KR940004694Y1

KR940004694Y1 - Fluorescent display tube

Info

Publication number: KR940004694Y1
Application number: KR2019910016198U
Authority: KR
Inventors: 허광섭
Original assignee: 삼성전관 주식회사; 김정배
Priority date: 1991-10-01
Filing date: 1991-10-01
Publication date: 1994-07-16
Also published as: KR930009706U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Fluorescent light tube

제1도는 본 고안의 적용된 형광 표시관의 조립 사시도.1 is an assembled perspective view of an applied fluorescent display tube of the present invention.

제2도는 본 고안의 따른 그리드와 형광체의 관계를 도시한 부분 단면도.2 is a partial cross-sectional view showing the relationship between the grid and the phosphor according to the present invention.

제3도는 종래 형광 표시관의 그리드와 형광체를 도시한 부분 단면도.3 is a partial cross-sectional view showing a grid and a phosphor of a conventional fluorescent display tube.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 백 플레이트 2 : 카본 페이스트1: back plate 2: carbon paste

3 : 형광체 3' : 적색 형광체3: phosphor 3 ': red phosphor

3" : 녹색 형광체 4 : 필라멘트 지지체3 ": green phosphor 4: filament support

5 : 필라멘트 6 : 게터5: filament 6: getter

7 : 핀 콘택터 8 : 그리드7: pin contactor 8: grid

9 : 스페이서 10 : 페이스 플레이트9 spacer 10 face plate

11 : 플리트 12 : 열전자 통과공11: pleat 12: hot electron passing hole

본 고안은 형광 표시관에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 컬러 표시가 가능한 형광 표시관에서 타 형광체에 비해 적색 형광체의 시인성이 저하됨을 방지할 수 있는 형광 표시관에 관한 것이다.The present invention relates to a fluorescent display tube, and more particularly, to a fluorescent display tube capable of preventing the visibility of red phosphors from being lowered in comparison with other phosphors in a fluorescent display tube capable of color display.

일반적으로, 형광 표시관의 구조는 백 플레이트의 상면에 일정한 패턴으로 배선 패턴막이 형성되어 있고 그 위에 서로 대향 설치되어 있는 필라멘트 지지체에 다수의 필라멘트가 부착되어 있으며 필라멘트 지지체의 중간에 다수의 그리드가 순차 고정되어 있고 전기된 전극 부품은 스페이서와 페이스 플레이트에 의해서 외부와 격리되게 밀봉되어 있다.In general, a structure of a fluorescent display tube has a plurality of filaments attached to a filament support having a wiring pattern film formed on the top surface of the back plate in a predetermined pattern and disposed opposite to each other. The fixed and electrically electrode component is sealed insulated from the outside by spacers and face plates.

그 통상적인 동작을 살펴보면 필라멘트에서 음전위를 띄고 방출된 열전자가 양전위가 인가되어 있는 그리드에 의해 가속되고 역시 양전위가 인가되어 있는 소정 형상의 형광체에 충돌하여 형광체를 발광시킴으로서 소정의 표시를 행한다.Looking at the normal operation, a predetermined display is performed by emitting hot electrons having a negative potential in the filament and being emitted by a grid having a positive potential applied thereto and colliding with a phosphor having a predetermined shape with a positive potential applied thereto.

상기한 필라멘트 지지체에는 형광 표시관 내부의 진공도를 향상시키기 위한 게터가 형성되어 있을 뿐만 아니라 페이스 플레이트와 필라멘트 지지체의 접점을 유지시켜 주는 핀 콘덱터가 형성되어 있다.The filament support is formed not only with a getter for improving the degree of vacuum in the fluorescent display tube but also with a pin condenser for maintaining the contact between the face plate and the filament support.

또한, 다수의 전극 부품을 배선 패턴막 상에 밀착시킬 때 배선 패턴막과 전극 부품의 도전율을 향상시키기 위하여 배선 패턴막과 전극 부품의 사이에 Ag 페이스트를 도포시킨다.Furthermore, in order to improve the electrical conductivity of the wiring pattern film and the electrode component when a large number of electrode components are brought into close contact with the wiring pattern film, Ag paste is applied between the wiring pattern film and the electrode component.

제3도는 종래 형광 표시관에서 그리드와 형광체 간의 관계를 도시한 부분 단면도로서, 백 플레이트(A)의 상면에 소정 형상으로 카본 페이스트(B)와 형광체(C, C')가 도포되어 있고, 형광체(C, C')와 이격되어 그리드(D)가 백 플레이트에 도시되지 않은 플리트에 의해 부착되어 있으며 그 상면에 통상의 열전자 방출 물질인 탄산 염이 도포된 필라멘트(E)가 이격 설치되어 있다.3 is a partial cross-sectional view showing a relationship between a grid and a phosphor in a conventional fluorescent display tube, in which a carbon paste B and phosphors C and C 'are coated on a top surface of the back plate A in a predetermined shape. The grid (D) is spaced apart from (C, C ') and attached to the back plate by a pleat (not shown), and a filament (E) coated with a carbonate, which is a normal hot electron emission material, is provided on the upper surface thereof.

여기서, 각 형광체(C, C') 및 카본 페이스트(B)는 균일한 높이로 형성되어 그리드를 통과한 열전자가 형광체(C, C')에 충돌할 때의 속도와 전위가 일정하게 형성되어 있다.Here, each of the phosphors C and C 'and the carbon paste B are formed to have a uniform height, and the velocity and potential when the hot electrons passing through the grid collide with the phosphors C and C' are formed uniformly. .

그러나, 상기한 바와 같이 필라멘트(E)에서 방출된 열전자가 그리드(D)를 통과하여 각 형광체(C, C')와 충돌하게 되면 형광체(C, C')가 발광하게 되어 소정의 표시가 가능하지만 각각의 형광체(C, C')에 균일한 속도와 균일한 전위를 포함한 열전자가 일정한 밀도로 충돌함은 파장이 상이한 각 형광체(C, C')의 시인성이 상이하게 되어 전체적인 형광 표시관의 시인성을 저하시킨다.However, as described above, when the hot electrons emitted from the filament E collide with the phosphors C and C 'through the grid D, the phosphors C and C' emit light, thereby enabling predetermined display. However, the collision of hot electrons with uniform velocity and uniform potential to each phosphor C and C 'at a constant density results in different visibility of each phosphor C and C' with different wavelengths. It lowers visibility.

따라서, 본 고안의 목적은 형과 표시관에서 각 형광체의 파장에 대응하여 열전자의 충돌 속도를 다르게 하여 파장이 긴 형광체의 시인성을 다른 형광체의 시인성과 동일하게 유지하여 형광 표시관 전체의 시인성을 향상시킬 수 있는 형광 표시관을 제공함에 있다.Therefore, the object of the present invention is to improve the visibility of the entire fluorescent display tube by maintaining the visibility of the phosphor having a long wavelength equal to that of other phosphors by varying the collision speed of hot electrons corresponding to the wavelength of each phosphor in the mold and the display tube. It is to provide a fluorescent display tube that can be made.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 고안은 파장이 긴 형광체의 시인성을 향상시키기 위하여 백 플레이트의 상면에 도포됨과 아울러 그 상면에 형광체가 도포되는 카본 페이스트의 도포 두께를 파장이 긴 형광체와 파장이 짧은 형광체가 상이하게 도포되도록 형성함을 특징으로 한다.In order to realize the above object, the present invention is applied to the upper surface of the back plate in order to improve visibility of the phosphor having a long wavelength, and the phosphor having a long wavelength and the phosphor having a short wavelength can be applied to the coating thickness of the carbon paste. It is characterized in that it is formed to be applied differently.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings.

제1도는 본 고안에 따른 형광 표시관(1)의 일실시예를 도시한 조립사시도로서, 백 플레이트(1)의 상면에 카본 페이스트(2)외 형광체(3)가 형성되어 있고 그 상면에 서로 대향 설치되어 있는 필라멘트 지지체(4)에는 다수의 필라멘트(5)가 부착되어 있으며 필라멘트 지지체(4)의 일측단에는 게터(6)와 핀 콘덱터(7)가 기립 설치되어 있고 전기된 필라멘트 지지체(4)의 사이에 다수의 그리드(8)가 순차 배치되어 있으며 스페이서(9)와 상부 유리 기판(10)이 그 상부에 부착되어 있다.FIG. 1 is an assembled perspective view showing an embodiment of a fluorescent display tube 1 according to the present invention, in which a phosphor 3 other than carbon paste 2 is formed on an upper surface of a back plate 1, and the upper surface of the fluorescent display tube 1 is formed on each other. A plurality of filaments 5 are attached to the opposed filament support 4, and a getter 6 and a pin condenser 7 are erected at one end of the filament support 4, and the electric filament support ( A plurality of grids 8 are arranged in sequence between 4), and the spacers 9 and the upper glass substrate 10 are attached thereon.

카본 페이스트(2)의 상면에 도시되지 않은 통상의 Ag 페이스트를 도포하고 상기된 필라멘트 지지체(4)를 밀착 고정시키며 배선 패턴 막(3)과 필라멘트 지지체(4)의 접촉부에 용해 상태인 플리트(11)를 고착시킨다.A conventional Ag paste (not shown) is applied to the upper surface of the carbon paste 2, and the filament support 4 is tightly fixed and the pleats 11 dissolved in the contact portion between the wiring pattern film 3 and the filament support 4. )).

여기서, 상기한 그리드(8)에는 다수의 열전자 통과공(12)이 형성되어 있고 페이스 플레이트(10)의 일측면에는 핀 콘택터(17)와 연결되어 있는 투명 도전막이 형성되어 있다.Here, a plurality of hot electron passing holes 12 are formed in the grid 8, and a transparent conductive film connected to the pin contactor 17 is formed on one side of the face plate 10.

제2도는 본 고안에 따른 그리드(8)와 형광체(3)의 관계를 도시한 부분 단면도로서, 녹색 형광체(3")의 하부에 도포되어 있는 카본 페이스트(2)의 두께보다 적색 형광체(3')의 하부에 도포되어 있는 카본 페이스트(2)의 두께가 두껍게 도포되어 있다.FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing the relationship between the grid 8 and the phosphor 3 according to the present invention, wherein the red phosphor 3 'is larger than the thickness of the carbon paste 2 applied to the lower portion of the green phosphor 3 ". The thickness of the carbon paste 2 applied to the lower part of the () is applied thickly.

일반적으로 카본 페이스트(2)의 두께는 0.03㎜로 도포되는데, 본 실시예의 카본 페이스트는 0.05㎜의 두께로 하여 0.02㎜ 더 두껍게 할 때 가장 좋은 시인성을 확보할 수 있었다.In general, the carbon paste 2 has a thickness of 0.03 mm, but the carbon paste of the present embodiment has the best visibility when the thickness of the carbon paste is 0.05 mm, which is 0.02 mm thicker.

열전자가 필라멘트(5)에서 방출되어 그리드(8)를 통과하고 형광체(3)에 충돌할 때 녹색 형광체(3')보다 적색 형광체(3')가 그리드(8)와의 거리가 가깝기 때문에 열전자의 충돌 속도가 더 빠르게되어 적색 형광체(3')의 긴 파장을 보정하게 되어 녹색 형광체(3")와 동일한 정도의 시인성을 확보하게 된다. 즉, 적색 형광체(3')의 하부에 도포되는 카본 페이스트(2)의 두께를 0.02㎜ 더 두껍게 하면 그리드(8)와의 간격이 0.48㎜로 되어 휘도 향상을 실현할 수 있다.When the hot electrons are emitted from the filament 5, pass through the grid 8 and impinge on the phosphor 3, the collision of the hot electrons because the red phosphor 3 'is closer to the grid 8 than the green phosphor 3'. The speed is increased to correct the long wavelength of the red phosphor 3 ', so that the visibility of the same level as that of the green phosphor 3 "is obtained. That is, the carbon paste (coated on the lower portion of the red phosphor 3') If the thickness of 2) is made 0.02 mm thicker, the space | interval with the grid 8 will be 0.48 mm, and brightness improvement can be implement | achieved.

상기한 카본 페이스트(2)와 형광체(3)는 통상의 사진식각공정을 사용하여 소정의 패턴으로 백 플레이트(1)의 상면에 도포된다.The carbon paste 2 and the phosphor 3 are applied to the upper surface of the back plate 1 in a predetermined pattern using a normal photolithography process.

이상과 같이 본 고안은 적색 형광체와 녹색 형광체의 하부에 도포되는 카본 페이스트의 두께를 상이하게 형성하여 그리드와 형광체 간의 이격 거리를 상이하게 함으로서 적색 형광체의 시인성을 향상시켜 형광 표시관의 시인성을 향상시킬 수 있는 실용성이 있다.As described above, the present invention improves the visibility of the red phosphor by improving the visibility of the red phosphor by forming different thicknesses of the carbon paste applied to the lower portion of the red phosphor and the green phosphor to different distances between the grid and the phosphor. There is practicality that can be.

Claims

In a fluorescent display tube in which carbon paste and other phosphors are sequentially stacked on the upper surface of a back plate, and grids and filaments are spaced apart, and sealed with spacers and a face plate to enable color display, the red phosphor 3 ' The thickness of the carbon paste (2) to be applied to the lower portion is formed thicker than the thickness of the carbon paste (2) to be applied to the lower portion of the green phosphor (3 ").