KR950005282Y1

KR950005282Y1 - Cutting device of package machine for medicinal substance

Info

Publication number: KR950005282Y1
Application number: KR2019910017320U
Authority: KR
Inventors: 김진곤
Original assignee: 전성수
Priority date: 1991-10-17
Filing date: 1991-10-17
Publication date: 1995-07-04
Also published as: KR930008728U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Cutting device of drug packaging machine

제 1 도는 본 고안의 일 실시예로 완성된 상태의 전체 사시도.1 is an overall perspective view of a state completed in one embodiment of the present invention.

제 2 도는 본 고안의 포장진행과정을 도시한 요부 작동상태도.2 is a main operation state diagram showing the packaging process of the present invention.

제 3 도는 본 고안의 요부 작동상태 측면도.3 is a side view of the main operation state of the present invention.

제 4 도는 본 고안의 동력전달 상태를 예시한 배면도.4 is a rear view illustrating the power transmission state of the present invention.

제 5 도는 본 고안의 차광부가 비닐부재에 표시된 상태로 진행되는 과정을 도시한 평면도.5 is a plan view illustrating a process of the light-shielding portion of the present invention to proceed to the state displayed on the vinyl member.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 몸체 24 : 착광부10 body 24 light emitting unit

30 : 종방향용착로울러 40 : 종방향용착로울러30: Longitudinal welding roller 40: Longitudinal welding roller

50 : 절단로울러 60,61 : 기어50: cutting roller 60,61: gear

70,71 : 단속편 80 : 발광센서70, 71 Intermittent flight 80 Light emitting sensor

본 고안은 약물포장기의 절단위치를 일정하게 이루어 지도록 고안된 절단 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting device designed to make a constant cutting position of the drug packaging machine.

약물포장기는 주로 액상으로 된 한약제를 휴대 및 보관이 용이하도록 일정량씩 자동포장토록 된 기기이다. 이러한 용도의 포장기는 본인이 선 출원하여 국내 실용신안 공보 제 1443 호(공고번호 91-4877 호)에 공고된 바 있다.Drug packaging machine is a device that automatically packaged a certain amount to easily carry and store the herbal medicine mainly in liquid form. The packaging machine for this purpose has been previously filed and published in Korean Utility Model Publication No. 1443 (Notification No. 91-4877).

상기 약물포장기는 본체 일측에 약물탱크가 설치되어, 일정하게 공급되는 포장지내로 일정량 공급토록 하며, 포장지의 양측부 및 상, 하단부를 열압착하는 방법으로 자동포장토록 되었다. 상기 포장지는 2개의 보빈에 감겨진 비닐부재를 가이드 로울러들의 안내로 일정속도로 이동시키게 하고, 약물투입 직전에 양측단부와, 그 하단부를 2개의 서로 다른 종, 횡방향 용착로울러들 사이로 통과되며 열압착의 방법으로 접합시키게 한 후, 횡접합부의 중간을 절단하는 방법으로 약물 투입된 포장지의 상단을 접합함과 동시에, 약물이 아직 투입하기 직전의 새로운 포장지 하단부를 밀폐하게 되는 작동을 반복하며, 약물을 자동포장토록 하는 것은 이미 알려진 바와같다.The drug packaging machine is provided with a drug tank on one side of the main body to supply a predetermined amount into the wrapping paper that is constantly supplied, and automatically packaging by the method of thermocompression bonding both sides and the upper and lower ends of the wrapping paper. The wrapping paper allows the vinyl member wound on the two bobbins to be moved at a constant speed with the guidance of the guide rollers, and the two ends and the lower end are passed between two different longitudinal and transverse welding rollers immediately before the drug injection. After the bonding method, the middle of the transverse joint is cut, and the upper end of the drug-injected wrapping paper is bonded, and the operation of sealing the lower end of the new wrapping paper just before the drug is injected is repeated. Automatic packaging is already known.

이와 같은 본인의 선출원하여 공고된 포장기는 일정한 속도로 2개의 포장지부재들을 이동시키며, 이미 정해진 간격으로 횡방향으로 간헐적 접합이 이루어지게 함과 동시에 그 중앙을 절단토록 반복작동하게 되므로, 그 접합시기 내지는 절단시기가 정확한 위치에 동작되는 것을 기대하기 어렵다. 그 이유는 회방향 접합로울러의 직경에 따라 결정되는 원주의 길이가 1개의 포장단위로 되고, 이와 동일한 방법으로 절단인의 회동피치가 종접합부의 중앙을 절단하는 방법으로 포장이 완료되므로, 그 길이는 어느 정도 일정하게 되는 반면, 포장지의 표면에 표시되는 광고부의 위치가 항상 일정한 위치에 오지 못하게 되는 결점이 있었다. 따라서 종래의 경우 포장지의 표면에 인쇄되는 광고부를 포장상태의 전면, 또는 배면으로 단위크기와 모양을 갖도록 인쇄하지 못하므로, 장식 모양과, 제조원, 그리고 광고등이 동일하게 계속반복되는 방법을 표시하여 어느 부위에서 절단되더라도, 그 포장 완성상태에서 최소한 1치피의 표시부가 나타나도록 하였다. 그러므로 원하고자 하는 표시부는 치우친 상태로 노출되고, 불필요한 반복 모양이 한쪽으로 치우치게 중복되어 표식되어, 상품의 외관을 해치고, 광고표시부가 일정하기 않으므로 보는이로 하여금 상품의 품위를 저하시키도록 하는 원인이 있었을 뿐만 아니라, 부주의로 반복사용시 횡방향 접합부의 위치와, 절단위치가 어긋나는 경우도 발생되는 등의 결점이 있었다.The packing machine, which is advertised and announced by the applicant, moves two wrapping paper members at a constant speed, and the intermittent bonding is made in the transverse direction at predetermined intervals, and at the same time, it is repeatedly operated to cut the center. It is difficult to expect the cutting timing to be operated at the correct position. The reason is that the length of the circumference determined by the diameter of the rotational joining roller is one packing unit, and in this same way, the packing pitch is completed by cutting the center of the longitudinal joining part by the turning pitch of the cutting person. While to be somewhat constant, there was a drawback that the position of the advertising unit displayed on the surface of the wrapping paper does not always come in a constant position. Therefore, in the conventional case, the advertisement part printed on the surface of the wrapping paper cannot be printed to have a unit size and shape on the front side or the back side of the wrapping state, so that the decorative shape, the manufacturer, and the advertisement are repeatedly displayed in the same manner. No matter where the cut was made, at least 1 inch of skin was shown in the packaging state. Therefore, the desired display part is exposed in a biased state, and unnecessary repeating shapes are markedly overlapped to one side, which damages the appearance of the product, and the advertisement display part is not constant, causing the viewer to degrade the product. Not only that, but also inadvertently, the position of the transverse joint and the cutting position may be shifted during repeated use.

본 고안의 목적은 포장지의 크기에 따라 그 접합면과, 절단위치가 결정되도록 하므로서, 완성되는 포장상태에서 제작자가 원하는 위치로 광고표시를 미려하게 일정히 표식할 수 있도록 하고, 접합면과 절단부가 어긋하는 현상을 미연에 방지하는 약물 자동포장기를 제공하는 데 있다.The purpose of the present invention is to determine the joint surface and the cutting position according to the size of the wrapping paper, so that the manufacturer can mark the advertisement display to the desired position beautifully in the finished packaging state, and the joint surface and the cutting portion The present invention provides a drug automatic packaging machine that prevents misalignment.

이하 본 고안을 첨부된 도면에 의해 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 고안은 약물탱크(11)가 상부에 설치된 몸체(10)의 내부에 위치되어 동일 넓이로 보빈(20)(21)에 권회된 비닐부재(22)(23)를 수개의 안내로울러(13)들로 안내하여 전기적으로 가열되어 그 일측으로 설치된 모터(M1)의 구동으로 회동되는 한쌍의 종방향용착로울러(30)와, 횡방향용착로울러(40)를 통과하며, 상기 비닐부재(22)(23)의 사이로 수직하게 위치된 노즐(12)로부터 약재를 정량공급토록 하고, 횡방향용착로울러(40)의 하부에 위치되어 기어(60)(61)들의 결합으로 함께 연동되는 절단로울러(50)가 횡접합부의 중앙을 절단시키되, 상기 비닐부재(22)(23)중 최소한 한 개의 비닐부재(22)에 완성되는 포장지의 길이와 용량을 감안한 길이로 일정간격 차광부(24)를 표식하고, 상기 차광부(24)가 표식된 비닐부재(22)의 이동위치의 하부로 발광센서(80)를 설치하여, 차광부(24)의 위치감지로 그 위치에서 절단로울러(50)를 구동하는 스텝핑모터(M2)의 구동시기를 인가토록 한 것에 있어서, 상기 횡방향용착로울러(40) 내지는 절단로울러(50)의 일측으로 연장된 중심축(51)에 제 1, 제 2 단속편(70)(71)을 각각 고정시켜, 제 1 단속편(70)은 상기 발광센서(80)의 차광부(24) 감지로 구동되는 횡방향용착로울러(40)의 동작을 정지토록 제 1 리미트스위치(S1)를 접점시켜 스텝핑모터(M2)를 단속하고, 상기 제 2 단속편(71)은 비닐부재(22)(23)의 사이로 내용물을 공급시키는 노즐(12)의 공급시기를 단속토록 제 2 리미트스위치(S2)를 접점시켜서 이루어 진 것을 특징으로 한다.The present invention is the drug tank (11) is located in the interior of the body (10) installed on the upper portion of the vinyl member 22, 23 wound on the bobbin (20, 21) to the same width several guide rollers (13) And a pair of longitudinal welding rollers 30 and lateral welding rollers 40, which are electrically heated to be guided by the motor and rotated by driving of the motor M1 installed to one side thereof, and pass through the vinyl member 22 ( Cutting rollers 50 to quantitatively supply the medicine from the nozzle 12 positioned vertically between the 23, and positioned below the transverse welding roller 40 and interlocked together by the combination of the gears 60 and 61. Cuts the center of the transverse joint, and marks the light shield 24 at a predetermined interval with a length considering the length and capacity of the wrapping paper completed on at least one of the vinyl members 22 and 23. The light blocking sensor 24 is installed below the moving position of the vinyl member 22 on which the light blocking portion 24 is marked, and the light blocking portion 24 is provided. In order to apply the driving time of the stepping motor (M2) for driving the cutting roller 50 at the position by the position detection, the central axis extending to one side of the transverse welding roller 40 or the cutting roller 50 The first and second intermittent pieces 70 and 71 are respectively fixed to the 51 and the first intermittent pieces 70 are transversely welded rollers driven by sensing the light shielding part 24 of the light emitting sensor 80. The first limit switch S1 is contacted to stop the operation of the 40 and the stepping motor M2 is interrupted, and the second intermittent piece 71 supplies the contents between the vinyl members 22 and 23. It characterized in that it is made by contacting the second limit switch (S2) so that the supply timing of the nozzle 12 is intermittent.

상기 몸체(10)는 함체형으로 되어 상단에는 제 1 도에서 보는 바와 같이 약물탱크(11)가 얹혀져 포장하고자 하는 약물을 수장시켜 필요시기에 노즐(12)로 일정량씩 분사, 공급케 한다.The body 10 is enclosed, the drug tank 11 is placed on the top, as shown in Figure 1 to store the drug to be packaged to be sprayed, supplied by a predetermined amount to the nozzle 12 when necessary.

또, 직육면체의 형상을 갖는 몸체(10)의 내부로는 제 2 도와 3 도에서 보는 바와 같이 비닐부재(22)(23)가 권회된 보빈(20)(21)과, 종,횡방향용착로울러(30)(40)들, 절단로울러(50), 그리고 이를 구동시키기 위한 모터(M1)와 스텝핑모터(M2)가 각각 설치된다.In addition, inside the body 10 having a rectangular parallelepiped shape, as shown in FIGS. 2 and 3, bobbins 20 and 21 in which the vinyl members 22 and 23 are wound, and longitudinal and horizontal welding rollers. 30 and 40, the cutting roller 50, and the motor M1 and the stepping motor M2 for driving them are installed.

따라서, 비닐부재(22)(23)들을 일정속도로 이동시키며, 비닐부재(22)(23)를 종과 횡으로 접합하며, 그 사이로 위치된 노즐(12)로는 정량 약물을 투입한 후, 다시 횡으로 접합하여 절단로울러(50)가 횡방향의 접합부 중앙을 절단시켜, 이미 포장완성된 포장지는 하부로 이송시키고, 새로운 포장지의 하부면을 밀봉토록 접합하여 약물이 내부로 투입될 수 있는 준비를 수행하게 된다.Accordingly, the vinyl members 22 and 23 are moved at a constant speed, the vinyl members 22 and 23 are laterally bonded to the bell, and the quantitative drug is introduced into the nozzle 12 positioned therebetween, and then again. Bonding laterally, the cutting roller 50 cuts the center of the transverse joint, transfers the already wrapped wrapping paper to the bottom, and seals the lower surface of the new wrapping paper to seal the preparation so that the drug can be introduced into the inside. Will be performed.

그리고, 포장지를 구성하는 양측의 비닐부재(22)(23)중 최소한 한 개의 비닐부재(22)에 차광부(24)를 표식하여 이를 감지하는 신호에 따라, 횡방향용착로울러(40)와 절단로울러(50)를 구동시켜, 정확한 위치로 접합과 절단이 이루어 지도록 반복 제작하게 된다.Then, the light shielding part 24 is marked on at least one vinyl member 22 of the vinyl members 22 and 23 on both sides of the wrapping paper, and according to a signal for detecting the cut, the lateral welding roller 40 is cut off. By driving the roller 50, it is produced repeatedly to be bonded and cut to the correct position.

즉, 제 5 도에서 보는 바와 같이 2겹이 겹쳐지게 그 각 모서리를 용착시켜 포장지를 구성한 비닐부재(22)(23)중에, 제 2 도에서와 같이 일측의 비닐부재(22)가 이동되는 하부로 발광센서(80)를 고정설치한다.That is, as shown in FIG. 5, among the vinyl members 22 and 23, each of which is formed by wrapping each corner so that two layers overlap, as shown in FIG. 2, a lower portion of the vinyl member 22 on one side is moved. Fix the light emitting sensor 80 to the.

상기 비닐부재(22)는 일측면, 또는 5 도에서 도시한 것과 같이 양측면으로 일정간격 차광부(24)를 표식한다. 상기 차광부(24)는 발광센서(80)로부터 발산되는 빛이 차단되도록 투명재로 된 비닐부재(22)와는 다른 차광색을 인쇄등의 방법으로 표식하여 차광부(24)가 표시되지 않는 부위가 발광센서(80)의 상부를 통과할 때는 신호가 감지되지 않으나, 차광부(24)의 위치에서는 발산된 빛이 차단되어, 이 차광으로 인한 신호를 발광센서(80)가 감지한 후, 이를 스텝핑모터(M2)로 보내게 하는 것이다.The vinyl member 22 marks the light-shielding portion 24 at one side or at regular intervals as shown in FIG. 5. The light blocking portion 24 is a portion where the light blocking portion 24 is not displayed by marking a light shielding color different from the vinyl member 22 made of a transparent material so as to block light emitted from the light emitting sensor 80 by printing or the like. When the light passes through the upper part of the light emitting sensor 80, the signal is not detected, but the emitted light is blocked at the position of the light shielding part 24, and after the light emitting sensor 80 detects the signal due to the light blocking, To the stepping motor (M2).

상기 차광부(24)는 빛이 차단되는 색으로 불투명하게 인쇄하게 되는 바, 주로 흑색의 것을 인쇄하는 것이 가장 큰 효과를 갖게 된다. 그리고, 그 차광부(24)의 표식간격은 완성코자하는 포장지의 길이에 해당되는 위치로 표식하게 되면, 이를 감지하는 횡방향용착로울러(40)와 절단로울러(50)가 이를 감지하여 접합과 절단이 이루어지므로서, 포장지를 이루는 표면으로 인쇄코자 하는 광고나, 상호, 그리고 제조원등의 표시부(25)를 원하는 위치에 항시 정확하고 일정히 나타낼 수 있는 것이다.The light shielding part 24 is opaquely printed in a light blocking color, and mainly printing a black one has the greatest effect. Then, when the marking interval of the light shielding part 24 is marked at a position corresponding to the length of the wrapping paper to be completed, the lateral welding roller 40 and the cutting roller 50 which detect this are detected and bonded and cut. As a result, the display unit 25 such as an advertisement, a trade name, a manufacturer, and a manufacturer that wants to print on the surface of the wrapping paper can be displayed accurately and consistently at a desired position at all times.

제 2 도에서는 비닐부재(22)(23)가 이동되는 과정을 도시한다. 본 고안에서도 수개의 안내로울러(13)들에 의해 비닐부재(22)(23)가 중앙으로 수직하게 이동토록 하고, 그 사이로 노즐(12)이 위치되어 약물이 필요시기에 공급토록 하게 된다. 따라서, 이와 같이 안내로울러(13)들과 종방향으로 접합토록 구동되는 종방향용착로울러(30)를 모터(M1)에 의해 일정하게 이동되며, 비닐부재(22)(23)들이 이송토록 하고, 이와는 별도로 다른 스텝핑모터(M2)를 설치하여, 횡방향용착로울러(40)와 절단로울러(50)들이 구동되도록 하기 위하여 서로 다는 모터들을 각각 2개로 설치해야 한다.2 illustrates a process in which the vinyl members 22 and 23 are moved. In the present invention, the vinyl members 22 and 23 are vertically moved to the center by several guide rollers 13, and the nozzle 12 is positioned therebetween so that the drug is supplied when necessary. Therefore, the longitudinal welding roller 30 driven to be joined to the guide rollers 13 in the longitudinal direction as described above is constantly moved by the motor M1, and the vinyl members 22 and 23 are transported. Apart from this, a different stepping motor (M2) is installed, so that two different motors must be installed in order to drive the lateral welding roller 40 and the cutting roller 50, respectively.

상기 스텝핑모터(M2)는 발광센서(80)의 차광부(24)감지에 의해 그 신호가 출력되어 기어(60)(61)들의 동력전달로 회동되며 접합과 절단작업이 수행된다. 따라서, 항상 일정위치에서 상기 횡방향용착로울러(40)와 절단로울러(50)가 작동되어 일정한 모양의 포장지를 완성하게 된다.The stepping motor (M2) is the signal is output by the detection of the light shielding portion 24 of the light emitting sensor 80 is rotated by the power transmission of the gears (60, 61) and the joining and cutting operations are performed. Therefore, the transverse welding roller 40 and the cutting roller 50 are always operated at a predetermined position to complete a wrapping paper of a predetermined shape.

상기 횡방향용착로울러(40)와 절단로울러(50)는 제 4 도에서 보는 바와 같이 기어(60)(61)들에 의해 치차결합되어 동시에 각각 구동되는 것이며, 상기 기어(60)(61)들의 하부로 2개의 제 1 및 제 2 리미트스위치(S1)(S2)를 설치하여, 그중 한 개의 제 1 리미트스위치(S1)로서 구동된 신호를 차단하게 된다.As shown in FIG. 4, the transverse welding roller 40 and the cutting roller 50 are geared by the gears 60 and 61 and driven simultaneously, respectively. Two first and second limit switches S1 and S2 are provided below to block the signal driven as one of the first limit switches S1.

이와 같이 상기 스텝핑모터(M2)와 이에 의해 구동되는 횡방향착로울러(40), 그리고 절단로울러(50)의 동력을 제 1 리미트스위치(S1)로 차단하는 이유는, 구동을 멈추고 다음의 스타트를 위하여 준비시키기 위함이다.The reason for interrupting the power of the stepping motor M2, the lateral mounting roller 40 and the cutting roller 50 driven by the first limit switch S1 is to stop the driving and start the next start. To prepare.

즉, 발광센서(80)에 의해 정확한 시기에 작동되도록 하여 횡방향용착과 절단동작이 이루어 지도록 한 후, 상기 제 1 단속편(70)이 함께 회동하며 제 1 리미트스위치(S1)를 단락하여 정지된 상태를 유지하여, 다시 새로운 신호가 발광센서(80)로부터 감지될 때 구동토록 하는 것이다.That is, after the lateral welding and cutting operation is performed by the light emitting sensor 80 to be operated at the correct time, the first intermittent piece 70 is rotated together and the first limit switch S1 is shorted to stop. In this case, the new signal is driven again when a new signal is detected from the light emitting sensor 80.

따라서, 항시 정확한 위치에서 구동되는 것이고, 그 구동을 마친후에는 정지된 상태로 준비하고 있는 과정을 반복하는 것이다.Therefore, it is always driven at the correct position, and after the driving is completed, the process of preparing to the stationary state is repeated.

상기 제 1 및 제 2 리미트스위치(S1)(S2)중 다른 제 2 리미트스위치(S2)는 상기와 같은 일측의 제 1 리미트스위치(S1)작동으로 횡방향의 접합 및 절단지시 후, 이어서 타측의 제 2 리미트스위치(S2)가 접점시켜 횡방향으로 비닐부재의 하단을 밀봉하여 약제가 담겨지도록 준비한 상태에서 노즐(12)의 접점으로 약제공급이 이루어 지도록 하는 것이다.The other second limit switch S2 of the first and second limit switches S1 and S2 is operated by the first limit switch S1 on one side as described above, and then after the direction of joining and cutting in the lateral direction, and then on the other side. The second limit switch (S2) to contact the sealing of the lower end of the vinyl member in the transverse direction to the drug supply to the contact of the nozzle 12 in the state prepared to contain the drug.

즉, 이 제 2 리미트스위치(S2)는 약제를 공급하는 노즐(12)과 전기적으로 연결되어, 제 2 단속편(71)이 접점시키는 것에 의해 노즐(12)이 개방되어 약제를 공급토록 그 시기를 지시하는 것이다.That is, the second limit switch S2 is electrically connected to the nozzle 12 for supplying the medicine, and the second intermittent piece 71 makes contact with the nozzle 12 to open and supply the medicine. To indicate.

상기 제 1 및 제 2 리미트스위치(S1)(S2) 및 이를 단속하는 제 1 및 제 2 단속편(70)(71)들은 기어(60)(61)들에 의해 동시에 구동되는 절단로울러(50)와 함께 구동되도록 기어(60)(61)들의 외측에 볼트등으로 고정설치한다.The first and second limit switches S1 and S2 and the first and second intermittent pieces 70 and 71 for intermittent the cutting rollers 50 are simultaneously driven by the gears 60 and 61. It is fixed to the outside of the gears 60, 61 so as to be driven with a bolt or the like.

상기 스텝핑모터(M2)를 구동을 차단하기 위해 설치되는 제 1 리미트스위치(S1)와, 노즐(12)로부터 약물이 공급되는 시기를 지시하도록 설치되는 제 2 리미트스위치(S2)를 각각 접점토록 설치되는 제 1 및 제 2 단속편(70)(71)들을 제 4 도에서 도시한 것과 같이 상이한 위치에 고정되어, 기어(60)(61)들과 함께 회동되며, 각각의 제 1 및 제 2 리미트스위치(S1)(S2)들을 적정시기에 접점토록 하는 것이며, 상기 제 1 및 제 2 단속편(70)(71)들 및 제 1 및 제 2 리미트스위치(S1)(S2)중 상호의 역할이 바뀌도록 설치하여도 작동에는 지장이 없게 된다.The first limit switch (S1) is installed to block the driving of the stepping motor (M2) and the second limit switch (S2) is installed so as to indicate when the drug is supplied from the nozzle 12 so as to contact each The first and second intermittent pieces 70 and 71 are fixed at different positions as shown in FIG. 4, and are rotated together with the gears 60 and 61, respectively, the first and second limits respectively. The switches S1 and S2 are contacted at an appropriate time, and the roles of the first and second intermittent pieces 70 and 71 and the first and second limit switches S1 and S2 are mutually different. Even if it is installed so as to change, it does not interfere with operation.

상술한 바와 같은 본 고안은 정해진 포장지의 크기에 따라 정확히 그 접합위치와 절단위치가 결정되므로, 포장지를 이루는 비닐부재의 인쇄작업시 절단위치를 결정하는 차광부(24)를 표시함과 동시, 이를 감안하여 적정위치에 광고나 장식모양, 제조원등을 함께 인쇄토록 하므로서, 보다 세련되고 미려한 포장상태를 이룰수 있을 뿐만 아니라, 접합시기와 절단시기를 매 작동마다 콘트롤하여 작동되어 오작동을 미연에 방지할 수 있는 등의 매우 유용한 고안인 것이다.According to the present invention as described above, since the bonding position and the cutting position of the wrapping paper are determined exactly according to the size of the wrapping paper, the shading unit 24 determines the cutting position during the printing operation of the vinyl member forming the wrapping paper. By printing advertisements, decorations, manufacturers, etc. in the proper position, it is possible not only to achieve a more sophisticated and beautiful packaging, but also to control the bonding time and cutting time every operation to prevent malfunctions. It is such a useful design.

Claims

The drug tank 11 is located inside the body 10 installed on the upper part and guides the vinyl members 22 and 23 wound on the bobbins 20 and 21 to several guide rollers 13 to the same width. Of the vinyl members 22 and 23 through the pair of longitudinal welding rollers 30 and the lateral welding rollers 40, which are electrically heated to be rotated by the driving of the motor M1 installed uniaxially. The cutting roller 50 is disposed at the lower portion of the lateral welding roller 40 so as to be quantitatively supplied from the nozzle 12 vertically positioned therebetween and interlocked together by a combination of the gears 60 and 61. Cutting the center of the, and at least one of the vinyl member 22, 23 of the predetermined length of the wrapping paper to take into account the length and capacity of the wrapping paper to be completed on the vinyl member 22, the light shielding portion The light emitting sensor 80 is installed below the moving position of the vinyl member 22 marked with 24, so that the position of the light shield 24 is sensed. In order to apply the driving timing of the stepping motor (M2) for driving the cutting roller 50 at the log position, the central axis (51) extending to one side of the transverse welding roller (40) or cutting roller (50) The first intermittent piece 70 is fixed to the first and second intermittent pieces 70 and 71, respectively, so that the first intermittent piece 70 is driven by sensing the light shielding part 24 of the light emitting sensor 80. Contact the first limit switch (S1) to stop the operation of the stepping motor (M2) is intermittent, the second intermittent piece (71) is a nozzle for supplying the contents between the vinyl member (22, 23) ( Cutting device of the drug packaging machine, characterized in that made by contacting the second limit switch (S2) so that the supply timing of 12).