KR920006871Y1

KR920006871Y1 - Grid for fluorescent display tube

Info

Publication number: KR920006871Y1
Application number: KR2019900017491U
Authority: KR
Inventors: 박성부
Original assignee: 삼성전관 주식회사; 김정배
Priority date: 1990-11-15
Filing date: 1990-11-15
Publication date: 1992-09-28
Also published as: KR920010361U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Fluorescent Display Grids

제1도는 본 고안에 따른 형광 표시관의 분해 사시도.1 is an exploded perspective view of a fluorescent display tube according to the present invention.

제2도는 본 고안에 의한 그리드의 단면도.2 is a cross-sectional view of the grid according to the present invention.

제3도는 종래의 그리드의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of a conventional grid.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 형광 표시관 2 : 하부 유리기판1: Fluorescent display tube 2: Lower glass substrate

3 : 배선 패턴막 5 : 필라멘트3: wiring pattern film 5: filament

9 : 중간 유리층 11 : 상부 유리판9: middle glass layer 11: upper glass plate

본 고안은 형광 표시관에 관한 것으로서, 상세하게는 형광 표시관의 양극인 그리드에 관한 것이다.The present invention relates to a fluorescent display tube, and more particularly, to a grid that is an anode of a fluorescent display tube.

일반적으로, 형광 표시관의 전극구조는 양극인 그리드와 필라멘트(음극)로 구성되어 원리적으로 3극진공관과 같은 구조이며 그 작동원리는 약 600℃로 가열된 필라멘트로부터 방출된 열전자가 미세한 망의 형태로 되어있는 그리드를 통과하여 형광체에 충돌하여 발광체가 발광하게 된다.In general, the electrode structure of a fluorescent display tube is composed of a grid and a filament (cathode), which are anodes, and in principle, a three-pole vacuum tube structure. The light emitter emits light by passing through the grid in the form and colliding with the phosphor.

그러나, 양극인 그리드와 음극인 필라멘트 사이의 거리가 0.8∼0.85㎜정도이므로 가열된 필라멘트로부터 방출된 열전자가 그리드에 충돌하면서 가열시켜 그리드를 팽창시킨다.However, since the distance between the grid as the anode and the filament as the cathode is about 0.8 to 0.85 mm, hot electrons emitted from the heated filament collide with the grid to heat the grid to expand it.

제3도와 같이 종래의 그리드(A)는 양단이 그리드접점(B)으로 고정되어 있고 그리드(A)의 형상이 일직선형이므로 그리드(A)의 팽창시에 대한 공간이 없다.As shown in FIG. 3, in the conventional grid A, both ends are fixed to the grid contact point B and the shape of the grid A is linear, thus there is no space for expansion of the grid A. As shown in FIG.

그러므로, 양 단이 고정되어 있는 그리드(A)는 가열시 중앙부위가 부풀게 된다.Therefore, the grid A, which is fixed at both ends, has a bulging center at heating.

또한, 가열된 필라멘트도 팽창하여 아래의 방향으로 처짐이 생긴다.In addition, the heated filament also expands and sags in the downward direction.

이때, 상방향으로 부풀어오른 그리드와 아래방향으로 처진 필라멘트가 접촉되어 쇼트가 되는 경우가 발생하였다.At this time, a case in which the grid swelled in the upward direction and the filament sagging in the downward direction contacted and became a short occurred.

그리고, 쇼트가 되지 않은 경우에도 상방향으로 부풀어 오른 그리드의 최상단부위에 열전자가 집중되어 형광면에 균일하게 확산되지 않으므로 일부 형광체의 발광이 저하하는 휘도불균일 현상이 발생한다.Also, even when the short circuit does not occur, hot electrons are concentrated at the uppermost portion of the grid which swells upwards and thus do not uniformly spread on the fluorescent surface, resulting in uneven brightness of some phosphors.

그래서, 종래에는 그리드의 양쪽접점의 중앙부를 절단하여 설치하였으나 이 경우에는 패턴면의 중앙부에 배선을 첨가해야 하므로 패턴의 형상이 매우 복잡해져 배선작업이 어려워지는 문제점이 있었다.Thus, in the related art, the center part of both contact points of the grid are cut and installed, but in this case, since the wire must be added to the center part of the pattern surface, the shape of the pattern becomes very complicated, which makes the wiring work difficult.

따라서, 본 고안의 목적은 열전자의 가열에 의해 그리드에 만곡부가 생기지 않게 하여 그리드와 필라멘트의 쇼트를 방지함에 있다.Therefore, an object of the present invention is to prevent the short circuit of the grid and the filament by preventing the curved portion generated in the grid by heating the hot electrons.

본 고안의 다른 목적은 그리드의 만곡현상을 방지하여 형광체 휘도 불균일 현상이 생기지 않게하는 데 있다.Another object of the present invention is to prevent the phenomenon of non-uniform phosphor brightness by preventing the phenomenon of curvature of the grid.

이하, 본 고안을 실현하기 위한 방법을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method for realizing the present invention will be described.

평행면이 그리드의 중앙부를 폭이 1.3㎜이상이 되도록 V자 형태로 가압 성형하고 그 깊이는 그리드가 팽창하여도 그리드의 접힘부분이 패턴면에 닿지않는 범위내에서 성형한다.The parallel surface is press-molded in a V-shape so that the width of the center of the grid is 1.3 mm or more, and the depth is formed within a range where the folded portion of the grid does not touch the pattern surface even when the grid is expanded.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings.

제1도 형광표시판(1)의 분해 사시도로서 하부유리기판(2)위에 배선패턴막(3)이 있으며 그 양 끝단 상면에 음극판(4)이 용접되어 있고 복수의 필라멘트(5)로 연결되어 있으며, 필라멘트(5)와 배선패턴막(3) 사이에 그리드접점(6)으로 지지되어 배선패턴막(3)과 유격을 두고있는 다수의 그리드(7)가 있고 그 위에 밀봉용 유리관(8)이 형성되어 있는 중간 유리층(9)과 양극막(10) 그리고 상부 유리판(11)이 있다.FIG. 1 is an exploded perspective view of the fluorescent display panel 1, in which a wiring pattern film 3 is disposed on a lower glass substrate 2, and a cathode plate 4 is welded on both ends thereof and connected by a plurality of filaments 5, respectively. And a plurality of grids (7) supported by the grid contacts (6) between the filaments (5) and the wiring pattern film (3) and spaced apart from the wiring pattern film (3). There is an intermediate glass layer 9, an anode film 10 and an upper glass plate 11 formed.

이러한, 형광표시판(1)의 제조는 먼저 하부 유리판(2)위에 필름코팅방식으로 성형된 배선패턴막(3)을 코팅하고 그 상면에 음극판(4)을 용접한다.In the manufacture of the fluorescent display panel 1, first, the wiring pattern film 3 formed by the film coating method is coated on the lower glass plate 2, and the negative electrode plate 4 is welded to the upper surface thereof.

다음, 열전자가 통과할 수 있는 다수의 구멍(12)이 성형되어 있고 중앙부가 V자형으로 성형된 다수의 그리드(7)를 배선패턴막(3)위에 형성된 접점에 접속시킨다.Next, a plurality of holes 12 through which hot electrons can pass are formed, and a plurality of grids 7 having a central portion formed in a V-shape are connected to the contacts formed on the wiring pattern film 3.

상기 그리드(7)를 V자형으로 성형시 V자 개구부(13)의 폭은 1.3㎜이하가 되지 않도록 해야 한다.When the grid 7 is formed into a V shape, the width of the V-shaped opening 13 should not be less than 1.3 mm.

그리고, 음극판(4)에 ㄱ자형으로 성형되어 돌출되어 있는 필라멘트접점(14)에 미리 알맞은 길이로 성형되어있는 필라멘트(5)의 양단을 접착시키고 공기의 배출을 위해 밀봉용 유리관(8)이 형성되어 있는 직사각형 모양의 유리테인 중간유리층(9)을 배선패턴막(3)위에 접착시킨다.Then, the both ends of the filament (5) formed in a suitable length in advance to the filament contact point 14 protruding from the negative plate (4) is formed in a L-shape to form a sealing glass tube (8) for the discharge of air A rectangular glass glass intermediate glass layer 9 is bonded onto the wiring pattern film 3.

그런 다음, 양극(10) 이 코팅되어 있는 상부 유리판(11)을 중간유리층(9)에 접착시키고 중간 유리층(9)에 성형되어 있는 밀봉용 유리관(8)을 통해 공기를 배출시키고 밀봉용 유리관(8)을 밀봉한다.Then, the upper glass plate 11 coated with the anode 10 is adhered to the intermediate glass layer 9 and the air is discharged through the sealing glass tube 8 formed in the intermediate glass layer 9 for sealing. The glass tube 8 is sealed.

후공정으로, 도시되지는 않았지만 밀봉용 유리관(8)이 성형된 내부구멍의 주위에 설지된 케터에 고주파를 인가하여 내부에 소량 남아있는 공기를 제거한다.In a later step, although not shown, a small amount of air remaining inside is removed by applying a high frequency to a keter installed around the inner hole in which the sealing glass tube 8 is formed.

그런 다음, 형광표시판(1)에 전압을 인가하여 동작을 시키면서 그리드(7)의 부풀음을 조사한 결과 열전자에의해 팽창된 그리드(7)는 V자형태로 성형되어 있는 부분에서 팽장된 부분이 압축되어 그리드(7)의 만곡현상을 제거할 수 있었다.Then, the swelling of the grid 7 was investigated while operating by applying a voltage to the fluorescent display panel 1. As a result, the expanded portion of the grid 7, which was expanded by hot electrons, was compressed. The curvature of the grid 7 could be eliminated.

상기한 그리드(7)의 V자형태 폭을 1.3㎜이상으로 한정한 이유는 그 이하가 되면 그리드(7)에 코팅되어 프리트의 도포가 불가능하기 때문이다.The reason why the V-shaped width of the grid 7 is limited to 1.3 mm or more is because if it is less than that, the grid 7 is coated on the grid 7 and application of frit is impossible.

상기와 같은 구성의 본 고안은 그리드의 만곡현상을 제거하여 필라멘트와의 쇼트를 방지함과 아울러 열전자의 집중으로 인한 휘도불균일 현상을 제거하였다.The present invention of the above configuration eliminates the phenomenon of curvature of the grid to prevent short with the filament, and also eliminates the luminance non-uniformity caused by the concentration of hot electrons.

Claims

The wiring pattern film 3 is formed on the lower glass substrate 2, and the grid 7 and the plurality of filaments 5 are positioned at predetermined intervals, respectively, all of which are formed of the intermediate glass layer 9 and A fluorescent display tube (1) sealed by an upper glass substrate (11), wherein the V-shaped opening (13) is formed in the center of the grid (7).

The fluorescent display tube grid according to claim 1, wherein the V-shaped opening portion (13) has a width of 1.3 mm or more.