KR950002230Y1 - Manufacturing machine for anti-diffused reflection of mirror - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 본 고안의 전체적 구성을 보인 사시도.1 is a perspective view showing the overall configuration of the present invention.
제2도는 본 고안에 있어 가공연삭부의 회전상태를 보인 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a rotating state of the machining grinding portion in the present invention.
제3도는 (a)(b)(c)는 본 고안에 있어, 이송대가 전진되는 상태를 보인 작용도로서, (a)는 최종 이송대가 들어올려지는 상태이며, (b)는 들려진 상태에서 전진되어지는 상태이고, (c)는 전진된 상태에서 이송대가 아래로 하향하여 제자리로 돌아오는 상태이다.Figure 3 is a (a) (b) (c) is a functional diagram showing the state that the carriage is advanced in the present invention, (a) is a state in which the final carriage is lifted, (b) in the lifted state (C) is a state in which the carriage is lowered and returned to its original position in the advanced state.
제4도는 본 고안에 있어, 거울을 지지해주는 실리더의 상태를 보여주는 작용도.4 is a view showing the state of the cylinder supporting the mirror in the present invention.
제5도는 가공연삭부의 확대사시도.5 is an enlarged perspective view of the machining grinding portion.
제6도는 또 다른 연삭가공편을 보인 사시도.6 is a perspective view showing another grinding piece.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 기대 2 : 콘베어벨트1: expectation 2: conveyor belt
5 : 재치판 6 : 받침대5: mounting plate 6: stand
7 : 이송대 8 : 받침판7: transfer tray 8: support plate
10 : 상, 하 실린더 11 : 밀대10: upper and lower cylinder 11: the push rod
12 : 전, 후진 실린더 13 : 압착실린더12: front, reverse cylinder 13: compression cylinder
14 : 고정판 16, 16a, 16b : 작동부14: fixing plate 16, 16a, 16b: operating part
17 : 작동부실린더 19, 19a, 19b : 연삭부17: working part cylinder 19, 19a, 19b: grinding part
20 : 지지봉 21 : 이동실린더20: support rod 21: moving cylinder
23, 25, 30, 31 : 축 24, 27, 28, 34, 35 : 회전부23, 25, 30, 31: shaft 24, 27, 28, 34, 35: rotating part
32, 32a, 36 : 가공편 33, 37 ; 지지편32, 32a, 36: workpiece 33, 37; Support
본원 고안은 일반적인 차량용거울(mirror)의 가공에 있어서 난반사(亂反射)율을 제거키 위한 연마공정에 관한 것으로 특히, 본원고안은 거울의 측면, 모서리 또는 측면 상, 하가공이 연속적으로 이루어져 최초 거울의 투입시에서부터 순차적으로 모든 공정이 이루어지게한 차량용 거울(mirror)의 난반사 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a polishing process for removing the diffuse reflection rate in the processing of a general mirror for a vehicle. In particular, the present application consists of a continuous mirror on a side, a corner, or a side of a mirror. It relates to a diffuse reflection processing apparatus of a vehicle mirror (mirror) that all the processes are made sequentially from the time of the input of the.
이러한 본원고안을 좀 더 구체적으로 표현하면 거울의 측면 상, 하가공후 측면 전체에 대한 연마가공이 이루어지는데 이때에 모서리 가공 또한 동시에 이루어지며 거울의 이송과 가공완료후의 다른 공정으로의 이송시에도 자체적으로 이동가능하게함과 본 고안 안출의 목적이 있는 것이다.More specifically, the draft of the present application is to be polished on the side of the mirror and the entire side of the mirror after machining. At this time, the edge machining is also performed at the same time. The purpose of the present invention is to make it moveable and devised.
또한, 본 원은 난반사가 염려되는 평면, 저면외의 모든면과 각도를 재차 마무리 연마가공을 함으로서 그 불량율을 최소화 함에도 본원의 목적이 있는 것이다.In addition, the present application is intended for the purpose of the present application to minimize the failure rate by performing the final polishing process again the surface and angles other than the plane, the bottom surface which is concerned about diffuse reflection.
통상, 차량용거울의 제조공정은 일정한 형상으로 유리면의 절단이 이루어지고 이후 반사피막이 코팅되어 평면 광택장치등을 거쳐 거울의 측, 모서리가공이 이루어져 왔다. 이때에 거울의 연마과정에 있어 보편적으로 통용되는 방법은 일일이 수작업으로서 그라인더를 이용하여 마무리가공을 하였으나 이와같은 방법은 필연적으로 작업자 부상의 위험을 앉고 있었다. 또한, 작업자의 숙련도에 따라 그 마무리처리가 결정됨으로 제품이 일정하지가 못하였으며 무엇보다도 작업처리 속도가 매우 늦어 다량의 제품생산에 차질을 주어온것이 현실정이었다.In general, the manufacturing process of the vehicle mirror is made of a glass surface cut to a certain shape and then the reflective coating is coated and the side, edge processing of the mirror is made through a flat polisher. At this time, the most commonly used method of polishing the mirror was the manual finishing process using a grinder, but this method inevitably poses a risk of worker injury. In addition, the finishing treatment was determined according to the skill of the operator, the product was not constant. Above all, the processing speed was very slow and the production of a large quantity of products was hampered.
따라서, 이러한 제반문제점을 해결코자 주로 일본 등지에서 개발 사용되고 있는 자동화된 가공장치가 있으나 다음과 같은 구조적 문제점을 앉고 있었다.Therefore, in order to solve these problems, there is an automated processing apparatus mainly developed in Japan and the like, but the following structural problems have been posed.
즉, 일본장치는 실린더가 단수로서 편심캠을 이용하여 콘베어벨트를 이송시켜 거울을 순차적으로 이송케 하였으나 그 제조과정이 번거롭고 정확한 수평상태를 유지하여 일정거리만큼 이송시키기에 편차가 있었던 것이다.In other words, the Japanese device used the eccentric cam as the number of cylinders to convey the conveyor belt to sequentially convey the mirrors, but the manufacturing process was cumbersome and accurate to maintain the horizontal state, there was a deviation in the transfer by a certain distance.
또한, 가공 그라인더 연삭부가 테이퍼형상을 이루어 연설되어 있고 기계적 실린더로 상, 하 이동하여 거울의 측면등을 가공하였다.In addition, the processing grinder grinding portion was tapered to be spread out, and was moved up and down by a mechanical cylinder to machine the side surface of the mirror.
이러한 구조로 인하여 작업속도가 그다지 빠르지 못하고 특히나 거울의 모서리부분에 대하여 가공력이 떨어짐은 큰 문제점으로 지적되었다. 이러한 문제점의 원인으로는 단수의 테이퍼형상인 연삭부가 회전하고 있는 거울의 측면을 가공하고서 모서리를 가공코자할시 거울의 회전 속도비가 연삭부에 비해 상대적으로 빠른 관계로 인하여 미처 가공을 끝내기도전에 튀어 넘어가는 현상이 그것인바, 이러한 거울로 다시 재차 수가공 등으로 마무리 처리가 되어야 했으므로 여간 불편함과 불량품 양산의 원인을 제공하는 것이었다.Due to this structure, the working speed is not very fast, and in particular, the processing force dropping on the edge of the mirror has been pointed out as a big problem. The cause of this problem is that when the edge of the mirror, which has a single tapered grinding part, is to be machined and the edge is to be machined, the rotation speed ratio of the mirror is relatively faster than that of the grinding part. It was the phenomenon that was passed over, so it was necessary to finish the process again with such a mirror, which provided the cause of inconvenience and mass production of defective products.
따라서, 이러한 요인에 의거 모서리가공등을 한공정안에서 완벽히 처리해줄 장치가 요구되었으며 또한 정확히 순차적 이동이 이루어지게 한 장치도 요구된바, 본원고안에서는 상기의 이러한 요구에 부흥하고자 안출된 것으로 이송대 하단으로 실린더를 전, 후 복수로 설치하고 전, 후진 실린더를 선단에 부착시켜 실린더의 작동으로 이송대가 상향된 상태에서 전, 후진 실린더가 작동하여 이송대가 일정거리 전진하고 다시 역동작으로 실린더가 이송대를 하향시켜 원위치로 복귀시키어 정확한 예컨대, 200mm씩의 순차적 이동을 이룰 수 있는 것이다.Therefore, based on these factors, a device is required to completely process the edge processing in one process, and also a device is required to precisely move the sequential movements. Cylinders are installed in front and rear plural and the front and reverse cylinders are attached to the front end, and the cylinder is moved forward and backward by the operation of the cylinder. Down to return to the original position can achieve a precise movement, for example, by 200mm.
또한, 연삭부가 3개로 설치구성되어 1차 연삭부는 가공편이 테이퍼형상으로 축설되어 있으며 2차 연삭부에는 페이퍼형상의 가공편과 역테이퍼형상의 지지편이 축설 및 고정되어있어 모서리가공등을 담당하게하며 나머지 3차 연삭부에는 원형가공편이 축설되어 최종적으로 측면 가공을 이룰 수 있는 것으로, 연삭부 자체가 유압실린더의 작동으로서 상, 하로 움직여 가공됨으로 매우 정밀한 제품생산이 가능한 것이다.In addition, three grinding parts are installed, and the primary grinding part has a tapered shape, and the secondary grinding part has a paper-shaped piece and a reverse tapered support piece that are laid and fixed to take care of edge processing. In the remaining third grinding part, a circular machining piece is built up to finally achieve side processing, and the grinding part itself is processed by moving up and down as the operation of the hydraulic cylinder, thereby producing very precise products.
이에, 예시된 도면에 의거 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Thus, when described in more detail based on the illustrated drawings as follows.
도면 제1도는 전체적구성을 보면 사시도로서, 기대(1)위 선단에 콘베어벨트(2)가 양지지판(3) 사이에 설치고정되고 양지판(3) 일측에 구동모우터(4)가 고정되며, 이러한 콘베어벨트(2) 전면으로 그 폭이 콘베어벨트(2)와 비슷한 재치판(5)을 콘베어벨트(2)와 같은 높이로 설치하되, 중앙부 적정위치에 3개의 받침대(6)가 돌출 내설되게 절단하며 이러한 재치판(5)을 사이에두고 양쪽으로 이송대(7)를 설치하되, 이송대(7) 하단에 받침판(8)을 설치하여 측판(9)과 체결되게 하고 받침판(8) 하단으로는 상, 하 실린더(10)가 내설 고정되게 하며 이러한 이송대(7)의 전면에 밀대(11)가 횡으로 고정되어 콘베어벨트(2) 저면에 설치된 전, 후진 실린더(12)와 연결된다.Figure 1 is a perspective view of the overall configuration, the conveyor belt (2) is fixed between the support plate (3) on the front end of the base (1) and the drive motor (4) is fixed to one side of the support plate (3) To the front of the conveyor belt (2), the mounting plate (5), the width of which is similar to the conveyor belt (2), is installed at the same height as the conveyor belt (2), but the three pedestals (6) protrude internally The cutting board 7 is installed on both sides with the mounting plate 5 interposed therebetween, and the support plate 8 is installed at the bottom of the transport table 7 so as to be engaged with the side plate 9 and the support plate 8. The lower and upper cylinders 10 are internally fixed, and the push rod 11 is fixed horizontally to the front of the transfer table 7 so as to be connected to the front and rear cylinders 12 installed at the bottom of the conveyor belt 2. do.
또한, 돌출된 받침대(6)와 일수직선상에 압착실린더(13)가 설치된 고정판(14) 상부 양쪽에 작동부실린더(17)가 부착되는데 피스톤부(18)와 작동부(16)(16a)(16b) 양측 하단기대(1)에 설치되는 연삭부(19)(19a)(19b)상의 지지봉(20)이 서로 마주닿게 하되, 연삭부(19)(19a)(19b)의 일측후단에 이동시릴린더(21)를 설치하고 회전모우터(22)를 고정시키는데 그 회전모우터(22)의 축(23)과 연삭부(19)(19a)(19b) 선단의 회전부(24) 축(25)을 벨트(26)로 감착시켜 동일한 회전비를 갖도록 하는데 2차 연삭부(19a)와 3차 연삭부(19b)는 각각 회전부(24) 전면에 또 다른 회전부(27)(28)를 연설시켜 역시 벨트(29)로서 3개의 회전부(27)(28)를 연설시켜 역시 벨트(29)로서 3개의 회전부(24)(27)(28) 축(25)(30)(31)을 감착케 하는데 회전부(24)(27) 하단으로 테이퍼진 가공편(32)(32a)이 축설되고 다른 회전부(28)에는 역테이퍼형상의 지지편(33)이 고정되며 또다른 회전부(34)(35)에는 원형의 가공편(36)과 지지편(37)이 축설 및 고정되고 이송대(7)의 선단양쪽에 격판(38)을 설치하고 밀판실린더(39)와 연결된 밑파(38)이 착설된 구성의 것으로서, 미설명부호(40)는 흡착실린더를 나타낸며, (41)은 가공되려는 차량용 거울을 보인것이며, (42)는 물분사관, (43)은 압착실린더피스톤을 표현한 것이다.In addition, an actuator cylinder 17 is attached to both the protruding pedestal 6 and the upper part of the fixed plate 14 on which the compression cylinder 13 is installed in a straight line. The piston 18 and the actuator 16 and 16a are attached to each other. (16b) Support rods 20 on the grinding parts 19, 19a, 19b installed on both lower end bases 1 face each other, but move to one rear end of the grinding parts 19, 19a, 19b. The cylinder 21 is installed and the rotary motor 22 is fixed. The shaft 23 of the rotary motor 22 and the rotary part 24 of the tip of the grinding unit 19 (19a) and 19b (25) shaft 25 ) By the belt 26 so as to have the same rotation ratio, the secondary grinding portion 19a and the tertiary grinding portion 19b respectively speak another rotating portion 27 and 28 in front of the rotating portion 24. The three rotating parts 27 and 28 are extended as the belt 29, and the rotating parts are attached to the three rotating parts 24, 27 and 28 shafts 25 and 30 and 31 as the belt 29 as well. (24) (27) The workpiece pieces 32 and 32a tapered to the lower end are piled up and the other rotating part 28 is reversed. The wiper support piece 33 is fixed, and further rotating parts 34 and 35 have a circular work piece 36 and a support piece 37 laid out and fixed, and a diaphragm on both ends of the feed table 7. 38 is installed and the bottom wave 38 is connected to the compact cylinder 39, the reference numeral 40 denotes the adsorption cylinder, (41) shows the vehicle mirror to be processed, (42 ) Denotes a water spray pipe, and 43 denotes a compressed cylinder piston.
이러한 본원구성의 작용순서는 다음과 같다.The order of operation of this configuration is as follows.
즉, 최초 가공되려는 차량용거울(41)을 일정한 회전비를 갖는 콘베어벨트(2)위로 재치하면 구동모우터(4)의 작용으로 도면 제3도와 같이 이동되어 이송대(7)위로 얹혀지고 이후로 이미 입력된 치 만큼 순차적이동을 하게되는데 첫째로, 재치판(5)과 동일높이의 이송대(1)위로 거울(41)이 얹혀지면 동시에 받침판(8) 하단으로 설치된 복수의 상, 하 실린더(10)가 작동함으로 전체적으로 이송대(7)가 들려지고 이와 함께 전, 후진 실린더(12)가 밀대(11)를 (본 고안에서는 약200mm) 밀어줌으로 받침판(8)위에서 이송대(7)가 밀려지는데 이때에 재치판(5)의 돌출된 받침대(6)위로 거울(41)이 위치하게 된다.That is, when the vehicle mirror 41 to be processed first is placed on the conveyor belt 2 having a constant rotation ratio, it is moved as shown in FIG. 3 by the action of the driving motor 4 to be placed on the transfer table 7 and thereafter. In order to sequentially move as much as the input value, firstly, when the mirror 41 is placed on the transfer table 1 of the same height as the mounting plate 5, the plurality of upper and lower cylinders 10 installed at the bottom of the support plate 8 at the same time. ), The conveyer 7 is lifted up as a whole, and together with the forward and reverse cylinders 12, the pusher 7 is pushed on the support plate 8 by pushing the pusher 11 (about 200 mm in this design). At this time, the mirror 41 is positioned on the protruding pedestal 6 of the mounting plate (5).
즉, 받침대(6) 높이와 들려진 이송대(7)의 높이가 거의 같은 높이임으로 가능한 것인데 이와같이 과정후에 다시 상, 하 실린더(10) 하향이 재치판(5)보다 아래로 이루어져 거울(41)은 재치판(5)상에 얹혀지고 이송대(7)만 다시 복귀되는 것이다.In other words, the height of the pedestal 6 and the height of the lifter 7 lifted are approximately the same height. Thus, after the process, the upper and lower cylinders 10 are lower than the mounting plate 5 after the mirror 41. Is placed on the mounting plate 5 and only the carriage 7 is returned.
한편, 거울(41)이 받침대(6)상에 재치되면 압착실린더 피스톤을 표현한 것이다.On the other hand, when the mirror 41 is placed on the pedestal 6, it represents the compression cylinder piston.
이러한 본원구성의 작용순서는 다음과 같다.The order of operation of this configuration is as follows.
즉, 최초 가공되려는 차량용거울(41)을 일정한 회전비를 갖는 콘베어벨트(2)위로 재치하면 구동모우터(4)의 작용으로 도면 제3도와 같이 이동되어 이송대(7)위로 얹혀지고 이후로 이미 입력된 치 만큼 순차적이동을 하게되는데 첫째로, 재치판(5)과 동일높이의 이송대(1)위로 거울(41)이 얹혀지면 동시에 받침판(8) 하단으로 설치된 복수의 상, 하 실린더(10)가 작동함으로 전체적으로 이송대(7)가 들려지고 이와 함께 전, 후진 실린더(12)가 밀대(11)를 (본 고안에서는 약200mm) 밀어줌으로 받침판(8)위에서 이송대(7)가 밀려지는데 이때에 재치판(5)의 돌출된 받침대(6)위로 거울(41)이 위치하게 된다.That is, when the vehicle mirror 41 to be processed first is placed on the conveyor belt 2 having a constant rotation ratio, it is moved as shown in FIG. 3 by the action of the driving motor 4 to be placed on the transfer table 7 and thereafter. In order to sequentially move as much as the input value, firstly, when the mirror 41 is placed on the transfer table 1 of the same height as the mounting plate 5, the plurality of upper and lower cylinders 10 installed at the bottom of the support plate 8 at the same time. ), The conveyer 7 is lifted up as a whole, and together with the forward and reverse cylinders 12, the pusher 7 is pushed on the support plate 8 by pushing the pusher 11 (about 200 mm in this design). At this time, the mirror 41 is positioned on the protruding pedestal 6 of the mounting plate (5).
즉, 받침대(6) 높이와 들려진 이송대(7)의 높이가 거의 같은 높이임으로 가능한 것인데 이와같이 과정후에 다시 상, 하 실린더(10) 하향이 재치판(5)보다 아래로 이루어져 거울(41)은 재치판(5)상에 얹혀지고 이송대(7)만 다시 복귀되는 것이다.In other words, the height of the pedestal 6 and the height of the lifter 7 lifted are approximately the same height. Thus, after the process, the upper and lower cylinders 10 are lower than the mounting plate 5 after the mirror 41. Is placed on the mounting plate 5 and only the carriage 7 is returned.
한편, 거울(41)이 받침대(6)상에 재치되면 압착실린더(13)가 이를 감지하여 압착실린더 피스톤(43)이 하향하고 거울(41)을 지지 고정시켜 주는데, 동시에 받침대(6)가 기대(1) 내부의 모우터(도시되지 않음)에 의하여 회전 구동된다.On the other hand, when the mirror 41 is placed on the pedestal 6, the crimping cylinder 13 detects this, and the crimping cylinder piston 43 moves downward to support and fix the mirror 41. At the same time, the pedestal 6 is expected. (1) It is rotationally driven by a motor (not shown) inside.
이후, 고정판(14)상의 작동부실린더(7)로 인하여 밀려져 있던 연삭부(19)(19a)(19b)가 피스톤부(18)의 후퇴로 제2도에서와 같이 탄력적으로 회전되어 거울(41)의 측면에 회전되고 있는 가공편(32)(36)이 밀착되어 가공 되는데 그 마찰열을 흡수키 위해 압착실린더 피스톤(43)의 주위로 물분사관(42)을 감설시켜 적절히 물의 분사가 이루어지게한 것이다. 이때에 1차 작동부(16)의 연삭부(19)에서는 회전모우터(22)와 테이퍼진 가공편(32)이 바로 연결되어 거울(41)의 주로 측 상, 하면을 가공하여 주며 2차 작동부(16a)의 연삭부(19a)에서는 역 테이퍼진 지지편(33)이 회전부(28) 내부의 축(31)이 단절되어 고정됨으로 거울(41)을 잡아주며 가공편(32a)이 재차 측 상, 하면과 특히 모서리면을 가공케 한 것이다.Thereafter, the grinding portions 19, 19a, 19b pushed back by the operating part cylinder 7 on the fixed plate 14 are elastically rotated as shown in FIG. The workpiece pieces 32 and 36 which are rotated on the side of 41 are closely adhered to each other, and the water injection pipe 42 is wound around the compression cylinder piston 43 to absorb the frictional heat so that water is sprayed properly. It is. At this time, in the grinding unit 19 of the primary operating unit 16, the rotary motor 22 and the tapered workpiece 32 are directly connected to process the upper and lower surfaces of the mirror 41, and the secondary In the grinding part 19a of the operating part 16a, the reverse tapered support piece 33 holds the mirror 41 by fixing the shaft 31 inside the rotating part 28 and fixing the work piece 32a again. On the side, the bottom and especially the corners are machined.
이후 3차 작동부(16b)의 연삭부(19b)는 도면 제6도에서와 같은 원형의 가공편(36)을 착설하여 거울(41)의 측면 가공을 담당하게하여 최후로 흡착실린더(40)가 가공완성된 거울(41)을 압착하여 인출함으로서 가공이 완성되는 것으로 이동실린더(21)로서 상, 하로 연삭부(19)(19a)(19b)가 움직여 보다 완벽한 가공을 이룰 수 있다.After that, the grinding portion 19b of the tertiary operating portion 16b installs a circular work piece 36 as shown in FIG. 6 to be in charge of the side processing of the mirror 41, and finally the suction cylinder 40 The processing is completed by pressing and drawing the finished mirror 41, and the grinding portions 19, 19a, 19b can be moved up and down as the moving cylinder 21 to achieve more perfect processing.
이러한 본원고안은 3단계 공정을 거치게하여 불량율을 최소화 하였으며 또한 작업이 정확성과 함께 매우 빠른 작업속도를 유지할 수 있어 생산성향상에 매우 유용한 효과가 있는 것이다.This proposal is to minimize the defect rate by going through a three-step process, and the work is very useful to improve productivity as it can maintain a very fast working speed with accuracy.
Claims (3)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR92001618U KR950002230Y1 (en) | 1992-02-01 | 1992-02-01 | Manufacturing machine for anti-diffused reflection of mirror |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR92001618U KR950002230Y1 (en) | 1992-02-01 | 1992-02-01 | Manufacturing machine for anti-diffused reflection of mirror |
Publications (2)
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR92001618U KR950002230Y1 (en) | 1992-02-01 | 1992-02-01 | Manufacturing machine for anti-diffused reflection of mirror |
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1992
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Also Published As
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| KR930019495U (en) | 1993-09-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |