KR950005419Y1 - 조립형 롤 정렬 (Alignment)장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

조립형 롤 정렬 (Alignment)장치

제 1 도는 종래의 롤 정렬 장치의 사시도.

제 2 도는 본 고안에 따른 조립형 롤 정렬 장치의 사시도.

제 3 도는 본 고안에 따른 조립형 롤 정렬 장치의 분해 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100 : 롤(Roll)

110 : 베어링 블럭 상부커버(Bearing Block)

120 : 베어링 블럭 하부커버 130 : 피아노 선(Pian Wire)

140, 141 : 웨이트(Weigh) 150 : 좌측단 0점 조정 추

151 : 우측단 0점 조정추 152, 153, 154 : 측정용 중심추

160 : 좌측단 센터 마크(Center Mark) 161 : 우측단 센터 마크

162, 163, 164 : 오일통 200 : 종래의 일체형 정렬장치

210 종래의 플랜지(Flange) 250 : 마이크로미터(Micrometer)

251 : 점착 테이프(Tape)

300 : 본 고안의 크랭크형(ㄴㄱ) 조합형 조인트 바아 (Joint Bar)

310 : 본 고안의 플랜지 311 : 플랜지 볼트 구멍

320 : 롤 중심선상의 조인트 바아 321 : 테이퍼(Taper)가공면

322 : 테이퍼 가공면 330 : 직각 도인트 앵글(Angle)

340 : 롤 중심선상의 조인트 바아

350 : 마이크로미터 클램프(Clamp) 고정용 조인트 앵글

350 : 핀(Pin) 360 : 보강대

361 : 플랜지측 클램프 361a : 볼트

362 : 체인(Chain) 363 : 오른나사 훅크(Hook)

365 : 턴버클(Turn Buckle) 366 : 왼나사 훅크

367 : 체인 368 : 마이크로미터측 클램프

368a : 볼트 370 : 마이크로미터 고정용 클램프

370a : 관통공

371 : 핀 구멍을 구비한 클램프 고정 볼트

371a : 핀구멍 372 : 클램프 조임 핸들

372a : 고정 볼트 수납구

본 고안은 각종 롤의 정렬시에 사용되는 조립형 롤 정렬장치에 관한 것이다. 일반적으로 현장에 설치될 롤(100)은 제 1 도에 도시한 바와 같이 기계 설치시 생산 라인의 평행선에 맞춰 지반에 매설된 센터 마크(160, 161)를 기준으로 공차(Tolerance)한도 내에서 정확히 설치되어야 한다. 특히 0.15 0.20mm정도의 박판 철판을 생산하는 냉연 공장(Cold Mill)의 경우, 철판이 지나가면서 발생되는 각종 응력, 롤의 교환, 지반의 침하 등에 의해 롤의 직각도. 수평도가 변화되면 철판이 어느 한 방향으로 사행되어 형상변화 및 판파단(절단)에 의해 제품의 품질과 생산에 막대한 영향을 미치므로 매 수리시마다 롤의 설치편차에 대한 조정 작업인 정렬 작업을 실시하고 있다.

롤(100)정렬 작업이란 설치된 롤(100)의 직각도 및 수평도를 허용 공차 한도 이내로 조정하여 최적의 상태로 회전시킴으로써 철판의 흐름을 원활하게 해 주는 작업을 말하는데, 작업 방법은 다음과 같다.

제 1 도에서, 먼저 각 설비별로 매설된 좌측단 센터 마크(160)및 우측단 센터 마크(161)를 기준으로 피아노선(130)을 설치한다. 설치시에는 장력 조정을 위해 30kg 내외의 웨이트(140) 및 웨이트(141)를 피아노 선(130)의 양단에 매달아둔다. 다음에 좌측단 0점 조정 추(150) 및 우측단 0점 조정 추(151)를 내려 피아노 선(130)을 좌우로 움직이면서 각각 좌측단 센터 마크(160)및 우측단 센터 마크(161)를 기준으로 영점 조정을 한다.

영점 조정이 완료된 후, 피아노 선(130)에서 측정용 중심추(152, 153, 154)에 의해 피아노 선을 내래면서, 추의 끝은 오일통(162, 163, 164)에 잠기도록 한다. 여기서 측정용 중심추(153)에 의해 내려지는 피아노 선은 종래의 일체형 정렬 장치(200)가 롤(100)의 중심선을 중심으로 원운동을 할때 정렬장치(200)가 롤(100)의 중심선을 중심으로 원운동을 할때 좌우단으로 최대 거리가 되는 곳 즉, 3시 방향(P)점과 9시 방향(Q)점에서 마이크로미터(250)의 선단에 의해 이격 거리가 측정될수있는 위치엥 있도록 설치되며, 측정용 중심추(152)및 측정용 중심추(154)에 의해 내려지는 피아노 선은 종래의 일체형 정렬 장치(200)가 롤(100)의 중심선을 중심으로 원운동을 할때 좌우단으로 최대 거리가 되는 곳 즉, 3시 방향(P)점과 9시 방향(Q)점에서 마이크로미터(250)의 선단에 의해 이격 거리가 측정될수 있는 위치에 있도록 설치된다.

측정용 중심추(152, 153, 154)의 설치가 완료되면, 측정할롤(100)의 베어링 블럭 상부 커버(110)를 분리하여 제거한 후, 롤(100)과 베어링의 고정을 위해 설치된 도시하지 않은 앤드커버(End Cover)를 취외하고 그 볼트 구멍에 크랭크형(ㄴㄱ)으로 미리 제작되어 있는 종래의 일체형 정렬장치(200)의 일단주를 설치한다. 여기서 종래의 일체형 정렬장치(200)는 크래크형(ㄴㄱ)으로 제작된 일체형 정렬 장치를 종래의 플랜지(210)의 중심선에 맞춰 용접 부착한 것이다. 종래의 일체형 정렬 장치(200)의 타단부에는 마이크로미터(250)를 점착 테이프(251)로 롤(100)과 평행되게 부착한다.

설치가 완료되면, 종래 일체형 정렬 장치(200)를 롤(100)의 중심선을 중심으로 시계방향, 또는 반시계방향으로 회전시키면서 측정용 중심추(152)의 피아노 선의 측정점(R), 측정용 중심추(153)의 피아노 선의 측정점(P, Q), 측정용 중심추(154)의 피아노 선의 측정점(S)에서의 틈새를 마이크로미터(250)로 측정하여 롤(100)의 수평도 및 직각도를 체크한다. 측정시에는 건드림 또는 공장내의 공기 순환 팬으로 인한 기류에 의하여 측정용 중심추(152, 153, 154)가 흔들리지 않도록 점도가 높은 오일이 들어 있는 오일통(162, 163, 164)내에 측정용 중심추(152, 153, 154)를 넣어 측정한다.

수평도 편차는 측정점(P)의 측정점(Q)에서의 틈새가 상이한 경우이며, 수평도 편차가 발생하면 베어링 블럭하부에 라이너(Liner)를 삽입하여 수정한다. 한편, 직각도 측정점(P)와 측정점(Q)에서의 틈새가 상이한 경우이며, 직각도 편차가 발생하면 좌우로 베어링 블럭을 이동시켜 수정 작업을 실시한다. 상기의 수평도 및 직각도 편차 측정은 3∼4회 정도 반복하여 측정 편차를 최소화한다.

그러나, 종래의 상기와 같은 작업 방법에 있어서는, 정렬장치의 재작시 롤(100)의 크기, 좌측단 센터 마크(160)및 우측단 센터마크(161)의 위치가 서로 상이하고 주위 간섭물 등에 의해 정렬 장치의 크기가 변화되므로 매 작업시마다 철판, 파이프를 절단, 용접하여 정렬 장치를 제작하므로 작업 시간 및 인력이 과다 소요된다는 문제점이 있었다. 또한, 정렬 장치에 측정 게이지인 마이크로미터(250)를 부착시 점착 테이프(251)를 사용하여 고정하므로 흔들림에 의한 오차 발생시 정렬 장치 자중에 의한 최고 0.30mm 정도의 처짐 발생으로 오조정(MIsalignment)에 의한 철소판의 사행 및 판파단으로 품질 저하는 물론 생산성 저하의 주요인이 되고 있다는 문제점도 있었다.

본 고안의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 특히 크랭크형의 조인트 바아(300)가 롤 중심선상의 조인트 바아(320), 직각 조인트 앵글(330), 롤 중심선에 수직인 조인트 바아(340) 및 마이크로미터 클램프 고정용 조인트 앵글(350)의 연결 접촉면(321, 322)을 나합하여 조립형으로 형성되며, 상기 롤중심선상의 조인트 바아(320)의 롤측 일단부는 베어링 블록내의 타원형 볼트 구멍(311)을 갖는 플랜지(310)에 취부되고, 상기 마이크로미터 클램프 고정용 조인트 앵글(350)의 일단부는 마이크로미터(250)를 수납하는 마이크로미터 고정용 클램프(370)에 클램프 고정 볼트(371)를 통해 연결되며, 상기 연결 접촉면(321, 322)은 테이퍼 가공되며, 처짐 방지를 위해 플랜지측 클램프(361), 체인(362), 오른나사 훅크(363), 턴 버클(365), 원나사 훅크(366), 체인(367), 및 마이크로미터측 클램프(368)로 구성되는 보강대(360)를 조인트 바아(300)의 양단부에 설치한 것을 특징으로 하는 조립형 롤 정렬 장치를 제공하고자 하는 것이다.

이하 본 고안을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명한다. 제 2 도는 본 고안에 따른 조립형 롤 정렬 장치의 사시도이고, 제 3 도는 본 고안에 따른 조립형 롤 정렬 장치의 분해 사시도이다. 먼저 롤(100)의 크기에 맞는 본 공안의 플랜지(310)를 선정한다. 본 고안의 플랜지(310)는 크기별로 ø90∼ø180의 4종류가 있으며, 사용 범위의 확대를 위해 플랜지 볼트 구멍(311)을 타원형으로 제작한다. 롤(100)과 피아노 선(130)과의 거리에 맞춰 적정한 롤 중심선상의 조인트 바아(320)및 롤 중심선에 수직인 조인트 바아 (340)를 선택하여 연결한다. 롤 중심선상의 조인트 바아(320), 직각 조인트 앵글(330), 롤 중심선에 수직인 조인트 바아(340) 및 마이크로미터 클램프 고정용 조인트 앵글(350)은 나사에 의해 상호 체결되며, 풀림 방지를 위해 연결 접촉면(321, 322)이 넓게 테이퍼 가공을 한다. 처짐 방지를 위해 보강대(360)를 사용하는데, 이는 플랜지측 클램프(361)체인(362), 오른나사 후크(363), 턴 버클(365)왼나사 훅크(366), 체인(367) 및 마이크로미터측 클램프(368)로 구성되어 있다. 즉, 롤 중심선상의 조인트 바아(320)와의 연결을 위하여 플랜지측 클램프(361)가, 롤 중심선에 수직인 조인트 바아(340)와의 연결의 위하여 마이크로미터측 클램프(368)가 양쪽에 부착되며, 정렬 장치의 크기에 따라 체인(362) 및 체인(367), 또는 이에 대체하여 사용 가능한 와이어의 길이를 조정한다. 체인(362, 367)은 볼트(361a, 368a)에 의해 클램프(361, 368)에 각각 연결된다.

턴 버클(365)은 오른나사 훅크(363)및 왼나사 훅크(366)로 연결되어 있어, 턴 버클(365)을 회전하면서 장력(Tension)을 조정할수 있어 정렬 장치의 처짐 방지를 할수 있다. 측정 게이지인 마이크로미터(250)의 부착을 위하여 마이크로미터 고정용 클램프(370)를 제작하였는데, 이는 그 배부에 마이크로미터(250)를 관통 삽입하고, 상기 마이크로미터 클램프 고정용 조인트 앵글(350)의 핀(350a)을 클램프 고정 볼트(371)의 핀구멍(371a)에 삽입한 후, 클램프 고정 볼트(371)를 마이크로미터 고정용 클램프(370)의 관통공(370a)에 관통시켜, 클램프 조임 핸들(372)을 돌려 고정 볼트 수납구(372a)에 나합시킴으로서 마이크로미터(250)가 정렬 장치에 용이하게 설치된다. 마이크로미터 고정용 클램프(370)는 클램프 고정 볼트(371) 및 조인트 앵글(350)의 둘레에서 360°회전이 가능하므로 어느 방향에서도 틈새를 측정할수 있는 장점이 있다.

상기와 같은 개선 사항으로 인하여 정렬 작업시간과 인력이 대폭 감축되었고,. 오조정에 의한 철판의 사행 및 판파단현상의 방지로 품질 향상은 몰론 생산성 증대 효과가 얻어진다.

Claims (1)

1. 롤의 정렬 장치에 있어서, 크랭크형의 조인트 바아(300)가 롤 중심선상의 조인트 바아(320), 직각 조인트 앵글(330), 롤중심선에 수직인 조인트 바아(340), 및 마이크로미터 클램프 고정용 조인트 앵글(350)의 연결 접촉면(321, 322)을 나합하여 조립형으로 형성되며, 상기 롤 중심선상의 조인트 바아(320)의 롤측 일단부는 베어링 블록 내의 타원형 볼트 구멍(311)을 갖는 플랜지(310)에 취부되고, 상기 마이크로미터 클램프 고정용 조인트 앵글(350)의 일단부는 마이크로미터(250)를 수납하는 마이크로미터 고정용 클램프(370)에 클램프 고정 볼트(371)를 통해 연결되며, 상기 연결 접촉면(321, 322)은 테이퍼 가공되며, 처짐 방지를 위해 플랜지측 클램프(361), 체인(362), 오른나사 훅크(363), 턴 버클(365), 왼나사 훅크(366), 체인(367), 및 마이크로미터측 클램프(368)로 구성되는 보강대(360)를 조인트 바아(300)의 양단부에 설치한 것을 특징으로 하는 조립형 롤 정렬장치.