KR950005778B1

KR950005778B1 - Mushroom culture ground

Info

Publication number: KR950005778B1
Application number: KR1019920018139A
Authority: KR
Inventors: 히로시 가다무라; 다이조오 가사와기
Original assignee: 아사히화성공업 가부시기가이샤; 유미구라 래이이찌; 가부시기가이샤 가시와기모오루도; 가시와기 다이조오
Priority date: 1991-11-29
Filing date: 1992-10-02
Publication date: 1995-05-31
Also published as: KR930009494A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Fungus Culture Molding Sheet and Fungus Storage Molding Bag

제1도는 본 발명의 성형시이트의 외관을 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing the appearance of the molded sheet of the present invention.

제2도는 본 발명의 성형시이트에 있어서 원추형상의 홈부를 나타낸 모식도.2 is a schematic diagram showing a conical groove in the forming sheet of the present invention.

제3도는 본 발명의 성형시이트에 있어서, 각추형상의 홈부를 나타낸 모식도.3 is a schematic diagram showing a pyramidal groove in the molding sheet of the present invention.

제4도는 본 발명의 성형백의 측면을 나타낸 모식도.Figure 4 is a schematic diagram showing the side of the molding bag of the present invention.

제5도는 본 발명의 성형시이트에 있어서 홈부간의 간격을 나타낸 모식도.5 is a schematic diagram showing the spacing between grooves in the molded sheet of the present invention.

제6도는 종래의 종구(種駒)를 나타낸 모식도이다.6 is a schematic diagram showing a conventional bell ball.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 부직포 시이트 2 : 홈부1 nonwoven fabric sheet 2 groove part

2' : 홈형상성형태 3 : 덮개재2 ': groove-shaped form 3: cover material

4 : 시일부 5 : 톱밥종균4: seal part 5: sawdust spawn

6 : 저부 7 : 상단부6: bottom part 7: top part

8 : 개구부 B : 성형시이트8: opening B: forming sheet

C : 성형백C: Molded Bag

[산업상의 이용분야][Industrial use]

본 발명은 표고 등의 균류를 배양할 때에 홈부의 주머니속에서의 우수한 번식을 가능하게 하는 균류배양용 성형시이트에 관한 것이다.The present invention relates to a fungus cultured molding sheet which enables excellent propagation in a pocket of a groove part when culturing fungi such as altitude.

또, 본 발명은 원목에 균류를 이식할 때에 균류의 유지력에 뛰어나며 이식이 용이하고, 또한 이식후에 원목에의 균류의 우수한 증식을 가능하게 하는 성형백을 제공하는 것이다.In addition, the present invention provides a molded bag which is excellent in retaining power of fungi when transplanting fungi on wood, is easy to transplant, and enables excellent growth of fungi on wood after transplantation.

더욱 상세하게는 본 발명은 균류배양용성형시이트 및 성형백으로서 적합한 통기성(通氣性)을 가니는 합성섬유제부직표 시이트를 제공하는 것이다.More specifically, the present invention provides a synthetic fiber nonwoven sheet having air permeability suitable as a fungus culture molding sheet and a molding bag.

[종래의 기술][Prior art]

종래, 표고균등의 균류를 배양하는 방법으로서, 종구(種駒)법과 톱밥법등이 행하여 지고 있다.Conventionally, the seed ball method, the sawdust method, etc. are performed as a method of culturing fungi, such as shiitake bacteria.

종구(種駒)법은 예를들어 직경 10-12㎜, 길이 15-20㎜의 원주형상의 목편에 표고균등의 균류를 배양한 종구(種駒)(제6도)를 소정의 간격을 두고 드릴 등으로 구멍을 뚫은 졸참나무, 상수리나무 등의 원목에 박아넣고 종균접종을 행한다. 이 종균접종한 원목을 균사가 원목조직중에 신장, 만연하는(활착이라 함)종은 환경하(적온, 적습)에 일정기간 둔다.(약 1년정도 수확기에 들어간다)The seeding method is, for example, a predetermined length of seedlings (figure 6) in which fungi, such as shiitake, are cultured on a columnar neck having a diameter of 10-12 mm and a length of 15-20 mm. It is embedded in logs such as prunus oak and oak, which are punched with a drill, and spawned. The species in which mycelia are inoculated with the mycelia, which are spread and spread in the wood tissue (called sliding), are placed under the environment (temperature, humidity) for a certain period of time (about 1 year to harvest).

상기 종구(種駒)법은 종구가 생산성, 취급성등이 좋고 종래로부터 행하여지고 있는 방법이다. 그러나 종구를 원목에 박아 넣을 때에, 마찰열, 마찰력 등에 의해 균의 손상이 커지며 활착율이 낮으며 수확기간이 약 1년이나 걸려 길다는 등의 문제점이 있다.The seed ball method is a method in which the ball ball has good productivity, handleability, and the like, and has been conventionally performed. However, when the seed ball is embedded in the wood, the damage of the bacteria is increased due to frictional heat, frictional force, and the like, and the sticking rate is low, and the harvesting period is about one year long.

그 개량으로서, 종구 대신에 톱밥종균을 사용하는 톱밥법이 행하여지고 있다.As a further improvement, a sawdust method using sawdust spawns instead of seed balls is performed.

톱밥법은 균류지지체(톱밥)와 종균의 혼합물을 배양한 톱밥종균을 종구(種駒)법과 마찬가지로 원목에 뚫은 구멍에 1개, 1개 톱밥종균을 채워넣고 그후, 구멍의 표면을 잡균의 진입을 방지하기 위해, 로오나 발포 스치로울등으로 밀폐하여 증식하는 것이다. 그러나 톱밥종균을 구멍에 1개, 1개 넣는 작업성에 문제가 있고 그 개량으로서 특개평 2-255018호 공보에는 폴리플로필렌, 폴리에칠렌 등의 플라스틱 성형품으로서 이루어진 홈형상주머니부에 다수의 작은 구멍을 구비한 것을 사용하는 방법이 개시되어 있다. 이것은 플라스틱 성형품에 톱밥종균을 넣어서 종구와 마찬가지로 원목의 구멍에 박아 넣어서 증식이 행하여지기 때문에 작업성은 개량되었지만 다음의 문제점이 있다.In the sawdust method, a sawdust spawn incubated with a mixture of fungal support (sawdust) and spawn is filled with 1 and 1 sawdust spawn in the holes drilled in the wood, similar to the seed ball method, and then the surface of the hole In order to prevent, it grows by sealing with a roll or a foaming roll. However, there is a problem in the workability of putting one sawdust spawn into one hole and, as a further improvement, Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2-255018 has a plurality of small holes in the groove-shaped pockets formed of plastic molded products such as polyflopropylene and polyethylene. A method of using one is disclosed. This is because the sawdust spawn in a plastic molded product is embedded in the hole of the wood as in the seed ball, so that the growth is performed, but workability is improved, but there are the following problems.

1. 홈형상주머니부에 다수의 작은 구멍을 구비하는 것 ; 시이트 형상으로 사전에 구멍을 뚫은 후 프레스성형에 의해 얻는 경우는 구멍이 늘어나서 크게 되는 동시에 절단, 형상유지가 나빠진다. 그러나 성형후에 구멍을 뚫을 경우는 침, 열침, 레이저, 광선 타발등으로 가공할 수 있으나 구멍의 수, 간격, 위치등에 제한이 있으며 개공율을 크게 할 수 없다.1. provided with a plurality of small holes in the groove-shaped pocket portion; In the case of obtaining by press molding after punching the sheet in advance in the shape of the sheet, the hole is enlarged and enlarged, and cutting and shape maintenance are deteriorated. However, when the hole is formed after molding, it can be processed by needle, heat needle, laser, ray punching, etc., but the number, spacing, position, etc. of the hole are limited and the opening rate cannot be increased.

2. 톱밥종균을 홈형상주머니부에 충전할 때 구멍에서 새어나올 우려가 있다.2. Sawdust spawn may leak out of the hole when filling into the slot.

3. 톱밥종균에 들어있는 홈형상주머니부를 원목에 박아넣을 때 성형품이 단단하기 때문에 원목에 구비한 구멍에 충분히 밀착되지 않고 공간이 생기며 증식성을 나쁘게 한다.3. Since the molded product is hard when injecting the groove-shaped pocket part of sawdust spawn into the wood, it does not adhere enough to the hole provided in the wood and space is created and the proliferation is bad.

4. 홈형상주머니부에 다수의 구멍을 구비하여도 개공율에 제한이 있기 때문에 균사가 원목조직중에 신장, 만연하는데 상당히 제한된다.4. Even if a large number of holes are provided in the grooved pocket, there is a limit in the opening rate, so that the mycelium is significantly limited in extending and spreading in the wood tissue.

5. 또한 수부의 불균일 때문에, 홈형상주머니부의 소공부 이외의 필름부에 결로하는 것.5. Condensation on film portions other than small pores in groove-shaped pockets due to nonuniformity of male portions.

[발명이 해결하고저 하는 과제][Problem to Solve Invention]

균류배양용시이트로서 생각했을 경우, 상기의 플라스틱시이트류에 소공을 뚫은 것이나 직물, 편물시이트로는 시이트형상물을 일체성형에 의해 홈부를 성형할 때, 소공 또는 결, 그물코가 일정간격을 가진 소공으로 되기 때문에 균류의 극단적으로 빠지기 쉬운 부분, 빠지기 어려운부분이 있고, 균류의 번식성에 있어서바람직하지 않다.When it is considered as a fungus culture sheet, small holes or holes in the plastic sheets, fabrics, and knit sheets are formed by forming small grooves by integral molding. Because of this, there are extremely easy parts and parts that are difficult to come out of the fungus, which is undesirable in the propagation of the fungus.

또 원목에 뚫려진 구멍에 소공이 뚫려진 홈형상주머니부를 가득 채우는 경우를 생각하면 구멍에 어느 정도 익숙해지고 또한 너무 단단하지 않고 소위 어느 정도 무게가 있는 시이트가 바람직하지만 상기 플라스틱시이트류로는 지나치게 단단하고, 또 직물 편물시이트로는 무게가 없다고 하는 결점을 가진다.In addition, considering the case where a hole formed in a solid wood is filled with a groove-shaped pocket filled with small holes, a sheet having some degree of familiarity with the hole and not being too hard and having a certain weight is preferable, but is too hard as the plastic sheet. In addition, there is a drawback that there is no weight in the woven fabric sheet.

[과제를 해결하기 위한 수단][Means for solving the problem]

본 발명자들은 상기 과제에 대하여 여러가지로 검토한 결과, 합성섬유제 부직포 시이트를 균류배양용시이트로서 사용하므로서 이에 따라 형성된 홈형상주머니부가 부직포 시이트 자체의 특성으로서 통기성(通氣性)을 가지며 또한 홈부성형에 의한 압축강도 부여에 따라서 어느 정도의 무게를 가지고 있어 원목과 홈형상주머니부속의 톱밥종균과의 접촉을 조밀하게 할 수 있으므로서 균류의 번식성에 있어서 매우 바람직한 것을발견하였다.The inventors of the present invention have made various studies on the above-mentioned problems, and as a result, the groove-shaped pocket portion formed by using the synthetic fiber nonwoven sheet as a fungus culture sheet has air permeability as a characteristic of the nonwoven sheet itself, and is compressed by groove forming. It has been found to be very desirable in the propagation of fungi, as it has a certain weight, which makes it possible to dense contact between the sawdust spawn in the wood and the grooved pocket.

즉, 본 발명은 1. 부직포 시이트가 합성섬유로서 형성되고 또한 통기성((通氣性)을 가지는 것을 특징으로하는 균류배양용 성형시이트에 적합한 부직포 시이트이다.That is, the present invention is a nonwoven sheet suitable for a fungal culture forming sheet, characterized in that 1. the nonwoven sheet is formed as a synthetic fiber and has breathability.

2. 복수의 홈부를 가지는 성형시이트이며, 이 시이트가 부직포로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 균류 배양을 성형시이트이며, 또 3. 부직포로 형성되며, 홈부를 가지는 성형백이며, 이 홈부속에 균류 및 균류 지지체가 충전되며, 개구부가 덮개재로서 시일되어 있는 것을 특징으로 하는 균류수납성형백이다.2. A molded sheet having a plurality of grooves, wherein the sheet is a molded sheet cultured with a non-woven fabric, and 3. a molded bag formed of a non-woven fabric and having a groove, which is a fungus in the groove. And a fungal support, wherein the opening is sealed as a cover material.

이하 도면에 의거하여 본 발명을 상술한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

제1도는 본 발명의 균류배양성형시이트의 외관을 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing the appearance of the fungus cultured molding sheet of the present invention.

제1도에 있어서 (1)은 본 발명의 부직포 시이트이며, (2)는 그 부직포 시이트 위에 적당한 간격으로 형성된 홈부이며, 그 속에 톱밥종균을 넣어 시일하여 균류수납성형백으로 이룬 것이다.In FIG. 1, (1) is a nonwoven fabric sheet of this invention, (2) is a groove part formed at appropriate intervals on the nonwoven fabric sheet, and it puts in sawdust spawn and seals it and forms it as a fungus storage molding bag.

[A. 부직포 시이트][A. Nonwoven sheet]

본 발명의 균류배양용성형시이트에 적합한 부직포 시이트는 통기성(通氣性)을 가지는 것이다. 이와 같은 부직포 시이트는 그것을 구성하는 단섬유가 단섬유와 장섬유라도 양자의 혼섬유라도 되며, 그들 단섬유가 교락한 상태라 하여도 통기성(通氣性)을 전체적으로 가지는 것으로 되어 있으면 어떠한 부직포라도 무방하다.The nonwoven fabric sheet suitable for the fungus cultured molding sheet of the present invention has air permeability. Such a nonwoven fabric sheet may be either short fibers or long fibers, or mixed fibers of both, and even if the short fibers are entangled, any nonwoven fabric may have any breathability. .

또 본 발명의 부직포 시이트는 이로부터 소정의 홈부에 성형하기 위하여 충분한 신도, 예를 들면 적어도 100이상의 신도를 가지는 부직포라면, 특히 제한되지 않는다.The nonwoven sheet of the present invention is not particularly limited as long as it is a nonwoven fabric having a sufficient elongation, for example, an elongation of at least 100, in order to be molded into a predetermined groove portion therefrom.

또한 이 부직포를 제조하는데 소위 접착제를 사용하는 것은 균류에 있어서 장해가 되지 않도록 배려할 필요가 있으므로 노오바인더타이프의 부직포의 사용이 바람직하다.In addition, since the use of a so-called adhesive for producing this nonwoven fabric needs to be considered so as not to cause an obstacle in fungus, use of a nonwoven fabric of no binder type is preferable.

본 발명의 부직포 시이트는 구체적으로는 그 목부(目付)가 50-250g/㎡이 바람직하고, 두께가 0.5㎜이하, 특히 0.2-0.4㎜인 것이 바람직하다.As for the nonwoven fabric sheet of this invention, 50-250 g / m <2> of a neck is specifically preferable, It is preferable that thickness is 0.5 mm or less, especially 0.2-0.4 mm.

그러나 부직포의 두께가 0.5㎜이하 일지라도 너무 얇으면 성형시에 목부(木付)가 저하하여 눈이 거칠어지고 강력이 저하하여 사용에 견딜수 없게 되므로, 부직포의 두께는 목부(木付)의 범위내에서 목부(木付)와 관련하여 결정할 필요가 있다.However, even if the thickness of the nonwoven fabric is less than 0.5mm, if the thickness is too thin, the neck falls during molding and the eyes become rough and the strength falls, so that the thickness of the nonwoven fabric is unbearable. Therefore, the thickness of the nonwoven fabric is within the range of the neck. Decisions must be made in relation to the neck.

또 두께가 0.5㎜를 초과하여 커지면, 성형백을 원목의 구멍에 삽입하였을 때에 그 성형백속의 톱밥종균의 원목에 접촉하기 어려워진다.If the thickness is larger than 0.5 mm, when the molded bag is inserted into the hole of the wood, it becomes difficult to contact the wood of the sawdust spawn in the molded bag.

본 발명의 부직포 시이트를 구성하는 단사의 섬도(d)는 20d이하, 바람직하기는 0.5-15d의 비교적 가는 섬유의 사용이 부직포에 미세공의 분포를 주는 위에서 바람직하다.The fineness (d) of the single yarn constituting the nonwoven sheet of the present invention is preferably 20 d or less, preferably from 0.5 to 15 d, for use in the above-described distribution of micropores in the nonwoven fabric.

본 발명의 부직포 시이트로서는 예를 들어 통기도가 높고 경량이며 유연성이 뛰어나며 또한 적도의 강성을 가지는 부직포가 바람직하게 사용할 수 있다. 또, 부직포사이트에 대하여 프레스 성형가공을 행할 때, 부직포 시이트의 강도의 겹에서, 시이트의 신도는 100%이상인 것이 바람직하다.As the nonwoven fabric sheet of the present invention, for example, a nonwoven fabric having high air permeability, light weight, excellent flexibility, and equatorial rigidity can be preferably used. In addition, when press-molding a nonwoven fabric site, it is preferable that the elongation of a sheet | seat is 100% or more in the layer of the strength of a nonwoven fabric sheet.

구제적으로 본 발명의 부직포 시이트를 구성하는 단섬유가 예를들어 특공평 1-47581호 공보에 기재되는 것 같이 파단신도가 100%이상이며, 이 단섬유의 외충부가 중심에 비하여 고배향, 고결정도이며 높은 압축 강도를 가지고 뚝심이 강한 섬유인 것이 바람직하다.Specifically, the short fibers constituting the nonwoven fabric sheet of the present invention have an elongation at break of 100% or more as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-47581, for example. It is preferable to be a fiber having a high degree of compressive strength and a strong core.

이와 같은 부직포 시이트의 제조법은 예를들어 폴리에스텔, 폴리플로필렌, 폴리에칠렌등이 폴리올래핀이나 나일론, 비닐론등의 섬유형성 폴리머를 원료로 하여 공지의 방사방법, 예를들면 멜토블로 방사법, 플랫슈 방사법, 원심 방사법, 스판본드법등에 의하여 통기성(通氣性)을 가지는 시이트를 형성한다.Such a nonwoven fabric sheet can be produced by, for example, polyester, polyfluoropropylene, or polyethylene, using a fiber-forming polymer such as polyolefin, nylon, or vinylon as a raw material. A sheet having air permeability is formed by a spinning method, a centrifugal spinning method, a span bonding method, or the like.

이와 같은 부직포 시이트의 대표예로서는 아사히화성공업(주) 제『스맷슈(등록상표)』나 플랫슈 방사법등으로 만들어진 아사히화성공업(주) 제 『룩서』를 들 수가 있다.As a representative example of such a nonwoven fabric sheet, Asahi Kasei Co., Ltd. "Smetshu (registered trademark)" or the Asahi Kasei Co., Ltd. "Luxer" made with the flat shoe spinning method is mentioned.

또, 이와 같은 부직포 시이트는 프라지일법(JISL 1079법에 준한 수법에 의함)으로 350㏄/㎠/초이하의 통기도를 가지고 있고 종래의 소공을 가지는 플라스틱 필름의 경우에 일어나는 결로등의 우려가 없다.In addition, such a nonwoven sheet has a ventilation ratio of 350 kW / cm 2 / second or less by the prazile method (by the method according to the JISSL 1079 method), and there is no fear of condensation occurring in the case of a plastic film having a conventional small pore. .

[B. 성형시이트][B. Molding Sheet]

상기 부직포 시이트로부터 제1도에 나타내는 것 같은 호부 2를 가지는 성형시이트 B를 제조하려면 예를들면 한쌍의 요, 철금형을 100-200℃로 가열한 후 프래스하는 프래스성형에 의해 제조된다.In order to manufacture the molding sheet B having the arc part 2 as shown in FIG. 1 from the nonwoven fabric sheet, for example, a pair of yaw and iron molds are heated by 100-200 ° C., followed by a glass molding.

이와 같은 성형법에 의해 성형된 홈부(2)는 성형시에 잡아 늘어져서 그 압축 강도가 높아지고, 따라서 톱밥종균(5)를 많이 집어넣는 것이 용이해짐과 아울러 원목의 구멍으로 밀어 넣을시에 양자와 밀착도 좋다.The groove part 2 formed by such a molding method is stretched out at the time of molding, and its compressive strength becomes high, thereby making it easy to insert a lot of sawdust spawn 5 and close contact with both when it is pushed into the hole of solid wood. good.

또한 상기홈부(2)는 성형에 의해 그 상단부분(7)과 저부(6)와의 두께에 차가 생긴다.In addition, the groove portion 2 is formed by the difference in the thickness of the upper portion 7 and the bottom portion 6 by molding.

즉 상단부분(7)의 쪽이 두꺼워짐으로서, 그 홈부(성형백)에 톱밥종균을 채울때의 취급성이 좋고 지지성, 보형성에 뛰어남과 동시에 또한 저부(6)의 쪽이 얇아짐으로서, 홈부(성형백)에 채워진 톱밥종균속의 균류가 밖으로 나오기 쉽고 원목으로서의 번식성이 양호한 것이 된다.That is, the upper side 7 becomes thicker, so that the handle (filling bag) is filled with sawdust spawn and has excellent handleability and shape retention, and the lower side 6 becomes thinner. The fungus of the sawdust seed species filled in the groove part (molding bag) is easy to come out, and the propagation property as a timber becomes favorable.

여기서, 균류란 표고균이 대표적이지만, 그 밖에 무더기 버섯, 나도팽나무버섯, 느타리버섯, 마이다개(まいたけ)등 원목등에 배양, 육종할 수 있는 것이면 특히 제한되지 않는다.Herein, although the shiitake fungus is representative, the fungus is not particularly limited as long as it can be cultured and bred in solid wood such as pile mushrooms, mushrooms of mushrooms, oyster mushrooms, and maidae.

균류의 지지체로서는 톱밥, 목재칩, 분쇄칩등을 들 수가 있다.Examples of the support of the fungus include sawdust, wood chips and ground chips.

톱밥종균이란 균을 균류의 지지체에 배양시켜서 혼일체로 한 상태의 것을 지적한다.Sawdust spawn refers to a state in which the bacteria are cultured on a support of the fungus and made into a single body.

이 홈부(2)의 형상은 특히 한정되지 않으나, 제1도에 나타낸 원통형상의 것, 제2도, 제3도에 나타낸 원추형상, 각추형상의 것 등을 들 수가 있다.Although the shape of this groove part 2 is not specifically limited, The cylindrical shape shown in FIG. 1, the cone shape shown in FIG. 2, FIG. 3, a pyramidal shape, etc. are mentioned.

또, 홈부(2)의 크기는 홈부의 개구부(8)가 10-20㎜, 깊이가 10-30㎜의 것이 홈부속에 톱밥종균(5)을 많이 집어넣는 작업성, 취급성상에 있어 바람직하다.In addition, the size of the groove 2 is preferably 10-20 mm in the groove 8 and 10-30 mm in depth, in terms of workability and handling properties in which many sawdust spawns 5 are inserted in the groove. .

또, 인접하는 개구부(8)의 간격은 제5도에 나타낸 바와 같이 3㎜-15㎜인 것이 성형백(C)에 절단할 경우의 취급성등의 점에서 바람직하다.Moreover, as shown in FIG. 5, the space | interval of the adjacent opening part 8 is preferable at the point of the handleability at the time of cut | disconnecting to the molding bag C as shown in FIG.

즉, 성형시이트에 구비되는 홈부(2)는 최종 사용시에는 1개, 1개 절리되므로, 홈부사이에 절리가 가능한 범위의 간격을 요하고, 그 간격이 3㎜이하에서는 절리가 어렵고, 15㎜이상의 간격으로는 홈부의 수가 취할 수 없고 로스가 많아진다.That is, since one or two grooves 2 are formed at the time of final use, the grooves 2 provided in the molding sheet require a gap in the range where the grooves can be cut between the grooves. The spacing cannot take the number of grooves, and the loss increases.

따라서 홈부(2)는 성형시이트 100㎠ 단위면적당 8-69주머니가 규칙적으로 존재하도록 설정하는 것이 바람직하다.Therefore, it is preferable that the groove part 2 is set so that 8-69 pouches per unit area of 100 cm <2> of molding sheets exist regularly.

[C. 성형백][C. Molding bag]

제4도는 제1도에 나타난 성형시이트(B)로부터 홈부(2)를 절리한 홈형상성형 주머니(2)의 측면을 나타낸 모식도이다.FIG. 4 is a schematic view showing the side surface of the groove forming bag 2 in which the groove 2 is cut off from the forming sheet B shown in FIG.

홈부(2)속에는 습한 톱밥종균(5)이 가득 채워지고 그 상단부(7)에 덮개재(3)를 적당한 수단으로 시일하고 필요한 시기에 절단하여 각각 독립된 다수개의 홈형상성형주머니(2')가 얻어진다.The groove 2 is filled with wet sawdust spawn 5, and the lid 3 is sealed on the upper end 7 by appropriate means, and cut at the required time. Obtained.

성형백(C)를 봉지하는 덮개재(3)로서는 청등의 잡균을 넣지않은 균바리야성을 가진 시이트형상물이며, 특히 통기성의 유무는 묻지 않으나, 통기성이 너무 좋으면 원목의 구멍에 홈형상성형주머니(2')를 삽입후에 건조하기 쉽기 때문에, 통기성이 적은 것 또는 불통기성의 필림류가 바람직하다.The cover member (3) encapsulating the molding bag (C) is a sheet-like material having a homogeneous bacterium containing no germs such as blue, and in particular, it does not matter whether or not it is breathable, but if the ventilation is too good, a groove-shaped molding bag ( Since 2 ') is easy to dry after insertion, a less breathable or non-breathable film is preferable.

이와 같은 덮개재로서는, 폴리에칠렌, 폴리플로필렌, 폴리스칠렌 등이 열가서성수지필름이나 폴리스칠렌포시이트, 투기, 투습성을 가지는 부직포(메루트블로-방사법에 의한 폴리플로필렌, 폴리에스텔 등의 섬유로서 구성된것, 플랫슈 방사법에 의한 폴리플로필렌, 폴리에칠렌등의 섬유로서 구성된 것 등)을 들 수 있다. 또, 이들의 필름시이트, 부직포의 단체 혹은 그들 상호의 복합품으로 사용할 수 있다.As such a covering material, a nonwoven fabric (polypropylene, polyester, polyester, etc.) which is thermoplastic resin film, polystyrene phosphate, air permeability, and moisture permeability (polystyrene, polyester, polyester) And a structure composed of fibers such as polyflopropylene and polystyrene by the flat shoe spinning method. Moreover, it can use with these film sheets, the nonwoven fabric group, or a composite product of these mutually.

특히, 폴리에칠렌, 폴리플로필렌 등의 폴리오레핀계 수지를 플랫슈 방사법으로 얻어진 삼차원그물형상섬유의 적층체를 열효율로 부분적으로 열융착시켜서 얻어진 통기성 부직포가 바람직하다.Particularly preferred is a breathable nonwoven fabric obtained by partially heat-sealing a laminate of three-dimensional net-shaped fibers obtained by polyspun-based resins such as polyethylene and polyflopropylene by the flat shoe spinning method.

이 통기성 부직포는 미세공을 가지며 가-레-식 투기도가 0.1-1,000초/100㏄이며, 상온에서 물을 통하지 않고, 500-3,000mmHg의 내수압을 가지므로 본 발명의 덮개재로서 바람직한 것이다. 대표적으로는 아사히화성공업(주) 제『룩서』가 있다.This breathable nonwoven fabric has fine pores, has a gas-leather permeability of 0.1-1,000 sec / 100 kPa, does not pass water at room temperature, and has a water pressure of 500-3,000 mmHg, which is preferable as the cover member of the present invention. A representative company is `` Luxer '' manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.

홈부(2)와 덮개재(3)를 시일하려 열시일, 초음파시일, 링형상의 열등 홈부(2)속의 균류에 영향을 미치지 않는 시일수단의 채용이 바람직하다. 특히 열시일이 바람직하다.In order to seal the groove part 2 and the cover material 3, it is preferable to employ a sealing means that does not affect the fungus in the heat seal, the ultrasonic seal, and the ring-shaped inferior groove part 2. Especially heat seal is preferable.

구체적으로는 성형시이트(B)의 각각의 홈부(2)에 톱밥종균(5)을 많이 채워넣은 후에 덮개재(3)를 시일한다. 이것을 절단날에 의해 1개씩 절리하여 성형백으로 하면, 원목삽입전의 보존에 있어서도 좋고, 또한 이것을 원목에 삽입하고 최종 사용할 때에 효율이 좋다.Specifically, after filling a lot of sawdust spawns 5 in each groove part 2 of the shaping | molding sheet B, the cover material 3 is sealed. When this is cut by one by a cutting blade and used as a molding bag, it is good also for preservation before inserting wood, and when it is inserted into wood and finally used, it is efficient.

[실시예]EXAMPLE

본 발명을 이하의 실시예에 의해 구체적으로 설명하지만 이들은 본 발명의 범위를 제한 것은 아니다.Although this invention is demonstrated concretely by the following example, these do not limit the scope of the present invention.

폴리에칠렌 텔레프타레이트 수지를 용융하고 방사속도 2,300m/분으로 폴리엘스텔 광섬유 웨이브를 얻고, 압착번치율 24%의 엠보스로울과 금속로울로 부분열 압착하여 스판본드방식의 부직시이트 중간제품을 얻었다. 이어서 이 중간제품을 온도 130℃의 펠트가렌더에 통하고 열셋트가공을 행하고 본 발명의 부직포 시이트(A)를 얻었다. (섬경4데니일, 목부(木付)150g/㎡, 두께 0.32㎜, 130℃의 건열수축율이 2%이며, 130℃ 가열시의 파단신도가 210%였다)Melt the polyethylene terephthalate resin, obtain a polyelstel optical fiber wave with a spinning speed of 2,300m / min, and partially heat-compress with an embossed roll and a metal roll with a crimping batch rate of 24% to obtain a spunbond nonwoven sheet intermediate product. . Subsequently, this intermediate product was thermally set through a felt garender having a temperature of 130 ° C. to obtain a nonwoven fabric sheet (A) of the present invention. (Drying 4 deniers, 150 g / m2 of wood, 0.32 mm thick, 2% dry heat shrinkage at 130 ° C, and elongation at break at 130 ° C heating was 210%)

성형가공용금형은 직경 14m, 높이 20㎜의 원통형상돌출부를 종방향으로 20개, 횡방향으로 20개, 계 400개이며 그 핏치를 각각 20㎜로 한 프레스성형용 숫금형을 작성하고 다음에 이 숫금형으로 셋트해야 할 금형(직경 14.5㎜, 핏치 20㎜)를 작성하였다. 상기 부직시이트를 약 130℃로 가열하고 상기 가공용금형을 셋트한 프레스기의 사이에 넣고 가압한 후, 냉각하고, 부직시이트에 400의 홈부를 가지는 성형시이트(B)를 얻었다.Molds for forming processing are press-molded male molds with 20 cylindrical diameter projections 14m in diameter and 20mm in height in the longitudinal direction, 20 in the transverse direction and 400 in total, each having a pitch of 20mm. The mold (diameter 14.5 mm, pitch 20 mm) which should be set as a male mold was created. The nonwoven sheet was heated to about 130 ° C., pressurized between the presses in which the working die was set, pressurized, cooled, and a molded sheet (B) having 400 grooves in the nonwoven sheet was obtained.

a. 얻어진 성형시이트(B)의 각홈부에, 멸균처리하고 적당한 수분으로 관리된 톱밥을 채워넣고, 다음에 성형시이트의 개구부측에 폴리에칠렌 25μ와 폴리에스텔 12μ의 복합필름을 사용하여 열시일하였다. 그후 각홈부의 시일부를 약 2㎜로 되도록 절리한후, 홈부를 입구가 넓은 병에 넣어 표고균을 적하하여 적온, 적습하에서 약 40일간 배양하고, 성형백(C)을 얻었다.a. Each groove of the obtained molded sheet (B) was filled with sawdust managed by sterilization and appropriate moisture, and then heat-sealed using a composite film of 25 μl of polyester and 12 μl of polyester on the opening side of the molded sheet. Thereafter, the seal portion of each groove portion was cut to about 2 mm, and then the groove portion was placed in a wide-open bottle, and the shiitake bacteria were dropped and incubated for about 40 days under temperature and wet conditions to obtain a molded bag (C).

b. 얻어진 성형시이트(B)의 각홈부에 멸균처리하고 적당한 수분으로 관리된 톱밥과 표고균의 혼합물(톱밥종균)을 채워넣고 다음에 성형시이트의 개구부측에 폴리에칠렌 25μ와 폴리에스텔 12μ의 복합필름을 사용여 열시일 하였다. 그후, 각홈부의 시일부를 약 2㎜로 되도록 절리한후, 홈부를 입구가 넓은 병에 넣어 적온, 적습하에서 약40일간 배양하고 성형백(C)을 얻었다.b. Each groove of the obtained molding sheet (B) was sterilized and filled with a mixture of sawdust and shiitake bacteria (sawdust spawn) managed with appropriate moisture, and then a composite film of 25 µpolyethylene and 12 µ polyester was used on the opening side of the molding sheet. It was ten days. Thereafter, the seal portion of each groove portion was cut to about 2 mm, and then the groove portion was placed in a wide bottle with an inlet and incubated for about 40 days under temperature and humidity to obtain a molding bag (C).

c. 멸균처리되고 적당한 수분으로 관리된 톱밥과 표고균의 혼합물을 적온, 적습하에서 약 40일간 배양시킨 덩어리를 풀고, 성형시이트(B)의 각홈부에 채워넣고, 다음에 성형시이트의 개구부측에 폴리에칠렌 25μ과 폴리에스텔 12μ의 복합필름을 사용하여 열시일하였다. 그후 각홈부의 시일부를 약 2㎜로 되도록 절리한후, 홈부를 입구가 넓은 병에 넣어, 적온, 적습하에서 1-2일간 방치하고 성형백(C)을 얻었다.c. A mixture of sawdust and shiitake bacteria sterilized and managed with appropriate moisture was incubated for about 40 days under an appropriate temperature and humidity. Then, the masses were filled in the grooves of the molded sheet (B), and then 25 μl of polyethylene was added to the opening side of the molded sheet. And heat sealed using a composite film of 12μ polyester. Thereafter, the seal portion of each groove portion was cut to approximately 2 mm, and then the groove portion was placed in a wide-open bottle, and left for 1-2 days under temperature and wet conditions to obtain a molding bag (C).

이어서, 상기 a, b, c 공정으로 얻어진 성형백(C)을 50개 구멍을 뚫은 상수리 나무 원목에 채워넣고, 적온, 적습하에 방치하고 약 6개월 후에 각 성형백 부분으로부터 (a) 50개, (b) 49개, (c) 49개, 각각의 공정 모두 활착율이 높고, 두께가 두껍고, 균등한 크기의 생육한 표고가 수확되었다.Subsequently, the molded bag (C) obtained by the above steps a, b, and c was filled in 50 punched oak logs, and left in a temperature and wet condition, and after about 6 months, (a) 50 pieces from each molded bag part, (b) 49, and (c) 49, each of the processes had high yield, thick and evenly grown altitudes.

본 발명의 목적으로 하는 작업성이 좋고, 도중 공정에서 균의 손상이 적으며, 또한 원목에 밀착하여 채워넣을 수 있고, 균사의 증식이 양호하게 할 수 있는 수확기간이 약 6개월로 짧고 두께가 두꺼우며 균등한 크기로 수확할 수 있었다.Good workability for the purpose of the present invention, less damage to the bacteria in the middle of the process, and can be packed in close contact with the wood, and the harvesting period is about 6 months short and the thickness can be good growth of the mycelia It was thick and evenly sized.

[비교예][Comparative Example]

두께 100μ의 폴리에칠렌시이트를 실시예와 마찬가지로 프레스성형 가공을 한후, 각홈부에 선단이 뾰족한 침으로 약 0.7ø의 구멍을 20개 뚫었다. 다음에 실시에 a공정과 마찬가지로 하여 각홈부에 채워넣은 성형백(c)을 얻었다. 이어서, 50개 구멍을 뚫은 상수리나무원목에 채워넣고, 적온, 적습하에 방치하고 약 6개월에 수확하였다.After 100 µm thick polyester sheet was subjected to press molding in the same manner as in Example, 20 holes of about 0.7 ° were drilled with a pointed needle at each groove. Next, in the same manner as in the step a, a molded bag (c) filled in each groove was obtained. Subsequently, fifty perforated oak logs were filled, left under temperature, wet and harvested at about 6 months.

32개소의 활착에서 크기가 맞지 않으며 발육성이 나쁘고, 실시예와 비교하여 수확량이 적었다.The size did not match at 32 sliding, poor development ability, and yields were small compared with the Example.

[발명의 효과][Effects of the Invention]

본 발명의 균류배양용성형시이트 및 균류수납성형백에 의하면, 균의지지체(톱밥등)에 배양한 균류를 원목에 이행함에 있어, 종래의 것에 비교하여 ① 균류 및 균류의 지지체가 성형백속에서 충분히 호흡, 생육할 수가 있다.According to the fungus cultured molding sheet and fungus storage molding bag of the present invention, in transferring fungi cultured on a support body (sawdust, etc.) of fungi to wood, the You can breathe and grow.

② 균류 및 균류의 지지체를 간편하게 효율적으로 원목에 파묻을 수가 있다.② fungi and fungi support can be buried easily and efficiently.

③ 원목의 구멍에 파묻을 때에 구멍의 주위에 변형하면서 성형백을 원목과 밀착시킬 수가 있고 균의 효율적인 증식을 도모할 수가 있다.③ When buried in the hole of the wood, the molding bag can be brought into close contact with the wood while deforming around the hole, and the growth of bacteria can be promoted.

Claims

A nonwoven sheet suitable for a fungus cultured forming sheet, wherein the nonwoven sheet is formed as a synthetic fiber and has breathability.

A molding sheet having a plurality of grooves, wherein the sheet is made of a nonwoven fabric.

A molded bag formed of a nonwoven fabric having a groove portion, wherein the fungus and the fungal support body are filled in the groove portion, and the opening is sealed as a lid member.