KR950002535Y1 - Seal structure of lcd elements - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 일반적인 액정표시소자의 구조를 보인 확대 단면도.1 is an enlarged cross-sectional view showing the structure of a general liquid crystal display device.
제2도는 종래 기술에 의한 액정표시소자내의 시일의 위치도.2 is a positional view of the seal in the liquid crystal display device according to the prior art.
제3도는 종래 기술에 의한 시일의 구성도.3 is a block diagram of a seal according to the prior art.
제4도는 종래 기술에 의한 액정 주입시설을 보인 개략도.4 is a schematic view showing a liquid crystal injection facility according to the prior art.
제5도는 종래 기술에 의한 액정의 주입과정을 보인 작용도.5 is a functional diagram showing the injection process of the liquid crystal according to the prior art.
제6도는 본 고안에 의한 액정표시소자의 시일을 보인 구성도.6 is a block diagram showing a seal of the liquid crystal display device according to the present invention.
제7도는 제6도의 A부 확대도.7 is an enlarged view of portion A of FIG.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
20 : 시일 21, 21' : 공기저장 요입부20: seal 21, 21 ': air storage recess
22, 22' : 이탈방지벽22, 22 ': Breakaway barrier
본 고안은 액정표시소자에 관한 것으로, 특히 시일의 모서리 부위에 형성된 공기저장 요입부의 입구측에 공기의 이탈을 방지하는 이탈방지벽을 형성하여, 저온에서의 기포발생을 방지함으로써 액정표시소자의 성능을 보다 향상시킬 수 있게 한 액정표시소자의 시일(seal)구조에 관한 것이다.The present invention relates to a liquid crystal display device, and in particular, by forming a separation preventing wall to prevent the escape of air at the inlet side of the air storage concave formed in the corner portion of the seal, it prevents the occurrence of bubbles at low temperature performance of the liquid crystal display device The present invention relates to a seal structure of a liquid crystal display device capable of further improving the efficiency of the liquid crystal display.
제1도는 일반적인 액정표시소자의 전형적인 일례를 보인 단면도로서, 이에 도시한 바와 같이, 상, 하부 글래스(1), (1')상에 SiO2층(2), (2')을 적층하고, 상기 SiO2층(2), (2')상에 액정을 구동시키는 ITO전극(3), (3')과 절연을 위한 절연막(4), (4')을 형성하고, 액정에 방향성을 주기위한 배양막(5), (5')을 도포하며, 시일(seal)(6)에 의하여상, 하판을 일정간격을 가지고 합착하고, 상기 상, 하판 사이에 액정(7)을 주입하며, 상기 상, 하판 밖으로 상, 하부 편광자(8), (8')를 위치하고, 기타 필름막(9), (10)을 도포한 상기 구성으로 되어 있다.FIG. 1 is a cross-sectional view showing a typical example of a general liquid crystal display device. As shown therein, SiO 2 layers 2 and 2 'are laminated on upper and lower glass 1 and 1', ITO electrodes 3 and 3 'for driving the liquid crystal are formed on the SiO 2 layers 2 and 2', and insulating films 4 and 4 'for insulation are provided to give directionality to the liquid crystal. Applying the culture membranes (5), (5 '), and the upper and lower plates are bonded to each other by a seal (6) at a predetermined interval, the liquid crystal (7) is injected between the upper and lower plates, The upper and lower polarizers 8 and 8 'are positioned outside the upper and lower plates, and the above-described configuration is applied to the other film films 9 and 10.
이와같이 일반적인 액정표시소자의 시일(6)을 구성함에 있어서는, 완성된 액정표시소자에서 글래스(1), (1')의 가로 크기와 세로 크기를 규정한 다음, 시일(6)의 위치를 결정하게 되며, 제2도에 도시한 바와 같이, 시일(6)이 놓이도록 설계하고 있다.In configuring the seal 6 of the general liquid crystal display device as described above, the horizontal and vertical sizes of the glasses 1 and 1 'are defined in the completed liquid crystal display device, and then the position of the seal 6 is determined. As shown in FIG. 2, the seal 6 is designed to be placed.
이때, 시일(6)의 우측 상단과 좌측 상단의 모양은 액정표시소자의 외곽선을 따라 직각이 되도록 하고 있고, 시일(6)의 폭은 상하좌우 모두 1.0㎜가 바람직하며, 재질은 ES 6250과 글래스 화이버(glass fiber)를 혼합한 것으로, 스크린을 이용한 인쇄방법에 의하여 형성한다.At this time, the shape of the upper right side and the upper left side of the seal 6 is perpendicular to the outline of the liquid crystal display device. The width of the seal 6 is preferably 1.0 mm in up, down, left and right, and the material is ES 6250 and glass. Fiber (glass fiber) is mixed, it is formed by a printing method using a screen.
상기 시일(6)은 액정표시소자의 신뢰성을 보장하기 위하여 가압경화 방식에 의하여 제3도에 도시한 바와 같이, 두장의 페터닝 글래스(pattering glass)(11), (11')의 사이에서 굳어지게 되며, 이때 특정한 환경, 예를들면, 습도 및 온도에서 일정시간이 경과된 후에도 초기상태와 변함이 없도록 설계하여야 한다.The seal 6 is hardened between two patterning glasses 11 and 11 'as shown in FIG. 3 by a pressure hardening method to ensure the reliability of the liquid crystal display device. In this case, the design should be designed so that it does not change from the initial state even after a certain time has elapsed in a specific environment, for example, humidity and temperature.
이때, 상기 시일(6)과 글래스(11')의 간격은 0.5㎜가 바람직하다.At this time, the gap between the seal 6 and the glass 11 'is preferably 0.5 mm.
한편, 액정표시소자의 원형인 빈셀이 완성된 후의 액정 주입기술에 대하여 설명하면 다음과 같다.Meanwhile, a description will be given of a liquid crystal injection technique after the empty cell of the liquid crystal display device is completed.
제4도에 도시한 바와 같이, 진공 챔버(chamber)(13)의 액정 주입지그(14)에 액정(7)을 주입하고, 그 상측에 수개의 액정표시소자 빈셀(15)을 장착한 상태에서 액정 주입기(16)를 구동하게 되면, 진공 챔버(13)는 내부가 2×10-2㎜Hg의 진공도가 유지됨으로써 모세관의 흡인력 및 기압차이에 의한 힘으로 제5도에 도시한 바와 같이, 액정 주입지그(14)의 액정(7)이 액정표시소자 빈셀(15)의 액정 주입구(15')로 흡입되는 것이다.As shown in FIG. 4, in the state where the liquid crystal 7 is injected into the liquid crystal injection jig 14 of the vacuum chamber 13, and several liquid crystal display element empty cells 15 are mounted thereon. When the liquid crystal injector 16 is driven, the vacuum chamber 13 maintains a vacuum degree of 2 × 10 −2 mmHg in the interior thereof, and as shown in FIG. The liquid crystal 7 of the injection jig 14 is sucked into the liquid crystal injection hole 15 ′ of the liquid crystal display cell 15.
도면중 미설명 부호 17은 배기 펌프, 18은 압력계, 19는 리크 밸브(leak valve)를 보인 것이다.In the drawings, reference numeral 17 is an exhaust pump, 18 is a pressure gauge, and 19 is a leak valve.
그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에 의한 액정표시소자에 있어서는, 제2도 및 제3도에 도시한 바와 같이, 시일(6)의 좌측상단 및 우측 상단 모서리가 직각을 이루도록 형성되어 있으며 제5도에 도시한 바와같이, 액정주입지그(14)의 액정(7)이 시간이 경과됨에 따라 거의 동심원을 이루며 ①②③∼⑨의 순서로 올라가게 된다.However, in the conventional liquid crystal display device as described above, as shown in FIGS. 2 and 3, the upper left and upper right corners of the seal 6 are formed at right angles, and FIG. As shown in the drawing, the liquid crystal 7 of the liquid crystal injection jig 14 is formed in a concentric manner as the time goes by and goes up in the order of ①②③ to ⑨.
이와 같이, 액정(7)이 액정표시소자 빈셀(15)의 내부에 채워질 때, 내부에 잔존하고 있는 공기는 액정(7)이 점차적으로 상승함에 따라 상측으로 밀려올라가게 되고, 마지막의 ⑨선에 도달하게 되면, 잔존공기의 압력과 액정(7)이 올라가는 힘이 거의 동일하게 되므로 액정(7)은 더 이상 올라가지 못하게 된다.As described above, when the liquid crystal 7 is filled inside the liquid crystal display cell 15, the air remaining therein is pushed upwards as the liquid crystal 7 gradually rises, When reaching, the pressure of the remaining air and the force of raising the liquid crystal 7 are almost equal, so that the liquid crystal 7 can no longer rise.
따라서, 액정표시소자의 좌측상단 및 우측상단 모서리의 폭 1㎜ 정도, 길이 3∼4㎜ 정도의 액정(7)이 들어가지 못하는 영역이 생기게됨으로써 액정표시소자를 저온, 특히 0℃ 이하에서 장시간 동안 사용하는 경우, 이기포의 확산으로 점등영역에서 점등표시가 안되거나, 또는 액정표시소자의 생산 수율이 저하되는 등의 여러 문제점이 있었다.Therefore, a region in which the liquid crystals 7 having a width of about 1 mm and a length of about 3 to 4 mm in the upper left and upper right corners of the liquid crystal display do not enter is formed, thereby making the liquid crystal display element low temperature, especially at 0 ° C. or less for a long time. In the case of use, there have been various problems such as no light display in the lighting region due to the diffusion of the air bubbles, or a decrease in the production yield of the liquid crystal display device.
한편, 일본국 특개평4-31829호에 시일의 외측에 기포발생을 제거하기 위하여 포켓부를 형성한 「액정표시소자 및 그 제조방법」이 알려지고 있으나, 그 액정표시소자의 시일의 포켓부는 기포를 저장시키는 역할만 수행할 뿐, 그 포켓부에 저장된 기포가 외부로 다시 빠져나가는 것을 방지하기 위한 별도의 구성이 없으므로 종래의 문제점을 완전하게 배제하지 못하는 단점이 있었으며, 또한 포켓부에 저장된 기포가 외부로 빠져 나가는 현상을 방지하기 위하여는 별도로 액정수지 복합체를 주입하여 그 액정수지 복합체를 고화시키는 작업을 추가로 실시하여야 할 뿐만 아니라, 포켓부 이외의 부분에 기포가 있을 경우에는 고화 공정의 이전에 셀의 진동 및 가압에 의하여 기포를 포켓부로 이동시켜야 하는 별도의 공정을 추가하여야 하는 등의 여러 문제점이 있었다.On the other hand, Japanese Patent Laid-Open Publication No. 4-31829 discloses a "liquid crystal display element and its manufacturing method" in which a pocket portion is formed to remove bubbles from the outside of the seal, but the pocket portion of the seal of the liquid crystal display element has no bubble. Only serves to store, there is no separate configuration to prevent the bubble stored in the pocket portion to escape again to the outside has a disadvantage that can not completely exclude the conventional problem, and also the bubble stored in the pocket portion In order to prevent the phenomena from escaping, the liquid crystal resin composite must be separately injected to solidify the liquid crystal resin composite. In addition, if there are bubbles in the portion other than the pocket part, the cell before the solidification process Various problems, such as adding a separate process to move the bubble to the pocket part by vibration and pressure of the There was.
본 고안의 목적은 액정표시소자의 구동시, 저온에서 기포가 발생되는 현상을 방지하여 성능을 보다 향상시킬 수 있도록 한 액정표시소자의 시일구조를 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a seal structure of a liquid crystal display device to improve the performance by preventing the phenomenon of bubbles generated at low temperatures when driving the liquid crystal display device.
상기한 바와같은 본 고안의 목적을 달성하기 위하여, 액정 주입구의 대향면 모서리 부위에 소정 깊이로 요입부가 형성된 액정표시소자 시일 구조에 있어서, 상기 요입부의 저장된 공기의 이탈을 방지하는 이탈방지벽을 각각 형성하여서 된 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 시일구조가 제공된다.In order to achieve the object of the present invention as described above, in the liquid crystal display element seal structure in which the concave portion is formed at a predetermined depth in the corner portion of the opposite surface of the liquid crystal injection hole, each of the separation preventing walls for preventing the escape of the stored air in the concave portion There is provided a seal structure of a liquid crystal display element, which is formed.
상기 이탈방지벽은 사다리꼴 형상으로 단벽측이 공기저장 요입부의 입구를 향하도록 기울어지게 형성된다.The separation preventing wall is trapezoidal in shape so that the end wall side is inclined toward the inlet of the air storage recess.
이하, 본 고안에 의한 액정표시소자의 시일구조를 첨부 도면에 도시한 실시예에 따라서 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the seal structure of the liquid crystal display device according to the present invention will be described according to the embodiment shown in the accompanying drawings.
제6도는 본 고안에 의한 일실시예를 보인 것으로서, 액정표시소자의 시일을 보인 구성도이고, 제7도는 제6도의 A부 확대도로서, 이에 도시한 바와 같이, 시일(20)의 좌측상단 및 우측상단 모서리에 공기저항 요입부(21), (21')를 각각 형성하고, 상기 공기저장 요입부(21), (21')의 입구측에 저장된 공기의 이탈을 방지하는 이탈방지벽(22), (22')을 각각 형성하여 구성한 것이다.FIG. 6 is a diagram illustrating a seal of a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is an enlarged view of a portion A of FIG. 6, and as shown therein, the upper left side of the seal 20. And an air resistance recessed part 21 and 21 'at the upper right corner, respectively, and an anti-separation wall for preventing the air from being stored at the inlet side of the air storage recessed part 21 and 21'. 22) and (22 ') are formed respectively.
도면중 미설명 부호 23은 액정 주입구를 보인 것이다.Reference numeral 23 in the figure shows a liquid crystal injection hole.
상기 공기저장 요입부(21), (21')는 원호상으로 형성하는 것이 바람직하며, 상기 이탈 방지벽(22), (22')은 폭이 1㎜, 길이가 3㎜의 사다리꼴 형상으로 단변측이 공기저장 요입부(21), (21')의 입구를 향하도록 약 45°정도로 기울어지게 형성하는 것이 바람직하나, 장변측이 공기저항 요입부(21), (21')의 입구를 향하여도 무방하다.Preferably, the air storage concave portions 21 and 21 'are formed in an arc shape, and the escape preventing walls 22 and 22' have a short side of a trapezoidal shape having a width of 1 mm and a length of 3 mm. The side is preferably formed to be inclined at about 45 ° so as to face the inlet of the air storage recesses 21 and 21 ', but the long side is toward the inlet of the air resistance recesses 21 and 21'. It is okay.
또한, 시일 용액은 시일제(sealant)에 250g에 글래스화이버 6.2㎛, 20g을 혼합하여 사용한다.In addition, the sealing solution is used by mixing 20 g of glass fibers 6.2 µm with a sealing agent (250 g).
시일제는 메쉬(mech) 350의 스크린 마스크를 이용하여 글래스위에 도포된다.The sealant is applied onto the glass using a screen mask of mesh 350.
시일제의 높이는 건조되기 전에서는 20∼25㎛의 크기를 갖고 있으며, 완전하게 가열경화된 후에는 6.2㎛의 크기를 갖게 된다.The height of the sealant has a size of 20 to 25 µm before drying, and a size of 6.2 µm after complete heat curing.
상기한 바와같은 본 고안의 시일(20)을 제조함에 있어서는, 먼저 글래스(11), (11')의 가로 및 세로 크기가 결정되면, 그 가로 및 세로 크기에서 각각 1.25㎜를 감하여 액정표시소자 시일(20)의 위치를 설정하고, 스크린에 의한 인쇄를 통하여 시일제를 도포한다.In manufacturing the seal 20 of the present invention as described above, first, when the horizontal and vertical sizes of the glasses 11 and 11 'are determined, the liquid crystal display device seal is reduced by 1.25 mm in the horizontal and vertical sizes, respectively. The position of 20 is set and a sealing compound is apply | coated through the screen printing.
이때, 액정표시소자 빈셀의 주입구(23) 반대쪽의 좌측상단 및 우측상단 모서리에 공기저장 요입부(21), (21')를 만들며, 그 공기저장 요입부(21), (21')의 입구측에 폭이 1㎜, 길이가 3㎜의 사다리꼴 형상으로 이탈방지벽(22), (22')을 형성하되, 그 이탈방지벽(22), (22')의 단벽측이 공기저장 요입부(21), (21')의 입구를 향하도록 약 45°정도로 기울어지게 형성한다.At this time, the air storage recesses 21 and 21 'are formed at the upper left and upper right corners of the liquid crystal display cell opposite to the injection hole 23, and the inlets of the air storage recesses 21 and 21' are formed. The trapezoidal shape having a width of 1 mm and a length of 3 mm is formed on the side, and the separation prevention walls 22 and 22 'are formed, and the short wall side of the separation prevention walls 22 and 22' is an air storage recess. It is inclined at about 45 ° to face the inlets of (21) and (21 ').
이와 같이 하여 액정표시소자 빈셀을 제작한 후, 통상적인 액정주입 기술에 의하여 액정표시소자 빈셀의 내부로 액정을 주입하게 되면, 모세관의 흡인력 및 기압차에 의한 힘으로 액정이 시일(20)의 제5도에 도시한 ①②③∼⑨의 순서로 올라가게 되며, 이때 시일(20)의 좌측 상단 및 우측상단 모서리에는 공기저장 요입부(21), (21')가 형성되어 있고, 상기 공기저장 요입부(21), (21')의 입구측에는 이탈방지벽(22), (22')이 형성되어 있으므로 공기를 포함한 액정은 상기한 모세관의 흡인력 및 기압차이에 의한 힘으로 공기저장 요입부(21), (21')로 들어가게 되는 것이다.After the liquid crystal display device empty cell is manufactured in this manner, when the liquid crystal is injected into the liquid crystal display device empty cell by a conventional liquid crystal injection technique, the liquid crystal is formed by the force of the capillary suction force and the pressure difference. In the order of ①②③∼⑨ shown in 5 degrees, the air storage recesses 21 and 21 'are formed at the upper left and upper right corners of the seal 20, and the air storage recesses Since the separation prevention walls 22 and 22 'are formed in the inlet side of 21 and 21', the liquid-crystal containing air is an air storage indentation part 21 by the force by the suction force and the atmospheric pressure difference of the capillary tube. , 21 'will be entered.
이와같이 공기저장 요입부(21), (21')로 유입된 액정은 저온등 환경 변화에 의하여 공기저장 요입부(21), (21')를 벗어날 수 없을 뿐만 아니라, 액정의물성이 저온에서는 커지게 되므로 기포가 이탈방지벽(22), (22')에 의하여 밖으로 빠져나올 수 없게 되며, 이에 따라 저온에서의 기포현상을 방지할 수 있는 것이다.In this way, the liquid crystal introduced into the air storage concave portions 21 and 21 'can not escape the air storage concave portions 21 and 21' due to environmental changes such as low temperature, and the physical properties of the liquid crystal are large at low temperatures. Since the bubble is prevented from being escaped by the escape preventing walls 22 and 22 ', the bubble phenomenon at the low temperature can be prevented.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 의한 액정표시소자의 시일구조에 있어서는, 시일의 좌측상단 및 우측상단 모서리에 공기저장 요입부를 각각 형성하고, 상기 공기저장 요입부의 입구측에 기포의 이탈을 방지하는 이탈방지벽을 각각 형성한 보다 간단한 구조에 의하여 기포의 확산으로 점등영역에서 점등표시가 안되거나, 또는 액정표시소자의 생산수율이 저하되는 현상을 방지함으로써 액정표시소자의 성능을 향상시키는 효과가 있다.As described above, in the seal structure of the liquid crystal display device according to the present invention, an air storage recess is formed in the upper left corner and the upper right corner of the seal, respectively, to prevent air bubbles from escaping at the inlet side of the air storage recess. The simpler structure having the breakaway barriers formed therebetween prevents the light from being displayed in the lit area or decreases the production yield of the liquid crystal display due to the diffusion of bubbles, thereby improving the performance of the liquid crystal display. .
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |