KR940007261B1 - Cutting device - Google Patents
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Abstract
Description
제1도는 석재절단용 띠톱의 사용 상태도.1 is a state of use of the band saw for stone cutting.
제2도는 종래의 절삭팁 부착상태를 보인 부분확대 사시도.2 is a partially enlarged perspective view showing a conventional cutting tip attached state.
제3도는 본 발명에 의한 절삭팁의 사시도.3 is a perspective view of a cutting tip according to the present invention.
제4도 및 제5도는 본 발명의 타 실시예를 보인 절삭팁의 사시도.4 and 5 are a perspective view of a cutting tip showing another embodiment of the present invention.
제6도 내지 제8도는 본 발명에 의한 각 실시예의 절삭팁을 띠톱에 부착한 상태도.6 to 8 are diagrams showing the cutting tips of the respective embodiments according to the present invention attached to the band saw.
제9도는 종래의 절삭팁을 보인 전 단면도.9 is a cross-sectional view showing a conventional cutting tip.
제10도는 본 발명에 의한 절삭팁의 전 단면도.10 is a front cross-sectional view of the cutting tip according to the present invention.
제11도의 (a),(b)는 본 발명의 제조방법을 설명하기 위한 형틀의 개략적인 단면도.(A), (b) of FIG. 11 is schematic sectional drawing of a form for demonstrating the manufacturing method of this invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 띠톱 2,21,22,23 : 절삭팁1: Band saw 2,21,22,23: Cutting tip
3 : 코발트합금분말 4 : 혼합재료3: cobalt alloy powder 4: mixed material
5 : 형틀 6 : 상금형5: mold 6: prize die
7 : 발열수단 101,131 : 삽입부7: heating means 101,131: insertion portion
211,221,231 : 요홈 212,222,232 : 접촉면211,221,231: Groove 212,222,232: Contact surface
본 발명은 석재 절단용 띠톱의 절삭팁 제조방법에 관한 것으로, 더 자세히 말하면 띠톱의 돌편에 용접 부착할 절삭팁의 접촉면에 요홈을 형성하는 구조와 이 절삭팁을 제조하되 절삭날측과 접촉면측의 재료의 배합을 달리하여 제조하는 제조방법에 특징이 있는 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a cutting tip of a band saw for stone cutting, more specifically, a structure for forming a recess in a contact surface of a cutting tip to be welded to a stone piece of a band saw, and to manufacture the cutting tip, but the material of the cutting edge side and the contact surface side It is characterized by the manufacturing method to manufacture a different combination of.
최근에 주로 사용되는 석재 절단용 톱은 제1도 도면에서 보는 바와 같이, 띠톱(1)으로서 그 띠톱의 틉날측에는 일정간격으로 배열 형성된 다수의 팁부착용 돌편(l0)을 형성한 후, 여기에 절삭팁(2')을 용접 부착하여 사용하는 것이 있으며, 종래의 용접 부착상태는 제2도의 부분 확대 사시도에서 보는 것과 같다.The stone cutting saw mainly used in recent years is a band saw 1, as shown in the drawing of FIG. 1, after forming a plurality of tip attachment protrusions 10 formed at regular intervals on the blade side of the band saw, and then cutting therein. The tip 2 'is used by welding attachment, and the conventional welding attachment state is as shown in the partial enlarged perspective view of FIG.
즉, 띠톱의 톱날측에 일정 간격으로 배-열 형성된 각각의 돌편(10) 끝에 절삭팁을 용접 부작하되 맞대기 형태로 고주파 용접하여 융착시킨 것이다.That is, the cutting tip is welded to the end of each of the pieces 10 arranged in a row at a predetermined interval on the saw blade side of the band saw, but welded by welding in high frequency in the butt form.
그러나 이와 같은 종래의 부착 방법은 절삭팁(2')이 절삭 저항에 견디어 줄 수 있을 만한 별도의 구조가 없기 때문에 부착 강도가 절삭 저항에 매우 약하다.However, this conventional attachment method is very weak to the cutting resistance because there is no separate structure that the cutting tip (2 ') can withstand the cutting resistance.
다시 말해서, 단순히 용접에 의한 융착정도에만 의존하기 때문에 유사시, 예를 들자면 띠톱이 저속으로 가동되고 있다든지 혹은 절단되고 있는 석재의 일부분중 특히 단단한 부위가 있어 절삭 하중의 갑자기 커진다든지 하였을때 절삭팁이 돌편으로부터 떨어져 나가는 사례가 종종 발생하고 있다는 것이다.In other words, because it only depends on the degree of fusion by welding, in case of a cut, for example, the band saw is running at low speed, or the cutting tip is suddenly increasing due to a particularly hard part of the cut stone, which is particularly hard. There are often cases of falling off stones.
한편, 이와 같이 석재를 절단하는데 있어 직접적으로 사용되는 절삭팁의 제조성분을 보면 주로 코발트와 니켈, 크롬등의 분말을 혼합한 혼합재(이하 "코발트합금분말"이라함)에 인조다이아몬드 입자를 적당한 밀도로 포함시켜 소결하여서 된 것으로 이중 다이아몬드 입자가 주로 절삭 작업을 맡게 되는 것이다.On the other hand, the manufacturing ingredients of the cutting tip used directly to cut the stone as described above, the artificial diamond particles are mixed in cobalt, nickel and chromium powder (hereinafter referred to as "cobalt alloy powder") to a suitable density It is made by sintering by including, and double diamond particles are mainly in charge of cutting work.
제9도는 이와 같이 제조된 종래의 절삭팁을 보인 것으로서 하나의 팁 전체에 다이아몬드 입자가 분포된 것이 었다. 이는 코발트합금분말에 다이아몬드 가루를 적당량 넣어 배합한 후, 이 혼합 재료를 형틀에 넣고 가압, 가열함으로서 소결 제조한 것인바, 이와 같은 종래의 절삭팁을 절삭에 직접적으로 영향을 미치지 못하는 절삭날의 반대쪽 부분(즉, 띠톱의 돌편에 부착하게 될 접촉면쪽)에까지 고가의 다이아몬드 입자가 분포되어 있기 때문에 팁의 가격이 필요 이상으로 비싸지게 될 뿐만 아니라, 띠톱의 돌편측에 용접 부착하고자 할때는 오히려 고주파 용접에 방해가 되는 등의 단점이 있다.FIG. 9 shows a conventional cutting tip prepared as described above, in which diamond particles are distributed over one tip. It is made by sintering by mixing an appropriate amount of diamond powder in the cobalt alloy powder, and then putting the mixed material into a mold and pressing and heating, so that the conventional cutting tip does not directly affect the cutting, the opposite side of the cutting edge Since the expensive diamond particles are distributed to the portion (ie, the contact surface to be attached to the band piece of the band saw), the tip price becomes more expensive than necessary, and when welding is attached to the band piece of the band saw, There are disadvantages such as obstruction.
본 발명은 이상에서 언급한 바와 같은, 기존의 절삭팁이 갖는 문제점을 모두 해결하고자 한 것으로 일차적인 목적은 용접 부착되는 절삭팁의 구조를 세로이 하여 절삭 저항에 보다 강하게 견딜 수 있도록 하는데 있고, 또 한편으로는 그 제조방법을 바꾸어 절삭 능력을 높이면서도 팁 단가를 저렴하게 낮출 수 있도록 하는데 또 다른 목적이 있는 것이다.The present invention aims to solve all the problems of the conventional cutting tips as mentioned above, and a primary object thereof is to make the structure of the welding tip to be welded vertically to withstand cutting resistance more strongly. Another purpose is to change the manufacturing method to increase the cutting capacity while lowering the cost of the tip.
이하, 본 발명에 대한 상세한 설명을 첨부 도면을 참고하면서 개진하고자 한다.Hereinafter, a detailed description of the present invention will be made with reference to the accompanying drawings.
먼저, 본 발명의 절삭팁이 갖는 구조적 특징을 설명한다.First, the structural features of the cutting tip of the present invention will be described.
본 발명의 절삭팁이 갖는 특징은 절삭날의 반대쪽면 즉, 띠톱의 돌편에 용접 부착할 접촉면에 요홈을 형성한데에 있는바, 이들 요홈의 형태는 제3도 내지 제5도에서 보듯이 필요에 따라 여러가지 형태로 형성할수 있는 것이다.The cutting tip of the present invention is characterized in that the grooves are formed on the opposite side of the cutting edge, that is, the contact surface to be welded to the stone pieces of the band saw, and the shape of these grooves is necessary as shown in FIGS. It can be formed in various forms.
제3도의 제1실시예는 띠톱(1)의 돌편(10)에 접촉되는 접촉면(212)의 중앙부분에만 한정하여 요홈(211)을 형성한 것으로서, 이때의 돌편(10)측에는 상기 요홈(211)의 깊이 및 가로, 세로의 치수에 맞게 끼워질수 있는 삽입부(101)를 마련하게 한다.In the first embodiment of FIG. 3, the groove 211 is formed only in the center of the contact surface 212 in contact with the stone piece 10 of the band saw 1, and the groove 211 is formed at the side of the stone piece 10. It is to provide an insertion portion 101 that can be fitted according to the depth and the horizontal, vertical dimensions.
이러한 제1실시예의 절삭팁(21)은 상기 요홈(211)에 돌편(10)의 삽입부(10)를 꽂은 상태에서 고주파 용접하여 부착하는 것으로, 이와 같이 부착된 절삭팁(21)은 요홈(211)과 그 요홈에 끼워진 삽입부(101)가 있기 때문에 제6도에서 보는 것과 같은 절삭 저항에 대해 여러 방면으로 하중을 분산시키면서 버티어지게 된다.The cutting tip 21 of the first embodiment is to be attached by high-frequency welding in the state of inserting the insertion portion 10 of the stone piece 10 to the groove 211, the cutting tip 21 is attached to the groove ( 211) and the insertion portion 101 fitted in the grooves, the bearing 101 is supported while distributing the load in various directions against the cutting resistance as shown in FIG.
또한, 제4도의 제2실시예는 접촉면(222)에 요훔(221)을 형성하되 일측면으로부터 그 타측면에 이르기까지 접촉면의 길이 방향으로 길게 개통하여 형성한 것이며, 이는 띠톱(1)의 돌편(10)에 별도의 삽입부를 마련할 필요는 없다. 즉, 요홈(221)의 폭을 돌편(10)의 두께와 같은 치수로 하여 주면 그 요홈(221)에 바로돌편(10)을 끼운 후 용접하면 부착할 수 있는 것이며, 이와 같이 부착된 절삭팁(22)은 제7도에서 보는 것과 같이 용접에 의한 융착면적이 매우 넓기 때문에 절삭 저항에 대해 충분한 버팀 능력이 있다.In addition, the second embodiment of FIG. 4 is to form the yochum 221 on the contact surface 222, but is formed by opening long in the longitudinal direction of the contact surface from one side to the other side, which is a stone piece of the band saw 1 It is not necessary to provide a separate insertion part in (10). That is, if the width of the groove 221 is the same size as the thickness of the stone piece 10, it is possible to attach by inserting the straight stone piece 10 in the groove 221 and then welded, cutting tip ( As shown in Fig. 22, the welding area is sufficiently large, so that there is sufficient support for cutting resistance.
제5도의 제3실시예는 제1실시예 및 제2실시예를 혼용한 형태로서 접촉면(232)의 중앙 부분으로부터 어느 일측 측면에 이르기까지 가로로 요홈(232)을 형성한 것인바, 이와 같은 요홈에 대해 띠톱(1)의 돌편(10)측은 삽입부를 따로 구비하지 않을 수도 있으나, 제8도에서 보는 것과 같이 돌편(10)의 일측을 따낸 삽입부(131)를 마련해 절삭팁(23)이 중앙에 오도록 용접 부착할 수도 있다. 이와 같이 부착된 절삭팁(23)은 요홈(231)의 일측턱과 비교적 넓은 융착면적에 절삭 저항에 대한 하중을 분산시키므로 안정된 부착상태를 오래 저속시킬 수가 있는 것이다.The third embodiment of FIG. 5 is a mixture of the first embodiment and the second embodiment, in which grooves 232 are formed horizontally from a central portion of the contact surface 232 to one side. The protrusion 10 of the band saw 1 may not have an insertion portion with respect to the groove, but as shown in FIG. 8, the cutting tip 23 is provided by providing an insertion portion 131 obtained by extracting one side of the protrusion 10. It can also be welded in the center. The cutting tip 23 attached as described above disperses the load on the cutting resistance in one side jaw of the groove 231 and a relatively large fusion area, so that the stable attachment state can be slowed for a long time.
상기 각 실시예의 구조에 따른 본 발명의 절삭팁은 요홈과 그 요홈에 꺼워지는 돌편 또는 돌편의 삽입부에 대부분의 절삭 저항이 직접적으로 받혀지게 되고, 그 다음에서야 용접에 의한 융착 정도에 의존하게 되는 것이므로, 돌발적인 절삭 저항이 발생한다고 하더라도 절삭팁(2)이 띠톱의 돌편(10)으로부터 쉽게 이탈되는 사례는 발생하지 않게 되는 것이다.The cutting tip of the present invention according to the structure of each embodiment is subjected to most of the cutting resistance directly to the groove and the insertion portion of the stone piece or the stone piece that is turned off in the groove, and then only depends on the degree of fusion by welding Therefore, even if an abrupt cutting resistance occurs, there is no case that the cutting tip 2 is easily detached from the band piece 10 of the band saw.
다음은 본 발명의 제조방법에 대해 설명한다.Next, the manufacturing method of the present invention will be described.
제10도는 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 절삭팁의 전단면도인 바, 여기서 볼 때 다이아몬드 입자가 절삭날측에 밀집 분포되어 있고, 그 반대쪽인 접촉면쪽으로는 단순히 코발트합금재료로만 이루어져 있음을 알 수 있다.10 is a shear cross-sectional view of the cutting tip produced by the manufacturing method of the present invention, where it can be seen that the diamond particles are densely distributed on the cutting edge side, and the opposite contact surface simply consists of cobalt alloy material. have.
이와 같이 절삭팁(2)을 제조하고자 할때는 먼저 기존의 주재료인 코발트합금분말(3)과 그 코발트합금분반에 다이아몬드 가루를 적당량 배합한 혼합재료(4)를 따로따로 준비하여야 한다.In order to manufacture the cutting tip 2 as described above, first, a cobalt alloy powder 3, which is a conventional main material, and a mixed material 4 containing an appropriate amount of diamond powder in the cobalt alloy powder must be separately prepared.
다음에 이들 재료를 써서 절삭팁을 소결 성형할때는 일차적으로 제11도의 (a)에서 보듯이 접촉면측이 되는 형틀(5)의 바닥부분에 먼저 코발트합금분말(3)을 투입한다 이때, 코발트합금분말(3)의 양은 절삭팁 1개 분량의 80%(경우에 따라서는 그 이하도 가능하다)가 적당하다. 이후에 제11도의 (b)도와 같이 절삭날측이될 혼합재료(4)를 20%(경우에 따라서는 그 이상도 가능하다)정도 넣어 형틀(5)을 채운 후 상금형(6)으로 가압하고, 형틀의 발열수단(7)으로서 가열하여 소결 성형하면 제10도에서 보는 바와 같은 본 발명의 절삭팁(2)이 제조되는 것이다.Next, when sintering the cutting tips using these materials, the cobalt alloy powder 3 is first introduced into the bottom portion of the mold 5 which is the contact surface side as shown in Fig. 11A. The amount of (3) is appropriately 80% of the amount of one cutting tip (or less in some cases). Thereafter, as shown in (b) of FIG. 11, the mixed material 4 to be the cutting edge side is filled in about 20% (or more possible in some cases) to fill the mold 5, and then pressurized with the upper mold 6 When the heat generating means 7 of the mold is heated and sintered, the cutting tip 2 of the present invention as shown in FIG. 10 is manufactured.
이를 간단히 다시 설명하자면, 상기한 각각의 재료(3)(4)를 1,2차로 나누어 형틀(5)에 투입하되, 절삭날이 아닌 접촉면이 되는 쪽에는 코발트합금분말(3)만을 주로하여 투입하고, 절삭날이 되는 쪽에는 코발트합금분말과 다이아몬드 가루를 배합한 혼합재료(4)를 주로하여 투입한 후 가압, 가열하여, 소결 제조하는 것이 특징인 것이다.To recapitulate it briefly, each of the above-described materials (3) and (4) is divided into 1, 2 and 2, and put into the mold (5), but only the cobalt alloy powder (3) is mainly added to the side that becomes the contact surface instead of the cutting edge. On the side of the cutting edge, the mixed material 4 containing the cobalt alloy powder and the diamond powder is mainly added and then pressurized and heated to produce a sinter.
이와 같이, 소결 제조함으로서 얻을 수 있는 장점은 기존의 절삭팁을 제조할 때보다 적은량의 다이아몬드가루를 사용하면서도 절삭날측의 다이아몬드 밀도가 높기 때문에 절삭 능력이 배가될은 물론 다이아몬도 가루의 투입량을 줄었기 때문에 절삭팁의 단가가 저렴하다.As such, the advantage of sintering manufacturing is that the diamond density on the cutting edge is higher while using less diamond powder than conventional cutting tips, which doubles the cutting capacity and reduces the amount of diamond powder input. Therefore, the cost of the cutting tip is low.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 절삭팁은 띠톱의 돌편에 고주파 용접 부착하되, 절삭날의 반대쪽인 접촉면에 요홈을 형성한 후, 여기에 돌편 또는 돌편의 삽입부를 끼워 계산한채, 용접하도록 한 것이기 때문에 하중의 받침구조가 마련되어져 있는 것이다. 따라서 종래와 같이 단순히 맞대기 용접한 것에 비해 절삭저항에 버티는 능력이 월등하므로, 띠톱의 사용 수명이 연장될 수 있다.As described above, the cutting tip of the present invention is to be welded while the high frequency welding is attached to the band piece of the band saw, but the groove is formed on the contact surface opposite to the cutting edge, and inserted into the insert of the stone piece or the stone piece is calculated here. The bearing structure of the load is provided. Therefore, as compared with the conventional butt-weld welding, the ability to withstand cutting resistance is superior, so the service life of the band saw can be extended.
또한, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 절삭팁은 절삭날 부분에 다이아몬드 가루가 집중되어 있기 때문에 절삭 능력이 우수하면서, 그 다이아본드 가루의 투입량이 종래의 절삭팁에 비해 적으므로, 보다 저렴한 가격으로 제공할 수 있는 것이다.In addition, the cutting tip produced by the manufacturing method of the present invention is excellent in cutting ability because the diamond powder is concentrated in the cutting edge portion, while the amount of the diamond bond powder is less than the conventional cutting tip, it is cheaper price It can be provided by.
Claims (2)
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Family Applications (1)
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