KR940002214Y1 - 가스버너 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

가스버너

제 1 도는 종래의 가스버너를 장치하고 있는 가스보일러의 개념도.

제 2 도는 종래의 가스버너를 장치하고 있는 가스보일러의 개념도.

제 3 도는 종래의 가스버너를 장치하고 있는 가스보일러의 개념도.

제 4 도는 종래의 가스버너를 장치하고 있는 가스보일러의 개념도.

제 5 도는 본 고안에 따른 가스버너를 장치하고 있는 가스보일러의 개념도.

제 6 도는 본 고안에 따른 가스버너를 장치하고 있는 가스보일러의 개념도.

제 7 도는 제 6 도의 A부분 확대도.

제 8 도는 가스보일러의 분해 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 노즐 2 : 관

3 : 연소통 4 : 배기홀

11 : 외통벽 12 : 물탱크

13 : 파이롯드 버너 14 : 감시창

본 고안은 가스보일러에 사용되는 가스버너의 상단부에 뚫고 있는 배기홀의 하부에 유도점화홀을 추가로 뚫으므로서 가스보일러에 설치하고 있는 감시창에서 파이롯드 버너 화염 감시기능을 저해함이 없이 파이롯드 버너에서 메인버너에의 착화가 용이하도록 하고자 하는 가스버너에 관한 것이다.

일반적으로 라운트 타입의 가스버너를 점화하는 방법으로 가스노즐(1)에서 분사된 가스는 1차 공기와 함께 혼합되어 관(2)을 통하여 버너(G)의 연소통(3)안에 들어가며, 연소통(3)안에 충전된 연소가스는 연소통(3)의 상부에 뚫고 있는 배기홀(4)을 통하여 외부로 배출된다.

이때 이미 점화되어 있던 파이롯드 버너(13)의 불꽃에 의하여 연소가스는 점화되어 연소가 시작되는 것이다.

그런데, 가스보일러에서는 연소통(3)의 배기홀(4)중 하단부에 위치하고 있는 하단배기홀(4B)에서 배출되는 연소가스의 화염이 보일러의 외통벽(11)에 와닿으므로 외통벽(11)의 과열을 방지함과 동시에 열 효율을 높이기 위하여 가스버너 상부에 위치하여 형성하고 있는 물탱크(12)를 하부로 연장하여 이 연장된 물탱크하단부(12B)를 외통벽(11)에 고정하고 있는 것이다.

한편 가스보일러의 외통벽(11)에 파이롯드 버너(13)의 점화상태를 확인하기 위하여 투명 재질로 된 감시창(14)을 필수적으로 설치하고 있다.

파이롯드 버너(13)는 상단버너부(13T)가 연소통(3)의 하단배기홀(4B)에 가깝게 인접하도록 하여 설치하며 이 파이롯드 버너(13)의 화염을 감시하기 위하여 설치하고 있는 감시창(14)의 설치위치를 파이롯드 버너(13)의 상단버너부(13T)에 대응되는 위치 즉, 외통벽(11)과 물탱크하단부(12B)가 고정되여 외통벽(11)과 물탱크하단부(12B)가 겹쳐지는 위치부분(제 2 도 참도) 감시창(14)을 설치하여야 하기 때문에, 감시창(14)을 2중창으로 하고 또한 누수가 발생하지 않도록 하여 구성하여야 되므로, 구조와 설치가 복잡하고 어려웠으며 또한 감시창(14)이 메인버너의 화염에 의하여 열을 많이 받기 때문에 고가의 품질을 사용하여야 하는 문제가 있어왔다.

위의 문제점을 해결하기 위하여 감시창(14)의 설치위치를 외통벽(11)과 물탱크하단부(12B)가 겹쳐지는 위치를 피하고자 하여 파이롯드 버너(13)의 상단버너부(13T)가 물탱크하단부(12B) 보다 낮아지도록 하여 파이롯드 버너(13)를 설치하고 이 낮아진 파이롯드 버너(13)의 상단버너부(13T)의 위치에 맞추어 감시창(14)을 물탱크하단부(12B) 보다 낮은 위치(제 4 도 참조)에 설치하므로서 감시창(14)의 구성과 설치가 단순화 되였으며 메인버너의 화염에 의한 직업 열을 받는 것도 줄어들었으나, 연소통(3)의 하단배기홀(4B)과 파이롯드버너(13)의 상단버너부(13T) 사이에 상당한 간격(H, 제 4 도 참조)이 생기므로서 연소통(3)의 배기홀(4)에서 연소가스가 배출되어도 파이롯드버너(13)의 불꽃에 의하여 즉시 점화가 되지 않고 배기홀(4)에서 배출되는 연소가스는 연소통(3)의 외부와 보일러 외통벽(11) 사이에 형성되어 있는 연소실(C)에 충만되여 내려오면서 파이롯트버녀(13)의 상단버너부(13T)의 파이롯드버너 불꽃에 접하는 위치에서 점화되여 연소실(C)에 충만되여 있던 연소가스가 동시에 순간적으로 폭발 점화됨으로 보일러가 파손되거나 화재 발생의 위험이 있어 왔다.

본원 고안은 위와같은 문제점을 해결하기 위하여 가스버너의 연소통에 점화 유도홀을 형성하여 파이롯드버너의 낮은 위치에서도 점화가 잘 되도록 하고자한 것으로 첨부도면에 따라 그 구성을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

가스노즐(1), 관(2), 연소통(3), 연소통(3)의 상반부에 배기홀(4)을 뚫고 있는 가스버너(G)의 구성은 종래의 것과 동일하며 가스버너(G)를 보일러(B)의 물탱크(12) 아래에 장치하고, 보일러(B)의 외통벽(11)에는 물탱크하단부(12B)의 고정 연결부 보다 낮은 위치에 감시창(14)을 부착하고 있으며, 보일러(B)하부에는 파이롯드버너(13)를 설치하되, 파이롯드버너(13)의 상단버너부(13T)가 감시창(14)과 거의 같은 높이에 위치하도록 설치하여 보일러(B)의 버너부를 구성하게 되는 것이며, 본원 고안에서는 위의 보일러(B)에 사용하는 가스버너(G)의 연소통(3)에는 그 상반부에 뚫고 있는 배기홀(4)의 아래위치중 파이롯드의 상단 버너부(13T)와 대응되는 위치에 점화 유도홀(5)을 뚫고 있는 것이 특징이다.

점화유도홀(5)의 형상은 연소통(3)에 뚫고 있는 배기홀(4, 제 7 도 참조)의 형상중 사각형으로 뚫은 사각배기홀(41)이나 원형으로 뚫은 원형배기홀(42)중 어느 하나의 형상의 배기홀을 선택하거나 또는 이들 2개의 배기홀(41과 42)과 같은 형상을 혼합을 혼합하여 배열하여도 무방할 것이며 배기홀(5)의 개수와 크기 및 형상은 연소통(4)의 연소가스 배출량과 압력등을 고려하여 설계로 선택되는 개수와 크기 및 형상으로 하면 되는 것이다.

이와같이 형성된 본 고안에 따른 가스버너(G)를 보일러(B)에 장치하고 보일러에 점화를 하고자 할 때에는 가스의 공급호스(도시하지 않음)로 부터 공급되는 가스는 가스노즐(1)에서 분사되여 1차공기와 혼합되여, 가스공급관(2)을 통하여 연소통(3)안에 들어가며, 연소통(3)에서 충전된 가스는 연소통(3)에 뚫고 있는 배기홀(4)과 점화유도홀(5)을 통하여 연소실(C)로 배출되며, 이때 이미 점화되여 있던 파이롯드버너(13)의 상단버너부(13T)의 불꽃에 의하여 상단버너부(13T)와 인접하고 있는 점화유도홀(5)에서 나오는 연속가스에 점화되고, 이 점화불꽃에 의하여 점화유도홀(5)의 상단에 위치하고 있는 배기홀(4)에서 배출되는 가스에 점화되므로서, 연소실(C)에 가스가 충만되기 전에 점화되므로, 폭발점화가 발생하지 않으며 또한, 파이롯드버너(13)의 상단버너부(13T)와 거의 같은 높이에 설치하고 있는 감시창(14)으로 파이롯드버너(13)의 화염을 쉽게 그리고 정확하게 감시할 수 있으므로 보일러 버너부의 점검을 용이하게 할 수 있는 것이다.

Claims (3)

1. 가스노즐과 가스공급관(2)과 연소통(3)을 갖추고, 연소통(3)에는 배기홀(4)을 뚫은 가스버너에 있어서, 상기 연소통(3)에는 상기 배기홀(4)이 뚫려 있는 위치보다 낮은 위치중, 파이롯드버너(13)의 상단버너부(13T)에 대응되는 위치에 점화유도홀(5)을 뚫어되는 것을 특징으로 하는 가스버너.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 점화유도홀(5)은 사각 형상으로 뚫고 되는 것을 특징으로 하는 가스버너.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 점화유도홀(5)은 원형형상으로 뚫어 되는 것을 특징으로 하는 가스버너.