KR950012973B1 - Sink ball covered ceramic layer and its fabrication method - Google Patents

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Abstract

forming FRP by using a sheet molding compound method; constructing an adhesion layer on FRP formation; coating ceramic layer on adhesion layer; and forming a color tone layer and second ceramic layer on first ceramic layer.

Description

세라믹층이 형성된 씽크볼 및 그 제조방법Think ball with ceramic layer and manufacturing method

제 1 도는 본 발명의 개략도.1 is a schematic diagram of the present invention.

제 2(a) 도는 본 발명의 일부 단면을 각 부분별로 도시한 개략도.Figure 2 (a) is a schematic diagram showing a partial cross section of the present invention for each part.

제 2(b) 도는 본 발명의 일부 단면도이다.2 (b) is a partial cross-sectional view of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 씽크볼 11 : FRP 성형체10: Thinkball 11: FRP molded body

12 : 접착층 13 : 세라믹층12: adhesive layer 13: ceramic layer

14 : 색상층 15 : 제 2의 세라믹층14 color layer 15 second ceramic layer

본 발명은 씽크볼(Sink Bowl) 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 FRP를 이용하여 세라믹층을 형성하여 제조한 씽크볼 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sink bowl and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a sink ball manufactured by forming a ceramic layer using FRP and a method of manufacturing the same.

종래에 생산, 판매되고 있는 씽크대는 95% 이상이 스테인레스 스틸을 이용한 것으로서, 이 스테인레스 스틸제 씽크볼은 스탬프 금형(Stamp Die)에 의한 가공을 하고 있으므로 형상이 자유롭지 못하며, 표면 색상이 은색으로서 천편 일률적이고, 특히 찬물을 사용할 경우에는 금속제 씽크볼의 이면에 이슬방울이 형성되어 바닥으로 떨어지게 되므로 씽크대 내부에 곰팡이 또는 기타 세균이 번식하게 되는 단점이 있었다. 또한, 종래의 금속제 씽크볼은 수도꼭지로부터 분출되는 물줄기 내지 물방울에 의해서도 심한 소음이 발생하기도 하였다.95% or more of the sinks produced and sold in the past are made of stainless steel, and since the stainless steel think balls are processed by stamp dies, they are not freely shaped, and the surface color is silver. In particular, when cold water is used, dewdrops are formed on the back of the metal sinkball and fall to the bottom, so that mold or other bacteria grow inside the sink. In addition, the conventional metal sink ball also generates a lot of noise due to the water or water droplets ejected from the tap.

이와같은 금속제 씽크볼의 단점을 개선하기 위하여, 선진국을 중심으로 프라스틱을 이용한 씽크볼이 소개되고 있다. 이들 중에서 FRP을 이용한 제품은 프랑스의 벤토사(BENTHOR), 미국의 무스티사(MUSTEE)등에 의하여 생산되고 있으며, 표면처리 방법으로는 인몰드 코팅법(IN MOLD COATING METHOD)이 사용되고 있다. 이 몰드 코팅법이란 금형내에서 경화를 거쳐 성형을 한후, 표면에 이종의 수지를 부어서 다시 가압성형하는 방식으로서, 미국의 쉐린 윌리엄스사(Sherlin William's)의 특허로 등록되어 있으며, 여기에 쓰여지는 수지는 디에스엠(DSM)이라는 네덜란드의 회사에 의하여 생산되고 있다.In order to remedy the drawbacks of such metal think balls, think balls using plastics are introduced in developed countries. Among them, products using FRP are produced by BENTHOR of France, MUSTEE of USA, etc., and IN MOLD COATING METHOD is used as a surface treatment method. The mold coating method is a method of curing after molding in a mold, and then pressing the resin again by pouring different kinds of resin on the surface. The mold coating method is registered in the patent of Sherlin William's of the United States. Is produced by a Dutch company called DSM.

그러나, 상기의 방법은 작업 공정이 복잡하고 까다로운 단점이 있다.However, the above method has a disadvantage that the working process is complicated and difficult.

한편, FRP가 아닌 씽크볼로서는 아크릴 계통의 수지에 타로(Taro)와 실리카(Silica)를 넣어 굳힌 영국 아이.씨.아이사(I.C.I.)의 아스테라이트 등이 있으나, 취성이 약한 단점이 있다.On the other hand, non-FRP thinkballs such as British A.C.I.Asterite, which is hardened by adding Taro and silica to acrylic resins, have a weak brittleness.

한편, 인몰드 코팅법을 이용하지 아니하고 순수한 FRP 재질로서만 씽크볼을 제조할 경우에는 성형이 자유롭고 형상과 색상이 자유로우며, 높은 생산성으로 가격 경쟁력을 가짐은 물론 대량 생산에 적합한 방식이긴 하지만, 프라스틱의 내열성이 200℃를 넘기 어려우므로 철이나 세라믹이 가지는 내열성이 없으며, 또한 내마모성이 약한 단점이 있다. 따라서, FRP로 성형한 씽크볼은 사용도중에 주위의 열원으로부터 발생한 고열로 탄화되거나, 다른 기구들에 의해 긁힌 자국이 발행하는 등 문제점이 있었다.On the other hand, if the sinkball is manufactured using pure FRP material without using the in-mold coating method, the molding is free, the shape and color are free, the price is competitive with high productivity, and it is suitable for mass production. Since heat resistance is difficult to exceed 200 ℃, there is no heat resistance that iron or ceramic has, and also has a weak wear resistance. Therefore, the Thinkball molded by FRP had problems such as carbonization due to high heat generated from surrounding heat sources or scratches caused by other devices during use.

따라서, 본 발명은 성형이 자유롭고 대량 생산에 적합한 FRP의 장점과, 내열성 및 내마모성이 뛰어난 세라믹의 장점을 살린 씽크대용 씽크볼 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a sink substitute ball and a method of manufacturing the same utilizing the advantages of FRP, which is free of molding and suitable for mass production, and the advantages of a ceramic having excellent heat resistance and abrasion resistance.

본 발명은 에스엠씨(SMC : Sheet Molding Compound) 방식에 의한 FRP 성형체에 표면 접착층을 형성하고, 그 위에 세라믹층을 형성하며, 필요한 경우 그 위에 다시 색상층 및 세라믹층을 형성한 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized in that the surface adhesive layer is formed on the FRP molded body by the SMC (Sheet Molding Compound) method, a ceramic layer is formed thereon, and if necessary, a color layer and a ceramic layer are formed thereon.

이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명에 의한 씽크볼(10)은 SMC 방식에 의한 FRP 성형체(11), 상기 FRP 성형체(11) 위에 형성된 접착층(12), 그리고 상기 접착층(12) 위에 도포된 세라믹층(13)으로 구성되어 있다.The sink ball 10 according to the present invention is composed of an FRP molded body 11 by an SMC method, an adhesive layer 12 formed on the FRP molded body 11, and a ceramic layer 13 coated on the adhesive layer 12. .

본 발명에 의한 씽크볼(10)은 또한, 상기의 세라믹층(13) 위에 색상층(14)을 형성하고 그 위에 다시 제 2의 세라믹층(15)을 형성할 수 있다.The sink ball 10 according to the present invention may also form the color layer 14 on the ceramic layer 13 and the second ceramic layer 15 again thereon.

본 발명에 있어서, FRP 성형체(11)는 씽크볼의 형상 및 구조에 따라 적절하게 그 형태를 자유롭게 성형할 수 있으며, 씽크볼의 전체적인 형상을 유지하게 해 준다.In the present invention, the FRP molded body 11 can freely mold the shape appropriately according to the shape and structure of the think ball, and keeps the overall shape of the think ball.

본 발명에 있어서, 상기의 접착층(12)은 FRP 성형체(11)의 표면층 위에 도포하거나 스프레이함으로써 형성되며, 에폭시 수지를 주원료로 사용한다. 에폭시 수지에 의한 접착층(12)은 상기의 FRP 성형체(11)와 세라믹층(13)을 서로 단단하게 결합시켜 주는 역할을 한다.In the present invention, the adhesive layer 12 is formed by applying or spraying on the surface layer of the FRP molded body 11, and uses an epoxy resin as a main raw material. The adhesive layer 12 by the epoxy resin serves to firmly bond the FRP molded body 11 and the ceramic layer 13 to each other.

본 발명에 있어서, 상기의 세라믹층(13)은 FRP 성형체(11)의 물성을 보강해 주는 것으로서, 액상 세라믹 도료를 이용한다. 액상 세라믹 도료는 70∼85중량%의 아크릴 올리고머, 15∼25중량%의 유기 실란, 그리고 1∼5중량%의 테프론으로 구성되어 있다. 이때, 아크릴 올리고머는 내유성, 내산성, 내알카리성, 내수성 및 고광택성을 제공하며, 유기실란은 규소(Si)-탄소(C)간의 결합을 기본 골격으로 하여 실리콘 고분자를 형성함으로써 세라믹 성능을 부여한다. 그리고, 테프론은 세라믹층(13)에 내열성을 향상시키고 경화반응시 발생하는 수축현상을 방지해 준다.In the present invention, the ceramic layer 13 is used to reinforce the physical properties of the FRP molded body 11, using a liquid ceramic paint. The liquid ceramic paint is composed of 70 to 85% by weight of acrylic oligomer, 15 to 25% by weight of organic silane, and 1 to 5% by weight of teflon. At this time, the acrylic oligomer provides oil resistance, acid resistance, alkali resistance, water resistance and high gloss, and the organosilane gives ceramic performance by forming a silicon polymer based on the bond between silicon (Si) and carbon (C). In addition, Teflon improves heat resistance of the ceramic layer 13 and prevents shrinkage that occurs during the curing reaction.

상기의 세라믹층(13)은 상기의 액상 세라믹 도료에 각종의 안료를 첨가함으로써 기본 색상을 다양하게 조절할 수 있다.The ceramic layer 13 can be adjusted in various colors by adding a variety of pigments to the liquid ceramic paint.

또한, 본 발명은 필요한 경우 상기의 세라믹층(13) 위에 색상층(14)을 형성하고 그 위에 다시 제 2의 세라믹층(15)을 형성할 수 있다. 상기의 색상층(14)은 모양지를 넣고 금형내에서 형성하거나 색상 도료를 스프레이하여 형성할 수 있다. 색상층(4)은 씽크볼(10)의 외관 및 모양을 결정한다. 상기 제 2의 세라믹층(15)은 최초의 세라믹층(13)에 사용된 액상 세라믹 도료를 사용한다.In addition, according to the present invention, if necessary, the color layer 14 may be formed on the ceramic layer 13 and the second ceramic layer 15 may be formed thereon. The color layer 14 may be formed by inserting a shape paper in a mold or by spraying a color paint. The color layer 4 determines the appearance and shape of the thinkball 10. The second ceramic layer 15 uses the liquid ceramic paint used for the first ceramic layer 13.

본 발명에 의한 상기의 씽크볼(10)은 다음과 같은 공정으로 제조되어진다. 본 발명의 씽크볼(10)은 SMC방식에 의한 FRP 성형체(11)를 제조하고, 상기의 FRP 성형체(11) 위에 에폭시 수지를 5∼15μ 정도의 두께로 스프레이한 다음 일부 경화시켜 접착층(12)을 형성하고, 상기의 접착층(12) 위에 액상 세라믹 도료를 스프레이하여 세라믹층(13)을 형성한다.The think ball 10 according to the present invention is manufactured by the following process. The sink ball 10 of the present invention manufactures the FRP molded body 11 by the SMC method, sprays an epoxy resin to a thickness of about 5 to 15μ on the FRP molded body 11 and then partially cured the adhesive layer 12. The ceramic layer 13 is formed by spraying a liquid ceramic paint on the adhesive layer 12.

본 발명의 씽크볼(10)은 또한 상기의 세라믹층(13) 위에 특정한 무늬의 모양을 형성하고 금형내에서 진행하거나, 색상도료를 스프레이하여 표면 조색 내지 배색과정을 마무리하여 색상층(14)을 형성하며, 그 후 다시 상기의 색상층(14) 위에 액상세라믹 도료를 스프레이하여 제 2의 세라믹층(15)을 형성한다.The sink ball 10 of the present invention also forms a specific pattern on the ceramic layer 13 and proceeds in a mold, or sprays a color paint to finish the surface toning process to form the color layer 14. After that, the liquid ceramic paint is sprayed on the color layer 14 to form the second ceramic layer 15.

본 발명에 있어서, 상기의 접착층(12)은 5∼15μ 정도의 두께로 에폭시 수지를 스프레이한 다음 180∼220℃에서 5∼15분 정도 경화시킨다. 온도와 시간은 서로 반비례하게 진행시킨다.In the present invention, the adhesive layer 12 is sprayed with an epoxy resin to a thickness of about 5 to 15μ and then cured for about 5 to 15 minutes at 180 to 220 ℃. Temperature and time run in inverse proportion to each other.

이때, 에폭시 수지는 탄소-산소간의 결합이 떨어져 나가면서 FRP수지의 말단기와 반응하여 결합함으로써 접착성능을 발휘하게 된다. 또한, 본 발명에서는 상기의 에폭시 수지를 일부만 경화시키는 것이 중요하며, 이는 다음에 형성될 세라믹층(13)에 결합시키기 위함이다.At this time, the epoxy resin is a bond between carbon and oxygen As it is separated, it reacts with the end group of the FRP resin and bonds to exhibit adhesive performance. In addition, in the present invention, it is important to cure only part of the epoxy resin, which is to bond to the ceramic layer 13 to be formed next.

본 발명에 있어서, 상기의 세라믹층(13)은 액상 세라믹 도료를 스프레이한 다음,160∼220℃에서 5∼15분정도 경화시킨다. 경화반응이 상기의 범위를 이탈할 경우엔 필요한 정도로 경화반응이 진행되지 않거나 과도하게 경화되어진다. 이때, 액상 세라믹 도료에 포함된 아크릴올리고머는 유기실란과 결합하여 양 말단에 아민기와 알콕시기를 갖는 실란화합물을 생성하고, 생성된 실란화합물중의 아민기는 접착층(2)의 에폭시 수지와 결합하게 된다. 따라서, 상기의 유기실란은 그 말단에 아민기(-NH2)가 형성되어 있는 것이 바람직하다.In the present invention, the ceramic layer 13 is sprayed with a liquid ceramic paint, and then cured at 160 to 220 ° C. for about 5 to 15 minutes. When the curing reaction is out of the above range, the curing reaction does not proceed to the required extent or is excessively cured. At this time, the acrylic oligomer included in the liquid ceramic paint combines with the organosilane to produce a silane compound having an amine group and an alkoxy group at both ends, and the amine group in the produced silane compound is combined with the epoxy resin of the adhesive layer 2. Therefore, the organosilane of the above is preferably formed an amine group (-NH 2) in its terminal.

본 발명에 있어서, 색상층(14)은 필요한 경우에 한하여 선택적으로 형성할 수 있다. 색상층(14)을 형성하지 않을 경우엔 상기의 세라믹층(13)을 좀더 두껍게 형성하거나, 적절한 안료를 사용하여 제조할 수 있다. 색상층(14)은 인쇄무늬를 배합하거나 스프레이하여 무늬모양을 형성할 수 있다.In the present invention, the color layer 14 may be selectively formed only when necessary. When the color layer 14 is not formed, the ceramic layer 13 may be formed thicker or manufactured using an appropriate pigment. The color layer 14 may combine or spray a printed pattern to form a pattern.

본 발명에 있어서, 제 2의 세라믹층(15)은 색상층(14)을 형성할 경우엔 반드시 형성하는 것이 바람직스럽다. 제 2의 세라믹층(15)은 역시 상기의 액상 세라믹 도료를 사용하여 160∼220℃에서 5∼15분 정도 경화시킨다. 이 경우 세라믹층(15)은 그 일부가 최초의 세라믹층(13)과 반응하여 결합되고, 나머지 대부분의 성분은 생성된 실란화합물의 알콕시기가 서로 축합반응하여 경화되어진다.In the present invention, the second ceramic layer 15 is preferably formed when the color layer 14 is formed. The second ceramic layer 15 is also cured for about 5 to 15 minutes at 160 to 220 ° C using the above liquid ceramic paint. In this case, a part of the ceramic layer 15 is bonded by reacting with the first ceramic layer 13, and most of the remaining components are cured by condensation reaction of the alkoxy groups of the produced silane compound.

이상과 같은 공정에 의해 이루어진 씽크볼(10)은 기본소재가 SMC방식에 의한 FRP이므로 기본형상을 자유자재로 성형할 수 있고, 단지 그 위에 차례로 접착층(12)과 세라믹층(13)을 형성할 수 있으므로, 작업공정이 지극히 간편하고 대량생산이 가능한 잇점이 있다.The sink ball 10 made by the above process can be formed freely, since the basic material is FRP by the SMC method, it can form the adhesive layer 12 and the ceramic layer 13 only thereon. Therefore, there is an advantage that the work process is extremely simple and mass production is possible.

또한, 본 발명은 세라믹층(13)에 각종의 안료를 사용하여 씽크볼(10)의 기본색상을 다양하게 조절할 수있는 잇점이 있다.In addition, the present invention has the advantage that it is possible to variously adjust the basic color of the sink 10 by using a variety of pigments in the ceramic layer (13).

또한, 본 발명은 세라믹층(13) 위에 각종의 무늬등을 배합할 수 있고, 그 위에 다시 제 2의 세라믹층(15)을 형성할 수 있으므로 제품의 품질을 고급화시킬 수 있으며, 특히 FRP의 장점과 세라믹의 장점을 동시에 살릴 수 있는 효과가 있다. 특히, 기존의 FRP제품에 대하여 바콜경도(Barcol Hardness), 광택도, 충격강도 및 내연성이 뛰어나다.In addition, according to the present invention, various patterns and the like can be blended on the ceramic layer 13, and the second ceramic layer 15 can be formed thereon, thereby enhancing the quality of the product, and in particular, the advantages of FRP. And you can take advantage of the advantages of and ceramic at the same time. In particular, it has excellent Barcol Hardness, gloss, impact strength and flame resistance for existing FRP products.

Claims (6)

SMC방식에 의한 FRP 성형체(11), 상기 FRP 성형체(11) 위에 형성된 접착층(12), 그리고 상기 접착층(12) 위에 도포된 세라믹층(13)으로 구성된 것을 특징을 하는 씽크볼.The SMC ball ball, characterized in that consisting of the FRP molded body (11), the adhesive layer (12) formed on the FRP molded body (11), and the ceramic layer (13) applied on the adhesive layer (12). 제 1 항에 있어서, 상기의 세라믹층(13) 위에 색상층(14) 및 제 2의 세라믹층(15)이 더욱 형성된 것을 특징으로 하는 씽크볼.The sink of claim 1, wherein a color layer (14) and a second ceramic layer (15) are further formed on the ceramic layer (13). SMC방식에 의한 FRP 성형체(11)를 제조하고, 상기의 FRP 성형체(11) 위에 에폭시 수지를 5∼15μ정도의 두께로 스프레이한 다음 일부 경화시켜 접착층(12)을 형성하고, 상기의 접착층(12) 위에 액상 세라믹 도료를 스프레이하여 세라믹층(13)을 형성하는 것으로 구성된 씽크볼(10)의 제조방법.The FRP molded body 11 is manufactured by the SMC method, the epoxy resin is sprayed on the FRP molded body 11 to a thickness of about 5 to 15 µm, and then partially cured to form an adhesive layer 12, and the adhesive layer 12 is formed. Method of manufacturing a sink (10) consisting of spraying a liquid ceramic paint on the) to form a ceramic layer (13). 제 3 항에 있어서, 상기의 세라믹층(13) 위에 색상층(14)을 형성하고, 상기의 색상층(14) 위에 제 2의 세라믹층(15)을 형성하는 것으로 구성된 씽크볼(10)의 제조방법.The method of claim 3, wherein the color layer 14 is formed on the ceramic layer 13 and the second ceramic layer 15 is formed on the color layer 14. Way. 제 3 항에 있어서, 접착층(12)의 경화반응은 180∼220℃에서 5∼15분 정도 경화시키는 것을 특징으로하는 방법.4. The method according to claim 3, wherein the curing reaction of the adhesive layer (12) is cured at 180 to 220 캜 for about 5 to 15 minutes. 제 3 항에 있어서, 세라믹층(13)의 경화반응은 160∼220℃에서 5∼15분 정도 경화시키는 것을 특징으로 하는 방법.The method according to claim 3, wherein the curing reaction of the ceramic layer (13) is cured at 160 to 220 캜 for about 5 to 15 minutes.
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