Claims (10)
이중절연 구조를 가진 분산형 박막 전기장 발광 소자 시이트를 형성함에 있어서, 내열성 합성수지계 보호필름층(1) 위에 잉크 보습층(2) 및 배면 리드단자(3)과 배면 전극층(5)을 차례로 각각 형성하되, 배면 전극층(5)은 적의의 일정지점에만 형성되도록 하고, 그 위에 배면절연층(6)과 발광층(7) 및 전면 절연층(8)을 차례로 적층 형성하여 발광층(7)을 상하에서 절연막으로 에워싸줌으로써 이중적 절연구조가 형성되게 하며 상기 전면 절연층(8)의 상부에 재차 투명전극층(11)을 형성한 후 이 투명전극층(11) 상면의 적정 부위에 금속 도전성 잉크층(9)과 전면 리드단자(10)를 각각 형성하고 이어 점착보습층(12)과 내열성 합성수지계 보호필름층(1')이 적층, 형성됨을 특징으로 하는 이중절연구조를 가진 분산형 박막 전기장 발광소자 시이트.In forming a distributed thin film electric field light emitting device sheet having a double insulation structure, an ink moisturizing layer 2, a rear lead terminal 3, and a rear electrode layer 5 are sequentially formed on the heat resistant synthetic resin protective film layer 1, respectively. The back electrode layer 5 is formed only at a predetermined point, and the back insulation layer 6, the light emitting layer 7 and the front insulation layer 8 are sequentially stacked on the back electrode layer 5 to form the light emitting layer 7 above and below the insulating film. The double insulating structure is formed by surrounding the transparent electrode layer. The transparent electrode layer 11 is formed on the front insulating layer 8 again, and then the metal conductive ink layer 9 and 10. A distributed thin film electric field light emitting device sheet having a double insulation structure, wherein the front lead terminal 10 is formed, and then the adhesive moisturizing layer 12 and the heat resistant synthetic resin protective film layer 1 'are laminated and formed.
내열 합성수지계 보호필름층(1)의 상면에 투명 잉크로 15μ(0.015m/m) 두께로 스크린 인쇄한 후 20℃에서 1시간 정도 건조시켜 잉크보습층(2)을 형성하고 그 상면 일단에 A1계열 등의 배면리드단자(3)를 삽입, 작업한 뒤 알루미늄이나 티타늄제 등으로서 진공증착방법을 이용하여 배면전극층(5)이 형성되도록 하며 이어 Al2O3나 Y2O3등의 절연재료와 금속용 유기계 투명잉크를 2 : 1 중량비로 혼합하고 용재 등을 10% 정도 첨가한 투명잉크를 2 : 1 중량비로 혼합하고 용재 등을 10% 정도 첨가한 혼합 잉크재를 30μ 두께로 스크린 인쇄한 뒤 50℃에서 1시간 30분 정도 건조하여 배면 절연층(6)을 형성하며 그 위에 발광체 재료와 투명 잉크를 2 : 1 중량비로 혼합하고 용제 등을 5% 정도 첨가한 발광체를 두께 30μ로 2회 스크린인쇄한 뒤 50℃에서 1시간 30분 정도 건조하여 발광층(7)을 형성하며 이 발광층(7) 상면에는 자외선 강화명 투명잉크를 20μ 두께로 스크린 인쇄하여 전면 절연층(8)을 형성하고 이어 투명 전도성 잉크를 4μ 두께로 전면 절연층(8) 상면에 스크린 인쇄한 뒤 50℃에서 15분 건조시켜 투명전극층(11)을 형성하며 재차 도전성 금속잉크로 두께 60μ의 선을 투명전극층(11)의 외곽부에 스크린 인쇄한 뒤 50℃에서 1시간 건조시켜 금속 도전성 잉크층(9)을 형성함과 동시에 이의 일단에 전면 리드단자(10)를 연결, 접속하며 마지막으로 점착제를 내열성 합성수지계 보호필름에 코팅시켜 제조한 재료를 적충한 후 상단에서 130℃ 온도로 가열된 열압착프레스기로 15초 정도 성형작업하여 접착 보습층(12)과 내열성 수지계 보호필름층(1')이 차례로 형성되는 것을 특징으로 하는 이중 절연구조를 가진 분산형 박막 전기장 발광소자 시이트의 제조방법.Screen-printing 15μ (0.015m / m) thick transparent ink on the upper surface of the heat-resistant synthetic resin protective film layer 1 and drying at 20 ° C. for about 1 hour to form an ink moisturizing layer 2, and at the end of A1 After inserting and working the rear lead terminals 3 of the series and the like, the back electrode layer 5 is formed by using a vacuum deposition method such as aluminum or titanium, and then an insulating material such as Al 2 O 3 or Y 2 O 3 . Screen-printed mixed ink material containing 2: 1 weight ratio mixed with organic transparent ink for metals and metals in a 2: 1 weight ratio, and mixed with 2: 1 weight ratio of transparent ink with a 10: 1 weight ratio After drying at 50 ° C. for 1 hour and 30 minutes to form a back insulation layer 6, the light emitting material mixed with a light emitting material and a transparent ink in a weight ratio of 2: 1 and added about 5% of a solvent and the like twice with a thickness of 30μ. After screen printing, dry at 50 ℃ for 1 hour 30 minutes The light emitting layer 7 is formed on the top surface of the light emitting layer 7, and the front surface of the front insulating layer 8 is formed on the top surface of the front surface of the light emitting layer 7 by screen printing a UV-reinforced transparent ink having a thickness of 20 μ. After screen printing on the substrate, the film was dried at 50 ° C. for 15 minutes to form a transparent electrode layer 11. The conductive metal ink was again screen-printed on the outer side of the transparent electrode layer 11 with a conductive metal ink and dried at 50 ° C. for 1 hour. The metal conductive ink layer 9 is formed and at the same time, the front lead terminal 10 is connected and connected to one end thereof. Finally, a pressure-sensitive adhesive is coated on a heat-resistant synthetic resin-based protective film and loaded with a material prepared therein, at a temperature of 130 ° C. at the top. Forming thin film electric field having a double insulation structure, characterized in that the adhesive moisturizing layer 12 and the heat-resistant resin-based protective film layer (1 ') is formed in sequence by forming a heat-pressing press heated for 15 seconds. Method of producing a sheet element.
제 1항에 또는 제 2항에 있어서, 발광층(7)을 형성하는 발광체는 황화아연계(ZnS)에 구리(Cu) 등을 첨가하거나 또는 ZnS분말 내지 ZnF2분말을 모체로 해서 발광중심역할을 하는 회토류 불화물 등의 소자를 첨가하여 결정한 분말을 사용할 수도 있음을 특징으로 하는 이중절연구조를 가진 분산형 박막 전기장 발광소자 시이트 및 제조방법.The light emitting body of claim 1 or 2, wherein the light emitting layer (7) forms a light emitting center by adding copper (Cu) or the like to zinc sulfide (ZnS), or using a ZnS powder or a ZnF 2 powder as a matrix. A distributed thin film electric field light emitting device sheet having a double insulation structure, and a method of manufacturing the same, wherein a powder determined by adding an element such as a rare earth fluoride may be used.
제 1항에 있어서, 전면 절연층(8) 상부의 외곽 테두리 부위에 금속도전서 잉크층(9)을 형성하고, 이 잉크층(9)의 일단에 전면 리드단자(10)를 접속시킨 후 투명전도성 필름(16)을 적층, 형성할 수도 있음을 특징으로 하는 이중절연구조를 가진 분산형 박막 전기장 발광소자 시이트.The method of claim 1, wherein a metal conductive ink layer (9) is formed on the outer edge portion of the top insulating layer (8), and the front lead terminal (10) is connected to one end of the ink layer (9), and then transparent. A distributed thin film electric field light emitting device sheet having a double insulation structure, wherein the conductive film 16 may be laminated and formed.
제 1항에 있어서, 금속도전성 잉크층(9)의 두께 및 선(線)의 면적, 그 형태 등은 제조되는 제품에 따라 각기 다르게 형성할 수 있음을 특징으로 하는 이중절연구조를 가진 분산형 박막 전기장 발광소자 시이트.The distributed thin film having a double insulation structure according to claim 1, wherein the thickness of the metal conductive ink layer 9, the area of the line, the shape thereof, and the like can be formed differently according to the manufactured product. Electric field light emitting device sheet.
제 1항에 있어서, 배면 리드단자(3)와 전면 리드단자(10)는 동일한 발광소자 시이트 상에서도 복수개 이상으로 형성할 수 있음을 특징으로 하는 이중절연구조를 가진 분산형 박막 전기장 발광소자 시이트.The distributed thin film electric field light emitting device sheet according to claim 1, wherein the rear lead terminal (3) and the front lead terminal (10) can be formed in plural or more on the same light emitting device sheet.
제 1항에 있어서, 리드단자(3) (10) 일단에 초절전형 인버터를 연결함으로써 휘도의 도수를 배가할 수 있음을 특징으로 하는 이중절연구조를 가진 분산형 박막 전기장 발광소자 시이트.2. The distributed thin film electric field light emitting device sheet according to claim 1, wherein the frequency of luminance can be doubled by connecting an ultra-low power inverter to one end of the lead terminal (3).
제 2항에 있어서, 잉크보습층(2)과 배면 리드단자(3)가 각각 삽입, 형성되어 있는 내열성 수지계 보호필름층(1) 중 배면 전극층(5)으로 할 필요가 없는 부분만을 마스킹 잉크(Masking ink)로 두께 80μ로 스크린 인쇄한 뒤 20℃에서 2시간 정도 건조하여 보호테이프층(4)이 형성되도록 하고 이어 배면전극층(5)으로 사용할 재료(알루미늄, 동, 티타늄 등)를 선택하여 진공증착기에 투입한 뒤 진공도 10-6TORR의 진공하에서 10μ 두께로 진공 증착시키고 동 작업 완료 후에 보호테이프층(4)을 제거함으로서 배면전극층(5)이 자연스럽게 형성됨을 특징으로 하는 이중절연구조를 가진 분산형 박막전기장 발광소자 시이트의 제조방법.The masking ink according to claim 2, wherein only the portions of the heat-resistant resin-based protective film layer (1) in which the ink moisturizing layer (2) and the rear lead terminal (3) are inserted and formed are not required to be the back electrode layer (5). Screen printing to 80μ thickness with masking ink) and drying at 20 ℃ for 2 hours to form protective tape layer 4, and then select material (aluminum, copper, titanium, etc.) to be used as back electrode layer 5 and vacuum Dispersion with double insulation structure, characterized in that the back electrode layer (5) is naturally formed by inserting into the evaporator and vacuum depositing to 10μ thickness under vacuum of 10-6 TORR and removing the protective tape layer (4) after completion of the operation. Method for manufacturing a sheet-type thin film electric field light emitting device sheet.
제 2항에 있어서, 전면절연층(8) 상부의 외곽 테두리 부위에 도전성 금속잉크로 두께 60μ(0.06m/m)의 선을 스크린 인쇄한 뒤 50℃에서 1시간 건조시켜 금속도전성 잉크층(9)을 형성하고 이어 이 잉크층(9)의 일단측에 전면 리드단자(10)를 접속시키며 그 후에 투명도전성필름(16)을 120℃의 열압착프레스로 10초 정도 압착성형시켜 제조할 수도 있음을 특징으로 하는 이중절연구조를 가진 분산형 박막전기장 발광소자 시이트의 제조방법.The metal conductive ink layer (9) according to claim 2, wherein a screen having a thickness of 60 mu (0.06 m / m) is screen-printed with a conductive metal ink on the outer edge portion of the upper surface of the front insulating layer 8, and dried at 50 DEG C for 1 hour. ), And then the front lead terminal 10 is connected to one end of the ink layer 9, and then the transparent conductive film 16 may be manufactured by compression molding for about 10 seconds with a thermocompression press at 120 ° C. A method of manufacturing a distributed thin film electric field light emitting device sheet having a double insulation structure.
제 2항에 있어서, 절연효과와 투과율이 뛰어난 자외선 경화형 투명잉크를 발광층(7) 위에 20μ 두께로 스크린 인쇄한 뒤 자외선 건조기에서 순간 건조시켜 전면 절연층(8)을 형성함을 특징으로 하는 이중절연구조를 가진 분산형 박막전기장 발광소자 시이트의 제조방법.3. The double insulation according to claim 2, wherein the UV curable transparent ink having excellent insulation effect and transmittance is screen printed on the light emitting layer 7 with a thickness of 20 mu and then dried in an ultraviolet dryer to form the front insulating layer 8. A method of manufacturing a distributed thin film electric field light emitting device sheet having a structure.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.