KR950009186Y1

KR950009186Y1 - 실리카 용접부의 돌출부위 연삭장치

Info

Publication number: KR950009186Y1
Application number: KR92021235U
Authority: KR
Inventors: 정계성
Original assignee: 정명식; 포항종합제철 주식회사
Priority date: 1992-10-31
Filing date: 1992-10-31
Publication date: 1995-10-23
Also published as: KR940009579U

Abstract

내용 없음.

Description

실리카 용접부의 돌출부위 연삭장치

제1도는 본 고안에 따른 연삭장치의 측단면도.

제2도는 본 고안에 따른 연삭장치의 사용상태도.

제3도는 탄화실 내벽의 용접부분을 램(Ram)이 작동하여 파손시키는 상태를 도시한 설명도.

제4도는 본고안에 따른 연삭장치가 사용되는 용접부분의 단면도로서, a)도는 용접되기전의 균열상태를 도시한 도면, b)도는 용접장치에 의해 용접된 상태를 나타냄 도면, c)도는 본 고안의 연삭장치에 의해 연삭된상태를 나타낸 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 대차 20 : 몸체부

30 : 연삭기 32 : 연삭숫돌

40 : 냉각수하우징 45 : 냉각수유입관

50 : 공기공급관 100 : 탄화실내벽

110 : 크랙(crack)부분 120 : 돌출부

본 고안은 코크스로의 탄화실내벽에 손상및 파손에 의해 균열(crack)이 발생된 부위에서, 이러한 균열부위를 용접한후 돌출부분을 연삭하여 충격으로 인한 파손을 방지하도록된 실리카용접부의 돌출부위 연삭장치에 관한것이다. 일반적으로 코크스로의 탄확실 내벽(100)은 제3도에 도시된 바와같이, 사용에 따라서 균열(crack)부분(110)이 발생되고, 이러한 균열부분(110)을 통해 탄화실에서 연소 실로 가스가 누출되어 탄화실의 온도하락을 초래하고, 코크스로의 품질저하를 초래하기 때문에 반드시 균열부분(110)은 보수하여 폐쇄시켜야만한다. 이에 사용되는 실리카 용접장치(미도시)가 제안되어 상기와같은 균열부분(110)을 실리카용접으로 막아주도록 되어 있다.

상기 실리카용접장치는 탄화실 내벽(100)의 내화벽돌 파손, 크랙부분(110)및 스폴링(spoling) 부분등에 실리카(sillca)계통의 분말(Plwoler)과, 열원으로서 LPG와 산소를 사용하여 동시에 분사 용융접합시키도록 사용되고, 상기와같이 용접할부분을 적절한 크기로 절개하여 주는 절단랜스(cutting lance)와 용접에 사용되는 용접랜스(Welding lance)및, 용융된 실리카분말을 다져주는 트로웰랜스(Trowel lance)등을 갖추고 있다.

그러나, 상기와 같은 실리카 용접장치는 탄화실내벽(100)의 보수시, 5㎜∼20㎜의 크랙부분(110)을 10∼30㎜의 크기로 절개하고, 절개작업이 완료되면 용접랜스가 용융실리카 분말을 분사하여 크랙부분(110)을 용접하게 된다. 이때 파우더 접착부분은 30㎜∼50㎜로되고, 크랙부분(110)의 상부로 돌출되는 돌출부(120)의 크기는 5㎜∼20㎜가된다.

이와같은 돌출부(120)는 용접완료후, 탄화실내에 코크스가 다시 담기게되고 램(Ram) (130)으로서 적열코크스를 압출시키는 경우, 램(130)의측면에 의해 돌출부(120)가 파손되므로 보수 효과를 얻지 못하는 문제점이 발생하였다. 즉, 보수시 예상수명이 7년이던것이 1일도 지속하지 못하게되기 때문에, 이러한 용접부분(120a)의 돌출부(120)을 적절하게 연삭하는 것이 탄화실의 수명 및 성능에 큰 영향을 주는 것으로 판명되었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 탄화실내벽의 크랙부분을 용접보수하고, 이때 발생되는 돌출부를 적절히 연삭하여 램에의한 파손을 방지함으로써 탄화실의 수명을 연장하고, 생산되는 코크스의 품질을 향상시키도록된 실리카 용접부의 돌출부위 연삭장치를 제공함에 그목적이 있다.

상기 목적을 달성하기위하여 본 고안은 이동가능한 대차상에서 탄화실로 연장 가능한 원통형의 몸체부를 갖추고, 몸체부의 선단부에는 공기(Air)로 작동되는 연삭기(grinder)가 장착되며, 상기 연삭기를 감싸도록 냉각수가 순환되는 냉각수 하우징이 마련되고, 상기 몸체부의 내부에는 연삭기로 연결되는 공기공급관과 상기 냉각수 하우징으로 연결되는 냉각수 유입관이 각각 형성됨을 특징으로 하는 실리카용접부의 돌출부위 연삭장치를 마련함에 의한다. 이하 본 고안을 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.

제1도에 도시된 바와같이 본고안의 연삭장치(1)는 이동가능한 대차(10)-위에 원통형의 몸체부(20)가 장착되고, 상기 몸체부(20)의 일측단부에는 공기(Air)로 작동되는 연삭기(30)가 장착된다. 또한, 상기 연삭기(30)를 감싸도록 냉각수 하우징(40)은 내측면(40(a)이 연삭기(30)를 감싸고, 일측단부(40b)가 상기 몸체부(20)의 외측면을 감싸서 일쳬로 연결되며, 그 내부공간(S₁)은 몸체부(20)의 내부에서 길이 방향으로 연장되는 냉각수 유입관(45)파 연결된 밀폐공간을 이룬다. 이때, 원통형 몸체부(20)의 내부공간(S₂)은 냉각수 배츨관의 역활을 수행하게 되는바, 냉각수 유입관(45)을 통해 공급된 냉각수는 냉각수 하우징(40)을 통해 흐르게되고 몸체부(20)의 내부공간(S₂)으로 유도되어 배출구멍(47)에 연결된 도관(49)을 통해 배수처리된다. 상기 공기로 작동되는 연삭기(1)는 상기 냉각수 하우징(40) 내측에 몸체부(30a)가 위치되고, 연삭숫돌(32)은 상기 냉각수 하우징(40)의 일측에 위치하게 된다. 이러한 연삭기(1)는 무부하 회전수 7,000rpm, 공기 소비량(무부하시) 0.67㎥/min, 중량 3.4kg 및, 연삭숫돌의 외경 180㎜등의 기계적 사양을 갖춘 공지기술의 공기 연삭기로 이루어지고, 이는 상기 몸체부(20)의 내부에서 냉각수유입관(45)과 함께 동일방향으로 연장하는 공기 공급관(50)에 연결되어 작동 가능하게된다.

미설명부호(52)는 공기 배출관이다.

상기와같이 구성된 본 고안은 제2도에 도시된 바와같이 실리카용접 작업이 완료된 크랙부분(110)을 연삭숫돌(32)이 회전하면서 돌출부(120)를 제거하게된다.

이때, 몸체부(20)의 내부를 통과하는 공기공급관(50)으로는 압축공기가 유입되어 연삭숫돌(32)을 회전시키면서 공기배출관(52)으로 빠져나가게되어 연삭숫돌(32)의 과열을 방지한다. 또한, 냉각수 유입관(50)을 통하여 냉각수가 냉각수 하우징(40)으로 공급되고, 연삭기(30)의 몸체부를 냉각시킨 냉각수는 냉각수 유출통로를 이루는 몸체부(20)의 내부공간(S₂)을 통하여 외부로 배출된다.

따라서, 냉각수의 유로(流路)가 몸체부(20)및 냉각수하우징(40)을 통해 형성됨으로서 연삭기(30)가 외부열로부터 파손되지 않고, 원활한 작동을 수행할수 있게된다. 따라서 돌출부(120)를 제거하게됨으로써 종래와같이 램(130)이 용접부위(120a)에는 아무런 걸림부분이 존재하지 않음으로 해서 손상 및 파손이 방지되는 것이다.

상기에서와 같이 본고안에 의하면, 실리카 용접부분의 돌출부(120)를 제거하여 램(130)에 의한 파손을 방지하기 때문에, 탄화실 내벽(100)의 수명이 크게 연장되고, 내부가스의 외부유출을 효과적으로 방지하여 코크스(cokes)의 품질향상을 이룰수 있으며, 불필요한 보수작업을 실행할 필요가 없게되어 작업생산성이 크게 향상되는 실용상의 효과가 얻어지게 된다.

Claims

코크스로 탄화실 내벽에 형성된 크랙부분을 용접보수한후, 상기 용접부위(120a)에 형성된 돌출부(120)를 연마제거하는 장치에 있어서 이동가능한 대차(10)상에서 탄화실 내벽(100)으로 연장가능한 원통형의 몸체부(20)를 각추고, 상기몸체부(20)의 선단부에는 공기(Air)로 작동되는 연삭기(30)가 장착되며, 상기 연삭기(30)를 감싸도록 냉각수가 순환되는 냉각수 하우징(40)이 마련되고, 상기 몸체부(20)의 내부에는 연삭기(30)로 연결되는 공기공급관(50)과, 냉각수 하우징(40)으로 연결되는 냉각수 유입관(45)이 각각 형성됨을 특징으로하는 실리카 용접부의 돌출부위 연삭장치.