KR940008093Y1 - 음극선관용 게터 스프링 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

음극선관용 게터 스프링
제 1 도는 종래의 게터 스프링을 패널측에서 본 도면.
제 2 도는 본 고안에 의한 게터 스프링을 패널측에서 본 도면.
제 3 도는 본 고안에 의한 게터 스프링의 설치상태를 나타내는 도면이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
6 : 실드컵 7 : 제 1 벌브 스페이서
8 : 제 2 벌브 스페이서 9 : 게터 스프링
10 : 제 3 벌브 스페이서 11 : 보강부재
본 고안은 음극선관용 게터 스프링에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 벌브 스프링을 게터 스프링에 용접하여 3등분 배치함으로서 펀넬과의 간격유지를 정확히 하고, 조립을 용이하게 한 게터 스프링에 관한 것이다.
음극선관은 내면에 형광체가 도포되고, 이 형광체에 전자비임을 할당하는 새도우마스크가 설치되는 패널과, 전자비임을 상하좌우로 편향시켜 화면상에 라스터를 그리게 하는 편향요크가 외측에 설치되고 고압을 인가하기 위한 애노드 버튼이 설치되는 펀넬과, 전자총이 내장되는 넥크와로 외형을 이루고 있다.
이러한 음극선관은 패널과 펀넬의 제작공정, 마스크 가공 및 용접공정, 패널내면의 블랙 매트릭스막 및 형광막 형성공정, 패널 및 펀넬의 봉착공정, 전자총의 봉입공정, 배기공정, 에이징 공정등으로 순차 진행되어 완료 된다.
이와같은 일련의 제조공정을 거쳐 제조된 음극선관을 관내를 진공으로 하기 위하여 공기를 뽑아내게 되는데, 에이징 공정중의 게터 플래싱은 전자방출에 필요한 10-77torr 정도의 진공도를 얻기가 어려우므로 전자방출에 필요한 고진공도를 얻기 위하여 게이터의 화학작용에 의해 잔류가스를 관내의 게터막에 흡수시키므로서 진공도를 향상시키고 있다.
이러한 효과를 얻기 위해서는 게터물질을 일정한 용기에 담아 적당한 위치에 보전시켜야 하므로 게터물질이 담겨지는 용기를 전자총의 실드컵에 일측이 용접부착되어 있는 스프링의 타측에 용접하여 펀넬내측에 위치되도록 하고 있다.
그리고 전자총 어셈블리와 넥크부 내면 사이에 일정한 간격을 유지시키기 위하여 실드컵의 외측에 벌브 스페이서를 다수개 용접부착하여 이 스페이서가 내면에 탄지되어 간격을 뛰우도록 하고 있다.
따라서 전자총 어셈블리의 실드컵에는 1개의 게터 스프링과 다수개의 벌브 스페이서가 용접되고 있다.
제 1 도는 종래의 전자총 어셈블리의 실드컵에 게터 스프링과 벌브 스페이서가 설치된 상태를 나타내는 도면으로서, 실드컵(1)의 외주에는 제 1 벌브 스페이서(2)를 중심으로 좌우에 제 2 및 제 3 벌브 스페이서(3)(4)가 용접에 의해 부착되어 있으며, 제 2 및 제 3 벌브 스페이서(3)(4) 사이에는 게터 스프링(5)이 용접되어 있다.
상기한 제 2 및 제 3 벌브 스페이서(3)(4)는 제 1 벌브 스페이서(2)에 대하여 원주방향으로 110도의 관계를 갖고 있기 때문에 제 2 및 제 3 벌브스페이서(3)(4)의 사이는 140도의 각도를 이루게 된다.
따라서 벌브 스페이서가 실드컵(1)의 원주방향에 치우쳐진 상태를 이루기 때문에 펀넬 내면과 일정한 간격을 띠우는 것이 어렵고, 또 게터 스프링(5)이 단순한 띠 형상의 스프링으로 이루어지고 있기 때문에 흔들림으로 인하여 정확한 위치를 유지하는 것이 어렵다는 문제점이 있다.
본 고안은 상기한 바와같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 펀넬 내면과 일정한 간격을 유지함과 아울러 게터 스프링에 강성을 주어 흔들림을 최소화시킬 수 있는 음극선관용 게터 스프링을 제공하는 데 있다.
이를 실현하기 위하여 본 고안은, 2개의 벌브 스페이서와 1개의 게터스프링을 120도 위치에 각각 3등분 배치하여 용접부착하고, 게터 스프링의 외측에 제3벌브 스페이서를 용접하여 이루어지는 음극선관용 게터 스프링을 제공한다.
상기한 게터 스프링에는 탄성강도를 부여하기 위한 보강부재를 부착한 게터 스프링을 제공한다.
이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 더욱 상세히 설명한다.
제 2 도는 본 고안에 의한 게터 스프링의 설치상태를 나타내는 도면으로서, 실드컵(6)의 외측에 제1벌브 스페이서(7)와 제2벌브 스페이서(8)가 원주방향으로 120도의 각을 이루며 설치되고 있다.
상기한 실드컵(6)에는 제1및 제2벌브 스페이서(7)(8)와 각각 120도의 각도를 이루며 게터 스프링(9)이 용접되어 부착되어 있다.
상기한 게터 스프링(9)의 외측면에는 제 3 도에 도시한 바와같이 제3벌브 스페이서(10)가 용접부착되어 있다.
또한 게터 스프링(9)에는 탄성강도를 부여하기 위한 보강부재(11)가 용접되어 게터 스프링(9)의 자유스러운 흔들림을 방지하도록 되어 있다.
이와같이 이루어지는 본 고안의 음극선관용 게터 스프링은, 2개의 다른 벌브스페이서(7)(8)와 120도를 이루며 배치되어 있고, 이 게터 스프링(9)의 외측에 제3벌브 스페이서(10)가 부착되어 있기 때문에 펀넬 내면과의 간격을 일정하게 유지할 수 있으며, 또 게터 스프링(9)에 보강부재(11)가 부착되어 있기 때문에 게터 스프링(9)의 탄성강도가 증가되어 탄성변형에 의한 흔들림이 거의 발생하지 않게 된다.
이상 설명한 바와같이 본 고안에 의한 게터 스프링과 벌브 스페이서는 실드컵의 3등분 지점에서 용접되어 설치되기 때문에 벌브 스페이서가 펀넬 내면과 접촉되는 부위가 3등분점에 정확히 위치되므로 간격을 일정하게 유지시킬 수 있는 이점이 있으며, 보강부재에 의해 게터 스프링의 흔들림이 발생하지 않기 때문에 정확한 게터 플래싱 지점을 유지할 수 있다.

Claims (2)

  1. 벌브 스페이서와 게터 스프링이 설치되는 실드컵에 있어서, 제1 및 제2벌브 스스페이서(7)(8)와 게터 스프링(9)이 3등분 지점에 용접부착되고, 상기한 게터 스프링(9)에 제3벌브 스페이서(10)가 용접부착됨을 특징으로 하는 음극선관용 게터 스프링.
  2. 제 1 항에 있어서, 게터 스프링(9)에는 보강부재(11)가 용접됨을 특징으로 하는 음극선관용 게터 스프링.
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