KR940006702Y1 - Apparatus for treating of fallen cokes in the lower part of charging car-driving rail - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 본 고안에 따른 주행 레일 하부 낙탄 처리 장치의 설치 위치도.1 is an installation position diagram of the traveling rail lower shell coal processing apparatus according to the present invention.
제2도는 제1도의 "A"방향에서 본 정면도.FIG. 2 is a front view seen from the direction "A" of FIG.
제3도는 종래기술에 따른 낙탄 처리 장치를 도시한 구성도이다.3 is a block diagram showing a rockfall treatment device according to the prior art.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10, 10' : 공기탱크 13, 13' : 다이어프램밸브10, 10 ': Air tank 13, 13': Diaphragm valve
15, 15' : 공기분사노즐 20, 20' : 공기분사통15, 15 ': Air spray nozzle 20, 20': Air spray bottle
121, 121' : 주행레일 125, 125' : 흡입노즐121, 121 ': Running rail 125, 125': Suction nozzle
140, 140' : 승강실린더 S : 공간140, 140 ': Lifting cylinder S: space
본 고안은 코크스(cokes)를 제조하는 과정에서 장입차로부터 코크스 오븐(cokes oven)의 상부에 떨어진 낙탄을 제거하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 장입차의 주행레일 하부에 누적된 낙탄을 주행레일 외부로 분출(Pulse)시켜 제거하는 장입차 주행레일 하부 낙탄 처리 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for removing the fallen coal falling on the top of the coke oven from the charging vehicle in the process of manufacturing cokes, more specifically the accumulated coal under the running rail of the charging vehicle running rail The present invention relates to a carburettor treating apparatus under a charged vehicle traveling rail that is blown out to remove the fuel.
일반적으로 종래의 낙탄 처리 장치(100)는 제3도에 도시된 바와같이, 장입차(미도시)의 일측에서 유압구동모터(110)에 의해 코크스 오븐(120)을 가로지르는 방향으로 이동하고, 즉, 코크스 오븐(120)상부의 한쌍의 주행레일(121)(121')과는 직교하는 직교하는 방향으로 이동되어 장입차로 부터 떨어진 낙탄을 흡입처리한다. 상기 낙탄처리장치(100)는 하단부에 각각 복수개의 흡입노즐(125)(125')을 갖추고, 집진 필터(128)를 갖춘 도관(130)이 강재로 된 몸체부(132)에 고정되고, 상기 도관의 상단부에는 팬 모터(Fan Motor)(134)가 설치되어 하단부의 흡입노즐(125)(125')을 통해 낙탄을 흡입처리한다. 그리고, 상기 도관(130)에는 각각 복수개의 가요성 호스부(Flexible Hose)(136)(136')를 갖추며 분지된 도관(130)에는 차단밸브(138)(138')를 각각 갖추며, 승강 실린더(140)(140')에 의해 흡입노즐(125)(125')이 각각 상, 하로 승강되는 구성을 갖춘다. 상기와 같이 구성된 낙탄처리장치(100)는 유압구동모터(110)에 의해 장입차를 따라서 횡방향으로 이동하면서 팬 모터(134)의 회전으로 흡입노즐(125)(125')로 부터 코크스 오븐 (120) 상면의 낙탄을 흡입처리하고, 주행레일(121)(121')부근에서는 승강 실린더(140)(140')에 의해 하단부의 흡입노즐 (125)(125')이 각각 선택적으로 상승되어 주행레일(121)(121')을 넘어 지나친 다음 계속하여 낙탄을 흡입 배출처리하는 것이다. 이때, 가요성 호스부(136)(136')는 각각 승강실린더(140)(140')의 작동을 원활하게 유지시켜주고, 차단밸즈(138)(138')는 선택적으로 흡입노즐(125)(125')의 작동에 따라 열려서 낙탄이 통과하도록 작동된다.In general, the conventional rocket processing apparatus 100 moves in a direction crossing the coke oven 120 by the hydraulic drive motor 110 on one side of a charging vehicle (not shown), as shown in FIG. That is, in the orthogonal direction orthogonal to a pair of traveling rails 121 and 121 'on the upper part of the coke oven 120, it sucks and handles the falling coal from the charging vehicle. The rock coal treatment apparatus 100 has a plurality of suction nozzles 125 and 125 'at a lower end thereof, and a conduit 130 having a dust collecting filter 128 is fixed to a body 132 made of steel. A fan motor 134 is installed at the upper end of the conduit to suck the grenade through the suction nozzles 125 and 125 'at the lower end. The conduit 130 includes a plurality of flexible hoses 136 and 136 ', and the branched conduit 130 includes shutoff valves 138 and 138', respectively, and a lifting cylinder. The suction nozzles 125 and 125 'are lifted up and down by 140 and 140', respectively. The rock coal treatment apparatus 100 configured as described above is moved from the suction nozzles 125 and 125 'to the coke oven by the rotation of the fan motor 134 while moving in the transverse direction along the charging vehicle by the hydraulic drive motor 110 ( 120) The upper surface of the grenade is sucked in, and near the running rails 121 and 121 ', the suction nozzles 125 and 125' at the lower end are selectively lifted by the lifting cylinders 140 and 140 ', respectively. After passing over the rails 121 and 121 ′, the exhaust gas is continuously sucked out. At this time, the flexible hose part 136, 136 'is to maintain the operation of the lifting cylinder 140, 140' smoothly, respectively, the blocking valve 138, 138 'is selectively suction nozzle 125 It is opened according to the operation of 125 'and is operated to pass through the grenade.
그러나, 상기와 같은 종래의 낙탄 처리 장치(100)는 낙탄이 주행레일(121)(121')의 하부에 쌓이는 경우, 코크스 오븐(120)의 상부면에 위치되는 주행레일(121)(121')은 하부 플레이트(미도시)에 의해 지지되기 때문에 주행레일(121)(121')의 하부면과 코크스 오븐(120)의 상부면 사이에는 100㎜의 공간(S)이 형성되고, 상기 공간(S)으로 낙탄(C)이 쌓이게 되어 배출처리를 하지 못하는 것이었다. 이러한 이유는 흡입노즐(125)(125')이 주행레일(121)(121')부근에서는 승강실린더(140)(140')에 의해 상승되어 주행레일(121)(121')을 넘어 지나침으로서 주행레일(121)(121')하부의 낙탄은 처리가 불가능한 것이었다.However, in the case of the conventional rock blower 100 as described above, when the rock falls on the lower portion of the running rails 121 and 121 ′, the running rails 121 and 121 ′ are positioned on the upper surface of the coke oven 120. ) Is supported by a lower plate (not shown), a space S of 100 mm is formed between the lower surfaces of the running rails 121 and 121 ′ and the upper surface of the coke oven 120. S) was a build-up of crushed coals (C), which prevented them from exhausting. This is because the suction nozzles 125 and 125 'are lifted by the lifting cylinders 140 and 140' near the running rails 121 and 121 'and pass over the running rails 121 and 121'. The grenade under the running rails 121 and 121 'could not be processed.
상기와 같이 누적된 주행레일(121)(121') 하부의 낙탄은 바람에 의해 비산되어 작업장의 환경을 저해시키고, 석탄분진등으로 인해 작업원의 호흡기를 손상시키는 안전재해의 문제점을 갖추고 있다.Accumulated grenade under the running rails 121 and 121 ′ accumulated as described above has a problem of a safety disaster that is scattered by the wind, impairs the environment of the workplace, and damages the worker's respirator due to coal dust.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 주행 레일 하부의 낙탄을 불어서 코크스 상부면 중앙측으로 위치 이동시키고 흡입노즐에 의해 배출시킴으로서 작업장의 환경을 오염시키지 않고, 작업원의 건강을 손상시키지 않도록 된 장입차 주행레일 하부 낙탄처리 장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above problems, by blowing the grenade in the lower part of the running rail to move to the center of the upper side of the coke and discharged by the suction nozzle, without polluting the environment of the workplace, damaging the health of the worker It is an object of the present invention to provide a carburettor treatment device under the charged vehicle running rail.
상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 고안은, 흡입노즐 측방에 분사 노즐을 갖춘 낙탄처리장치에 있어서, 상기 분사노즐은 공기가 충진되는 공기탱크에 전기적으로 작동되는 다이어프램 밸브를 갖춘 하부관으로서 결합되어짐을 특징으로 하는 장입자 주행레일 하부 낙탄처리장치를 마련함에 의한다.As a technical means for achieving the above object, the present invention is a rock coal treatment apparatus having an injection nozzle on the side of the suction nozzle, the injection nozzle is a lower pipe having a diaphragm valve electrically operated in the air tank filled with air By providing a long particle runners falling rock treatment device characterized in that the coupled.
이하, 본 고안을 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
제1도 및 제2도에는 본 고안의 주행레일 하부 낙탄 처리 장치(1)가 도시되어 있다. 상기 주행레일 하부 낙탄 처리장치(1)는 장입차의 공기 공급과(미도시)에 공기탱크(10)(10')의 상부관(11)(11')이 연결되고, 각각 도관(130)의 하단부 측면에 보울트(미도시)등으로 일체로 고정되고, 상기 공기탱크(10)(10')의 하부로는 하부관(12)(12')이 형성되어 있다. 상기 하부관(12)(12')의 중간부위에는 전기적으로 개폐 작동이 이루어지는 다이어프램밸브(diaphram Valve)(13)(13')가 갖춰진다. 상기 다이어프램밸브(13)(13')의 작동전원은 전기실에서 케이블(14)을 통해 공급되고, 작동시키는 적절한 낙탄처리장치(100) 작동 싸이클에 따른다. 즉, 제1도에 도시된 바와같이, 흡입노즐(125)이 주행레일(121)의 외측에 위치되는 경우, 다이어프램밸브(13)에는 수초동안 전류가 흐르게 되어 열림작동이 이루어진다. 그리고, 흡입노즐(125)이 주행레일(121)내측에 위치되는 상태에서는 항상 닫힌 상태로 유지되어 공기 탱크(10)(10')내부가 일정 압력으로 유지된다. 또한, 상기 하부관(13)(13')의 하단부는 공기 분자 노즐(15)(15')이 다수개 형성된 공기 분사통(20)(20')의 상부 중앙부와 연통된다. 상기 공기 분사통(20)(20')은 도관(130)(130')의 하단부 일측에, 그리고 흡입노즐(125)(125')의 상부위치에 경고히 보울트(미도시)등으로 고정된다. 상기 공기분사노즐(15)(15')은 제1도에 도시된 바와 같이 주행레일(125)(125')측으로 형성되어 다이어프램 밸브(13)(13')가 열리는 경우 공기 탱크(10)(10')내부의 압축공기는 하부관(12)(12')을 통해 공기 분사통(20)(20')으로 유입되고, 공기 분사노즐(15)(15')를 통해 주행레일(121) 하부면에 형성된 공간(S)으로 분사되도록 구성된다.1 and 2, the running rail lower head shot treatment device 1 of the present invention is shown. The running rail lower grenade treatment apparatus 1 is connected to the air supply of the charging vehicle (not shown), and the upper pipes 11 and 11 'of the air tanks 10 and 10' are respectively connected to conduits 130. The lower side of the side is integrally fixed with a bolt (not shown) and the like, the lower portion of the air tank (10) (10 ') is formed with a lower tube (12, 12'). An intermediate part of the lower pipes 12 and 12 'is provided with a diaphragm valve 13 and 13' which are electrically opened and closed. The operating power of the diaphragm valves 13, 13 ′ is supplied via a cable 14 in the electrical chamber and in accordance with the appropriate cycle of rockfall treatment device 100 to operate. That is, as shown in FIG. 1, when the suction nozzle 125 is located outside the traveling rail 121, the diaphragm valve 13 has a current flowing for several seconds to open the operation. In addition, in the state where the suction nozzle 125 is located inside the traveling rail 121, the suction nozzle 125 is always kept in a closed state so that the inside of the air tanks 10 and 10 ′ is maintained at a constant pressure. In addition, the lower ends of the lower pipes 13 and 13 'are in communication with the upper center portion of the air injection cylinders 20 and 20' formed with a plurality of air molecular nozzles 15 and 15 '. The air injection cylinders 20 and 20 'are secured with bolts (not shown) to one side of the lower ends of the conduits 130 and 130' and to the upper positions of the suction nozzles 125 and 125 '. . As shown in FIG. 1, the air spray nozzles 15 and 15 'are formed on the traveling rails 125 and 125' so that the diaphragm valves 13 and 13 'are opened when the air tank 10 ( 10 ') compressed air is introduced into the air jet cylinders 20 and 20' through the lower pipes 12 and 12 ', and the running rail 121 through the air jet nozzles 15 and 15'. It is configured to be injected into the space (S) formed on the lower surface.
상기와 같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과에 대하여 설명한다.It describes the operation and effects of the present invention configured as described above.
종래의 낙탄 처리 장치(100)에 부착 설치되는 본 고안의 주행레일 라부 낙탄처리장치(1)는 흡입노즐(125)(125')이 주행레일(121)(121')사이에서 각각 낙탄을 배출처리하는 동안은 작동이 정지된다. 그러나 어느 하나의 흡입노즐(125)(125')이 본 고안의 주행 레일 하부 낙탄 처리 장치(1)와 함께 승강 실린더(140)(140')에 의해 주행레일(121)(121')을 넘어서 외측에 위치되는 경우, 다이어프램 밸브(13)(13')로는 수초동안 전류가 공급되고, 열림으로서 압축공기가 공기 분사 노즐(15)(15')을 통해 주행레일(121)(121')하부의 공간(S)에 누적된 낙탄으로 분사되고, 낙탄을 제1도에 도시된 바와같이 상기 공간(S)으로 부터 코크스 오븐(120)상부 중앙으로 이동시킨다. 그리고, 즉시 닫힘으로서 공기 탱크(10)(10')내에는 압축공기가 다시 충전된다.In the traveling rail labutan treatment device 1 of the present invention, which is attached to and installed in the conventional shaker processing device 100, suction nozzles 125 and 125 ′ respectively discharge the rock coal between the driving rails 121 and 121 ′. Operation stops during processing. However, any one of the suction nozzles 125, 125 'exceeds the traveling rails 121, 121' by the elevating cylinders 140, 140 'together with the traveling rail lower shell shot treating device 1 of the present invention. When located outside, the diaphragm valves 13 and 13 'are supplied with current for a few seconds, and the compressed air opens under the running rails 121 and 121' through the air injection nozzles 15 and 15 '. It is injected into the accumulated grenade in the space (S) of, and moves the rocket to the upper center of the coke oven 120 from the space (S) as shown in FIG. Then, by immediately closing, the compressed air is refilled in the air tanks 10 and 10 '.
다음, 낙탄처리장치(100)의 횡방향 이동작동에 의해 흡입노즐(125)(125')은 다시 주행레일(121)(121')을 반대로 넘어 오게 되어 상기 이동된 낙탄을 외부로 흡입 배출 시키게 된다. 이때, 상기 과정에서 다이어 프램밸브(13)(13')에 전류를 가해주는 작동이 일련의 프로그램(program)으로 작동되는 싸이클(Cycle)에 의해서 이루어지었지만, 흡입노즐(125)(125')이 각각 주행레일(121)(121')외측에 위치되는 경우 리미트 스위치(limit switch)(미도시)에 의해 전기적 신호를 전달하여 줌으로서 다이어프램밸브(13)(13')로 전류가 공급되도록 구성할 수 있음은 물론이다.Next, the suction nozzles 125 and 125 'are moved over the running rails 121 and 121' by the lateral movement operation of the coal shake treatment apparatus 100 to inhale and discharge the moved coalesque to the outside. do. At this time, the operation of applying a current to the diaphragm valve (13, 13 ') in the process was made by a cycle (Cycle) operated by a series of programs (program), the suction nozzle (125, 125') When each of these is located outside the running rails 121 and 121 ', a current is supplied to the diaphragm valves 13 and 13' by transmitting an electrical signal by a limit switch (not shown). Of course you can.
상기에서와 같이 본 고안에 의하면, 주행레일(121)(121')하부의 공간(S)에 누적된 낙탄을 코크스 오븐(120) 상부 중앙으로 불어서 흡입노즐(125)(125')에 의해 외부로 배출시키기 때문에 작업장의 환경을 오염시키지 않게 되고 작업원의 건강을 손상시키지 않게 된다.According to the present invention as described above, by blowing the accumulated coal in the space (S) below the running rails (121) (121 ') to the upper center of the coke oven 120 by the suction nozzle (125, 125') It does not pollute the workplace and impairs the health of the workers.
실제로 코크스 오븐(120) 상부에 쌓이는 낙탄의 60%이상이 주행레일(121)(121')하부에 누적되고, 이를 효과적으로 본 고안에 의해서 처리하기 때문에 현저히 작업환경이 개선되는 실용상의 효과를 얻게 된다.In fact, more than 60% of the coal accumulated on the top of the coke oven 120 accumulates under the running rails 121 and 121 ', and effectively processes the same by the present invention, thereby obtaining a practical effect of remarkably improving the working environment. .
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