KR940010104B1 - 복극식 전해조 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

복극식 전해조

제 1 도는 본 발명에 따른 복극식 전해조를 구성하는 단위전해조의 연속배열됨을 나타낸 횡단면도.

제2a, b도는 본 발명에 따른 제 1 도의 단위전해조를 이루는 전해실의 평면도.

제 3 도는 본 발명에 따른 제 1 도의 단위전해조를 이루는 전해실의 측면도.

제 4a, b 도는 본 발명에 따른 전해조에 사용되는 전극의 구조를 나타낸 도면.

제 5 도는 본 발명에 따른 복극식 전해조를 개략적으로 나타낸 조립도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 단위전해조 2 : 양극실 틀벽

3 : 양극식 격벽 4, 4', 13, 13' : 전기전도판

5 : 양극 6, 15 : 유입구

7, 16 : 출구 8, 17 : 통로

9, 18 : 개스킷 10 : 양극실

11 : 음극실 틀벽 12 : 음극실 격벽

14 : 음극 19 : 음극실

20 : 전도매개체 21 : 양이온교환막

22 : 공급헤드 23 : 출구헤드

24 : 결합로드 25 : 전류방출판

26 : 전류공급판 27, 28 : 호오스

본 발명은 다수의 단위전해조로 구성되는 복극식 전해조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 음극실과 양이온 교환막 및 양극실로 형성되어 결합로드에 의해 연속적으로 배열되는 다수의 단위전해조의 각 전해실 내부에 전류밀도와 전해질의 농도를 균일하게 유지시키는 전기적 도판이 다층으로 형성되고 염소가스의 정체로부터 상기 양이온 교환막을 보호할 수 있도록 경사진 틀벽이 구비된 복극식 전해조에 관한 것이다.

일반적으로, 양극실과 음극실 및 이들 사이에 양이온 교환막이 형성된 다수의 단위전해조로 이루어지는 복극식 전해조에 있어서, 상기 단위전해조에서 일측끝 단위전해조의 양극측과 타측끝 단위전해조의 음극에는 저전류 고전압의 전원이 연결되어지며, 상기 양이온 교환막을 이용하여 염소 및 가성칼리와 같은 알칼리 금속물을 생성하는 전해조에 대해서 많은 선행특허가 출원된바 있다.

특히, 인접한 단위전해조의 전기적 연결방법에 대한 선행특허는, 인접하는 단위전해조 사이에 전기적 연결을 위하여 양극실 격벽과 음극실 격벽을 폭발용접결합시켜서 된 복극벽을 가지는 전해조에 대한 미합중국 특허 제 4,111,779호와, 양격벽 사이에 스프링과 같은 탄성을 가지는 전도매개체를 구비한 전해조에 대한 미합중국 특허 제 4,108,752호와, 플라스틱재로 이루어진 단위전해조의 각각의 인접한 단위전해조는 볼트와 너트에 의해 연결되거나, 또는 초음파 용접이나 티탄-구리-스테인레스 스틸로 제작된 연결부를 가지는 전해조에 대한 일본특허 제 90079호(1979년 출원)에 각각 언급되어 있다.

또한, 전해조 내부 특히, 전극과 전해질 격벽 사이에 설치되는 전기전도체의 구조에 대한 선행특허는, 다수의 개구가 단일판에 형성된 전기전도체를 가지는 전해조에 대한 유럽특허출원 220 659와, 양측에 빈공간이 형성된 단일판으로 된 전기전도체를 가지는 전해조에 대한 미합중국 특허 제 4,389,289호와, 골격형태로 된 전기전도체를 가지는 전해조에 대한 미합중국 특허 제 4,417,960호에 각각 기재되어 있다.

한편, 복극식 전해조의 복극벽 형태의 대한 선행특허는, 복극벽이 폭발용접결합에 의해 제작되어 양극실 및 음극실을 분리할 수 없도록 된 전해조(S. Ogawa, Chem Age India, 31, 1980, 441, K. Motani, ibid, 31, 1980. 457)와, 복극벽이 폭발용접결합에 의해 제작되어 음극실 및 양극실을 분리할 수 있도록 된 전해조에 대한 미합중국 특허 제 4,568,434호와, 양극실과 음극실을 분리할 수 있으며 폭발용접결합되지 않는 복극벽을 가지는 전해조(J. of. Electrochemistry 12, 1982, 631)에 각각 기재되어 있다.

또한, 전해조 조작시 내부압력을 대기압보다 높은 압력으로 조작함으로서 염소가스 기포의 크기를 감소시켜 전해조 전압을 절감할 수 있도록 한 전해조가 미합중국 특허 제 4,105,515호에 기재되어 있다.

그러나, 상기와 같은 선행특허의 전해조는 전해조가 갖추어야 할 조건; (가) 우수한 성능, (나) 용이한 조작, (다) 제작과 관리에 따른 적은 비용들의 모든 조건을 충족시키지는 못하고, 상기 요구조건중 어느 하나만을 만족하는 전해조가 대부분이다. 즉, 폭발용접결합된 격벽을 가지는 성능이 우수한 전해조는 폭발용접결합에 따른 많은 시간과 인원이 소요되므로 이로 인해 제작비가 상승되는 문제점과, 폭발용접결합을 하지 않은 격벽을 가지는 전해조는 제작과 유지에 따른 적은 비용이 드는 장점은 있으나 전해조의 성능이 저하되는 문제점을 가지는 것이었다.

본 발명의 복극식 전해조는 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 양극실과 양이온 교환막 및 음극실로 형성되어 볼트와 너트의 체결수단에 의해서 결합된 각각의 단위전해조는 결합로드에 의해 연속적으로 배열되어 각 전해실 내부에 폭발용접결합을 하지 않은 복극격벽을 형성함으로서, 전해조의 조립과 분해하는데 따른 작업시간을 단축시킴으로서 인건비를 대폭적으로 절감시킬 수 있도록 한 복극식 전해조를 제공하는데 있는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 단위전해조의 각 전해실 내부에 전류밀도와 전해질 농도를 균일하게 유지시키는 다층으로 형성된 전기전도판과, 염소가스의 정체에 의한 양이온 교환막 보호를 위한 경사진 틀벽이 구비됨으로서 전해조의 조작이 용이하고 성능이 우수한 복극식 전해조를 제공하는데 있는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 복극식 전해조의 특징은 양극실과 양이온 교환막 및 음극실로 형성된 다수의 단위전해조로 이루어지는 복극식 전해조에 있어서, 상기 단위전해조는 다공성판형으로 이루어져 상기 양이온 교환막에 밀착고정되는 양극 및 음극과, 상기 단위전해조 내부에 연결수단에 의해서 전해질이 유입되고 생성물이 유출되도록 전해질 유입구과 생성물 출구가 상부 및 하부 일측에 형성되고 단위 전해조의 내측모서리에 가스의 정체됨을 방지하기 위하여 내측모서리에 경사면이 형성되어 이의 일측에 격벽이 각각 고정되는 틀벽과, 상기 격벽과 양극 및 음극간에 전기적으로 도통시키고 단위전해조내의 전류밀도와 전해질의 농도분포를 균일하게 유지시키며 소정의 크기로서 다층으로 형성되는 전기전도판을 포함하게 되며, 각 단위전해조는 양격벽 사이에 위치하는 다수의 전도매개체에 의해서 전기적으로 연결되며 결합로드에 의해서 연속적으로 배열되지는 복극식 전해조인 것이다.

이하, 본 발명의 복극식 전해조를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명에 따른 복극식 전해조를 구성하는 단위전해조의 연속배열됨을 나타내는 단면도로서, 양극실(10)과 음극실(19) 및 이들 사이에 개재되는 양이온 교환막(21)으로서 형성되는 단위전해조(1)에 있어서, 상기 양극실(10)은 양극실 틀벽(2)과, 이의 일측에 고정되는 양극실 격벽(3)과, 상기 양극실 격벽(3)과 후술하는 전기전도판(4)에 용접된 양극(5)이 서로 도통될 수 있도록 이들 사이에 다층으로 형성된 전기전도판(4)를 포함하며, 상기 음극실(19)은 상기 양극실(10)과 동일하게 음극실 틀벽(11)과, 이의 일측에 고정되는 음극실 격벽(12)과, 상기 음극격벽(12)과 전기전도판(13)에 용접된 음극(14)이 서로 도통될 수 있도록 이들 사이에 다층으로 형성된 전기전도판(13)을 포함하며, 상기 다층으로 형성된 전기전도판(4)(13)의 통로(8)(17)에는 전해질과 생성물이 통과하게 된다.

양극실 틀벽(2)과 음극실 틀벽(11)은 상기 양이온 교환막(21)을 중심으로 대칭되게 형성하며 단위전해조(1)의 하부 일측에 상기 단위전해조(1) 내부에 전해질이 유입되도록 전해질 유입구(6)(15)가 연통되도록 연결되며 이의 맞은편 상부 일측에는 생성물이 유출되는 출구(7)(16)가 연통되게 연결된다.

상기 전해질 유입구(6)(15)와 생성물 출구(7)(16)는 이들과 연결된 플렉시블(flexible)한 호오스(27)(28)를 통하여 단위 전해조(1)의 하부 및 상부에 위치하는 공급헤드(22)와 출구헤드(23)에 각각 연통되도록 연결된다.

상기와 같은 양극실 틀벽(2) 및 음극실 틀벽(11)의 내측모서리에는 전기분해 생성물로부터 발생되는 가스(예를 들어, 염수의 전기분해시 전해조의 내측 모서리부분에 정체되어 있는 염소가스)로부터 상기 양이온 교환막(21)을 보호할수 있도록 5°이상의 경사각도를 가지는 경사면이 형성된다. 그러나, 상기와 같은 양극실 틀벽(2)과 음극실 틀벽(11)의 내측모서리에 경사면이 없는 경우, 염수의 전기분해시 음극실(19)에서 양극실(10)로 이동하는 수산화 이온과 양극실(10)내에 정체되어 있는 염소가 각각 양이온 교환막(21)으로 확산됨에 따라 양이온 교환막(21)내에서 반응하여 결정이 생성되므로 양이온 교환막(22)의 성능이 떨어지게 되며 이에 따른 반응식은 다음과 같다.

2NaOH+Cl₂→NaCl+NaOCl+H₂O

일반적으로, 상기 양극실 틀벽(2), 음극실 틀벽(11)의 두께는 전해질 유입구(6)(15)와 생성물출구(7)(16)가 설치가능하면 이들의 치수에는 제한이 없으나, 통상 1mm에서 50mm의 두께가 사용되어지며, 경제제적인 측면에서는 4mm의 두께가 가장 바람직하다. 또한, 양극실 틀벽(2)과 음극실 틀벽(11)의 재질은 전해질과 생성물에 대하여 내화학성을 가지는 철, 니켈, 티타늄 등의 금속과, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 염화비닐수지, 불소수지 등의 플라스틱류등이 사용되어지며 가격과 전해액 누설 및 전해조의 기계적인 강도를 고려하여 금 속의 사용이 바람직하다(예를 들어, 염수의 전기분해에 있어서 양극실 틀벽(2)의 재질은 티타늄, 음극실틀벽(11)의 재질은 니켈이 가장 이상적이다).

한편, 전기전도판(4)(13)은 격벽(3)(12)에 용접되고 활성양극(5)과 활성음극(14)은 전기전도판(4)(13)에 용접되며, 양극격벽(3)으로부터 활성양극(5)에 전류를 공급하게 된다. 상기 전기전도판(4)(13)은 전해조의 전류밀도 분포와 전해질 농도분포에 영향을 주게 되며 이들은 서로 교환(Trade-off)되는 성질이 있다.

본 발명의 전해조는 격벽과 전극사이에 많은 접촉을 허용하여 전해조내에 활성전극면에서 전류밀도를 균일하게 하는 동시에 전해액 농도가 전해조내에서 균일하도록 통로(8)(17)와 전기전도판(4)(13)이 최적위치 및 크기로서 설치되어지며, 상기 전기전도판(4)(13)의 재질은 전해질과 생성물에 대하여 내화학성과 전기전도성이 우수한 것이면 족하는 것으로, 염수의 전기분해에 있어서 양극실(10)의 전기전도판(4)은 티타늄, 음극실(19)의 전기전도판(13)은 니켈이 바람직하며 전기전도판(4)(13)에 백금족 산화물을 코팅하면 전기전도도가 더욱 향상된다.

또한, 양극격벽(3)과 음극격벽(12) 사이의 전기접촉 저항을 감소시키기 위하여 위치하는 전도매개체(20)의 재질은 구리, 니켈, 티탄과 같은 금속 또는 이들의 합금이 사용되어지며, 염수의 전기분해시 전도매개체(20)는 양극격벽(3)과 음극격벽(12)은 서로 다른 금속이므로 이들 금속에 전류를 유도하기 위해서는 구리-니켈의 이종합금을 사용하는 것이 요구된다. 상기 전도매개체(20)의 구조는 스프링형태의 것이 바람직하나, 단위전해조를 결합로드(29)로 조립할때 인접한 단위전해조가 충분하게 밀착되어 각각의 단위전해조에 전류가 잘 전도될 수 있도록 스프링지지체의 형태가 더욱 바람직하다.

양극격벽(3)과 음극격벽(12)은 전해조의 내부압에 지탱할 수 있고 상기 전기전도판(4)(13)이 용접될 수 있는 정도의 두께가 요구되는데, 전해조의 기계적인 강도와 경제적인 측면에서 1-3mm의 두께의 사용이 타당하고, 이의 재질은 틀벽(2),(11)의 재질과 동일한 재질을 갖도록 함이 유리하며, 격벽(3),(12)와 틀벽(2),(11)은 용접 및 볼팅에 의해서 결합되어진다.

양극(5) 재질은 티타늄 재료와 피복된 백금족 금속산화물로 구성되고, 백금산화물은 이리듐 산화물, 루테늄 산화물, 티타늄 산화물, 지르코늄 산화물등이 사용되며, 상기 양극(4)의 성능을 향상시키기 위해서 백금족 화합물의 혼합물을 사용하기도 한다.

상기 양극(5)의 구조는 40% 개구도를 갖는 다공성판과 같은 형상의 전극이 바람직하며, 양극(5)에서는 염소가스나 산소가스와 같은 가스가 발생하게 되어 양극(5)과 양이온 교환막(21)사이에 존재하는 가스는 전류를 차단하여 전해전압을 상승시키게 되므로, 상기 양극(5)에 많은 개구가 형성되면 양극(5)에서 발생한 가스가 양극(5)의 후면으로 방출됨에 따라 가스에 의한 전해전류 차단영향을 방지하게 되므로 전해전압이 낮아지게 된다.

상기 다공성판은 관통된 평평한 것과 팽창된 금속전극이 사용되고 있으며 이의 형상은 비용과 금속이 소모되는 측면에서 선택되어지며, 염수의 전기분해에서는 팽창된 금속의 사용이 바람직하다. 양극(5)과 양극실 격벽(3) 사이의 거리(제1도의 D)는 양극(5)에서 발생한 가스가 양극(5)의 후면으로 방출되는 것을 촉진하고 전극(5),(14)과 양이온 교환막(21) 사이의 가스축적이 완화되어 저전압이 되도록 가능한 큰 치수가 요구된다.

음극(14)의 재질은 철, 니켈 또는 이들의 합금을 사용하기도 하며, 이의 성능이 향상되도록 상기 금속을 음극재료로 사용하고 라니니켈, 니켈산화물, 니켈 로드아나이드와 같은 음극활성 물질을 코팅하여 사용할 수도 있다. 음극(14)의 구조는 상기 양극(5)과 동일한 조건으로 형성되어지며 음극(14)과 음극실 격벽(12)사이의 거리(제1도의 D')또한 상기 양극(5)에서와 같은 원인에 의하여 큰 치수가 요구된다. 그러나, 음극실(19)에서는 최소거리 200mm가 존재하게 되며 이는 상기 D'의 치수가 최소거리보다 작게 제작되면 음극(14)에서 발생한 가스가 합체되어질 때 그 크기는 20mm 이상이 될 수 있으며, 이로 인하여 전해조내에서 가스공간을 형성하여 순간적으로 전해전류를 차단시켜 전해전압을 상승시키기 때문이다.

개스킷(9),(18)은 단위전해조내의 전해질 용액의 누설을 방지하기 위하여 양이온 교환막(21)의 양단분에 설치되므로 가능한 편평한 표면이 효과적이며, 이들의 재질은 전해질과 생성물에 대한 내화학성을 가지도록 요구되며 염수의 전기분해인 경우 염소가 발생하게 되므로 개스킷(9),(18)은 에틸렌-프로필렌 고무, 클로로프로렌 고무, 부틸고무, 불소고무등이 사용되어지며, 가격과 성능의 측면에서는 개스킷(9)은 불소고무, 개스킷(18)은 에틸렌-프로필렌 고무가 바람직하며, 이들의 형상 및 크기는 전해질 틀벽과 동일한 조건으로 형성된다.

양이온 교환막(21)은 양극실(10)의 양극(5)과 음극실(19)의 음극(14)사이에 위치하고 양이온 교환축을 가지는 불소함유 수지가 사용되며, 상기 양이온 교환막(21)의 교환축은 설폰닉산 형태 및 카복실산 형태 또는 이들의 결합된 복합막이 사용되어지며, 상기 복합막이 사용되는 경우 양극(5)과 대향하는 쪽은 설폰닉산이 위치하고 음극(14)과 대면하는 쪽은 카복실산막이 위치하게 된다.

전해조의 조작에 있어서 각 단위전해조(1)의 내부압이 대기압이상을 유지하도록 하며 단위전해조(1)내의 압력의 변화는 출구헤드(23)에 설치된 조절밸브(도시되지 않음)의 조작에 의해서 조절되며, 상기 단위전해조(1) 내부압력은 0.2-2kg/㎠가 바람직하다.

제2a, b도는 단위전해조를 이루는 전해실의 평면도로서, 양극실(10)과 음극실(19)의 전기전도판(4), (13)은 동일한 위치에 형성되어지며 제2a도에 표시된 I방향에 따른 전기전도판(4)의 위치는 전해조의 전류밀도 분포에 영향을 주게 되므로 좁은 간격으로서 설치됨이 요구되나, 경제성 및 전해질 농도분포의 측면에서 200-500mm의 간격으로 형성되면 더욱 바람직하게는 300mm의 간격으로서 형성된다.

제2b도는 본 발명의 복극식 전해조의 전해실의 다른 실시예를 나타낸 것으로서, 이웃하는 전기전도판(4')(13')이 서로 엇갈리게(지그재그) 형성됨으로서 전해질 농도분포는 더욱 더 균일하게 된다.

제3도는 단위전해조를 이루는 양극실과 음극실의 측면도로서, 제2a도에 표기된 II방향에 따른 전기전도판(4)의 단위크기 B는 100-500mm 크기가 사용되어지며 특히 200-400mm 크기가 가장 바람직하다.

또한, 상기 전기전도판(4)의 단위크기 B와 전기전도판(4)의 간격 A와의 비를 면적비(A/(A+B))로 표현할 때 60-80%가 요구되며 바람직하게는 70%이며, 60% 이하인 경우는 전류밀도가 불균일하게 되며 80% 이상은 전해질 농도가 불균일하게 된다.

제5도는 다수의 단위전해조가 결합된 복극식 전해조를 나타낸 것으로, 상기 단위전해조(1)들은 결합로드(29)에 의해서 연속적으로 배열되어지며 상기 단위전해조의 수는 20개 이상이 바람직하며, 배열된 전해조의 양측 격벽에는 전류공급판(26)과 전류방출판(25)이 설치된다.

상기와 같은 본 발명의 복극식 전해조의 실시예는 다음과 같으며, 이는 본 발명의 범위를 한정시키는 것은 결코 아니다.

[실시예 1]

제1도와 같은 구조로 형성되는 본 발명의 복극식 전해조는 다음과 같은 수치를 갖는다.

양극실의 폭(D) : 50mm

음극실의 폭(D') : 35mm

전해조의 세로길이 : 1000mm

전해조의 가로길이 : 2000mm

전해조내 전기전도판 사이의 간격 : 300mm

전기전도판의 길이(B)(제3도 참조) : 200mm

전기전도판 사이의 간격(A)(제3도 참조) : 50mm

인접한 전기전도판 사이의 위치 : 제2a도 형태로 형성됨.

양극 : 수치안정성 전극(재료는 티탄, 피복물은 루테늄-티타늄 산화물).

음극 : 활성전극(재료는 철, 피복물은 라니니켈)을 갖게 된다.

각 단위전해조 사이에는 미국 듀폰사의 나피온 90209의 양이온 교환막이 설치되며, 전해조 사이에 설치되는 가스킷의 재질은 양극실에서는 1mm 두께의 불소고분자 테프론이 사용되고, 음극실에는 2mm 두께의 에틸렌-프로필렌 고무가 사용된다.

전해질의 운전조건은 염수의 농도 300gpl을 염산으로 pH4까지 산성화시켜 양극실로 공급되도록 하며, 물은 음극실 하부로 공급되며 운전조건은 다음과 같다.

온도 : 90℃

전류밀도 : 3.0KA/M²

양극실 출구농도 : 200gpl

음극실 가성소다 농도 : 30%

양극실 압력 : 1.5kg/㎠

음극실 압력 : 1.6kg/㎠

상기 운전조건에서 조전압은 3.0Volt이며 전류효율은 97%를 갖게 된다.

[실시예 2]

실시예 1과 동일한 구조로 형성되며 운전조건도 동일하나, 전해실내의 이웃하는 전기전도판이 엇갈리게 배치된 제2b도의 전해조인 경우; 조전압이 3.0Volt이며 전류효율은 97.5%의 효율을 갖게 된다.

이상에서와 같이 본 발명의 복극식 전해조는 음극실과 양이온 교환막 및 양극실로 형성되어 체결수단에 의해서 결합된 다수의 단위전해조는 폭발용접결합이 아닌 결합로드에 의해서 연속적으로 배열됨에 따라 전해조의 조립과 분해시간이 단축됨으로서 인건비가 대폭적으로 절감되고, 전해조 내부에 다수의 전기전도판과 내측모서리에 경사면이 형성됨으로서 전해조의 성능이 더욱 향상된 것이다.

한편, 본 발명의 복극식 전해조는 알칼리 금속염화물을 전기분해하여 염소와 알칼리 금속물의 생성은 물론 물(水)전해와 같은 다른 전해에도 이용될 수 있음은 물론이다.

Claims (7)

1. 양극실과 양이온 교환막 및 음극실로 형성된 다수의 단위전해조로 이루어지는 복극식 전해조에 있어서, 상기 단위전해조(1)는 다공성판형으로 이루어져 상기 양이온 교환막(21)에 밀착고정되는 양극(5) 및 음극(14)과, 상기 단위전해조(1) 내부에 연결수단에 의해서 전해질이 유입되고 생성물이 유출되도록 전해질 유입구(6)(15)와 생성물출구(7)(16)가 상부 및 하부일측에 형성되고 단위전해조(1)의 내측모서리에 가스의 정체됨을 방지하기 위하여 내측모서리에 경사면이 형성되며 이의 일측에 격벽(3)(12)이 각각 고정되는 틀벽(2)(11)과, 상기 격벽(3)(12)과 양극(5) 및 음극(14)간에 전기적으로 도통시키고 단위전해조(1)내의 전류밀도와 전해질의 농도분포를 균일하게 유지시키며 소정의 크기로서 다층으로 형성되는 전기전도판(4)(13)을 포함하게 되며, 상기와 같은 각 단위전해조(1)는 양격벽(3)(12) 사이에 위치하는 다수의 전도매개체(20)에 의해서 전기적으로 연결되며 결합로드(23)에 의해서 연속적으로 배열됨을 특징으로 하는 복극식 전해조.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 전기전도판(4)(13)은 이웃하는 전기전도판(4')(13')이 엇갈리게(지그재그) 형성됨을 특징으로 하는 복극식 전해조.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 전기전도체(4)(13)의 단위크기는 200mm 크기로서 형성됨을 특징으로 하는 복극식 전해조.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 틀벽(2)(11)은 내측 모서리에 5°각도의 경사면이 형성됨을 특징으로 하는 복극식 전해조.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 단위전해조(1)는 내부압력이 0.2∼2kg/㎠의 압력으로 유지됨을 특징으로 하는 복극식 전해조.
6. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 틀벽(11)의 최소거리 D'는 최소한 200mm 이상으로 형성됨을 특징으로 하는 복극식 전해조.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 연결수단은 공급헤드(22) 및 출구헤드(23)와 연통된 플렉시블한 호오스(27)(28)가 상기 전해질 유입구(6)(15) 및 생성물 출구(7)(16)와 연통됨을 특징으로 하는 복극식 전해조.