JP2001205750A - Artificial marble molded article - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、浴槽、キッチン
カウンターまたは洗面化粧台などに有用な光沢顔料を用
いてなる高級人造大理石成形品に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a high-grade artificial marble product using a glossy pigment useful for a bathtub, a kitchen counter or a vanity table.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、着色された骨材を含有する人
造大理石層の表面を透明なゲルコート層で被覆した人造
大理石成形品が知られている。また、アルミニウム粉
体、アルミニウム箔、マイカまたはフレーク状ガラスな
どが混入された層を設けることにより高級感を与える人
造大理石成形品についても既に周知である。さらに、人
造大理石層の裏面に繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）層
を設けて補強した人造大理石成形品やＦＲＰに着色剤を
混入して色彩豊かにした人造大理石成形品も既に公知で
ある。2. Description of the Related Art Conventionally, artificial marble molded articles in which the surface of an artificial marble layer containing colored aggregate is covered with a transparent gel coat layer are known. In addition, artificial marble molded articles that provide a sense of quality by providing a layer mixed with aluminum powder, aluminum foil, mica, flake glass, or the like are already well known. Further, artificial marble molded products reinforced by providing a fiber reinforced plastic (FRP) layer on the back surface of the artificial marble layer, and artificial marble molded products in which a colorant is mixed into FRP to enhance the color are already known.
【０００３】たとえば、特開平１―２６４８０９号公報
には、透明なゲルコート層からなる表層と、人造大理石
層からなる第２層と、ＦＲＰ層からなる第３層とをその
表面から順に備えた人造大理石成形品が記載されてい
る。また、特開平７―１２５１０２号公報には、透明な
ゲルコート層からなる表層と、フレーク状ガラスなどの
フレーク材を含有したゲルコート層からなる第２層と、
人造大理石層からなる第３層と、さらにＦＲＰ層からな
る第４層とを表面から順に備えた人造大理石成形品が記
載されている。[0003] For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-264809 discloses an artificial structure having a surface layer composed of a transparent gel coat layer, a second layer composed of an artificial marble layer, and a third layer composed of an FRP layer in that order from the surface. Marble moldings are described. JP-A-7-125102 discloses a surface layer composed of a transparent gel coat layer and a second layer composed of a gel coat layer containing a flake material such as flake glass.
An artificial marble molded article having a third layer made of an artificial marble layer and a fourth layer made of an FRP layer in order from the surface is described.
【０００４】しかし、これら人造大理石成形品の外観
は、通常の大理石調である。大理石調の外観を形成する
人造大理石層において、見栄えをよくするために使用さ
れる光沢着色材は、半透明の人造大理石層に含有されて
いる。そのため、光沢着色材が人造大理石層の中央部か
ら下部領域に存在する場合は、前記外観を向上させる効
果が著しく低下する。すなわち、大理石調模様を形成す
るのは、主に人造大理石層の上部領域であって、その下
部領域はあまり外観に影響を与えない。しかし、製造工
程における生産性の観点から、光沢着色剤は、人造大理
石層全体に混入される。これは、人造大理石成形品の製
造コストを引き上げる一因となっている。この欠点を解
消するために、近年、光沢着色材専用のゲルコート層を
備えた人造大理石成形品が開発された。たとえば、上記
特開平７―１２５１０２号公報には、フレーク状ガラス
を人造大理石層ではなく、ゲルコート層（第２層）に混
入した人造大理石成形品が記載されている。[0004] However, the appearance of these artificial marble molded articles is a normal marble tone. In the artificial marble layer forming a marble-like appearance, a glossy coloring material used for improving the appearance is contained in the translucent artificial marble layer. Therefore, when the glossy coloring material is present from the center to the lower region of the artificial marble layer, the effect of improving the appearance is significantly reduced. That is, the upper part of the artificial marble layer mainly forms the marble pattern, and the lower part does not significantly affect the appearance. However, from the viewpoint of productivity in the manufacturing process, the gloss coloring agent is mixed in the entire artificial marble layer. This contributes to increasing the production cost of artificial marble molded products. In order to solve this drawback, artificial marble molded articles provided with a gel coat layer dedicated to gloss coloring materials have recently been developed. For example, the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-125102 describes an artificial marble molded article in which flake glass is mixed in a gel coat layer (second layer) instead of an artificial marble layer.
【０００５】[0005]
【発明を解決しようとする課題】しかしながら、フレー
ク状ガラスを含有するゲルコート層を備えた人造大理石
成形品は、その外観が改善されたとは言え、キラキラし
た光沢感は未だ不十分であった。However, although the artificial marble molded article provided with the gel coat layer containing the flake glass has an improved appearance, the glittering luster is still insufficient.
【０００６】この発明は、このような従来の人造大理石
成形品の問題点を解決し、奥行き感と強い光沢を示す高
級人造大理石成形品を提供することを目的とする。An object of the present invention is to solve such problems of the conventional artificial marble molded product and to provide a high-grade artificial marble molded product exhibiting a sense of depth and strong gloss.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るため、請求項１に記載の発明の人造大理石成形品は、
透明ゲルコート層と人造大理石層との間に、表面が金属
または金属酸化物の光沢顔料を含む中間層を有するもの
である。Means for Solving the Problems To solve such problems, the artificial marble molded product according to the first aspect of the present invention comprises:
An intermediate layer having a surface containing a luster pigment of metal or metal oxide is provided between the transparent gel coat layer and the artificial marble layer.
【０００８】請求項２に記載の発明の人造大理石成形品
は、請求項１に記載の発明において、光沢顔料が金属ま
たは金属酸化物で被覆された鱗片状ガラスであるもので
ある。[0008] The artificial marble molded article according to the second aspect of the present invention is the artificial marble molded article according to the first aspect, wherein the glossy pigment is a glass flake coated with a metal or a metal oxide.
【０００９】請求項３に記載の発明の人造大理石成形品
は、請求項１または２に記載の発明において、光沢顔料
が保護膜でコートされたものである。The artificial marble molded product according to the third aspect of the present invention is the molded product of the first or second aspect, wherein the glossy pigment is coated with a protective film.
【００１０】請求項４に記載の発明の人造大理石成形品
は、請求項３に記載の発明において、保護膜が表面処理
剤で処理されたものである。[0010] The artificial marble molded article of the invention according to claim 4 is the article according to claim 3, wherein the protective film is treated with a surface treatment agent.
【００１１】請求項５に記載の発明の人造大理石成形品
は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明におい
て、中間層が熱硬化性樹脂１００重量部に光沢顔料０．
０１〜１０重量部を含有するものである。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the artificial marble molded product according to any one of the first to fourth aspects, wherein the intermediate layer comprises 100 parts by weight of the thermosetting resin and 0.1 parts by weight of a gloss pigment.
It contains 0.1 to 10 parts by weight.
【００１２】請求項６に記載の発明の人造大理石成形品
は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明におい
て、人造大理石層が繊維強化プラスチック層で補強され
たものである。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided an artificial marble molded product according to any one of the first to fifth aspects, wherein the artificial marble layer is reinforced with a fiber-reinforced plastic layer.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて詳細に説明する。この人造大理石成形品は、最表層
に透明ゲルコート層を備え、その内部に金属または金属
酸化物の表面を有する光沢顔料を含む中間層と、着色さ
れた骨材を含む人造大理石層とを備える。光沢顔料は、
その表面が金属または金属酸化物であることから、極め
て強い反射光を発する。最表層が透明ゲルコート層であ
るため、その内部が外観に反映され、中間層の発する強
い反射光と人造大理石層の模様とが相まって、キラキラ
とした高い光輝感を有する大理石調の外観が形成され
る。Embodiments of the present invention will be described below in detail. This artificial marble molded article includes a transparent gel coat layer on the outermost layer, and includes therein an intermediate layer containing a luster pigment having a metal or metal oxide surface, and an artificial marble layer containing a colored aggregate. The gloss pigment is
Since the surface is made of metal or metal oxide, it emits extremely strong reflected light. Since the outermost layer is a transparent gel coat layer, the inside is reflected in the appearance, and the strong reflected light emitted by the intermediate layer and the pattern of the artificial marble layer combine to form a marble-like appearance with glittering high glitter. You.
【００１４】透明ゲルコート層の厚さは、奥行き感と可
視光透過率の低減とを勘案して、０．３〜０．７mmとす
ることが好ましい。透明ゲルコート層の成分は、とくに
限定されないが、取り扱い易さや加工成形性の高さから
熱硬化性樹脂が好ましい。具体的には、不飽和ポリエス
テル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂、フェノール樹脂またはこれらの混合物もしくは
変性物（たとえば、不飽和ポリエステル樹脂の末端基を
アクリル系に変えた変性物など）などが挙げられる。と
くに、不飽和ポリエステル樹脂は、透明性が高く、安価
で入手し易いので好ましい。The thickness of the transparent gel coat layer is preferably from 0.3 to 0.7 mm in consideration of a sense of depth and a reduction in visible light transmittance. The component of the transparent gel coat layer is not particularly limited, but a thermosetting resin is preferable from the viewpoint of ease of handling and high processability. Specifically, unsaturated polyester resin, vinyl ester resin, epoxy resin, urethane resin, phenol resin, or a mixture or modified product thereof (for example, a modified product in which the terminal group of unsaturated polyester resin is changed to acrylic), etc. Is mentioned. In particular, unsaturated polyester resins are preferred because they have high transparency, are inexpensive and easily available.
【００１５】中間層は、大理石調の外観に高い光輝感を
与えるためのものであり、人造大理石層の模様を覆い隠
すものであってはならない。そのため、少なくとも可視
光透過性を備える必要がある。ただし、その主成分に最
表層の透明ゲルコートと同一のものを使用する必要はな
い。なお、外観が損なわれない限り、透明ゲルコート層
と人造大理石層との間に、上記中間層以外の層をさらに
設けてもよい。具体的には、可視光透過性の高い色付き
フイルムを配置することにより、人造大理石成形品の色
調を簡便に調整することができる。The intermediate layer is for giving a high glitter to the marble appearance, and should not cover the pattern of the artificial marble layer. Therefore, it is necessary to have at least visible light transmittance. However, it is not necessary to use the same main component as that of the outermost transparent gel coat. As long as the appearance is not impaired, a layer other than the intermediate layer may be further provided between the transparent gel coat layer and the artificial marble layer. Specifically, by disposing a colored film having high visible light transmittance, the color tone of the artificial marble molded product can be easily adjusted.
【００１６】光沢顔料は、その表面が金属または金属酸
化物であればよく、金属または金属酸化物の粉体、粒体
もしくは鱗片体、あるいは樹脂、ガラスまたはセラミッ
クの粉体、粒体もしくは鱗片体からなる母材を金属また
は金属酸化物で被覆したものでもよい。また、これらの
複数種を適宜組み合わせたものでもよい。金属として
は、金、銀、白金、パラジウム、チタン、コバルト、ニ
ッケルまたはこれらの合金などが挙られる。これらの中
でも、コスト、品質面に優れる銀、ニッケルまたはその
合金が好ましい。母材に金属を被覆する場合、その被覆
膜の厚さは０．０２〜２μmが好ましい。この厚さが
０．０２μm未満の場合は、金属本来の光沢が著しく減
少し、光沢顔料としての機能が消失する。一方、２μm
を越えると、金属使用量のわりに光輝感が向上しなくな
り、コスト的に問題となる。また、金属酸化物として
は、屈折率の高いものが好ましく、たとえばアナターゼ
型二酸化チタン、ルチル型二酸化チタン、二酸化ジルコ
ニウムまたは酸化鉄などが掲げられる。これらの中で
も、とくに化学的耐久性や価格面からアナターゼ型二酸
化チタン、ルチル型二酸化チタンまたは二酸化ジルコニ
ウムが好ましく、とりわけルチル型二酸化チタンが好ま
しい。金属酸化物の被覆膜は、金属酸化物の種類や要求
される光輝感の程度、所望の干渉色などによって適宜調
整されるが、その厚さは０．０１〜１μm、とくに０．
０２〜０．７μmが好ましい。被覆膜が過度に薄い場合
は十分な光沢が得られず、一方過度に厚いと経済性が損
なわれる。The gloss pigment may have a metal or metal oxide surface, and may be a metal, metal oxide powder, granule or scale, or a resin, glass or ceramic powder, granule or scale. May be coated with a metal or metal oxide. Moreover, what combined these plural types suitably may be used. Examples of the metal include gold, silver, platinum, palladium, titanium, cobalt, nickel, and alloys thereof. Among them, silver, nickel or an alloy thereof which is excellent in cost and quality is preferable. When a base material is coated with a metal, the thickness of the coating film is preferably 0.02 to 2 μm. When the thickness is less than 0.02 μm, the original luster of the metal is remarkably reduced, and the function as a luster pigment is lost. On the other hand, 2μm
If the ratio exceeds 1, the glitter does not improve for the amount of metal used, which is a problem in terms of cost. As the metal oxide, those having a high refractive index are preferable, and examples thereof include anatase type titanium dioxide, rutile type titanium dioxide, zirconium dioxide, and iron oxide. Among them, anatase type titanium dioxide, rutile type titanium dioxide or zirconium dioxide is preferable from the viewpoint of chemical durability and price, and rutile type titanium dioxide is particularly preferable. The thickness of the metal oxide coating film is appropriately adjusted depending on the type of the metal oxide, the required degree of glitter, the desired interference color, and the like.
It is preferably from 02 to 0.7 μm. If the coating film is too thin, sufficient gloss cannot be obtained, while if too thick, economic efficiency is impaired.
【００１７】光沢顔料の形状は、とくに限定されるもの
ではないが、より高い光輝感を得るためには表面面積が
大きい方が好ましく、とくに鱗片状が好適である。鱗片
体の場合は、平均厚さ０．５〜３０μm、平均粒径０．
０１〜２mmが好ましい。平均粒径が２mmを越える場合
は、中間層の成形加工過程において割れが生じ易くな
り、一方０．０１mm未満になると、光輝感の低下が著し
くなる。また、平均厚さが０．５μm未満のものは破砕
され易く、一方３０μmを越えると中間層における光沢
顔料の粒子数が少なく光輝感が乏しくなり、外観不良が
生じ易くなる。The shape of the gloss pigment is not particularly limited, but it is preferable that the surface area is large, and a scaly shape is particularly preferable, in order to obtain a higher brilliant feeling. In the case of a scale, the average thickness is 0.5 to 30 μm and the average particle size is 0.
It is preferably from 1 to 2 mm. If the average particle size exceeds 2 mm, cracks are liable to occur in the process of forming the intermediate layer, while if it is less than 0.01 mm, the glitter is significantly reduced. On the other hand, those having an average thickness of less than 0.5 μm are liable to be crushed, while those having an average thickness of more than 30 μm result in a small number of particles of the gloss pigment in the intermediate layer, resulting in poor luster and poor appearance.
【００１８】光沢顔料が可視光透過性の母材に金属酸化
物を被覆したものである場合、金属酸化物は、母材より
も屈折率の高いものであることが好ましい。金属酸化物
の屈折率が高いことにより、全反射が生じ易くなり、よ
り強い光輝感が得られるからである。たとえば、ガラス
の屈折率は通常１．５〜１．６程度であり、屈折率が約
２．５のアナターゼ型二酸化チタン、約２．７のルチル
型二酸化チタンまたは約２．１の二酸化ジルコニウムな
どを金属酸化物の被覆膜として用いれば、前記全反射に
よる強い光輝感が得られる。また、二酸化チタンの被覆
膜は、干渉フィルターとして機能するので、その厚さが
変わることによって、様々な色の光輝感が得られる。す
なわち、金属酸化物の被覆膜の厚さを調整することによ
り、人造大理石の外観に微妙な有彩色の光輝感を付与
し、その高級感をさらに高めることができる。In the case where the gloss pigment is obtained by coating a base material having a visible light transmitting property with a metal oxide, the metal oxide preferably has a higher refractive index than that of the base material. This is because a high refractive index of the metal oxide facilitates total reflection, thereby obtaining a stronger glitter. For example, the refractive index of glass is usually about 1.5 to 1.6, and the refractive index of anatase type titanium dioxide of about 2.5, rutile type titanium dioxide of about 2.7 or zirconium dioxide of about 2.1, etc. Is used as a coating film of a metal oxide, a strong glitter due to the total reflection can be obtained. Further, since the coating film of titanium dioxide functions as an interference filter, glitter of various colors can be obtained by changing its thickness. That is, by adjusting the thickness of the coating film of the metal oxide, the appearance of artificial marble can be imparted with a subtle chromatic glitter, and the sense of quality can be further enhanced.
【００１９】二酸化チタンの被覆膜は、０．０５μm付
近ではシルバー色、約０．１４μmでは赤紫色、０．２
μm程度では黄緑色の反射色を示す。この被覆膜の干渉
フィルター機能は、被覆膜における表面および母材との
接触面での反射光の干渉により生じるものである。その
ため、被覆膜の表面および接触面の平滑性が大きく影響
する。すなわち、これらの面がより平滑であるほど、反
射光の散乱が抑えられ、干渉フィルターが有効に機能
し、また一方向に極めて強い反射光が生じる。したがっ
て、母材としては、表面平滑性に優れたもの、たとえば
ガラスが好ましく、とくに鱗片状ガラスが最適である。
鱗片状ガラスを母材として、その表面を金属酸化物で被
覆した光沢顔料を用いることにより、人造大理石成形品
は、光の散乱が防止され、鮮明で強い光輝感を備えるよ
うになる。その光輝感は従来の着色材を用いた人造大理
石の光輝感に比べて著しく優れており、奥行き感のある
光沢豊かな外観が形成される。The titanium dioxide coating film has a silver color near 0.05 μm, a reddish purple color at about 0.14 μm,
At about μm, it exhibits a yellow-green reflected color. The interference filter function of the coating film is caused by interference of reflected light on the surface of the coating film and the contact surface with the base material. For this reason, the smoothness of the surface of the coating film and the contact surface has a great influence. That is, as these surfaces are smoother, scattering of the reflected light is suppressed, the interference filter functions effectively, and extremely strong reflected light is generated in one direction. Therefore, as the base material, a material having excellent surface smoothness, for example, glass is preferable, and scaly glass is particularly optimum.
By using a flaky glass as a base material and using a gloss pigment whose surface is coated with a metal oxide, the artificial marble molded product is prevented from scattering light, and has a clear and strong glitter. The glitter is remarkably superior to the glitter of artificial marble using a conventional coloring material, and a glossy appearance with a sense of depth is formed.
【００２０】なお、鱗片状ガラスは、平均粒径０．０１
〜２mm、平均厚さ０．５〜３０μmであることが好まし
い。また、ガラス組成はとくに制限されず、シリカ(SiO
2)を主成分とし、酸化アルミニウム(Al2O3)、酸化カル
シウム(CaO)、酸化ホウ素(B2O 3)およびその他の成分を
若干量含むものが例示される。The glass flake has an average particle size of 0.01.
~ 2mm, average thickness 0.5 ~ 30μm is preferred
No. Further, the glass composition is not particularly limited, silica (SiO
Two) As the main component and aluminum oxide (AlTwoOThree), Cal oxide
Cium (CaO), boron oxide (BTwoO Three) And other ingredients
Those containing a small amount are exemplified.
【００２１】光沢顔料は、特別な表面処理を必要としな
いが、耐久性の向上などを目的として、その表面が保護
膜でコーティングされてもよい。この保護膜は、シリカ
(SiO 2)を主成分とするものが好ましい。可視光透過率が
高く、光沢顔料の反射光を遮らないからである。さら
に、必要に応じて保護膜の表面をカップリング剤などの
表面処理剤で処理してもよい。このような耐久性を向上
させる具体的手段としては、たとえば特開昭６２―９１
５６７号公報、特開平１―２９２０６７号公報、特開平
７―２６８２４１号公報および米国特許５４３６０７７
号公報に記載の保護膜やカップリンク剤処理が挙げられ
る。Gloss pigments do not require special surface treatments.
But the surface is protected to improve durability
It may be coated with a membrane. This protective film is made of silica
(SiO Two) Is preferred. Visible light transmittance
This is because it is high and does not block the reflected light of the gloss pigment. Further
In addition, if necessary, the surface of the protective film
It may be treated with a surface treatment agent. Improve such durability
As a specific means for performing this, for example, JP-A-62-91
567, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-292067, Japanese Patent Application Laid-Open
7-268241 and U.S. Pat. No. 5,436,077.
JP-A No. 2-1980, a protective film and a cup linking agent treatment
You.
【００２２】中間層は、厚さが０．０５〜１mmの範囲が
好ましく、その構成成分として可視光透過性の高い熱硬
化性樹脂が好適である。また、光沢顔料の他に、硬化剤
や促進剤を含有してもよく、必要に応じて増粘剤、揺変
剤、消泡剤または特性向上剤が配合されてもよい。さら
に、着色顔料、その他のメタリック顔料（アルミニウム
顔料や酸化鉄顔料など）、干渉色顔料（金属酸化物で被
覆したマイカなど）から選ばれた１種または２種以上が
光沢顔料の光輝感を阻害しない程度に配合されてもよ
い。The thickness of the intermediate layer is preferably in the range of 0.05 to 1 mm, and a thermosetting resin having high visible light transmittance is suitable as a constituent component thereof. Further, in addition to the gloss pigment, a curing agent or an accelerator may be contained, and if necessary, a thickener, a thixotropic agent, an antifoaming agent, or a property improving agent may be blended. Further, one or more selected from color pigments, other metallic pigments (such as aluminum pigments and iron oxide pigments), and interference color pigments (such as mica coated with a metal oxide) inhibit the glitter of the glossy pigment. It may be blended to the extent that it does not.
【００２３】人造大理石層は、厚さ３〜２５mmが好まし
く、その主成分は熱硬化性樹脂であり、その他の成分と
して骨材、促進剤、硬化剤および着色剤を含有する。こ
の熱硬化性樹脂には、上記透明ゲルコート層の熱硬化性
樹脂を利用できる。たとえば、不飽和ポリエステル樹脂
である。骨材としては、ガラスフリット、寒水石、水酸
化アルミニウム、炭酸カルシウムまたはシリカ粉体など
の無機材料、あるいは熱可塑性ポリエステル樹脂などの
有機材料が使用できる。さらに、必要に応じて強化材と
してガラス繊維を含有してもよい。The artificial marble layer preferably has a thickness of 3 to 25 mm, the main component of which is a thermosetting resin, and further contains an aggregate, an accelerator, a curing agent and a coloring agent. As the thermosetting resin, the thermosetting resin of the transparent gel coat layer can be used. For example, an unsaturated polyester resin. As the aggregate, an inorganic material such as glass frit, dolomite, aluminum hydroxide, calcium carbonate or silica powder, or an organic material such as a thermoplastic polyester resin can be used. Further, if necessary, glass fiber may be contained as a reinforcing material.
【００２４】中間層における光沢顔料の配合率が過度に
低い場合は、光輝感と奥行き感が得られ難くなり、一方
過度に高いとコスト面および物性面などで問題が生じ
る。そこで、中間層における光沢顔料の配合率は、熱硬
化性樹脂１００重量部に対し０．０１〜１０重量部が好
ましい。When the blending ratio of the gloss pigment in the intermediate layer is excessively low, it is difficult to obtain a brilliant feeling and a sense of depth. On the other hand, when the mixing ratio is excessively high, problems arise in terms of cost and physical properties. Therefore, the blending ratio of the gloss pigment in the intermediate layer is preferably 0.01 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermosetting resin.
【００２５】人造大理石成形品に強度が求められる場合
は、人造大理石層の背面にＦＲＰ層を設けてもよい。こ
の場合、ＦＲＰ層は人造大理石層の背面に配置されるた
め、人造大理石成形品の光輝感は損なわれない。ＦＲＰ
層は、たとえばチョップドストランドグラスマットに不
飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂またはエポ
キシ樹脂のような熱硬化性樹脂を含浸させ、加熱硬化す
ることによって得られる。また、ＦＲＰ層に着色剤を添
加すれば、人造大理石成形品に彩りを与えたり、背面か
らの光線を遮蔽することができる。When the artificial marble is required to have strength, an FRP layer may be provided on the back surface of the artificial marble layer. In this case, since the FRP layer is disposed on the back of the artificial marble layer, the glitter of the artificial marble molded product is not impaired. FRP
The layer is obtained, for example, by impregnating a chopped strand glass mat with a thermosetting resin such as an unsaturated polyester resin, a vinyl ester resin or an epoxy resin, and curing by heating. Further, if a coloring agent is added to the FRP layer, the artificial marble molded product can be colored and light rays from the back can be shielded.
【００２６】人造大理石成形品の製造方法は、とくに限
定されるものではなく、従来の方法をそのまま利用でき
る。たとえば、図３に記載の浴槽のように複雑な形状の
ものを製造する場合は、注型法やプレス成形法などの方
法を利用できる。また、ＦＲＰ層を備えた浴槽を製造す
る場合は、人造大理石層を形成させた後、チョップドス
トランドグラスを含有する熱硬化性樹脂を人造大理石層
の表面にスプレーガンで吹き付ける方法（スプレーアッ
プ法）や、熱硬化性樹脂を含浸させたチョップドストラ
ンドグラスマットを人造大理石層の表面にハドレイアッ
プ法により取り付けた後に５０℃で１時間キュアリング
する方法などによることができる。あるいは、人造大理
石層を成形する前に、上記のスプレーアップ法またはハ
ンドレイアップ法により、浴槽の裏型材の表面に予めＦ
ＲＰ層を形成させてもよい。The method for producing an artificial marble molded product is not particularly limited, and a conventional method can be used as it is. For example, when manufacturing a bath having a complicated shape like the bathtub shown in FIG. 3, a method such as a casting method or a press molding method can be used. In the case of producing a bathtub provided with an FRP layer, a method of forming a synthetic marble layer and then spraying a thermosetting resin containing chopped strand glass onto the surface of the artificial marble layer with a spray gun (spray-up method). Alternatively, a method in which a chopped strand glass mat impregnated with a thermosetting resin is attached to the surface of the artificial marble layer by the hadlay-up method and then cured at 50 ° C. for 1 hour, or the like can be used. Alternatively, before forming the artificial marble layer, the above-mentioned spray-up method or hand lay-up method is used to apply F
An RP layer may be formed.
【００２７】[0027]
【実施例】（実施例１）図３の形状の浴槽を以下のよう
にして製造した。まず不飽和ポリエステル樹脂１００重
量部、ナフテン酸コバルト０．５重量部およびメチルエ
チルケトンパーオキサイド１．０重量部を混合してゲル
コート樹脂液Ａを調製した。つぎに、予め浴槽の表型枠
（図示しない）の表面にワックスなどの離型剤を塗布し
ておき、この離型剤塗布表面にゲルコート樹脂液Ａをス
プレー法により均一に吹き付けてから熱硬化させ、透明
ゲルコート層４を成形した。その厚みを測定したとこ
ろ、０．５mmであった。EXAMPLES Example 1 A bathtub having the shape shown in FIG. 3 was manufactured as follows. First, 100 parts by weight of an unsaturated polyester resin, 0.5 part by weight of cobalt naphthenate and 1.0 part by weight of methyl ethyl ketone peroxide were mixed to prepare a gel coat resin liquid A. Next, a release agent such as wax is applied to the surface of a surface frame (not shown) of the bathtub in advance, and the gel coat resin solution A is uniformly sprayed on the surface of the release agent application by a spray method, and then thermosetting. Then, the transparent gel coat layer 4 was formed. When its thickness was measured, it was 0.5 mm.
【００２８】つぎに、不飽和ポリエステル樹脂１００重
量部、銀被覆フレーク状ガラス（メタシャインRCFS5090
PS02、日本板硝子株式会社製）２重量部、ナフテン酸コ
バルト０．５重量部、メチルエチルケトンパーオキサイ
ド１．０重量部の割合で混合し、ゲルコート樹脂液Ｂを
調製した。ゲルコート樹脂液Ｂをスプレー法により透明
ゲルコート層４の上に均一に吹き付けてから熱硬化さ
せ、光沢顔料を含む中間層５を成形した。中間層の厚さ
は、０．２mmであった。Next, 100 parts by weight of an unsaturated polyester resin and silver-coated flake glass (Metashine RCFS5090)
PS02, manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.), 2 parts by weight, 0.5 part by weight of cobalt naphthenate, and 1.0 part by weight of methyl ethyl ketone peroxide were mixed to prepare a gel coat resin liquid B. The gel coat resin liquid B was uniformly sprayed onto the transparent gel coat layer 4 by a spray method, and then thermally cured to form an intermediate layer 5 containing a gloss pigment. The thickness of the intermediate layer was 0.2 mm.
【００２９】浴槽の表型枠の表面に透明ゲルコート層
４、中間層５の順に形成させた表型枠と浴槽の裏型枠
（図示しない）とを表型枠に対し裏型枠を上にした関係
において両型枠を対向させ、両型枠の接触面にシール材
を挿入して、人造大理石層用組成物液が漏れ無いように
固定した。人造大理石層用組成物液はつぎに示す配合に
より混合し、調製した。不飽和ポリエステル樹脂１００
重量部、水酸化アルミニウム３００重量部、ナフテン酸
コバルト０．５重量部、メチルエチルケトンパーオキサ
イド１重量部である。この人造大理石層用組成物液を用
いて、上記の両型枠の間に空気が同伴しないように加圧
注入した。その後、５５〜６０℃、１．５時間の加熱硬
化を行ってから脱型した。The front mold formed with the transparent gel coat layer 4 and the intermediate layer 5 in this order on the surface of the front mold of the bathtub and the back mold (not shown) of the bathtub are placed with the back mold facing up with respect to the front mold. In this relationship, the two molds were opposed to each other, and a sealing material was inserted into the contact surface of the two molds to fix the composition liquid for artificial marble layer without leakage. The composition liquid for artificial marble layer was mixed and prepared according to the following formulation. Unsaturated polyester resin 100
Parts by weight, 300 parts by weight of aluminum hydroxide, 0.5 parts by weight of cobalt naphthenate, and 1 part by weight of methyl ethyl ketone peroxide. Using the composition liquid for artificial marble layer, pressure injection was performed so that air was not entrained between the above two molds. Thereafter, the composition was heated and cured at 55 to 60 ° C. for 1.5 hours, and then removed from the mold.
【００３０】この浴槽の外観を自然光下で表面２の方向
から観察した結果、深み感のある強い光輝性を呈した美
麗な仕上がりであった。浴槽の構成および観察結果を下
記「表１」に記載する。As a result of observing the appearance of the bathtub from the direction of the surface 2 under natural light, it was found that the bathtub had a beautiful finish with a deep and strong glitter. The composition of the bathtub and the results of observation are described in Table 1 below.
【００３１】（実施例２および３）光沢顔料に「表１」
に示すものを用いること以外は、実施例１と同様にし
て、浴槽を製造し、その外観を観察した。その結果を
「表１」に記載する。(Examples 2 and 3) [Table 1]
A bathtub was manufactured and the appearance thereof was observed in the same manner as in Example 1 except that the bathtub was used. The results are shown in Table 1.
【００３２】（比較例１）光沢顔料の代わりに鱗片状ガ
ラスを使用した以外は、実施例１と同様にして、浴槽を
製造し、その外観を観察した。その結果を、「表１」に
記載する。(Comparative Example 1) A bath was manufactured and the appearance was observed in the same manner as in Example 1 except that glass flakes were used instead of the luster pigment. The results are shown in "Table 1".
【００３３】[0033]
【表１】 [Table 1]
【００３４】[0034]
【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、つぎのような効果を奏する。請求項１の発明に
よれば、透明ゲルコート層と人造大理石層との間に、表
面が金属または金属酸化物の光沢顔料を含む中間層が存
在するので、奥行き感とキラキラとした強い光沢を示す
人造大理石成形品が得られる。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects. According to the first aspect of the present invention, since an intermediate layer having a surface containing a luster pigment of a metal or a metal oxide exists between the transparent gel coat layer and the artificial marble layer, it exhibits a sense of depth and a brilliant gloss. An artificial marble molded product is obtained.
【００３５】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて、光沢顔料が金属または金属酸化物で被
覆された鱗片状ガラスであるので、光沢顔料の反射光が
散乱し難く、鮮明で強い光輝性を有する人造大理石成形
品が得られる。According to the second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect, since the glossy pigment is flaky glass coated with a metal or a metal oxide, reflected light of the glossy pigment is scattered. It is difficult to obtain an artificial marble molded product having a clear and strong glitter.
【００３６】請求項３の発明によれば、請求項１および
２の発明の効果に加えて、光沢顔料を保護膜でコートす
るので、光沢顔料の耐久性を高めることができる。According to the third aspect of the invention, in addition to the effects of the first and second aspects of the present invention, since the gloss pigment is coated with the protective film, the durability of the gloss pigment can be improved.
【００３７】請求項４の発明によれば、請求項３の発明
の効果に加えて、保護膜を表面処理剤で処理するので、
光沢顔料の耐久性をさらに高めることができる。According to the invention of claim 4, in addition to the effect of the invention of claim 3, the protective film is treated with a surface treatment agent.
The durability of the gloss pigment can be further increased.
【００３８】請求項５の発明によれば、請求項１〜４の
発明の効果に加えて、中間層が熱硬化性樹脂１００重量
部に光沢顔料０．０１〜１０重量部を含有するので、従
来にない高い光輝感と奥行き感を備え、かつコスト面や
物性面などで従来品に劣らない人造大理石成形品が得ら
れる。According to the fifth aspect of the present invention, in addition to the effects of the first to fourth aspects, the intermediate layer contains 0.01 to 10 parts by weight of a gloss pigment in 100 parts by weight of the thermosetting resin. An artificial marble molded product having an unprecedented brilliant feeling and a sense of depth and not inferior to the conventional product in terms of cost and physical properties can be obtained.
【００３９】請求項６の発明によれば、請求項１〜５の
発明の効果に加えて、人造大理石層がＦＲＰ層で補強さ
れるので、より強度が必要な用途に適した人造大理石成
形品が得られる。According to the sixth aspect of the present invention, in addition to the effects of the first to fifth aspects, since the artificial marble layer is reinforced by the FRP layer, the artificial marble molded product suitable for applications requiring more strength. Is obtained.
【図１】この発明の人造大理石成形品の部分断面図であ
る。FIG. 1 is a partial sectional view of an artificial marble molded product of the present invention.
【図２】この発明のＦＲＰ層を備える部分断面図であ
る。FIG. 2 is a partial cross-sectional view including an FRP layer of the present invention.
【図３】実施例で製造した浴槽を示す図である。FIG. 3 is a view showing a bathtub manufactured in an example.
１ 浴槽の背面 ２ 人造大理石成形品の表面 ３ 人造大理石成形品の背面 ４ 透明ゲルコート層 ５ 光沢顔料を含む中間層 ６ 人造大理石層 ７ ＦＲＰ層 REFERENCE SIGNS LIST 1 back of bathtub 2 surface of artificial marble molded product 3 back of artificial marble molded product 4 transparent gel coat layer 5 intermediate layer containing glossy pigment 6 artificial marble layer 7 FRP layer
Claims (6)
に、表面が金属または金属酸化物の光沢顔料を含む中間
層を有する人造大理石成形品。1. An artificial marble having a middle layer containing a luster pigment of metal or metal oxide between a transparent gel coat layer and an artificial marble layer.
で被覆された鱗片状ガラスである請求項１に記載の人造
大理石成形品。2. The artificial marble molded article according to claim 1, wherein the gloss pigment is a glass flake coated with a metal or a metal oxide.
求項１または２に記載の人造大理石成形品。3. The artificial marble molded product according to claim 1, wherein the gloss pigment is coated with a protective film.
求項３に記載の人造大理石成形品。4. The artificial marble molded product according to claim 3, wherein said protective film is treated with a surface treating agent.
に光沢顔料０．０１〜１０重量部を含有するものである
請求項１〜４のいずれか１項に記載の人造大理石成形
品。5. The artificial marble product according to claim 1, wherein the intermediate layer contains 0.01 to 10 parts by weight of a gloss pigment in 100 parts by weight of a thermosetting resin.
ク層で補強された請求項１〜５のいずれか１項に記載の
人造大理石成形品。6. The artificial marble molded product according to claim 1, wherein the artificial marble layer is reinforced with a fiber-reinforced plastic layer.
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- 2000-01-27 JP JP2000018381A patent/JP2001205750A/en active Pending
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