KR950006846Y1

KR950006846Y1 - Mounting device of fbt

Info

Publication number: KR950006846Y1
Application number: KR92022990U
Authority: KR
Inventors: 이태환
Original assignee: 이헌조; 엘지전자 주식회사
Priority date: 1992-11-21
Filing date: 1992-11-21
Publication date: 1995-08-21
Also published as: KR940013931U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Joint structure of the flyback transformer

제1도는 종래의 플라이백 트랜스포머를 설치하는 상태를 나타낸 정면도.1 is a front view showing a state where a conventional flyback transformer is installed.

제2도는 제1도의 "E"부 확대도 및 우측면도.2 is an enlarged view and a right side view of the portion “E” of FIG. 1.

제3도는 본 고안의 요부를 나타낸 일부 종단면도 및 우측면도.Figure 3 is a partial longitudinal section and right side view showing the main part of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 본체 3 : 보스1: body 3: boss

5 : 방열판 6 : 스크류5: heat sink 6: screw

7 : 리브7: rib

본 고안은 텔레비젼 수상기에 장착되는 플라이백 트랜스포머의 결합부 구조에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는 본체의 사출형성 작업시에 결합부의 두께를 얇게 하면서 결합부가 수축으로 인해 변형되는 것을 방지할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to the structure of the coupling portion of the flyback transformer mounted on a television receiver, and more specifically, to prevent the coupling portion from being deformed due to shrinkage while reducing the thickness of the coupling portion during the injection molding operation of the main body. .

첨부도면 제1도는 종래의 플라이백 트랜스포머를 기판과 방열판에 고정시키는 상태를 나타낸 정면도로서, 플라이백 트랜스포머의 본체(1)하부에는 다수개의 걸림편(2)이 형성되어 있고 상부 일측에는 비교적 길이가긴 원통형상의 보스(3)가 형성되어 있다.1 is a front view showing a state in which a conventional flyback transformer is fixed to a substrate and a heat sink, and a plurality of hook pieces 2 are formed at a lower part of the main body 1 of the flyback transformer, and a relatively long length is provided at an upper side thereof. The cylindrical boss 3 is formed.

따라서 본체(1)를 기판(4)과 방열판(5)에 고정시키기 위해서는 본체(1)의 하부에 형성된 걸림편(2)을 기판(4)상에 삽입시킴과 동시에 보스(3)를 방열판(5)에 대고 삽입공(5a)을 통해 스크류(6)를 체결하므로서 본체(1)가 고정된다.Accordingly, in order to fix the main body 1 to the substrate 4 and the heat sink 5, the locking piece 2 formed at the lower part of the main body 1 is inserted onto the substrate 4 and the boss 3 is attached to the heat sink. The main body 1 is fixed by fastening the screw 6 through the insertion hole 5a against 5).

그러나 이러한 종래의 플라이백 트랜스포머의 결합부인 보스(3)의 내경(A)은 스크류(6)의 외경보다 약간 작게 형성하여 스크류(6)를 체결하므로서 이들이 일정 체결력을 가지도록 하여야 되었으므로 보스(3)의 외경(B), 즉 살두께(C)를 형성하여야 되었다.However, since the inner diameter (A) of the boss (3), which is a coupling part of the conventional flyback transformer, is formed to be slightly smaller than the outer diameter of the screw (6) to tighten the screws (6), the boss (3) The outer diameter of (B), ie the flesh thickness (C) had to be formed.

이때 만약 보스(3)의 살두께(C)를 얇게 할 경우에는 수축을 방지할 수 있지만 스크류(6)의 체결작업시에 보스(3)가 쉽게 파손되는 문제점을 가지게 된다.At this time, if the flesh thickness (C) of the boss (3) can be prevented shrinkage, but has a problem that the boss (3) is easily broken during the fastening operation of the screw (6).

따라서 이를 방지하기 위해 보스(3)의 살두께를 두껍게 할 경우에는 사출형성시 수지의 수축에 따라 제2도와 같이 보스(3)의 내경부에 수축이 발생되므로 스크류(6)의 체결력이 약해지게 되는 문제점을 가지게 된다.Therefore, in order to prevent this, when the thickness of the boss 3 is thickened, shrinkage occurs in the inner diameter portion of the boss 3 according to the shrinkage of the resin during injection molding, so that the tightening force of the screw 6 is weakened. There is a problem.

즉, 보스(3)의 살두께(C)가 얇고 두꺼움에 따라 상반된 문제점을 가지게 된다.That is, the flesh thickness (C) of the boss (3) has a contrary problem as a thin and thick.

본 고안은 종래의 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본체의 사출형성 작업시 결합부의 두께를 얇게하면서도 수축으로 인해 변형되지 않도록 방열판에 체결시 결합부가 파손되지 않도록 하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve such a problem in the prior art, the purpose is to prevent the coupling portion from being broken when fastened to the heat sink so as not to be deformed due to shrinkage while reducing the thickness of the coupling portion during the injection molding operation of the body.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 형태에 따르면, 본체의 일측에 보스를 형성하여 상기 본체를 방열판에 스크류로 체결하도록 된 것에 있어서, 사출형성시 보스의 둘레면에 일체 형성하여서 된 플라이백 트랜스포머의 결합부 구조가 제공된다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, to form a boss on one side of the main body to fasten the main body with a screw to the heat sink, the flyback transformer formed integrally on the circumferential surface of the boss during injection molding An engagement structure is provided.

이하 본 고안을 일실시예로 도시한 첨부된 도면 제3도를 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to FIG. 3 of the accompanying drawings.

첨부도면 제3도는 본 고안의 요부를 나타낸 일부 종단면도 및 우측면도로서, 종래 구성과 동일한 부분은 그 설명을 생략하고 동일 부호를 부여하기로 한다.3 is a partial longitudinal sectional view and a right sectional view showing the main part of the present invention, and the same parts as in the prior art will be omitted with the same reference numerals.

본 고안은 본체(1)의 사출형성시 보스(3)의 내부가 수축되거나 또는 조립작업시 스크류(6)의 체결력으로 보스(3)가 파손되는 것을 방지하기 위한 다수개(3-5개 정도)의 리브(7)가 보스(3)의 외주면에 일체로 형성되어 있다.The present invention is a plurality (about 3-5) to prevent the boss 3 from being damaged by the tightening force of the screw 6 or the inside of the boss 3 when the injection molding of the main body 1 or the assembling work The ribs 7) are integrally formed on the outer circumferential surface of the boss 3.

이때 상기 리브(7)는 텔레비젼 수상기의 본체(도시는 생략함)와 형합이 용이해지도록 테이퍼 형상으로 되어 있다.At this time, the rib 7 has a tapered shape so as to be easily combined with a main body (not shown) of the television receiver.

이와같이 구성된 본 고안은 보스(3)의 내경(A)을 종래의 내경과 동일하게 하였을 경우 외경(B), 즉 보스(3)의 살두께를 현저히 줄인상태로 사출형성을 할 수 있게 된다.When the inner diameter A of the boss 3 is made to be the same as the conventional inner diameter, the present invention configured as described above can perform injection molding with the outer diameter B, ie, the thickness of the boss 3 significantly reduced.

이에따라 보스(3)의 살두께가 얇게 되므로 보스(3)의 내부에 수축현상이 일어나지 않게 된다.Accordingly, the thickness of the boss 3 becomes thin, so that the contraction phenomenon does not occur inside the boss 3.

그리고 성형된 본체(1)를 방열판(5)에 스크류(6)로 고정시에도 보스(3)의 외주면에 다수개의 리브(7)가 형성되어 있어 살두께를 보강시켜주게 되므로 스크류(6)의 체결작업시에 보스(3)가 파손되어 체결력이 저하되는 것을 방지하여 주게 된다.When the molded body 1 is fixed to the heat sink 5 with the screw 6, a plurality of ribs 7 are formed on the outer circumferential surface of the boss 3 to reinforce the flesh thickness. The boss 3 is damaged during the fastening operation to prevent the fastening force from being lowered.

한편 본체(1)를 텔레비젼 수상기의 형합시에 보스(3)의 외주면에 형성된 리브(7)가 테이퍼져 있어 상대물과 용이하게 형합되므로 작업이 편리함을 제공하게 되는 것이다.On the other hand, the ribs 7 formed on the outer circumferential surface of the boss 3 are tapered when the main body 1 is matched with the television receiver, so that the main body 1 is easily assembled with the counterpart, thereby providing convenience.

이상에서와 같이 본 고안은 보스(3)의 외주면에 다수개의 리브(7)를 일체로 형성하도록 되어 있어 보스의 살두께를 줄일 수 있게 되므로 사출 성형시 수축에 따른 불량률을 줄일 수 있게 됨은 물론 테이퍼진 리브(7)의 형상에 따라 텔레비젼 수상기 본제와의 형합작업이 용이해지게 되는 효과를 가지게 된다.As described above, the present invention is designed to integrally form a plurality of ribs 7 on the outer circumferential surface of the boss 3, thereby reducing the thickness of the boss, thereby reducing the defect rate due to shrinkage during injection molding, as well as taper. The shape of the true rib 7 has an effect of facilitating the matching operation with the television receiver main body.

Claims

The boss 3 is formed on one side of the main body 1 to fasten the main body 1 to the heat sink 5 with a screw 6, thereby preventing internal shrinkage and assembly damage of the boss 3 during injection molding. Combined structure of the flyback transformer, characterized in that for forming a plurality of ribs (7) integrally on the peripheral surface of the boss (3).

The coupling part structure of a flyback transformer according to claim 1, wherein the ribs (7) are tapered.