KR940011687A - 섬유매트 제조방법 및 장치 - Google Patents

섬유매트 제조방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

유리섬유 강화물질 같은 강화물질의 매트는 연속 스트랜드 또는 쵸프 섬유층을 이송 벨트위에 형성하고 규정 통로를 따라서 층을 이송하으로서 제조된다. 층 적용의 하류 위치에서 섬유층은 2.0 내지 10.0중량 퍼센트의 범위에서 초단파 감도 바안더나 자외선 감도 바인더로 코팅되고, 바인더 코팅층은 압축 단계나 경화 단계를 구비하는 방사 터널로 이송된다. 상기 방사 터널에서 바인더 코팅층은 압축 및 경화를 발생하는 단계로서 소정 밀도/두께 비율로 압축 및 경화되고 매트가 이송 벨트로부터 벗겨져서 저장을 위해 권취된다. 경화 에너지는 선택된 초단파 또는 자외선 방사로서 공급되, 방사는 압축롤러 세트 사이에 적용되거나 특정 전자기 에너지에 투명한 압축롤러 또는 웨브를 통하여 적용된다.

Description

섬유매트 제조방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 완성된 매트의 제거 및 권취와 함께, 왕복운동 벨트상의 섬유층의 형성, 층에 대한 바인더 코팅 또는 막의 적용과 바인더의 경화와 층의 동시압축을 포함하는 본 발명의 방법을 수행하는 이송 시스템과 모든 요소를 나타내는 개략도,
제2도는 제1도와 같은 시트에 나타나며, 완성된 매트상에 분리층을 형성하는 웨브 설비의 개략도,
제3도는 제1도 및 제2도의 것과 유사하며 압축전에 적용되고 매트로부터 경화후에 그리고 매트가 권취되기 전에 매트로부터 벗겨진 연속으로 벗길 수 있는 웨브 설비의 다른 개략도,
제4도는 제3도와 같은 시트에 나타나며, 대향측과 층구조에 적용되어 벗겨진 한쌍의 연속 웨브를 가지는 압축 및 경화 영역의 개략도,
제5도는 제3도 및 제4도와 같은 시트에 나타나며 압축 롤러내에 위치한 자외선 소스를 나타내는 다른 압축 및 경화 단계의 개략도,
제6도는 다른 롤러를 경유하여 압축 롤러의 로딩을 나타내는 제5도에 도시된 형태의 장치의 개략 사시도,
제7도는 섬유 부착, 바인더의 적용과 자외선 터널내의 바인더의 경호와 층의 동시 압축을 나타내는 제1도의 라인에 따른 개략도,
제8도는 제6도와 같은 시트에 나타나며 제7도에 나타난 형태의 장치의 사시도,
제9도는 제7도와 같은 시트에 나타나며, 제6도와 동일 기본 구조를 나타내나 압축 롤러가 자외선 터널내의 연신 자외선 광원 하부의 한쌍의 가압 지지체에 의해 대체되는 개략도,
제10도는 초단파 도파관 부분간의 압축 롤러를 나타내는 본 발명을 수행하는 초단파 분말 장치의 개략도,
제11도는 각 초단파 도파관 부분내의 압축 롤러를 나타내는 제10도에 나타난 일반 형태의 장치 개략도,
제12도는 제11도와 같은 시트에 나타나며 제11도 장치의 사시도,
제13도 제11도 및 제12도와 같은 시트에 나타나며 상부로부터 본 단면이 도시된 초단파 터널을 도시한 재11도 및 제12도에 나타난 장치의 평면도.

Claims (10)

  1. 섬유 매트 제조 방법에 있어서, 규정 통로를 따라서 벨트를 이동하는 단계와, 규정 통로를 따라서 제1위치에서 강화물질의 섬유층을 벨트위세 연속적으로 부착하고, 섬유층을 벨트 위에 이송하는 단계와, 규정 통로를 따라서 제2위치에서 전자기 에너지 경화 바인더의 코팅을 적도 하나의 섬유층의 측부에 적용하는 단계와, 규정 통로를 따라서 제3위치에서 섬유의 바인더 코팅층을 예정 밀도/두께 비율로 압축하는 단계와, 상기 밀도/두께 비율로 유지하도록 압축하에서의 바인더 코팅층을 유지함과 동시에 바인더를 경화하고 매트를 형성하도록 함께 섬유를 부착하여 규정 통로를 따라서 제4위치에서 전자기 에너지 방사를 섬유의 압축 바인더 코팅충의 전체 영역에 적용하는 단계와, 벨트로부터 형성된 매트를 권취하는 단를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 매트 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 코팅은 자외선 에너지 경화 바인더이고, 상기 적용된 방사는 자외선 방시인 것을 특징으로 하는 섬유 매트 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 적용된 바인더 코팅은 섬유중량이 1.0 내지 10.0%인 것을 특징으로 하는 섬유 매트 제조방법.
  4. 제2항에 있어서, 상기 섬유는 분리 위치에서 압축되고, 자외선 에너지는 압축이 적용된 위치사이의 바인더 코팅에 적용된 것을 특징으로 하는 섬유 매트 제조방법.
  5. 제2항에 있어서, 상기 자외선 방사는 자외선 투명 부재를 통하여 작용된 것을 특징으로 하는 섬유 매트 제조방법.
  6. 섬유 강화물질의 연속 매트 제조장치에 있어서, 규정 통로를 따라서 연장되는 연속 이동 캐리어 벨트와, 규정 통로를 따라서 제1위치에서 상기 이동 캐리어 벨트상의 섬유 강화물질의 층을 형성하는 형성수단과, 규정 통로를 따라서 제2위치에서 소정 전자기 방사에 반응하여 경화되는 바인더를 적어도 하나의 섬유의 이동층의 표면에 적용하는 수단을 구비하는 적용기 수단과, 규정 통로를 따라서 제3위치에서 캐리어 벨트상의 섬유의 바인더 코팅층을 소정 밀도/두께 비율로 압축하는 압축 수단과, 바인더를 경화하고 매트를 형성하도록 함께 섬유를 부착하여 소정 전자기 방사를 바인더 코팅층의 전체 영역에 적용하는 방사 수단을 구비하는, 제4위치에서 상기 밀도/두께 비율로 압축된 섬유를 유지하는 유지수단 및 경화 수단과, 캐리어 벨트를 위해 형성된 매트를 권취하는 권취 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유강화물질의 연속 매트 제조장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 적용기 수단은 자외선 방사에 반응하여 바인더 경화를 적용하도록 구성되고, 상기 방사 수단은 자외선 방사를 적용하여 구성되는 것을 특징으로 하는 섬유강화물질의 연속 매트 제조장치.
  8. 제6항에 있어서, 상기 적용기 수단은 섬유중량이 1.1 내지 11.0%의 량으로 바인더를 적용하여 구성된 것을 특징으로 하는 섬유강화 물질의 연속 매트 제조장치.
  9. 제6항에 있어서, 상기 방사 수단 후와 자외선 방사의 적용후에 배치된 제5위치에서 다른 압축 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 섬유강화물질의 연속 매트 제조장치.
  10. 제6항에 있어서, 상기 유지 수단은 자외선 방사로 적어도 부분적으로 투명하가 방사가 유지 수단을 통하여 적용되도록 구성된 것을 특징으로 하는 섬유강화물질의 연속 매트 제조장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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