Claims (9)
배면부(64)와 덮개들 사이의 공간(34)에 의해 형성된 구명을 지닌 와이어(30)의 평행한 덮개들로 부터 형성되고 스크린 조립체의 모서리를 따른 배면부에 연계된 천공의 전면부를 구비하는 신장된 관형의 스크린 조립체(60, 80)에 있어서, 배면부와 전면부는 종방향으로 연장되는 지지부재(68)의 캐이지 주위에 덮여 있는 나선형으로 감긴 와이어(67)의 원통형 스크린(69′, 80′)로 부터 형성되며, 상기 스크린은 서로 맞대어 있고 두개의 서로 다른 비교적 큰 반지름(R1R2)로 된 대향하는 한 쌍의 긴 측면(62, 64)을 형성하기 위해 변형되고, 상기 한 싸의 측면은 상기 대향하는 측면(62, 64)중 어느 것보다도 훨씬 작은 반지름으로 된 만곡된 단부(66)에의해 측면 모서리에서 결합되는 것을 특징으로 하는 신장된 관형의 스크린 조립체.Elongated with a front face of perforation formed from parallel sheaths of the wire 30 with a lifespan formed by the back portion 64 and the space 34 between the covers and associated with the back portion along the edge of the screen assembly. In tubular screen assemblies 60, 80, the back and front portions are cylindrical screens 69 ′, 80 ′ of spirally wound wires 67 covered around a cage of longitudinally extending support members 68. And the screen is deformed to form a pair of opposing long sides 62, 64 which are opposed to each other and of two different relatively large radii R 1 R 2 , And is joined at the side edges by a curved end (66) of much smaller radius than any of the opposing sides (62, 64).
제1항에 있어서, 상기 한 쌍의 대향하는 측면(62, 64)의 각각이 볼록한 외측표면을 가지는 것을 특징으로 하는 신장된 관형의 스크린 조립체.The elongated tubular screen assembly according to claim 1, wherein each of said pair of opposing side surfaces (62, 64) has a convex outer surface.
제1항에 있어서, 분배 수단(82)는 상기 조립체내에 위치되고, 상기 분배수단은 스크린 조립체의 총 개방흐름 면적보다 작은 총 개방 면적을 가지는 다수의 흐름 통로(84)를 지니는 것을 특징으로 하는 스크린 조립체(80).2. A dispensing means (82) according to claim 1, characterized in that dispensing means (82) is located in said assembly, said dispensing means having a plurality of flow passages (84) having a total open area less than the total open flow area of the screen assembly. Screen assembly 80.
제3항에 있어서, 상기 분배 수단(82)는 스크린 조립체와 같은 단면형상을 갖는 관형의 천공된 판 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 스크린 조립체(80).4. Screen assembly (80) according to claim 3, characterized in that the dispensing means (82) comprises a tubular perforated plate member having a cross-sectional shape such as a screen assembly.
제1항에 있어서, 상기 종방향으로 연장된 지지부재(96)은 채널들을 포함하고, 그 채널의 다리부(95)가 그것의 외측 모서리에서 상기 와이어(94)에 용접되고, 채널의 기초부는 상기 와이어로 부터 상기 다리부에 의해 이격되어 있으며, 상기 채널의 상기 기초부는 스크린 조립체의 총 개방 흐름 면적보다 작은 총개방면적을 가지는 개구부(98)을 지니는 것을 특징으로 하는 스크린 조립체(70).The longitudinally extending support member (96) comprises channels, the legs (95) of the channels being welded to the wire (94) at their outer edges, and the base of the channels And an opening (98) spaced apart from the wire by the legs, the foundation of the channel having an open area (98) that is less than the total open flow area of the screen assembly.
제2항에 있어서, 상기 조립체는 스칼럽 모양을 가지고, 한쪽 단부는 폐쇄되어 있고 다른 한쪽 단부는 개방되어 있으며, 상기 볼록한 측면중 하나는 그것이 설치 부착되는 반응 용기의 내벽의 곡률 반지름과 대략 동일한 곡률 반지름을 가지며, 다른 한 측면은 보다 작은 곡률 반지름을 가지며, 상기 조립체는 그것의 개방단부를 통해 유체를 수용하고 상기 조립체의 상기 다른 측면상에 있는 이격된 와이어 사이에 형성된 슬롯을 통해 상기 유체를 분배하는 것을 특징으로 하는 스크린 조립체.3. The assembly of claim 2, wherein the assembly has a scallop shape, one end is closed and the other end is open, and one of the convex sides is approximately equal to the radius of curvature of the inner wall of the reaction vessel to which it is attached. Has a radius, the other side has a smaller radius of curvature, and the assembly receives the fluid through its open end and distributes the fluid through slots formed between the spaced wires on the other side of the assembly. Screen assembly, characterized in that.
스칼럽 형태의 신장된 스크린 조립체(60)의 제조 방법에 있어서, 서로 다르고 원통형 스크린 조립체의 곡률 반지름보다 큰 곡률 반지름을 갖고 스프린 조립체와 접촉하는 형성면을 구비한 한쌍의 신장된 평판(88, 90)사이의 원통형 스크린 조립체(60′)의 대향 측면을 접촉시키는 단계와, 상기 한 쌍의 평판을 서로 근접하게 접촉하도록 이동시켜서, 상기 원통형 스크린 조립체를 변형시키고 원통형 스크린 조립체의 곡률 반지름 이하의 비교적 작은 곡률 반지름을 갖는 만족된 표면에 의해 모서리에서 결합된 한 쌍의 신장된 볼록한 면을 구비한 스크린 조립체를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스칼럽 형태의 신장된 스크린 조립체(60)의 제조방법.In a method of manufacturing a scalloped elongated screen assembly 60, a pair of elongated flat plates 88 having a forming surface in contact with a sprink assembly having a radius of curvature different from each other and larger than the radius of curvature of the cylindrical screen assembly, Contacting opposite sides of the cylindrical screen assembly 60 'between 90) and moving the pair of flat plates in close contact with each other to deform the cylindrical screen assembly and relatively less than the radius of curvature of the cylindrical screen assembly. Fabrication of a scalloped elongated screen assembly 60, comprising the step of manufacturing a screen assembly having a pair of elongated convex faces joined at edges by a satisfied surface having a small radius of curvature. Way.
제7항에 있어서, 상기 스크린 조립체가 상기 접촉단계전에 상기 원통형 스크린 조립체(80′)내부에 천공된 금속판 실린더(82′)를 삽입시키는 부가적인 단계를 실행함으로써 내부 흐름 분배부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 제조방법.8. An inner flow distribution member according to claim 7, wherein the screen assembly includes an internal flow distribution member by performing an additional step of inserting the perforated metal plate cylinder 82 'into the cylindrical screen assembly 80' before the contacting step. The manufacturing method to make.
제1항에 따른 다수의 신장된 수평의 스크린 조립체들을 구비하는 중력여과기 베드용 암거 배수 조립체에 있어서, 상기 스크린 조립체들 각각은 대략 평평한 바닥면과 볼록하게 만곡된 상부면을 가지며, 상기 상부면은 스크린 조립체의 길이를 따라 위치된 여과기 베드를 형성하는 매체의 크기보다 작은 크기의 흐름 통로를 가지며, 상기 스크린 조립체들 각각은 그들의 높이의 2배 보다 큰 폭을 가지며, 또한 상기 스크린 측면 요소들 각각은 스프린의 길이를 따라 다수의 통로를 가지며 내부에 위치된 관형의 부재를 구비하며, 각각의 상기 관형부재에 있는 통로의 면적이 상기 스크린 측면 요소의 상기 만곡된 상부 표면에 있는 통로의 면적보다 작은 것을 특징으로 하는 중력 여과기 베드용 암거 배수구 조립체.A culvert drainage assembly for a gravity filter bed having a plurality of elongated horizontal screen assemblies according to claim 1, wherein each of said screen assemblies has an approximately flat bottom surface and a convexly curved upper surface, said upper surface being Each of the screen assemblies has a width that is less than the size of the media forming the filter bed positioned along the length of the screen assembly, each of the screen assemblies having a width greater than twice their height, and each of the screen side elements Having a plurality of passageways along the length of the sprinkle and having a tubular member located therein, the area of the passageway in each of the tubular members being less than the area of the passageway in the curved upper surface of the screen side element. A culvert drain assembly for a gravity filter bed.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.