KR950013293B1

KR950013293B1 - A impregnating paper and a method of preparation thereof

Info

Publication number: KR950013293B1
Application number: KR1019920027495A
Authority: KR
Inventors: 윤필노
Original assignee: 윤필노
Priority date: 1992-12-31
Filing date: 1992-12-31
Publication date: 1995-11-02
Also published as: KR940015101A

Abstract

The impregnated paper for the mfr. of a durable plate material is mfd. by (a) passing a roll craft paper (80-160g/m2) over the heat roller of 110-130 deg. C at 5-6m/min to dry it, (b) passing the dried craft paper through the impregnating tank filled with 45-50 wt.% phenol or melamine, 45-48 wt.% formaline as an adhesive, and 1-2 wt.% sodium hydroxide and 1-2 wt.% ammunia(or 1-2 wt.% amine) as a catalyst for a stabilization of the thermosetting resin at 10-15 deg. C and 12.8-24m/min to obtain an impregnated paper, (c) passing the paper through the dryer at 100-110 deg. C, 140-150 deg. C and 80-85 deg. C in order, and at 18-24m/min, and covering the paper with 0.03-0.05 wt.% unsatd. fatty acid as a releasing agent.

Description

Impregnated paper for manufacturing durable plate and its manufacturing method

도면은 본 발명에 의한 함침지의 제조공정을 성명하기 위한 설명도.Explanatory drawing for elucidating the manufacturing process of the impregnated paper by this invention.

본 발명은 가구나 악기에 사용되는 내구재(耐久財)용 판재를 제조하기 위하여 사용되는 함침지 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an impregnated paper and a method for manufacturing the same, which are used to manufacture a plate for a durable material used in furniture and musical instruments.

종래의 내구재에 사용되는 판재를 제작하기 위하여 합판의 양면에 요소 수지를 얇게 도포하고 그 위에 페놀지를 얹은 후 120℃ 내지 150℃로 7분 내지 8분간 가열압착함으로써, 합판에 페놀지가 접착되도록 한 것이다.In order to manufacture a plate used in the conventional durable material, by applying a thin coating of urea resin on both sides of the plywood and placing a phenolic paper on it, and heat-pressing at 120 ℃ to 150 ℃ for 7 minutes to 8 minutes, the phenolic paper is adhered to the plywood .

그러므로 이러한 판재는 요소 수지를 도포하는 공정이 필요하게 될 뿐만 아니라 가열 압착에 많은 시간이 소요되는 것이어서 인건비의 부담이 크게 되며 생산성도 저조하게 되는 것이고, 페놀지와 합판이 요소 수지에 의하여 접착되어 있는 상태에서 수분이 침투되면 접착상태가 이완되어 페놀지가 유리되는 경우가 빈번히 발생되는 문제점이 있는 것이다.Therefore, such a plate is not only required to apply the urea resin process but also takes a lot of time for heat pressing, which leads to a high labor cost and low productivity, and that phenol paper and plywood are bonded by urea resin. If moisture is infiltrated in the state, the adhesive state is relaxed, so that the phenolic paper is liberated frequently.

뿐만 아니라, 이러한 판재의 발색을 위한 도장 작업시에 판재에 도료가 흡수되므로 다수회에 걸쳐 도장작업을 실시하여야 하는 것이어서 도장 실시과정에서 공수가 많이 되므로 인건비의 부담이 과중하게 될 뿐만 아니라 수작업에 의존하여야 하므로 작업 능율이 저조하게 되어 생산성이 낮게 되는 문제가 있는 것이다.In addition, since the paint is absorbed in the plate during the painting work for the development of the plate, it is necessary to perform the painting work a number of times, which requires a lot of man-hours during the painting process. Since there is a problem that the workability is low, the productivity is low.

본 발명은 이러한 문제점의 해결을 위하여 내구재용 판재제조 공정에서 요소수지의 도포 작업이 불필요하도록 하고 일회의 열압착공정에 의하여 판재의 제조공정이 완료될 수 있도록 하여 내구재용 판재의 제작이 신속하고 용이하게 이루어지도록 하며 작업시설의 단순화를 도모하여 시설비 부담을 경감시킬 수 있도록 한것이다.In order to solve the above problems, the present invention makes it unnecessary to apply urea resin in the durable plate manufacturing process and allows the manufacturing process of the plate to be completed by a single thermocompression process so that the production of the durable plate is quick and easy. It is designed to reduce the burden of facility costs by simplifying work facilities.

아울러 판재 표면의 광택도를 향상시키며 도장공정을 단축시킬 수 있도록 함으로써 생산성향상에 크게 이바지하고 원가의 절감에 이여할 수 있게 함과 동시에 습도의 변화나 온도의 변화에 의하여 변형되지 않는 우수한 물성의 내구성 판재를 제조할 수 있는 함침지를 제공함을 목적으로 하는 것이다.In addition, it improves the glossiness of the surface of the plate and shortens the painting process, which greatly contributes to productivity improvement and cost reduction, and at the same time, excellent physical properties that are not deformed by changes in humidity or temperature. An object of the present invention is to provide an impregnated paper capable of producing a sheet material.

이러한 본 발명의 목적은 판재의 물성을 개선하기 위하여 페놀지를 접착하지 않고 판재의 간편한 방법으로 접착가능한 함침지를 제공함과 아울러 함침액의 조성을 접착성과 내수성, 강도등을 최대화할 수 있도록 조절함으로써 달성될 수 있는 것이다.The object of the present invention can be achieved by providing an impregnated paper that can be adhered by a simple method of the plate without adhering phenolic paper in order to improve the physical properties of the plate, and to adjust the composition of the impregnating solution to maximize the adhesion, water resistance, strength, etc. It is.

이러한 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention in detail by the accompanying drawings as follows.

도면에 보인 바와 같이 롤크라프트페이퍼(80g 내지 160g/㎟)를 준비하고 이를 110℃ 내지 130℃로 가열된 가열 롤러를 5m/min 내지 6m/min의 속도로 통과시키면서 이를 통과하는 크라프트 페이퍼의 함유 수분이 3% 내지 5%로 되도록 건조시킨다.Moisture content of kraft paper passing through it while preparing roll kraft paper (80 g to 160 g / mm 2) and passing it through a heating roller heated at 110 ° C. to 130 ° C. at a speed of 5 m / min to 6 m / min as shown in the figure. This is dried to 3% to 5%.

이어서 건조된 크라프트 페이퍼가 함침조를 통과하도록 하되, 이때의 함침조에는 합성페놀로써 페놀45wt% 내지 50wt%, 접착제로써 포르말린 45wt% 내지 48wt%, 촉매로써 열경화 수지를 위한 안정제로 가성소다 1wt% 내지 2wt%와 암모니아 1wt% 내지 2wt%로 된 합성페놀을 투입하고 이때의 온도는 10℃내지 15℃의 온도를 유지하도록 하며 이때의 크라프트 페이퍼가 함침조를 통과하는 속도는 12.8m/min 내지 24m/min으로 되도록 하며, 크라프트 페이퍼의 양면에 합성 페놀이 침투된 함침지를 얻는다.The dried kraft paper is then passed through the impregnation tank, wherein the impregnation tank contains 45 wt% to 50 wt% phenol as synthetic phenol, 45 wt% to 48 wt% formalin as adhesive, and 1 wt% caustic soda as stabilizer for thermosetting resin as catalyst. To 2wt% and 1wt% to 2wt% of ammonia is added to the synthetic phenol, and the temperature is maintained at a temperature of 10 ℃ to 15 ℃, the speed of kraft paper passing through the impregnation tank is 12.8m / min to 24m impregnated paper with synthetic phenol penetrated on both sides of the kraft paper.

이어서 함침지의 일면에 나이프를 접찰시켜 일면의 합성페놀이 제거되면서 나이프를 타고 흘러 내리는 상태로 되도록 하고, 함침지가 건조기에 건조되도록 하되, 건조기의 전반부에서는 100℃ 내지 110℃로 하고 중반부에서는 140℃ 내지 150℃로 되도록 하며 후반부에서는 80℃ 내지 85℃로 하고 18m/min 내지 24m/min의 속도로 하여 통과시켜 그 결과 15 내지 18kg의 힘을 함침지 1㎠의 면적에 가하였을시 수지의 흐름성이 12% 내지 14%로 되도록 한다.Subsequently, the knife is glued to one side of the impregnated paper so that the synthetic phenol on one side is removed to flow through the knife, and the impregnated paper is allowed to dry in the dryer. The impregnated paper is dried at 100 ° C. to 110 ° C. in the first half of the dryer and 140 ° C. at the middle part. 150 ℃ and in the latter part, the flow rate of resin is 80 ℃ to 85 ℃ and passes through at a speed of 18m / min to 24m / min. As a result, when a force of 15 to 18kg is applied to an area of 1cm2 of impregnated paper, To 12% to 14%.

이와 같이 되도록 한 후 합성페놀이 제거된 함침지의 이면에 고형분 50% 정도인 파라핀등의 불포화 지방산을 전체 함침지 대비 0.03 내지 0.05wt%가 되도록 도포하여 함침지를 완성하고 필요한 규격으로 절단하여 이형제가 도포된 면과 합성 페놀이 함침된 면이 서로 접하도록 쌓아 방습포장하여 출하하며, 이와 같이 하여 얻은 함침지는 합성페놀이 함침된 면이 합판위에 놓이도록 하고 고온 고압으로 압압하면 합판에 견고하여 접착되어 별도의 접착제 도포 고정없이 간단하고 신속하게 최소의 비용과 설비로 내구재용 판재를 재작할 수 있게 되는 것이다.After this, the surface of the impregnated paper from which synthetic phenol has been removed is coated with an unsaturated fatty acid such as paraffin having a solid content of about 50% to 0.03 to 0.05wt% of the total impregnated paper to complete the impregnated paper, and cut to the required standard to apply the release agent. The surface impregnated with synthetic phenol impregnated with each other is piled up to be moisture-proof and shipped.The impregnated paper thus obtained is such that the surface impregnated with synthetic phenol is placed on the plywood. It is possible to quickly and easily rebuild the durable plate at a minimum cost and installation without fixing the adhesive application of the adhesive.

또한, 이러한 함침지는 판재에 열압착한 후 발색을 위하여 도장작업을 실시할 수 있게 되는데 도장 작업시에는 도료가 함침지에 의하여 판재로 침투할 수 없게 되어 도장 작업의 횟수를 크게 줄일 수 있으며 실제로 종래에는 도장작업을 6회 실시하였으나 본 발명에 의한 함침지를 사용하는 경우에는 4회의 도장작업이면 더욱 향상된 발색도와 광택도를 얻을 수 있으며 양호한 도장 상태를 얻을 수 있으므로 공수를 크게 줄일 수 있게 되는 것이다.In addition, such impregnated paper is able to perform the painting work for color development after the thermal pressing on the plate material, the paint can not penetrate into the plate by the impregnated paper during the painting work can greatly reduce the number of painting work and actually In the case of using the impregnated paper according to the present invention six times, the coating operation is performed four times, thereby further improving color development and glossiness, and thus obtaining a good coating state.

이와 같이 사용되는 함침지의 함량은 고형분 50 내지 52%의 합성패놀이 43 내지 45wt%이고 크라프트페이퍼가 55 내지 57wt%이며 이형제는 전술한 바와 같이 0.03 내지 0.05wt%로 되는 것이다.The content of the impregnated paper used in this way is 43 to 45 wt% of synthetic panol of 50 to 52% solids, 55 to 57 wt% of kraft paper, and the release agent is 0.03 to 0.05 wt% as described above.

이러한 함침지는 이형제의 도포과정에 있어서도 나이프에 의하여 합성 페놀이 제거된 면에 건조가 완료된 다음 도포됨으로써 함침조의 합성페놀에 함유된 포르말린과의 상호 작용이나 건조 과정에 의하여 효능이 저하됨을 방지하게 되는 것이며 이와 같이 함으로써 접착력을 증진시킴과 동시에 이형성을 유지시켜 작업성을 확보할 수 있게 되는 것이다.The impregnated paper is applied to the surface from which synthetic phenol has been removed by a knife in the application process of the release agent, and then applied to prevent the degradation of the effect by interaction with formalin contained in the synthetic phenol of the impregnation tank or by the drying process. By doing so, it is possible to secure workability by improving adhesion and maintaining release property.

아울러 이러한 본 발명에 의한 함침지는 합성페놀대신 합성멜라민을 사용할 수도 있다.In addition, the impregnated paper according to the present invention may use synthetic melamine instead of synthetic phenol.

이러한 경우에는 전술한 경우와 동일한 과정으로 함침지를 제조하되 다만 건조된 크라프트 페이퍼가 통과하는 함침조에 합성멜라민으로써 멜라민 45wt% 내지 50wt%, 접착제로써 포르말린 45wt 내지 48wt%, 촉매로써 아민 1wt% 내지 2wt%로 합성멜라민을 투여하여도 전술한 바와 같은 거의 유사한 물성의 함침지를 얻을 수 있으며, 아울러 본 발명에서는 크라프트페이퍼를 사용한 예를 보였으나 장섬유상의 부직포등 가타 동등물을 이용하여 실시할 수도 있음은 물론이다.In this case, impregnated paper is prepared by the same process as described above, except that 45% to 50% by weight of melamine as synthetic melamine, 45% to 48% by weight of formalin as an adhesive, and 1% to 2% by weight of amine as a catalyst. Even when the synthetic melamine is administered, the impregnated papers of the substantially similar physical properties as described above can be obtained. In addition, although the present invention shows an example of using kraft paper, it can also be carried out using other equivalents such as a long-fiber nonwoven fabric. to be.

이러한 본 발명은 첨부된 실시예에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in more detail by the accompanying examples as follows.

[실시예 1 ]Example 1

본 실시예에서는 크라프트지를 150℃로 5분간 가열하였을시 후휘발 함량이 3wt%가 되는 80g/㎡ 규격의 롤상의 크라프트 페이퍼를 준비하고 이를 가열롤러에 통과 시켜 예열하되 예열온도를 150℃로 하며, 가열롤러를 5m/min로 통과시키면서 이를 통과하는 크라프트 페이퍼의 함유 수분이 3%로 되도록 건조시킨다.In this embodiment, when kraft paper is heated to 150 ° C. for 5 minutes, a kraft paper of 80 g / m 2 standard roll having a post-volatile content of 3 wt% is prepared and preheated by passing it through a heating roller, and the preheating temperature is 150 ° C. While passing the heating roller at 5 m / min, the content of the kraft paper passing therethrough is dried to 3%.

이어서 건조된 크라프트 페이퍼가 함침조를 통과하도록 하되, 이때의 함침조에는 합성페놀로써 페놀 48wt%, 접착제로써 포르말린 48wt%, 촉매로써 열경화 수지를 위한 안정제로 가성소다 2wt%와 암모니아2wt%로 구성된 조성물을 투입하고 10℃의 온도를 유지하도록 하며 이때의 크라프트 페이퍼가 함침조를 통과하는 속도는 21.3m/min로 되도록 하고, 이와 같이 하여 크라프트 페이퍼에 합성 페놀이 양면에 침투된 함침지를 얻는다.The dried kraft paper is then passed through the impregnation tank, which comprises 48 wt% phenol as synthetic phenol, 48 wt% formalin as adhesive, and 2 wt% caustic soda and 2 wt% ammonia as stabilizer for thermosetting resin as catalyst. The composition is added and the temperature is maintained at 10 ° C., and the kraft paper passes through the impregnation tank at a speed of 21.3 m / min. Thus, the kraft paper impregnated with synthetic phenol penetrated on both sides.

이어서 함침지의 일면에 나이프를 접찰시켜 일면의 합성페놀이 제고되면 함침지가 건조기에서 건조되도록 하되, 길이가 전장(全長) 25m의 건조로를 사용하며 길이 8m인 전부에서 110℃로 하고 길이 8m인 중반부에서 145℃ 길이 9m인 후반부에서 80℃로 하고 이들을 21.3m/min의 속도로 하여 통과시켜 상기와 같이 15kg의 압력을 1㎠의 함침지에 가하였을때 수지의 흐름성이 12% 내지 14%로 되도록 한다.Then, when one side of the impregnated paper is glued to the synthetic phenol to improve the impregnated paper, the impregnated paper should be dried in a dryer, but a drying furnace of 25m in total length is used. In the latter part of 145 ℃ 9m long, set the temperature to 80 ℃ and pass them at a speed of 21.3m / min so that the flow of resin becomes 12% to 14% when 15kg pressure is applied to 1cm 2 impregnated paper as above. .

이와 같이 되도록 한 후 합성페놀이 제거된 함침지의 이면에 고형분 50% 정도의 파라핀등의 불포화 지방산을 전체 함침지 대비 0.03wt%가 되도록 도포하면 함침지가 완성되는 것이며, 이러한 실시예에 의하여 얻은 함침지는 그 두께가 얇으므로 판재에 접착시에 표면 요철이 나타내지 않는 파티클 보드에 접착하여 경량의 가구를 제작하는데에 활용할 수 있는 것이다.After this, the impregnated paper obtained by applying the unsaturated fatty acid such as paraffin having a solid content of about 50% to 0.03wt% of the total impregnated paper is completed on the back side of the impregnated paper from which the synthetic phenol has been removed. Since its thickness is thin, it can be used to produce lightweight furniture by adhering to a particle board that does not exhibit surface irregularities when bonding to a plate.

[실시예 2 ]Example 2

본 실시예에서는 실시예 1과 다른 작업 조건은 동일하게 하되 다만, 크라프트 페이퍼를 135g/㎡ 규격의 것으로 준비하고 함침조를 통과한 함침지의 건조기 통과속도를 12m/min로 하여 통과시켰던바, 함침지의 두께가 두터우므로 파티클 보드는 물론 합판에도 접착하여 사용할 수 있게 되어 일반적인 가구의 제조에 적합한 함침지를 얻을 수 있게 되었다.In the present embodiment, the other working conditions are the same as in Example 1, except that kraft paper is prepared in 135g / m 2 standard, and the dryer passing speed of the impregnated paper passing through the impregnating tank is 12m / min. Because of its thick thickness, it can be bonded to plywood as well as particle board, so that impregnated paper suitable for the manufacture of general furniture can be obtained.

[실시예 3 ]Example 3

본 실시예에서도 실시예 1과 다른 작업 조건은 동일하게 하되 다면, 크라프트 페이퍼를 160g/㎡ 규격의 것으로 준비하고 함침조를 통과한 함침자의 건조기 통과 속도를 12m/min로 하여 통과시켰던바, 함침지의 두께가 충분히 두터우므로 표면 연마가 가능하게 되어 고 광택도의 판재 제작이 가능하므로 파티클 보다는 물론 MDF에도 접착하여 사용할 수 있게 되는 것이어서 중량의 가구는 물론 악기용 판재의 제조에 적합한 함침지를 얻을 수 있게 되었다.In the present embodiment, if the working conditions different from those of Example 1 were the same, the kraft paper was prepared in 160g / m 2 standard and passed through the impregnator with the dryer passing speed of 12m / min. Since the thickness is thick enough, it is possible to polish the surface and to produce high gloss plate, so that it can be attached to MDF rather than particles, so as to obtain impregnated paper suitable for the manufacture of sheet furniture for instruments and instruments of heavy weight. It became.

이와 같이 하여 본 발명은 내수성이 우수하고 강도가 충분하여 습도의 변화나 온도의 변화에 의하여 변형되지 않는 우수한 물성의 판재를 제조할 수 있는 함침지를 얻을 수 있게 되는 것일 뿐만 아니라 이러한 본 발명에 의한 함침지를 이용하여 판재를 제작하는 경우에는 판재의 제작을 위하여 판재위에 함침지를 올려놓고 열압착하는 한번의 공정으로 판재의 제작을 완료할 수 있게 되므로 접착제의 도포공정이 필요하게 되는 종래의 내구재용 판재 제작 방식에 비하여 제조 공정과 시설이 크게 축소되어 인건비와 시설비의 절감효과가 크게 되는 것이고, 따라서 자동화 역시 용이하게 되는 것이며, 도장고정시에 함침지에 의하여 도료가 판재에 흡수되지 않도록 함으로써 도료의 낭비를 막을 수 있으므로 도장횟수의 감축에 의한 자재비와 인건비의 절감효과를 얻을 수 잇게 되고 함침지에 의하여 광태도가 향상되는 이점이 있다.In this way, the present invention is not only to obtain impregnated paper which can produce a plate of excellent physical properties that is excellent in water resistance and sufficient strength and is not deformed by changes in humidity or temperature. In the case of manufacturing a plate using paper, the production of a plate for a conventional durable material that requires an adhesive coating process is required because the plate can be manufactured in a single step of placing impregnated paper on the plate and thermo-compressing it for the production of the plate. Compared to the method, the manufacturing process and facilities are greatly reduced, thereby reducing labor and facility costs. Therefore, automation is also facilitated, and the paint is prevented from being absorbed into the plate by impregnating paper to prevent waste of paint. Material cost and labor cost by reducing the number of paintings There is an advantage that itge be obtained Meets Destiny sense effect is also enhanced by how the impregnation.

Claims

Synthetic phenol or synthetic melamine is impregnated in the kraft paper and the release agent is applied on one side, wherein the solid content is 50 to 52% of phenol or melamine 43 to 45 wt%, the kraft paper is 55 to 57 wt% and the release agent is 0.03 to 0.05 wt% Durable sheet manufacturing impregnated paper, characterized in that the content is composed of.

Prepare the roll kraft paper (80g to 160g / ㎡) and pass it through the heating roller heated to 110 ℃ to 130 ℃ at a rate of 5m / min to 6m / min and the moisture content of the kraft paper passing therethrough 3% to After drying to 5%, the dried kraft paper is passed through the impregnation tank, which contains 45 wt% to 50 wt% phenol or melamine with synthetic phenol or synthetic melamine, formalin 45 wt% to 48 wt% as adhesive, heat as catalyst As a stabilizer for the cured resin, 1 wt% to 2 wt% of caustic soda and 1 wt% to 2 wt% of ammonia or 1-2 wt% of amine are added thereto and maintained at a temperature of 10 ° C. to 15 ° C., and the kraft paper passes through the impregnation tank. The speed is set to 12.8 m / min to 24 m / min to obtain impregnated paper in which kraft paper is impregnated with synthetic phenol or synthetic melamine on both sides, and then knife on one side of the impregnated paper. And impregnated paper to be dried in a dryer, but in the first half of 100 ℃ to 110 ℃, in the middle of 140 ℃ to 150 ℃, in the latter half of 80 ℃ to 85 ℃ and passed through 18m / min to 24m / min When a force of 15 to 18 kg is applied to an area of 1 cm 2 of impregnated paper, the flowability of the resin is 12% to 14%, and then the entire surface of the impregnated paper is impregnated with unsaturated fatty acids such as paraffin having a solid content of about 50%. Method for producing a durable sheet material impregnated paper, characterized in that the coating to be 0.03 to 0.05wt% compared to complete the impregnated paper and cut to the required standard.