KR950002926Y1 - 고속절단기의 절단각도 조절장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

고속절단기의 절단각도 조절장치

제1도는 일반적 고속절단기의 전체 사시도.

제2도는 종래 장치를 나타낸 제1도의 "A"부분의 단면도.

제3도는 제2도의 "B"부분의 분해 사시도.

제4도는 본 고안 장치를 나타낸 제1도의 "A"부분의 단면도.

제5도는 본 고안의 분해 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 베이스 13 : 서포트앵글

14 : 장공 15 : 캠레버

16 : 지시판 17 : 볼트

18 : 스포트플레이트 19 : 클리크홀

20 : 클리크 21 : 스프링

본 고안은 각종 앵글이나 봉강류 등의 가공물을 소정의 각도로 절단하는 고속절단기에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 절단각도의 조절이 용이하면서도 정확하게 이루어질 수 있는 절단각도 조절장치에 관한 것이다.

일반적으로 ㄱ자형이나 ㄴ자형 또는 ㄷ자형의 앵글로 사각형 또는 임의 각형의 틀을 만들기 위해서는 앵글의 양단부를 소정의 각도로 절단한후 절단면을 용접하게 된다.

예를 들어 사각형틀을 만들기 위해서는 일정길이로된 4개의 앵글을 준비하여 각 앵글의 양측끝부분을 45°각도로 절단한 후 절단부분끼리 서로 용접하여 사각형틀을 만들게 되며, 상기와 같은 절단작업은 고속절단기에서 행하여 진다.

또 앵글을 45°이외의 각도로 절단하여야 할 경우도 많기 때문에 고속절단기에는 절단각도 조절을 위한 각도 조절장치가 설치되어 있다.

제1도는 일반적인 고속절단기의 전체 사시도로서, 고속절단기는 모든 부품들이 지지되는 베이스(1)와, 상기 베이스의 상부 일측에 회전가능하게 결합된 프레임(2)과, 상기 프레임에 고정된 보호커버(3)와, 상기 보호커버내에 설치된 절단날(4)과, 상기 절단날의 회전구동을 위한 모터(도시는 생략함)와, 상기 프레임을 회전시키기 위한 핸들(5)과, 가공물을 일정위치에서 클램핑하기 위한 클램핑 장치와, 가공물의 절단각도를 조절하기 위한 절단각도 조절장치 등으로 구성되어 있다.

클램핑 장치는 크랭크 핸들(6)에 의해 회전하는 파이프스크류(7)와, 상기 파이프스크류의 선단에 결합된 조인트플레이트(8)와, 상기 조인트플레이트에 힌지볼트(10)로 결합되어 파이프스크류의 회전에 따라 전, 후진 운동을 하는 클램프(9)와, 상기 핸들을 록킹시켜 클램프의 위치를 고정하는 로크핸들(11)로 구성되어 있다.

또 절단각도 조절장치는 베이스상에 설치된 서포트앵글(13)과, 상기 서포트앵글의 상면에 설치되어 서포트앵글을 베이스에 밀착고정시키거나 서포트앵글의 유동이 가능하도록 하여 주는 캠레버(15)와, 상기 캠레버의 상부에 설치되고 서포트앵글의 각도조절시 조절각도를 지시해 주는 지시판(16)과, 사이 서포트앵글과 지시판을 프레임에 결합시켜 주는 2개의 볼트(17) 및 스포트플레이트(18)등으로 구성되어 있다.

또한 제3도와 같이 서포트앵글(13)에는 원호형상의 장공(14)이 형성되어 있고 상기 장공의 주위에는 서포트앵글의 각도가 표기되어 있으며, 2개의 볼트(17)중 하나의 볼트는 장공(14)을 통해 스포트플레이트(18)에 결합되어 있다.

따라서 제1도와 같은 상태에서 캠레버(15)를 베이스(1)와 수평한 방향으로 젖혀 서포트앵글(13)이 유동될 수 있는 상태에서 서포트앵글(13)을 회전시켜 지시판(16)이 원하는 각도와 일치되게 한 후 캠레버(15)를 상방으로 젖히면 서포트앵글은 조절된 각도에서 고정된다.

이렇게 서포트앵글(13)은 원하는 각도로 조절한 후 서포트앵글(13)과 클램프(9) 사이에 가공물을 끼우고 크랭크핸들(6)을 회전시키면 클램프(9)가 가공물에 밀착되면서 가공물을 고정시키게 되며, 이 상태에서 핸들(5)을 잡고 절단날(4)을 가공물 방향으로 이동시키면 가공물은 조절된 각도로 절단된다.

그러나 상기와 같은 종래 고속절단기의 절단각도 조절장치는 캠레버(15)를 풀고 서포트앵글(13)의 각도를 조절할 때 지시판(16)을 원하는 각도표시 숫자에 정확히 일치시키기가 어렵고 작업자가 눈으로 확인하면서 각도를 조절하는 구조이어서 조절작업이 불편한 등의 결점이 있다.본 고안은 조절된 각도를 청각적으로 확인하면서 쉽고 정확하게 조절할 수 있는 장치를 제공하기 위한 것인바, 이를 첨부된 도면 제4도와 제5도에 의해 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

절단각도 조절장치의 구성중 베이스(1)에 얹혀진 서포트앵글(13), 캠레버(15), 지시판(16), 볼트(17), 스포트플레이트(18) 등의 기본구성은 종래와 같다.

또 2개의 볼트중 하나의 볼트가 서포트앵글(13)에 형성된 장공(14)을 통해 스포트플레이트(18)에 결합되고 장공(14)의 바깥측 주위에 각도가 숫자로 표기되어 있는 것도 종래와 같다.

본 고안은 장공(14)의 안쪽 주위에 원호형으로 배열된 복수개의 클리크홀(19)과 스포트플레이트(18)의 홈에 설치된 클리크(20) 및 스프링(21)으로 구성된다.

상기 클리크홀(19)은 각도조절 눈금과 같은 수로 형성되며, 클리크(20)는 클리크홀에 삽입될 수 있는 위치에 설치되어 있다.

따라서 각도 조절을 위해 서포트앵글(13)을 회전시켜 주면 서포트앵글(13)과 지시판(16)이 장공(14)을 따라 원호운동을 하게 되고 클리크(20)는 복수개의 클리크홀(19)중 어느 하나에 끼워져 결합된다.

예를 들어 서포트앵글(13)의 각도가 0°로 조절되어 있는 상태에서는 클리크(20)가 0°와 일치하는 클리크홀에 끼워져 있게 되고 절단각도를 45°로 조절하기 위해 캠레버(15)를 풀고 서포트앵글(13)을 그 각도에 맞도록 회전시켜 주면 클리크(20)가 스프링(21)을 압축시키면서 하강하였다가 원하는 각도와 일치하는 클리크홀에 이르면 스프링의 복원력에 의해 클리크(20)가 상승함과 동시에 클리크홀에 끼워지면서 "찰칵"하는 소리를 내게된다.

따라서 작업자는 절단각도가 원하는 각도로 조절되었음을 청각적으로 확인할 수 있게 되며, 지시판(16)을 보면서 각도조절 숫자에 일치시키는 등의 번거로움이 없어진다.

이상에서와 같이 본 고안은 서포트앵글을 회전시켜 가공물의 절단각도를 조절할 때 서포트앵글이 원하는 각도로 조절되면 클리크가 클리크홀에 끼워지면서 정지되므로 절단각도를 정확히 맞출 수 있고 각도조절 작업이 용해진다.

Claims (1)

1. 베이스(1)위에 장공(14)을 가진 서포트앵글(13)과 캠레버(15) 및 지시판(16)을 설치하고 지시판으로부터 베이스의 하방으로 관통된 볼트(17)에 스포트플레이트(18)를 결합한 것에 있어서, 장공(14)의 주위에 장공과 같은 곡율반경으로 배열된 복수개의 클리크홀(19)을 형성하고 스포트플레이트(18)에는 클리크(20)를 스프링(21)으로 탄력설치하여 서포트앵글의 회전시 클리크가 어느 하나의 클리크홀에 선택적으로 끼워져 결합될 수 있게 함을 특징으로 하는 고속절단기의 절단각도 조절장치.