KR950009506Y1 - A switch - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 가동접편을 가지는 제1의 후프재를 나타낸 설명도.1 is an explanatory diagram showing a first hoop material having a movable contact piece.
제2도는 제1의 후프재로부터 절단한 가동접편을 나타낸 설명도.2 is an explanatory diagram showing a movable contact piece cut from the first hoop material.
제3도는 제2의 후프재에 가동접편을 코오킹한 상태를 나타낸 설명도.3 is an explanatory diagram showing a state in which the movable piece is caulked on the second hoop material.
제4도는 1차 성형체에 의해 고정접점부와 가동접점부를 일체화시킨 상태를 나타낸 설명도.4 is an explanatory diagram showing a state in which the fixed contact portion and the movable contact portion are integrated by a primary molded body.
제5도는 2차 성형체를 성형하는 상태를 나타낸 설명도.5 is an explanatory diagram showing a state of molding a secondary molded body.
제6도는 본 고안에 의한 스위치를 나타낸 사시도.6 is a perspective view showing a switch according to the present invention.
제7도는 종래 스위치의 조립전의 상태를 나타낸 설명도이다.7 is an explanatory diagram showing a state before assembly of a conventional switch.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 스위치 11 : 고정접점부10: switch 11: fixed contact portion
12 : 가동접점부 13 : 케이스12: movable contact portion 13: case
14 : 단자 15 : 1차 성형체14 terminal 15 primary molded body
16 : 2차성형체 17 : 제1의 후프재16: secondary molded body 17: the first hoop material
본 고안은 고정접점부에 대하여 가동접점부의 가동접편을 접촉ㆍ분리하도록 한 스위치에 관한 것이다.The present invention relates to a switch for contacting and separating a movable contact portion of a movable contact portion with respect to a fixed contact portion.
제7도는 종래의 스위치의 조립전의 상태를 나타낸 설명도이고, 이 스위치는 고정접점부(1)와 가동접점부(2)와 박스형의 케이스(3)로 주로 구성되어 있다. 이 고정접점부(1)는 예를 들면 0.35㎜두께의 판재로 형성되어있으며, 2개의 고정접점(1a,1a)과 단자(1b)가 설치되어 있다. 가동접점부(2)에는 상기 고정접점(1a, 1a)에 접촉ㆍ분리되는 가동접편(2a, 2a)과, 이 가동접편(2a, 2a)과 일체 형성된 단자(2b, 2b)와, 인서어트성형된 성형체(2c)가 설치되어 있다.FIG. 7 is an explanatory view showing a state before assembly of a conventional switch, and the switch is mainly composed of a fixed contact portion 1, a movable contact portion 2, and a box-shaped case 3. The fixed contact portion 1 is formed of, for example, a 0.35 mm thick plate, and two fixed contacts 1a and 1a and a terminal 1b are provided. The movable contact portion 2 includes movable contacts 2a and 2a which are in contact with and separated from the fixed contacts 1a and 1a, terminals 2b and 2b integrally formed with the movable contacts 2a and 2a, and inserts. The molded body 2c is provided.
이들의 고정접점부(1)와 가동접점부(2)의 단자(1b, 2b)를 케이스(3)의 삽입구멍에 각각 압입하여 조립하고 있었다.These fixed contact portions 1 and the terminals 1b and 2b of the movable contact portion 2 were assembled by press-fitting into the insertion holes of the case 3, respectively.
그러나, 상기 종래 기술에서는 가동접편(2a)을 고정접점(1a)에 대하여 접촉ㆍ분리시키기 때문에 가동접편(2a)은 탄상을 가지도록 예를 들면 0.1㎜정도의 판재로 형성하고 있었다. 따라서, 가동접편(2a)과 일체로 형성되는 단자(2c)도 동일한 판두께(0.1㎜)가 되고, 조립시에 케이스(3)의 삽입구멍에 삽입할 때, 단자(2c)가 절곡되어 조립에 지장이 생기거나, 접점의 전환동작의 신뢰성이 저하될 염려가 있었다. 또, 조립공정수가 많아 시간이 걸려, 제조비용이 높아지게 된다.However, in the above prior art, since the movable contact piece 2a is brought into contact with and separated from the stationary contact point 1a, the movable contact piece 2a is formed of, for example, about 0.1 mm of sheet material so as to have a coal phase. Therefore, the terminal 2c formed integrally with the movable contact piece 2a also becomes the same plate thickness (0.1 mm ), and when it is inserted into the insertion hole of the case 3 at the time of assembly, the terminal 2c is bent and assembled. There was a risk of disturbance or deterioration in the reliability of the switching operation of the contacts. In addition, the number of assembling steps takes a lot of time, resulting in high manufacturing costs.
또, 케이스(3)에 고정접점부(1)와 가동접점부(2)를 조립할 때에 가동접점부(2)의 가동접편(2a)을 고정접점부(1)의 고정접점(1a)에 소정압력으로 가압접촉할 필요가 있다. 이 때문에 가동접편(2a)의 선단측을 고정접점부(1)측으로 약간 굴곡시키는 작업을 행해야 한다. 따라서, 상기한 조립시에 고정접점부(1)와 가동접편(2a)의 선단이 맞닿게 해야 하므로, 그 조립에 시간이 걸리게 된다.In addition, when assembling the fixed contact portion 1 and the movable contact portion 2 to the case 3, the movable contact 2a of the movable contact portion 2 is prescribed to the fixed contact 1a of the fixed contact portion 1. It is necessary to make pressure contact with pressure. For this reason, the work which bends the front end side of the movable contact piece 2a to the fixed contact part 1 side must be performed. Therefore, the assembly of the fixed contact portion 1 and the tip of the movable contact piece 2a must be brought into contact with each other during the assembly, so that the assembly takes time.
본 고안의 목적은, 가동접편이 고정접점에 소정압으로 가압접촉되게 하여, 케이스의 조립을 간략화할 수 있는 스위치를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a switch capable of simplifying the assembly of a case by causing the movable contact piece to be in pressure contact with a fixed contact with a predetermined pressure.
본 고안의 다른 목적은 고정접점부 및 가동접점부의 단자를 케이스에 삽입하여 조립하는 일 없이, 고정접점부 및 가동접점부를 박스형의 케이스내에 일체 성형할 수 있어, 조립공정수의 삭감을 도모할 수 있는 스위치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is that the fixed contact portion and the movable contact portion can be integrally formed in the box-shaped case without inserting the terminals of the fixed contact portion and the movable contact portion into the case, thereby reducing the number of assembly steps. To provide a switch.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 제1항구성으로 되어 있다.In order to achieve the above object, the present invention has a configuration of claim 1.
또, 본고안은 제2항구성으로 되어 있다.In addition, this proposal has the structure of Claim 2.
상기 수단에 의하여 가동접편을 코오킹하여 고정할 때에, 가동접편의 선단은 돌기상의 고정접점에 의하여 탄성변형되어 고정접점에 소정압으로 가압접촉되게 된다.When caulking and fixing the movable contact piece by the above means, the tip of the movable contact piece is elastically deformed by the fixed contact point on the projection to be brought into pressure contact with the fixed contact point at a predetermined pressure.
또, 상기 수단에 의하여 1차 성형체의 일부가 케이스를 성형할 때에 금형의 캐비티의 일부를 구성한다. 즉, 2차 성형체를 성형할 때에 1차 성형체의 일부가 캐비티의 일면을 막아 캐비티내에 주입되는 용해수지의 누설을 방지하여 박스형의 케이스전체를 성형할 수 있다.Moreover, when a part of primary molded object forms a case by said means, a part of cavity of a metal mold | die is comprised. That is, when forming the secondary molded body, part of the primary molded body blocks one surface of the cavity to prevent leakage of the dissolved resin injected into the cavity, thereby forming the entire box-shaped case.
이하, 본 고안의 실시예를 제1도 내지 제6도에 의거하여 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
제1도는 가동접편을 가지는 제1의 후프재를 나타낸 설명도이고, 제2도는 제1의 후프재로부터 절단한 가동접편을 나타낸 설명도이고, 제3도는 제2의 후프재에 가동접편을 코오킹한 상태를 나타낸 설명도이고, 제4도는 1차 성형체에 의하여 고정접점부와 가동접점부를 일체화한 상태를 나타낸 설명도이고, 제5도는 2차를 성형체를 성형하는 상태를 나타낸 설명도이고, 제6도는 스위치의 사시도이다.FIG. 1 is an explanatory view showing a first hoop material having a movable contact piece, and FIG. 2 is an explanatory view showing a movable contact piece cut from a first hoop material, and FIG. 3 is a view showing a movable contact piece on a second hoop material. 4 is an explanatory diagram showing a state in which the fixed contact portion and the movable contact portion are integrated by the primary molded body, and FIG. 5 is an explanatory diagram showing the state of forming the secondary molded body, 6 is a perspective view of a switch.
이들 도면에 있어서, 10은 스위치이고, 이 스위치(10)의 주 구성요소는 고정접점부(11)와, 가동접점부(12)와, 박스형의 케이스(13) 이다. 이 고정접점부(11)에는 2개의 돌기상의 고정접점(11a, 11a)과, 케이스(13)의 하면으로 인출된 단자(11b)가 설치되어 있고, 고정접점부(11)는 케이스(13)의 내부저면으로부터 세워 설치되어있다. 가동접점부(12)에는 2개의 고정접점(11a, 11a)에 대하여 소정압으로 가압접촉된 가동접편(12a, 12a)이 각각 고정접점부(11)와 직교하는 방향으로 배치되어 있다. 또, 가동접편(12a, 12a)의 기단(基端)부는 단자(14, 14)에 코오킹에 의해 고정되어 일체화됨과 동시에, 이들 고정부분은 1차 성형체(15)에 의하여 인서어트 성형되어 있다. 또한, 후술하겠으나, 이 1차성형체(15)는 가동접점부(12)와 고정접점부(11)를 제4도에 나타낸 바와같이 일체화하고 있다. 케이스(13)는 이 1차성형체(15)의 받침대부(15a)와, 이 침대부(15a)와 인서어트 성형되어 일체로 형성되는 2차성형체(16)에 의하여 박스형으로 구성되어 있다.In these figures, 10 is a switch, and the main components of this switch 10 are the fixed contact part 11, the movable contact part 12, and the box-shaped case 13. As shown in FIG. The fixed contact portion 11 is provided with two projecting fixed contacts 11a and 11a and a terminal 11b drawn out from the lower surface of the case 13, and the fixed contact portion 11 is provided with a case 13. It is installed from the inner bottom of the building. In the movable contact part 12, the movable contact pieces 12a and 12a which are pressure-contacted with respect to the two fixed contacts 11a and 11a at predetermined pressure are arrange | positioned in the direction orthogonal to the fixed contact part 11, respectively. The base end portions of the movable contact pieces 12a and 12a are fixed to and integrated with the terminals 14 and 14 by caulking, and these fixing portions are insert-molded by the primary molded body 15. . In addition, although mentioned later, this primary molded object 15 integrates the movable contact part 12 and the fixed contact part 11 as shown in FIG. The case 13 is formed in a box shape by a pedestal portion 15a of the primary molded body 15 and a secondary molded body 16 which is integrally formed by insert molding with the bed portion 15a.
이와 같은 스위치는 도시하지 않으나 조작레버의 조작에 의하여, 조작레버와 연동하여 가동접편(12a)의 선단을 이동시켜 고정접점과 단속시키도록 되어 있다.Although not shown, such a switch is operated so that the tip of the movable contact piece 12a is moved to interlock with the fixed contact by operating the operation lever.
다음에 상기 스위치의 제조방법에 대하여 설명한다.Next, the manufacturing method of the said switch is demonstrated.
가동접점부(12)의 가동접편(12a)은 예를 들면 0.1㎜의 판재를 프레스가공하여 형성한 제1의 후프재(17)로부터 얻어진다. 한편, 고정접점부(11) 및 가동접점부(12)의 단자(14)는 예를 들면 0.35㎜의 판재를 프레스가공하여 형성한 제2의 후프재(18)로부터 얻어진다.The movable contact piece 12a of the movable contact part 12 is obtained from the 1st hoop material 17 formed by press-processing the board | plate material of 0.1 mm , for example. On the other hand, the terminal 14 of the fixed contact part 11 and the movable contact part 12 is obtained from the 2nd hoop material 18 formed by press-processing the board | plate material of 0.35 mm, for example.
먼저, 제1도에 나타낸 제1의 후프재(17)의 소정개소를 절단하여 제2도에 나타낸 가동접편(12a, 12a)을 얻는다. 12b는 코오킹용의 구멍이다.First, the predetermined part of the 1st hoop material 17 shown in FIG. 1 is cut | disconnected, and the movable contact pieces 12a and 12a shown in FIG. 2 are obtained. 12b is a hole for caulking.
이 가동접편(12a, 12a)을 제3도에 나타낸 바와 같이 제2의 후프재(18)에 올려놓고 상기 코오킹용 구멍(12b, 12b)에 제2의 후프재(18)의 단자(14, 14)의 코오킹용 돌기 (14a)를 각각 끼워넣어 코오킹용 돌기(14a)의 선단을 코오킹함으로써, 가동접편(12a)을 제2의 후프재(18), 즉 단자(14)에 고정시킨다. 이 코오킹에 있어서, 제2의 후프재(18)의 고정 접점부(11)의 고정접점(11a)은 가동접편(12a)이 배치되는 쪽에 돌기상으로 형성되어있기 때문에, 가동접편(12a)의 선단은 돌기상의 고정접점(11a, 11a)에 의하여 탄성변형되어 소정압으로 고정접점(11a)에 가압접촉되고, 그 상태에서 상기한 바와 같이 가동접편 (12a)이 단자(14)에 일체화되게 된다.As shown in FIG. 3, the movable contact pieces 12a and 12a are placed on the second hoop material 18 and the terminals 14 of the second hoop material 18 are placed in the caulking holes 12b and 12b. The movable contact piece 12a is fixed to the 2nd hoop material 18, ie, the terminal 14, by inserting the caulking protrusion 14a of 14), respectively, and caulking the front end of the caulking protrusion 14a. In this caulking, since the fixed contact 11a of the fixed contact part 11 of the 2nd hoop material 18 is formed in the processus | protrusion on the side where the movable contact piece 12a is arrange | positioned, the movable contact piece 12a is carried out. The tip of the elastic member is elastically deformed by the protruding fixed contacts 11a and 11a to be in pressure contact with the fixed contact 11a at a predetermined pressure, so that the movable contact 12a is integrated with the terminal 14 as described above. do.
제3도와 같은 가동접편(12a)을 코오킹하여 고정한 제2의 후프재(18)를 사출 성형금형에 반송하여 인서어트성형을 행한 후에, 소정개소를 절단하여 고정접점부(11) 및 가동접점부(12)를 제2의 후프재(18)로부터 잘라내는데, 이것을 제4도에서 나타내고 있다. 제4도에 나타낸 바와 같이, 고정접점부(11) 및 가동접점부(12)는 인서어트 성형에 의한 1차 성형체(15)에 일체화되어 일부품화되어 있다.After conveying the second hoop material 18 fixed by caulking the movable contact piece 12a as shown in FIG. 3 to the injection molding mold and performing insert molding, the predetermined contact point is cut to fix the fixed contact portion 11 and the movable contact point. The part 12 is cut out from the second hoop material 18, which is shown in FIG. As shown in FIG. 4, the fixed contact part 11 and the movable contact part 12 are integrally integrated with the primary molded object 15 by insert molding, and are partly manufactured.
다음에는, 제4도에 나타낸 부품 A를 제5도에 나타낸 바와 같이 사출성형금형에 장전하여 인서어트 성형을 행한다. 이 사출성형금형은 상부형(19)과 하부형(20)과의 분리면에 케이스(13)를 성형하는 캐비티(21)가 설치되어 있다. 상부형(19)에는 부품 A의 가동접편(12a)등을 장치하는 오목부(19a, 19a)가 설치되고 한편, 하부형(20)에는 부품 A의 단자(11b, 14)르 장치하는 오목부(20a, 20a)설치되어 있다. 상부형(19)의 오목부(19a)의개구의 크기는 1차 성형체(15)의 받침대부(15a)보다 작게 설정되어 있다. 따라서, 캐비티(21)내의 부품 A를 장전한 경우에 제5도에 나타낸 바와 같이, 부품 A의 받침대부(15a)에 의하여 상부형(19)의 오목부(19a)가 막혀져 케이스(13)가 되는 캐비티가 구성된다. 즉, 이 캐비티는 상부형(19) 및 하부형(20) 및 받침대부(15a)에 의하여 구성된다. 이와같이 하여 구성된 캐비티내에 용해수지를 주입하여 인서어트 성형을 행하여, 2차 성형체(16)를 성형한다. 이 2차 성형체(16)와 받침대부(15a)로 박스형의 케이스(13)를 일체 성형하여 제6도에 나타낸 스위치(10)를 얻는다.Next, the component A shown in FIG. 4 is loaded into an injection molding mold as shown in FIG. 5, and insert molding is performed. The injection molding mold is provided with a cavity 21 for molding the case 13 on a separate surface between the upper mold 19 and the lower mold 20. The upper die 19 is provided with recesses 19a and 19a for mounting the movable contact pieces 12a of the component A, while the lower die 20 is recessed for mounting the terminals 11b and 14 of the component A. 20a and 20a are provided. The size of the opening of the recessed part 19a of the upper mold | type 19 is set smaller than the base part 15a of the primary molded object 15. As shown in FIG. Therefore, when the component A in the cavity 21 is loaded, as shown in FIG. 5, the recessed portion 19a of the upper die 19 is blocked by the pedestal portion 15a of the component A, so that the case 13 The cavity to be constructed. That is, this cavity is comprised by the upper mold | type 19 and the lower mold | type 20 and the pedestal part 15a. The melted resin is injected into the cavity configured in this way to insert molding, and the secondary molded body 16 is formed. The box-shaped case 13 is integrally formed by the secondary molded body 16 and the pedestal part 15a to obtain the switch 10 shown in FIG.
이와 같이 구성된 상기 실시예에 있어서는, 가동접편(12a)을 코오킹하여 고정할때, 가동접편(12a)의 선단은 돌기상의 고정접점(11a)에 의하여 탄성변형되어 고정접점(11a)에 소정압으로 가압접촉되게 된다. 또, 케이스에의 가동접점부 및 고정접점부의 조립작업을 생략할 수가 있어 조립을 간략화 할 수 있다.In the above-described embodiment, when the movable contact piece 12a is caulked and fixed, the tip of the movable contact piece 12a is elastically deformed by the fixing contact point 11a on the projection to provide a predetermined pressure to the fixed contact point 11a. Pressurized contact. In addition, assembling work of the movable contact portion and the fixed contact portion to the case can be omitted, and the assembly can be simplified.
또, 1차 성형체(15)의 받침대부(15a)가 케이스(13)를 성형할 때, 케이티의 일부를 구성한다. 즉, 2차 성형체(16)를 성형할 때 받침대부(15a)가 상부형(19)의 오목부(19a) 및 하부형(20)의 오목부(20a)를 막아, 캐비티내에 주입되는 용해수지의 오목부(19a, 20a)내에의 유출을 방지하여, 박스형의 케이스(13)전체를 성형할 수 있다.Moreover, when the base part 15a of the primary molded object 15 forms the case 13, it comprises a part of Katie. That is, when forming the secondary molded body 16, the pedestal part 15a blocks the recessed part 19a of the upper mold | type 19 and the recessed part 20a of the lower mold | type 20, and is melted resin injected into a cavity. Outflow in the recesses 19a and 20a can be prevented, and the entire box-shaped case 13 can be molded.
이에 의하여, 박스형의 케이스(13)와 고정접점부(11) 및 가동접점부(12)를 일체로 인서어트 성형할 수가 있어, 각 접점부를 케이스에 삽입하여 조립할 필요가 없어져 조립공정수의 삭감을 도모할 수가 있다.As a result, the box-shaped case 13, the fixed contact portion 11 and the movable contact portion 12 can be insert molded integrally, eliminating the need to insert and assemble each contact portion into the case, thereby reducing the number of assembly steps. It can be planned.
이상 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면 가동접편이 고정접점에 소정압으로 가압접촉되고, 또한 케이스에의 조립을 간략화 할수 있다. 또 고정접점부 및 가동접점부의 단자를 케이스에 삽입하여 조립하지 않고, 고정접점부 및 가동접점부를 박스형의 케이스내에 일체 성형할 수 있어 조립 공정수의 삭감을 도모할 수가 있다.As described above, according to the present invention, the movable contact is pressurized in contact with the fixed contact with a predetermined pressure, and the assembly to the case can be simplified. In addition, the fixed contact portion and the movable contact portion can be integrally formed in a box-shaped case without inserting the terminals of the fixed contact portion and the movable contact portion into the case, thereby reducing the number of assembly steps.
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