KR940005658Y1 - 음극선관용 디스펜서 음극구조체 - Google Patents

음극선관용 디스펜서 음극구조체 Download PDF

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KR940005658Y1
KR940005658Y1 KR92001393U KR920001393U KR940005658Y1 KR 940005658 Y1 KR940005658 Y1 KR 940005658Y1 KR 92001393 U KR92001393 U KR 92001393U KR 920001393 U KR920001393 U KR 920001393U KR 940005658 Y1 KR940005658 Y1 KR 940005658Y1
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Abstract

내용 없음.

Description

음극선관용 디스펜서 음극구조체
제1a, b도는 종래의 일반적인 음극선관용 디스펜서 음극구조체의 구성을 보인 도면으로서,
제1a도는 종단면도.
제1b도는 사시도.
제2a, b도는 본 고안에 의한 음극선관용 디스펜서 음극구조체의 구성을 보인 도면으로서,
제2a도는 종단면도.
제2b도는 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 음극슬리브 11a : 분출공
12 : 전자방사체 13 : 음극컵
14 : 측면접촉부 15 : 음극가열용 히터
L' : 음극컵의 측면길이
본 고안은 TV 수상기나 모니터등의 음극선관에 사용되는 고전류 밀도용 디스펜서(Dispenser) 음극구조체에 관한 것으로, 특히 음극컵 내부에 분말상의 전자 방사 물질을 넣고 프레스 및 소결공정을 통하여 전자방사체를 저장 구비시킨 후 이를 음극슬리브내에 삽입설치하여 고정 접합하고 음극가열용 히터를 삽입 설치하여 제작함으로써 그 제조공정을 단순화하고 출화시간 단축을 도모한 음극선관용 디스펜서 음극구조체에 관한 것이다.
일반적으로 음극선관의 디스펜서(Dispenser)음극은 고전류밀도용 음극으로써 사용되고 있는 바, 특히 고전류를 필요로 하는 오시로 스코프(Oscilloscope)등에 사용하여 왔으나, 최근에는 TV 또는 모니터용 음극선관이 고휘도화, 고해상도화 및 대형화 됨에 따라 고전류 밀도의 음극전류가 필요하게 되어 상기와 같은 음극선관에도 디스펜서 음극이 사용되고 있다.
제1도의 (a)(b)는 종래 음극선관용 디스펜서 음극의 구조를 보인 종단면도 및 사시도로서 이에 도시한 바와같이 종래의 음극선관용 디스펜서 음극은 음극슬리브(1) 내부에 음극가열용 히터(2)가 내장되고 상측에는 상기 히터(2)의 가열에 의해 전자를 방출하는 전자방사체(3)가 구비되며, 그 전자방사체(3)가 구비된 음극슬리브(1)의 상부에 다수의 분출공(4a)이 형성된 음극캡(4)을 씌워 그 음극캡(4)과 음극슬리브(1)의 측면접촉부(5)를 고정 접합한 구조로 되어 있다.
이와같이 구성된 디스펜서 음극은 도시되지 않은 음극선관의 전자총에 설치되어 진공중에서 히터(2)이 가열에 의해 활성화 공정을 거쳐 전자방사체(3)로부터 전자가 방출되는 것에 의하여 스크린에 화상이 출현되는 것이다.
상기 음극캡(4)과 음극슬리브(1)는 고온 강도가 높은 몰리브덴(Mo), 탄탈(Ta) 및 텅스텐(W)등의 내열성 금속이나 또는 합금을 사용하여 제작하며 상기 음극캡(4)의 상단면에 형성된 분출공(4a)은 일정한 크기 및 일정한 배열로 형성해야 하는 바, 통상 레이저 가공법으로 형성하고 있다.
또한, 상기 전자방사체(3)는 텅스텐(W)등의 내열 금속이나 또는 그의 합금분말과 산화바륨(BaO), 산화칼슘(CaO) 및 산화알루미늄(Al2O8)등의 복합 산화물인 전자방사 혼합한 구성으로 되어 있다.
이와같이 구성되는 종래의 음극선관용 디스펜서 음극의 제조방법을 살펴보면, 먼저 프레스 및 소결공정을 통하여 원판형의 전자방사체(3)를 제조한 후, 이를 음극캡(4)내에 삽입하고, 음글슬리브(1)의 상단면이 상기의 전자방사체(3)와 접촉하도록 음극슬리브(1)를 음극캡(4)내에 삽입하여 음극슬리브(1)과 음극캡(4)의 측면 접촉부(5)를 고정 접합한 다음 음극슬리브(1) 내부에 음극가열용 히터(2)를 삽입 설치하여 제작한다.
이때 상기와 같은 디스펜서 음극의 제조방법에 있어서, 음극캡(4)내에 분말상의 전자방사물질을 넣고 프레스 및 소결 공정으로 음극캡(4)내에 전자방사체(3)를 구비시키면, 상기한 원판형 전자방사체(3)를 제조한 후 음극캡(4)내에 삽입 설치하는 제조방법보다 제조공정을 단축할 수 있으나, 이와같이 하면 전자방사물질의 프레스 공정에서 음극캡(4)에 형성된 다수개의 분출공(4a)이 막혀 히터(2) 가열에 의한 음극 동작시 전자의 방출이 쉽게 일어나지 않는다.
따라서 종래의 디스펜서 음극은 먼저 원판형의 전자방사체(3)를 제조한 후, 이를 음극캡(4)내에 삽입 설치하여 이후의 공정을 진행하는 제조 공정으로 제작할 수 밖에 없고 이후의 공정을 진해하는 제조 공정으로 제작할 수 밖에 없고 이에따라 제조공정이 복잡할 뿐만아니라 공정시간이 길어지므로 생산량이 저하되는 결함이 있었다.
또한, 종래의 디스펜서 음극구조체는 캡(Cap) 형태의 음극캡(4)을 캡 형태의 음극슬리브(1) 상부에 씌워 전자방사체(3)를 저장구비하고, 음극슬리브(1)와 음극캡(4)의 측면접촉부(5)를 고정 접합한 구조이므로 음극슬리브(1)와의 접합을 위한 음극캡(4)의 측면부 길이(L)가 길어지게 되고 이로인해 음극의 열용량이 높아지게 되어 히터(2)의 소비전력이 높아지게 됨과 아울러 히터(2)를 「온」하여 스크린상에 화상이 출현될 때까지의 시간인 출화시간이 길어지게 되는 결함이 있었다.
이를 감안하여 안출한 본 고안의 목적은 디스펜서 음극의 제조 공정을 단순화하여 생산량을 높이고 음극의 열용량을 줄여 히터의 소비전력을 감소시킴과 아울러 출화시간을 보다 단축시킬 수 있도록 한 음극선관용 디스펜서 음극구조체를 제공함에 있다.
이와같은 본 고안의 목적은 상면에 다수개의 분출공이 구비된 캡(Cap) 형상의 음극슬리브 내에 전자방사체가 저장 구비된 컵(Cup) 형상의 음극컵을 상기 전자방사체가 음극슬리브의 상면에 접촉되도록 삽입하여 고정 접합하고 음극가열용 히터를 삽입 설치하여 구성함을 특징으로 하는 음극선관용 디스펜서 음극구조체를 제공함으로써 달성되는 것이다.
이와같이된 본 고안에 의한 디스펜서 음극구조체는 그 구조에 있어서, 음극컵의 측면길이(L')가 종래 음극캡의 측면길이(L)보다 짧아지므로 음극의 열용량이 종래보다 적게 되고 이에따라 음극가열용 히터의 소비전력도 낮아지게 되며, 히터의 열이 쉽게 전자방사체에 전도되어 출화시간도 단출시킬 수 있는 것이다.
또한, 본 고안에 의한 디스펜서 음극구조체는 그 제조방법에 있어서, 음극컵 내부에 분말상의 전자방사체를 넣고 프레스 및 소결 공정을 행한 후 음극슬리브의 내부에 삽입하여 고정 접합하므로 종래에 비해 제조공정이 단순해져 생산성을 높일 수 있는 것이다.
이하에서는 이러한 본 고안을 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세히 설명하겠다.
제2도의 (a)(b)는 본 고안에 의한 음극선관용 디스펜서 음극구조체의 구성을 보인 종단면도 및 사시도로서 이에 도시한 바와같이 본 고안에 의한 음극선관용 디스펜서 음극구조체는 상면에 다수개의 분출공(11a)이 형성된 캡(Cap) 형상의 음극슬리브(11)내에 전자방사체(12)가 저장 구비된 컵(Cup) 형상의 음극컵(13)을 상기 전자방사체(12)의 표면이 음극슬리브(11)의 상면에 접촉되도록 삽입하여 상기 음극슬리브(11)와 음극컵(13)의 측면접촉부(14)를 고정접합하고 음극가열용 히터(15)를 삽입 설치한 구조로 되어 있다.
상기 음극슬리브(11) 및 음극컵(13)은 종래와 같은 고온강도가 높은 몰리브덴(Mo)이나 탄탈륨(Ta) 및 텅스텐(W)등은 내열성금속 또는 합금을 사용하며, 상기 전자방사체(12)도 종래와 같은 내열성금속 또는 합금의 분말이 산화바륨(BaO), 산화칼슘(CaO) 및 산화알루미늄(Al2C3)등의 복합산화물인 전자 방사 물질을 혼합시킨 것을 사용한다.
또한 상기 음극슬리브(11)의 상면에 형성되는 다수개의 분출공(11a) 형성과정도 종래와 같이 레이저 가공법으로 가공하여 일정한 크기 및 일정한 배열로 형성한다.
이와같이 구성된 본 고안에 의한 음극선관용 디스펜서 음극구조체의 제조과정을 살펴보면, 먼저 음극컵(13)에 분말상의 전자 방사물질을 넣고 프레스 및 소결공정을 통하여 음극컵(13)내에 전자방사체(12)를 저장하고 그 표면을 기계적으로 매끄럽게 가공하여 음극슬리브(11)와의 밀착력을 좋게 한다.
그런 다음 전자방사체(12)가 구비된 음극컵(13)을 음극슬리브(11)의 내부에 삽입하는 바, 음극컵(13)의 전자방사체(12) 표면이 음극슬리브(11)의 상면에 접촉되도록 삽입하여 그 음극슬리브(11)와 음극컵(13)의 측면 접촉부(14)를 고정 접합한 다음 음극가열용 히터(1)를 삽입 설치하여 제작한다.
이와같이 제작된 본 고안에 의한 디스펜서 음극은 음극선관의 전자총에 장착되어 진공중에서 음극가열용 히터(15)의 가열에 의해 활성화 공정을 거쳐 전자방사체(12)로부터 전자가 방출되는 것에 의하여 스크린에 화상이 출현하게 되는 작용은 종래와 동일 유사하나, 본 고안에 의한 디스펜서 음극은 전자방사체(12)가 저장 구비된 음극컵(13)을 음극슬리브(11)의 내부에 삽입 설치하고, 그 음극슬리브(11)와 음극컵(13)의 측면접촉(14)를 고정 접합한 구조이므로 종래에 비해 음극컵(13)의 측면길이(L')짧아 음극의 열용량이 종래에 비해 적게 되고 이에따라 음극가열용 히터(15)의 소비전력도 낮아지게 되며, 히터(15)의 열이 쉽게 전자방사체(12)로 전도되어 출화시간도 단축되는 효과가 있다.
또한, 본 고안에 의한 음극선관용 디스펜서 음극구조체는 그 제작방법에 있어서, 음극컵(13)의 내부에 분말상의 전자방사물질을 넣고 프레스 및 소결 공정을 행한 후 음극슬리브(11)의 내부에 음극컵(13)을 삽입 설치하는 것에 의하여 제작되므로 종래의 디스펜서 음극구조체의 제조방법에 비해 제조공정이 단순하여 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 상면에 다수개의 분출공(11a)이 형성된 캡 형상의 음극슬리브(11) 내부에 전자방사체(12)가 저장 구비된 음극컵(13)을 그의 전자방사체(12) 표면이 상기 음극슬리브(11)의 상면에 접촉되도록 삽입하여 그 음극슬리브(11)와 음극컵(13)의 측면접촉부(14)를 고정접합하고, 음극가열용 히터(15)를 삽입 설치하여 구성함을 특징으로 하는 음극선과용 디스펜서 음극구조체.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100300915B1 (ko) * 1999-07-24 2001-09-22 조민호 탄성사의 제조방법
KR100786196B1 (ko) * 2002-08-29 2007-12-17 주식회사 코오롱 사이드 바이 사이드형 복합방사 구금

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