 800 ° C. zigzag and guided by a number of diaphragms arranged Group and flow in opposite directions, and the heat exchange yirueojyeoseo, 600 ℃ ~800 ℃ steam is discharged through a pipe (R 6) to fall to 150 ℃ ~200 ℃ panel hung steam chilbeo (13 in evaporator and evaporated neungchuk dryer 10 Coil-type steam heating tube 42 which is introduced into the steam chamber 14 and the steam of 60 ° C. to 100 ° C. is preheated to 450 ° C. to 600 ° C. and installed in the auxiliary boiler 40 through the conduit R 4 . ) And flowing into the steam heating chamber 43; And the steam preheated to 450 ℃ to 600 ℃ by the heat exchange recovery device 60 is the coil-type steam heating tube 42 and the steam heating chamber 43 which is installed in the auxiliary boiler 40 through the conduit (R 4 ). Through the burner 41, the odor and the impurities such as B.0.D., C.0.D. 5) to the pipeline (R 6) to fall to 150 ℃ ~200 ℃ of 60 ℃ ~100 the flow and heat exchange with steam in the opposite direction flows into the heating steam heat recovery unit 60 evaporating the steam pipe (R 9) through It is discharged through the panel-type steam chamber 13 and the steam chamber 14 in the evaporation concentrated dryer (10) and the latent heat in the process of liquefying heat exchanged with the evaporation object in the evaporation concentrated dryer (10) (539㎉ / ℓ) ) And the water liquefied to 80 ° C ~ 120 ° C by the evaporation energy, the pressure regulator (51) and the drain valve ( 52) through the coil-shaped tube (R) in the evaporation object storage tank (1), the secondary heat exchange with the evaporation object secondary heat storage capacity is characterized in that the step of storing in the condensate storage tank (50) in the state that the waste heat is deprived Energy-saving vaporization heat regeneration using evaporation & thickening drying method.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.