KR940004870A - 태양전지 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전공정을 양산에 이용할 수 있는 공정과 그리드 패턴을 최적으로 제조하여 높은 효율을 갖게하는데 적합한 태양전지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 웨이퍼를 텍스처(texture)하고 인확산와 후면 표면 전계(Back sufrace field)층을 형성하는 단계, 전, 후면 전극을 형성하는 단계, 반사방지막을 형성하는 단계, 측면접합(side junction)을 제거시키는 단계로 이루어지는 제법이고, 또한 이렇게 제조하여서된 그리드 패턴은 전체 금속 면적을 늘려 단락 전류 밀도를 늘리며 전극의 그리드 사이의 간격을 줄여 전지를 받는 저항을 줄이며 접촉 저항이 커지지 않게하여 충실도를 높요주는 태양전지에 관한 것이다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1 도는 전극의 패턴도.
제 2 도는 본 발명의 제조공정도.
제 3 도는 본 발명의 태양전지 구조도.
제 4 도는 본 발명의 태양전지 특성 그레프로서 (a)도는 열처리 온도와 관련한 단락 전류 밀도 그래프(b)도는 열처리 온도와 관련한 개방 전압 그래프 (c)도는 열처리 온도와 관련한 충실도 그래프 (d)도는 열처리 온도와 관련한 효율그래프.
제 5 도는 본 발명의 전류-전압 특성을 나타낸 그래프.
Claims (3)
- 단결정 실리콘 웨이퍼를 이용하여 확산 접합형 태양전지를 제조함에 있어서, 수산화칼륨(KOH)를 이용하여 웨이퍼 양면을 텍스처(texture)시키는 단계와, 고체 인 소스(phosphorus source)를 이용하여 전면에 인(phosphorus) 확산을 형성시키는 단계, 알루미늄 페이스트(Al paste)를 이용하여 후면 표면 전계(Back surface field)층을 형성시키는 단계, 은 페이스트(Ag paste)를 이용하여 전, 후면에 전극을 형성시키는 단계, 스프레이(spray) 방법을 이용하여 반사방지막을 형성시키는 단계로 이루어지는 태양전지의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 전, 후면 전극형성시 200메쉬(mesh) 크기를 이용하여 은 페이스트(Ag paste)를 각각 스크린 프린팅(screen printing)한 후에 10분씩 안정화시키고 120℃ 온도에서 15분씩 건조시킨 후, 후면동시 열처리를 590-680℃에서 17.5inch/min의 벨트 속도(belt speed)로 하는 단계로 이루어진 태양전지의 제조방법.
- 단결정 실리콘을 이용한 태양전지에 있어서, 전지 그리드(grid)는 전체 크기가 10cm×10cm로서 모서리가 라운딩(rounding)되어있고, 전면 전극 패턴(pattern)은 길이가 가로, 세로 각각 96mm이고, 전면의 그리드 핑거폭은 얇은 것이 0.2mm이며 굵은 것이 2mm, 그리드와 그리드 사이의 거리는 4mm, 그리드 핑거는 태양전지 하나에 굵은 것이 2개, 얇은 것이 25개로 하여 전체 전극 면적이 태양전지 면적의 8.5%이고, 후면 표면 전계(Back surface field)패턴은 가로, 세로 각각 97mm이고, 후면전극은 가로, 세로 93mm이고 그리드 핑거폭이 얇은 것이 0.2mm 굵은 것이 2mm, 그리드와 그리드 사이의 거리는 3mm로서 바둑판 모양으로 하여 전체 전극 면적이 태양전지 면적의 14.5%로 되게 하여 이루어진 그리드 패턴을 갖는 태양전지.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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