KR101287707B1 - Heat exchanger pipe and manufacturing method therefor - Google Patents

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Abstract

본 발명은 관의 내부를 따라 유동하는 유체와 관의 외부 존재하는 유체 간에 열교환이 이루어지게 하는 열교환관 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 관 내부에 흐르는 유체의 유동을 더욱 활발하게 하고 접촉량을 늘려 열교환율을 향상시킴은 물론, 제조시 외관과 상기 외관 내부에 삽입되는 삽입체 간의 밀착 특성 및 밀폐 특성을 향상시키면서도 제조는 용이한 열교환관 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger tube and a method of manufacturing the same, which allows heat exchange between a fluid flowing along the inside of the tube and a fluid present outside the tube, and more particularly, further facilitates the flow of the fluid flowing inside the tube and reduces the amount of contact. The present invention relates to an easy heat exchanger tube and a method of manufacturing the same, while improving the heat exchange rate, as well as improving the adhesion and sealing properties between the exterior and the insert inserted into the exterior during manufacture.

Description

열교환관 및 그 제조방법{Heat exchanger pipe and manufacturing method therefor}Heat exchanger pipe and manufacturing method therefor}

본 발명은 관의 내부를 따라 유동하는 유체와 관의 외부에 존재하는 유체 간에 열교환이 이루어지게 하는 열교환관 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 관 내부에 흐르는 유체의 유동을 더욱 활발하게 하고 접촉량을 늘려 열교환율을 향상시킴은 물론, 제조시 외관과 상기 외관 내부에 삽입되는 삽입체 간의 밀착 특성 및 밀폐 특성을 향상시키면서도 제조는 용이한 열교환관 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a heat exchange tube and a method of manufacturing the heat exchange tube that allows the heat exchange between the fluid flowing along the inside of the tube and the fluid present outside the tube, more specifically the flow of the fluid flowing inside the tube more actively The present invention relates to an easy heat exchanger tube and a method of manufacturing the same, while improving the heat exchange rate by increasing the amount of contact, as well as improving the adhesion and sealing properties between the exterior and the insert inserted into the exterior during manufacture.

열교환관(heat exchanger pipe)은 보일러, 히트펌프 및 공기조화장치 등을 비롯한 각종 냉난방 장치에 사용되는 것으로, 관의 내부를 따라 유동하는 유체와 관의 외부에 존재하는 유체 간에 열교환이 이루어지게 함으로써 온수나 난방수는 물론 온기와 냉기 등을 제공하는데 사용된다. Heat exchanger pipes are used in various air-conditioning devices, including boilers, heat pumps, and air conditioning systems. Heat exchanger pipes are used to make heat exchange between a fluid flowing along the inside of a pipe and a fluid outside the pipe It is also used to provide hot and cold air as well as heating water.

관의 내부를 따라 유동하는 유체로는 고온의 연소가스와 같은 기체이고 관의 외부에 존재하는 유체는 직수와 같은 액체로서, 고온의 연소가스가 열교환관 내부를 통해 유동하는 동안 직수와 열교환 함으로써 온수나 난방수를 제공하는 것이 보통이나, 관의 내외부에 각각 존재하는 유체는 액체이건 기체이건 특별한 제한은 없다.The fluid flowing along the inside of the tube is a gas such as a hot combustion gas, and the fluid present outside the tube is a liquid such as direct water, and the hot water is exchanged with the direct water while the hot combustion gas flows through the inside of the heat exchange tube. However, it is common to provide heating water, but the fluids present inside and outside the pipe are not particularly limited, whether liquid or gas.

한편, 한국등록특허 제10-217265호 '가열 보일러용 열교환기 튜브'에서는 도 1에 도시된 바와 같이, 원통형의 외부 튜브(1)와 상기 외부 튜브(1)의 내부에 설치되어 외부 튜브(1)와 접촉하는 한 쌍의 반부 쉘(3,4)을 포함한다.As shown in FIG. 1, a heat exchanger tube for a heating boiler according to Korean Patent No. 10-217265 includes a cylindrical outer tube 1 and an outer tube 1 installed inside the outer tube 1, And a pair of half shells 3,

또한, 반부 쉘(3,4)의 내측에는 복수개의 리브(5)들을 빗(comb) 모양으로 배치하여 내부 표면적을 늘리고, 반부 쉘(3,4)들의 접촉 종방향 모서리에는 서로 맞물리는 홈형 리세스(7)와 리브형 돌기(8)를 각각 형성함으로써 밀폐력을 높이고자 노력 하였다.In addition, a plurality of ribs 5 are arranged in a comb shape inside the half shells 3 and 4 to increase the inner surface area, and grooved ribs interlocking with each other at the contact longitudinal edges of the half shells 3 and 4. To increase the sealing force by forming recesses 7 and rib-shaped projections 8, respectively. Tried.

그러나, 이상과 같은 열교환기 튜브(즉, 열교환관)는 리브(5)들의 종단부가 동일한 위치에 배치(일직선상)되도록 각각 길이가 조절되어 있어서 내부에 흐르는 유체의 유동이 단조롭고 그에 따라 열원인 유체와 리브(5) 간의 열접촉량이 충분하지 못하다는 문제점이 있었다.However, the heat exchanger tube (ie, the heat exchanger tube) as described above is lengthwise adjusted so that the ends of the ribs 5 are disposed at the same position (in a straight line), so that the flow of the fluid flowing therein is monotonous and thus the heat source fluid. There was a problem that the amount of thermal contact between the rib 5 and the rib 5 was not sufficient.

또한, 외부 튜브(1)와 반부 쉘(3,4)은 상기 외부 튜브(1)의 외주면 전체를 고르게 가압하여 밀착시키는 방식으로 조립되는데, 이때 실제 가해지는 힘(Fr)은 외부 튜브(1)의 각 외주면에 대해 수직한 방향으로 작용함에 비해, 홈형 리세스(7)와 리브형 돌기(8)를 강하게 밀착시키 위해 필요한 힘(Fn)은 상기 실제 가해지는 힘의 방향과 일치하지 않아서 홈형 리세스(7)와 리브형 돌기(8) 사이에 틈이 발생한다는 문제점이 있었다.
In addition, the outer tube 1 and the half shells 3 and 4 are assembled in such a manner that the entire outer circumferential surface of the outer tube 1 is pressed evenly and in close contact with each other, in which the actual force Fr is applied to the outer tube 1. Compared to the outer circumferential surface of the circumferential surface, the force (Fn) necessary for the strong contact between the grooved recesses 7 and the rib-shaped projections 8 does not coincide with the direction of the actual applied force. There was a problem that a gap occurred between the set 7 and the rib-shaped protrusion 8.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 관의 내부를 따라 유동하는 유체와 관의 외부 존재하는 유체 간에 열교환이 이루어지게 함에 있어서, 관 내부에 흐르는 유체의 유동을 더욱 활발하게 하고 접촉량을 늘려 열교환율을 향상시킴은 물론, 제조시 외관과 상기 외관 내부에 삽입되는 삽입체 간의 밀착 특성 및 밀폐 특성을 향상시키면서도 제조는 용이한 열교환관 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
The present invention has been proposed to solve the above problems, in the heat exchange between the fluid flowing along the inside of the tube and the fluid existing outside the tube, the flow of the fluid flowing inside the tube more actively In addition, to improve the heat exchange rate by increasing the amount of contact, as well as to improve the adhesion characteristics and sealing properties between the appearance and the insert inserted into the exterior during manufacturing, the manufacture is to provide a heat exchange tube and a method for manufacturing the same.

이를 위해, 본 발명에 따른 열교환관은 원통 형상으로 이루어진 외관(outer pipe)과; 각각 반 원통 형상으로 이루어져 있고, 상기 외관의 내부에서 서로 마주보도록 결합되면 외주면이 상기 외관의 내주면에 접촉하는 제1 반부 쉘과 제2 반부 쉘(half part shell); 및 각각 상기 제1 반부 쉘과 제2 반부 쉘의 내주면으로부터 내측 공간부를 향해 연장되며, 상기 제1 반부 쉘과 제2 반부 쉘을 구획하는 가상의 경계면에 대해 수직한 방향으로 배치되어 있는 제1 리브와 제2 리브;를 포함하되, 상기 제1 리브는 복수개이고, 상기 제1 리브들의 단부를 가상의 선으로 차례로 연결하면 'S'자 형상을 이루도록, 상기 제1 리브의 길이가 각각 조절되어 있고, 상기 제2 리브는 복수개이고, 상기 제2 리브들의 단부를 가상의 선으로 차례로 연결하면 'S'자 형상을 이루도록, 상기 제2 리브의 길이가 각각 조절되어 있으며, 상기 제1 리브의 단부와 제2 리브의 단부는 서로 이격되어 있는 것을 특징으로 한다.To this end, the heat exchange tube according to the present invention includes an outer pipe made of a cylindrical shape; A first half shell and a second half shell each having a semi-cylindrical shape and having an outer circumferential surface contacting the inner circumferential surface of the exterior when coupled to face each other in the interior of the exterior; And first ribs extending from an inner circumferential surface of the first half shell and the second half shell to an inner space and disposed in a direction perpendicular to an imaginary boundary that partitions the first half shell and the second half shell. And a second rib, wherein the first ribs are plural, and the lengths of the first ribs are adjusted to form an 'S' shape when the ends of the first ribs are sequentially connected with a virtual line. And a plurality of second ribs, the lengths of the second ribs being adjusted to form an 'S' shape when the ends of the second ribs are sequentially connected by a virtual line, and the ends of the first ribs End portions of the second ribs are spaced apart from each other.

이때, 상기 제1 반부 쉘과 제1 리브로 이루어진 제1 반부 삽입체와, 상기 제2 반부 쉘과 제2 리브로 이루어진 제2 반부 삽입체는 서로 동일한 형상으로 압출 성형되되, 상기 제1 반부 삽입체와 제2 반부 삽입체는 단면 형상이 서로 좌우 방향으로 대칭되도록 조립되는 것이 바람직하다.At this time, the first half insert made of the first half shell and the first rib and the second half insert made of the second half shell and the second rib are extruded to have the same shape, and the first half insert The second half inserts are preferably assembled such that the cross-sectional shapes are symmetrical in the horizontal direction.

또한, 상기 제1 반부 쉘의 양측 단부와 제2 반부 쉘의 양측 단부는 각각 편평한 형상으로 이루어지되, 상기 편평한 제1 반부 쉘의 단부로부터 일정 길이는 상기 외관을 향해 절곡된 제1 절곡부를 구비하고, 상기 편평한 제2 반부 쉘의 단부로부터 일정 길이는 상기 외관을 향해 절곡된 제2 절곡부를 구비하여, 상기 외관 내부에 제1 반부 쉘과 제2 반부 쉘이 서로 마주보도록 삽입 후 상기 외관을 가압하면 상기 제1 절곡부와 제2 절곡부가 펴지면서 상기 제1 반부 쉘의 편평한 단부와 제2 반부 쉘의 편평한 단부가 서로 밀착되면서 접합되는 것이 바람직하다.Further, both end portions of the first half shell and both end portions of the second half shell may each have a flat shape, and a predetermined length from an end of the flat first half shell may include a first bent portion bent toward the exterior. And a second bent portion bent toward the exterior from the end of the flat second half shell, and inserting the first half shell and the second half shell to face each other and pressurizing the exterior. Preferably, the first bent portion and the second bent portion are joined to each other while the flat end of the first half shell and the flat end of the second half shell are brought into close contact with each other.

또한, 상기 제1 반부 쉘의 단면에는 복수개의 제1 요철이 형성되어 있고, 상기 제2 반부 쉘의 단면에는 복수개의 제2 요철이 형성되어 있어서, 상기 외관을 가압하여 조립시 상기 제1 요철과 제2 요철이 서로 맞물리며 밀착되는 것이 바람직하다.In addition, a plurality of first unevennesses are formed in a cross section of the first half shell, and a plurality of second unevennesses is formed in a cross section of the second half shell, and thus the first unevenness is assembled when the external appearance is pressurized. It is preferable that the second unevenness is in close contact with each other.

또한, 상기 외관의 표면에는 표면적을 넓이기 위한 열교환 홈이 형성되어 있는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable that the heat exchange groove | channel for extending surface area is formed in the surface of the said external appearance.

또한, 상기 외관 중 상기 제1 반부 쉘과 제2 반부 쉘의 길이 방향 양단부에 해당하는 부분에는 각각 내부를 향해 돌출된 걸림 돌기가 형성되어 있어서, 상기 제1 반부 쉘과 제2 반부 쉘이 상기 외관으로부터 이탈되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.In addition, engaging portions protruding inwardly are formed at portions corresponding to both ends of the first half shell and the second half shell in the longitudinal direction, respectively, so that the first half shell and the second half shell are the exterior portions. It is desirable to prevent the departure from.

한편, 본 발명에 따른 열교환관 제조방법은, 서로 마주보도록 결합된 상기 제1 반부 쉘과 제2 반부 쉘의 직경과 동일한 상부 받침대 위에 상기 제1 반부 쉘과 제2 반부 쉘을 세워 놓은 삽입체 준비단계와; 상기 상부 받침대의 하단을 지지하되 상기 상부 받침대보다는 직경이 큰 하부 받침대 위에 상기 외관을 세워놓아 상기 외관의 내측에 상기 제1 반부 쉘과 제2 반부 쉘이 놓여지도록 하는 외관 준비단계와; 하측 내부에는 테이퍼부가 구비되고 상기 테이퍼부의 상측 내부에는 가압부를 구비하되, 상기 테이퍼부의 하단 직경은 상기 외관의 외경과 동일하고, 상기 가압부의 직경은 상기 제1 반부 쉘과 제2 반부 쉘을 합한 외경과 동일한 다이스 금형을 상기 외관의 상측에 배치하는 가압 준비단계; 및 상기 다이스 금형을 하강시켜 상기 다이스 금형 내부에 외관이 끼워지도록 한 상태에서 상기 다이스 금형을 하측으로 밀어내려 상기 가압부로 외관을 가압하여 상기 외관의 내주면이 상기 제1 반부 쉘 및 제2 반부 쉘의 외주면에 밀착되게 하는 가압 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
On the other hand, the heat exchange tube manufacturing method according to the present invention, the first half shell and the second half shell and the first half shell and the second half shell shell on the same upper pedestal and the preparation of the insert is prepared Steps; An exterior preparation step of supporting the lower end of the upper pedestal so that the first half shell and the second half shell are placed inside the exterior by standing the exterior on a lower pedestal having a larger diameter than the upper pedestal; A tapered portion is provided inside the lower side, and a pressing portion is provided inside the upper portion of the tapered portion, and the lower diameter of the tapered portion is the same as the outer diameter of the external appearance, and the diameter of the pressing portion is the outer diameter of the first half shell and the second half shell. A pressure preparation step of disposing the same die mold as the upper side of the appearance; And lowering the die die to push the die die downward while pressing the die die downward while pressing the die die downward so that the die die is pushed down to the inside of the first half shell and the second half shell. It characterized in that it comprises a; pressing step to be in close contact with the outer peripheral surface.

이상과 같은 본 발명에 따른 열교환관에 의하면 제1 반부 쉘과 제2 반부 쉘에 각각 구비된 리브의 단부가 'S'자 형상을 이루도록 각 리브의 길이가 조절되어 있어서 관 내부에 흐르는 유체의 유동을 더욱 활발하게 하고 접촉량을 늘려 열교환율을 향상시키게 한다.According to the heat exchange tube according to the present invention as described above, the length of each rib is adjusted so that the ends of the ribs provided in the first half shell and the second half shell each have an 'S' shape, and thus the flow of fluid flowing inside the tube To increase the heat exchange rate by increasing the amount of contact.

또한, 본 발명에 따른 열교환관 제조방법에 의하면 외관을 가압함으로써 실제 가해지는 힘과 동일한 방향으로 휘어지는 절곡부를 구비함으로써 제조시 외관과 삽입체 간의 밀착 특성 및 밀폐 특성을 향상시키면서도 다이스 금형을 끼워 밀기만 하면 외관과 삽입체 사이의 밀착이 이루어지므로 제조를 용이하게 한다.
In addition, according to the method of manufacturing a heat exchanger tube according to the present invention, by having a bent portion bent in the same direction as the force actually applied by pressurizing the external appearance, only the die die is pushed while improving the adhesion and sealing properties between the external appearance and the insert during manufacture. If the lower surface is in close contact with the insert is made easy to manufacture.

도 1은 종래 기술에 따른 열교환관(열교환 튜브)를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 열교환관을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 열교환관을 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 열교환관을 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 열교환관을 나타낸 부분 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제4실시예에 따른 열교환관을 나타낸 부분 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제5실시예에 따른 열교환관을 나타낸 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제6실시예에 따른 열교환관을 나타낸 사시도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 열교환관 제조방법을 나타낸 도이다.1 is a cross-sectional view showing a conventional heat exchange tube (heat exchange tube).
2 is a perspective view showing a heat exchange tube according to a first embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing a heat exchange tube according to a first embodiment of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view showing a heat exchange tube according to a second embodiment of the present invention.
5 is a partial cross-sectional view showing a heat exchange tube according to a third embodiment of the present invention.
6 is a partial cross-sectional view showing a heat exchange tube according to a fourth embodiment of the present invention.
7 is a perspective view showing a heat exchange tube according to a fifth embodiment of the present invention.
8 is a perspective view showing a heat exchange tube according to a sixth embodiment of the present invention.
9 is a view showing a heat exchange tube manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열교환관 및 그 제조방법에 대해 상세히 설명한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the heat exchange tube and its manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention.

먼저, 본 발명의 제1실시예에 따른 열교환관(20)은 도 2의 사시도 및 도 3의 단면도로부터 알 수 있는 바와 같이, 원통 형상으로 이루어진 외관(outer pipe)(21)과, 상기 외관(21)의 내측에 삽입된 제1 반부 삽입체(22, 23) 및 제2 반부 삽입체(24, 25)를 포함한다. 일 예로 외관(21)은 강과 같은 금속재질로 이루어지고, 제1 반부 삽입체(22, 23)와 제2 반부 삽입체(24, 25)는 알루미늄 재질로 이루어진다.First, as can be seen from the perspective view of FIG. 2 and the cross-sectional view of FIG. 3, the heat exchange tube 20 according to the first embodiment of the present invention has an outer pipe 21 having a cylindrical shape, A first half insert 22, 23 and a second half insert 24, 25 inserted inside 21. As an example, the exterior 21 is made of a metal material such as steel, and the first half inserts 22 and 23 and the second half inserts 24 and 25 are made of aluminum.

이때, 제1 반부 삽입체(22, 23)는 원통을 길이 방향에 대해 세로로 자른 반 원통(semicylinder) 형상으로 이루어진 제1 반부 쉘(half shell)(22) 및 상기 제1 반부 쉘(22)에 구비되며 각각 길이가 긴 핀 형상으로 이루어진 복수개의 제1 리브(rib)(23)들로 이루어진다. 유사하게 제2 반부 삽입체(24, 25)는 제2 반부 쉘(24) 및 복수개의 제2 리브(25)들로 이루어진다. At this time, the first half inserts 22 and 23 have a first half shell 22 and a first half shell 22 formed in a semicylindrical shape in which the cylinder is vertically cut in the longitudinal direction. And a plurality of first ribs 23 each having a long pin shape. Similarly, the second half inserts 24, 25 consist of a second half shell 24 and a plurality of second ribs 25.

또한, 제1 반부 쉘(22)의 단부(F)와 제2 반부 쉘(24)의 단부(F')는 각각 편평한 면으로 이루어져 있어서, 서로 마주보도록 배치된 제1 반부 쉘(22)과 제2 반부 쉘(24)의 단부가 면접촉 방식으로 강하게 밀착 조립되면, 제1 반부 쉘(22)과 제2 반부 쉘(24)의 내부를 따라 유동하는 유체가 제1 반부 쉘(22)과 제2 반부 쉘(24)의 틈새로 누설되는 것을 방지한다.In addition, the end portion F of the first half shell 22 and the end F 'of the second half shell 24 each have a flat surface, so that the first half shell 22 and the first half shell 22 are disposed to face each other. When the ends of the second half shells 24 are tightly assembled in a surface contact manner, the fluid flowing along the interior of the first half shells 22 and the second half shells 24 is formed with the first half shells 22 and the first half shells 22. 2 Prevent leakage into the gap between the half shells 24.

또한, 서로 일정 간격 이격 설치된 제1 리브(23)는 제1 반부 쉘(22)의 내주면으로부터 내측 공간부를 향해 연장되고, 서로 일정 간격 이격 설치된 제2 리브(25)는 제2 반부 쉘(24)의 내주면으로부터 내측 공간부를 향해 연장되되, 제1 리브(23)와 제2 리브(25)는 제1 반부 쉘(22)과 제2 반부 쉘(24)을 구획하는 가상의 경계면에 대해 수직한 방향으로 배치된다.In addition, the first ribs 23 spaced apart from each other are extended from the inner circumferential surface of the first half shell 22 toward the inner space portion, and the second ribs 25 spaced apart from each other are spaced apart from the second half shell 24. Extending toward the inner space from the inner circumferential surface of the first rib 23 and the second rib 25 in a direction perpendicular to an imaginary boundary that partitions the first half shell 22 and the second half shell 24. Is placed.

특히, 본 발명은 제1 리브(23)들의 단부와 제2 리브(25)들의 단부를 가상의 선으로 차례로 연결하면 각각 'S'자 형상을 이루도록 제1 리브(23)들의 길이와 제2 리브(25)들의 길이가 각각 조절되어 있으며, 상하 마주보는 제1 리브(23)의 단부와 제2 리브(25)의 단부는 서로 접촉하지 않도록 이격되어 있다.Particularly, in the present invention, when the end portions of the first ribs 23 and the end portions of the second ribs 25 are sequentially connected with a virtual line, the lengths and the second ribs of the first ribs 23 are respectively formed to have an 'S' shape. The lengths of the 25 are respectively adjusted, and the ends of the first ribs 23 facing up and down and the ends of the second ribs 25 are spaced apart from each other in contact with each other.

예컨대, 제1 리브(23)는 도면을 기준으로 좌측부터 첫 번째 제1 리브(23a) 내지 여섯번째 제1 리브(23f)를 차례로 구비하되, 첫 번째 제1 리브(23a)보다는 두 번째 제2 리브(25b)의 길이가 더 길고, 두 번째 제1 리브(23b)보다는 세 번째 제1 리브(23c)의 길이가 더 짧다.For example, the first rib 23 includes first first ribs 23a to sixth first ribs 23f sequentially from the left side based on the drawings, but includes a second second than the first first ribs 23a. The length of the rib 25b is longer, and the length of the third first rib 23c is shorter than the second first rib 23b.

또한, 세 번째 제1 리브(23c)보다는 네 번째 제1 리브(23d)의 길이가 더 길고, 네 번째 제1 리브(23d)보다는 다섯 번째 제1 리브(23e)의 길이가 더 짧고, 다섯 번째 제1 리브(23e)보다는 여섯 번째 제1 리브(23f)의 길이가 더 짧도록 각각 길이가 조절되어 있다. Also, the fourth first rib 23d is longer than the third first rib 23c, and the fifth first rib 23e is shorter than the fourth first rib 23d, and the fifth The length is respectively adjusted such that the sixth first rib 23f is shorter than the first rib 23e.

그러므로, 첫 번째 제1 리브(23a)의 단부부터 여섯 번째 제1 리브(23f)의 단부를 가상의 선으로 차례로 연결하면 2개의 'S'자 형상(도 3에서 점선으로 표시)이 서로 겹쳐진 것처럼 된다. Therefore, when the ends of the first first rib 23a and the ends of the sixth first rib 23f are sequentially connected with an imaginary line, the two 'S' shapes (indicated by the dotted lines in FIG. 3) overlap each other. do.

제2 리브(25) 역시 제1 리브(23)와 마찬가지로 6개로 이루어지며, 첫 번째부터 여섯 번째의 제2 리브(25)의 단부를 차례로 연결하면 2개의 'S'자 형상이 서로 겹쳐진 것처럼 되며, 이러한 제1 리브(23)와 제2 리브(25)는 서로 접촉하지 않도록 이격되어 있다.Like the first ribs 23, the second ribs 25 are also formed of six pieces. When the ends of the first to sixth second ribs 25 are sequentially connected, two 'S' shapes are overlapped with each other. The first ribs 23 and the second ribs 25 are spaced apart from each other in contact with each other.

따라서, 종래에는 열교환기 튜브의 리브(도 1의 5 참조)들이 빗(comb)과 같은 형상을 이루도록 각 리브(5)의 종단부가 동일한 위치에 배치됨에 따라 내부에 흐르는 유체의 유동이 단조로웠던 것에 비해, 본 발명은 'S'자 형상의 유동부를 더 포함함으로써 제1 반부 쉘(22)과 제2 반부 쉘(24) 내측을 따라 유동하는 유체가 더욱 크게 요동되어 상기 유체와 제1 리브(23)나 제2 리브(25) 간의 열접촉량을 증가시키게 된다.Therefore, in the related art, as the ends of the ribs 5 are disposed at the same positions so that the ribs (see 5 in FIG. 1) of the heat exchanger tube have a comb-like shape, the flow of fluid flowing therein is monotonous. In contrast, the present invention further includes a 'S'-shaped flow part such that the fluid flowing along the inside of the first half shell 22 and the second half shell 24 is more oscillated and thus the fluid and the first rib ( 23 or the amount of thermal contact between the second ribs 25 is increased.

또한, 고온의 연소 가스 등 열원에 해당하는 유체가 제1 리브(23)나 제2 리브(25)와 접촉하는 열접촉량이 늘어남에 따라, 제1 반부 쉘(22) 및 제2 반부 쉘(24)과 접촉하고 있는 외관(21)으로의 열전달량 역시 늘어나므로, 외관(21)의 외측에 배치된 직수 등과의 열교환 효율을 높일 수 있게 한다.In addition, as the amount of thermal contact with which the fluid corresponding to the heat source such as a high-temperature combustion gas contacts the first rib 23 or the second rib 25 increases, the first half shell 22 and the second half shell 24 The heat transfer amount to the outer appearance 21 in contact with the () also increases, so that it is possible to increase the heat exchange efficiency with water or the like disposed on the outer side of the outer appearance 21.

다만, 제1 반부 삽입체(22, 23)는 제1 반부 쉘(22)과 제1 리브(23)를 일체로 압출함으로써 성형되고, 제2 반부 삽입체(24, 25)는 제2 반부 쉘(24)과 제2 리브(25)를 일체로 압출함으로써 성형되되, 동일한 성형틀을 이용하여 제1 반부 삽입체(22, 23)와 제2 반부 삽입체(24, 25)를 서로 간에 구분없이 제공하면 제조비용을 저감시킬 수 있을 것이다. However, the first half inserts 22 and 23 are formed by integrally extruding the first half shell 22 and the first ribs 23, and the second half inserts 24 and 25 are the second half shells. It is molded by integrally extruding the 24 and the second ribs 25, and the first half inserts 22 and 23 and the second half inserts 24 and 25 are separated from each other using the same mold. Providing will reduce manufacturing costs.

물론, 이러한 경우에는 제1 반부 삽입체(22, 23)와 제2 반부 삽입체(24, 25)는 단면 형상이 서로 좌우 방향으로 대칭되도록 조립되어야 할 것이다.
Of course, in this case, the first half inserts 22 and 23 and the second half inserts 24 and 25 will be assembled so that the cross-sectional shapes are symmetrical in the horizontal direction.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 제2실시예에 따른 열교환관에 대해 설명한다.Hereinafter, a heat exchange tube according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 열교환관(30)은 원통 형상으로 이루어진 외관(31)과, 상기 외관(31)의 내측에 삽입된 제1 반부 삽입체(32, 33) 및 제2 반부 삽입체(34, 35)를 포함한다. As shown in FIG. 4, the heat exchange tube 30 according to the second embodiment of the present invention has a cylindrical appearance 31 and a first half insert 32 inserted into the exterior 31. , 33) and second half inserts 34, 35.

이때, 제1 반부 삽입체(32, 33)는 제1 반부 쉘(32) 및 복수개의 제1 리브(33)들로 이루어지고, 제2 반부 삽입체(34, 35)는 제2 반부 쉘(34) 및 복수개의 제2 리브(35)들로 이루어진다. 이점은 위에서 설명한 본 발명의 제1실시예와 동일하다.In this case, the first half inserts 32 and 33 are formed of the first half shell 32 and the plurality of first ribs 33, and the second half inserts 34 and 35 are formed of the second half shell ( 34) and a plurality of second ribs 35. The advantages are the same as in the first embodiment of the present invention described above.

그러나, 본 발명의 제2실시예에 따른 열교환관은 제1 리브(33)가 도면을 기준으로 좌측부터 첫 번째 제1 리브(33) 내지 다섯 번째 제1 리브(33)로 이루어지고, 제2 리브(35)도 5개로 이루어지며, 5개의 제1 리브(33)의 단부를 가상의 선으로 차례로 연결하면 하나의 'S'자 형상이 되며, 마찬가지로 제2 리브(25)도 'S'자 형상이 된다.However, in the heat exchanger tube according to the second embodiment of the present invention, the first rib 33 is formed of the first first rib 33 to the fifth first rib 33 from the left side with reference to the drawings. The ribs 35 are also made of five, and when the ends of the five first ribs 33 are connected in sequence by an imaginary line, they become one 'S' shape, and likewise, the second ribs 25 also have the 'S' shape. It becomes a shape.

즉, 도 3을 통해 설명한 본 발명의 제1실시예는 6개의 리브(도 3의 23, 25 참조)들로 이루어진 것에 비해, 본 발명의 제2실시예는 5개의 리브(33, 35)들로 이루어진 것으로서, 리브의 갯수가 달라짐에 따라 'S'자 형상도 다소 달라질 수 있지만 본 발명은 이러한 경우에도 유체의 유동을 늘려 열교환율을 높일 수 있게 한다.
That is, the first embodiment of the present invention described with reference to FIG. 3 is made up of six ribs (see 23 and 25 of FIG. 3), whereas the second embodiment of the present invention has five ribs 33 and 35. As, the shape of the 'S' may also vary slightly depending on the number of ribs, but the present invention may increase the flow rate of the fluid to increase the heat exchange rate even in this case.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 제3실시예에 따른 열교환관에 대해 설명한다. Hereinafter, a heat exchanger tube according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

단, 본 발명의 제3실시예는 본 발명의 제1실시예를 기본형으로 하는 것이므로 이를 기초로 차이점이 있는 부분만을 도시하고 그에 대해 설명한다.However, since the third embodiment of the present invention is based on the first embodiment of the present invention, only the parts having differences therefrom are described and described.

도 5의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3실시예에 따른 열교환관은 원통 형상으로 이루어진 외관(도 2의 21 참조)의 내부에 삽입된 제1 반부 삽입체(22, 23) 및 제2 반부 삽입체(24, 25)를 포함하고, 제1 반부 삽입체(22, 23)는 제1 반부 쉘(22) 및 복수개의 제1 리브(23)들로 이루어지고, 제2 반부 삽입체(24, 25)는 제2 반부 쉘(24) 및 복수개의 제2 리브(25)들로 이루어진다. 이점은 위에서 설명한 본 발명의 제1실시예와 동일하다.As shown in (a) and (b) of FIG. 5, the heat exchanger tube according to the third embodiment of the present invention has a first half insert inserted into an exterior of the cylindrical shape (see 21 in FIG. 2). (22, 23) and second half inserts (24, 25), wherein the first half inserts (22, 23) consist of a first half shell (22) and a plurality of first ribs (23). The second half insert 24, 25 consists of a second half shell 24 and a plurality of second ribs 25. The advantages are the same as in the first embodiment of the present invention described above.

그러나, 본 발명의 제3실시예에서는 제1 반부 쉘(22)의 양단부와 제2 반부 쉘(24)의 양단부에 조립시 사용되는 제1 절곡부(22a)와 제2 절곡부(24a)를 포함하며, 제1 절곡부(22a)와 제2 절곡부(24a)는 각각 제1 절곡면(22a')과 제2 절곡면(24a')를 기준으로 외측으로 구부러져 있다는 점에서 차이가 있다.However, in the third embodiment of the present invention, the first bent portion 22a and the second bent portion 24a used for assembling at both ends of the first half shell 22 and at both ends of the second half shell 24 are provided. The first bent part 22a and the second bent part 24a are different in that they are bent outwardly based on the first bent surface 22a 'and the second bent surface 24a', respectively.

즉, 제1 반부 쉘(22)의 양측 단부와 제2 반부 쉘(24)의 양측 단부는 각각 편평한 형상으로 이루어져 있는데, 이때 도 5의 (a)와 같이 편평한 제1 반부 쉘(22)의 단부로부터 일정 길이는 외관(31)을 향해 절곡된 제1 절곡부(22a)를 구비하고, 편평한 제2 반부 쉘(24)의 단부로부터 일정 길이는 상기 외관(31)을 향해 절곡된 제2 절곡부(24a)를 구비한다.That is, both end portions of the first half shell 22 and both end portions of the second half shell 24 each have a flat shape, and as shown in FIG. 5A, the end of the first half shell 22 is flat. A predetermined length from the end of the flat second half shell 24 and a predetermined length from the end of the flat second half shell 24 are bent toward the exterior 31. 24a is provided.

따라서, 도 5의 (b)와 같이, 조립시 가압에 의해 외관(21)이 압축되면서 제1 반부 쉘(22) 및 제2 반부 쉘(24)의 외주면에 밀착되는 과정에서, 제1 절곡부(22a)와 제2 절곡부(24a)가 눌려 내측으로 펴지게 되고, 제1 반부 쉘(22)의 편평한 단부와 제2 반부 쉘(24)의 편평한 단부가 약간씩 눌려 변형되면서 서로 강하게 면접촉 된다.Therefore, as shown in FIG. 5B, the first bent portion is in contact with the outer circumferential surfaces of the first half shell 22 and the second half shell 24 while being compressed by the pressing 21 during assembly. (22a) and the second bent portion (24a) is pressed inwards to extend inward, and the flat end of the first half shell (22) and the flat end of the second half shell (24) are slightly pressed and deformed to strongly face contact with each other. do.

그러므로, 종래에는 조립시 가해지는 실제 가해지는 힘(도 1의 'Fr' 참조)은 외부 튜브(1)의 각 외주면에 대해 수직한 방향으로 가해지고 있음에 비해, 홈형 리세스(7)와 리브형 돌기(8)를 강하게 밀착시키 위해 필요한 힘(도 1의 'Fn' 참조)은 실제 가해지는 힘의 방향과 일치하지 않아서 홈형 리세스(7)와 리브형 돌기(8) 사이에 틈이 발생하였던 문제를 해결한다.Therefore, conventionally, the actual applied force (see 'Fr' in FIG. 1) applied during assembly is applied in the direction perpendicular to each outer circumferential surface of the outer tube 1, whereas the recessed recess 7 and the rib are The force required to hold the mold protrusion 8 tightly (see 'Fn' in FIG. 1) does not coincide with the direction of the force actually applied, resulting in a gap between the grooved recess 7 and the rib-shaped protrusion 8. Solve the problem you were having.

그에 더해, 도 6에 도시된 본 발명의 제4실시예와 같이, 제1 반부 쉘(22)의 편평한 단면에는 복수개의 제1 요철(22b)을 형성하고, 제2 반부 쉘(24)의 편평한 단면에는 복수개의 제2 요철(미도시)을 형성하면, 이상과 같이 외관(21) 전체를 균일하게 가압하여 조립시 제1 요철(22b)과 제2 요철이 서로 맞물리며 밀착되므로 더욱 밀폐력을 높일 수 있다.In addition, as in the fourth embodiment of the present invention shown in FIG. 6, a plurality of first unevennesses 22b are formed in a flat cross section of the first half shell 22, and a flat surface of the second half shell 24 is formed. If a plurality of second unevenness (not shown) is formed on the cross section, the entire outer appearance 21 is uniformly pressurized as described above, so that the first unevenness 22b and the second unevenness may be in close contact with each other. have.

물론, 제1 절곡부(22a)의 절곡면과 제2 절곡부(24a)의 절곡면에 각각 절개홈(22c)을 약간 파 놓으면 외관(21) 전체를 균일하게 가압하여 조립시 제1 절곡부(22a)와 제2 절곡부(24a)가 펴지는 방향이 안내되므로 더욱 조립을 쉽게 할 수도 있다.
Of course, if the cut grooves 22c are slightly dug in the bent surface of the first bent portion 22a and the bent surface of the second bent portion 24a, respectively, the first bent portion is uniformly pressed by assembling the entire appearance 21. Since the direction in which the 22a and the second bent portion 24a are extended are guided, the assembly can be made easier.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 제5실시예에 따른 열교환관에 대해 설명한다.Hereinafter, a heat exchanger tube according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제5실시예에 따른 열교환관은 외관(41)과, 상술한 바와 마찬가지로 제1 반부 삽입체와 제2 반부 삽입체로 이루어진 삽입체(42)를 포함한다. 이점은 위에서 설명한 바와 같다.As shown in FIG. 7, the heat exchange tube according to the fifth embodiment of the present invention includes an appearance 41 and an insert 42 composed of a first half insert and a second half insert as described above. . This is as described above.

그러나, 본 발명의 제5실시예에서는 외관(41)의 표면에는 표면적을 넓이기 위한 열교환 홈(41a)이 형성되어 있어서 외관(41) 내부를 통해 유동중인 유체(즉, 고온의 연소가스 등)의 열을 외관(41)의 외부에 채워진 유체(즉, 직수 등)로 더욱 효율적으로 전달할 수 있게 한다.However, in the fifth embodiment of the present invention, the heat exchange groove 41a is formed on the surface of the exterior 41 to increase the surface area, so that the fluid flowing through the interior of the exterior 41 (ie, hot combustion gas, etc.). It is possible to more efficiently transfer the heat to the fluid (ie, direct water, etc.) filled outside of the appearance (41).

다만, 도 7에서는 외관(41)의 길이 방향을 따라 형성된 직선 형상의 열 교환 홈을 외관(41)의 원주 방향을 따라 복수개 형성한 것을 예로 들었지만, 외관(41)의 원주 방향을 따라 원형으로 형성된 열 교환 홈을 외관(41)의 길이 방향을 따라 일정 간격마다 복수개 형성하거나, 열 교환 홈을 외관(41)의 외주면에 나사산 방향으로 형성하는 등 그 외 다양한 패턴도 형성할 수 있을 것이다.
7 illustrates that a plurality of linear heat exchange grooves are formed along the circumferential direction of the facade 41 in the circumferential direction of the facade 41, but are formed in a circular shape along the circumferential direction of the facade 41. A plurality of heat exchange grooves may be formed at regular intervals along the longitudinal direction of the exterior 41, or heat exchange grooves may be formed on the outer circumferential surface of the exterior 41 in a threaded direction.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 제6실시예에 따른 열교환관에 대해 설명한다.Hereinafter, a heat exchange tube according to a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제6실시예에 따른 열교환관(50)은 외관(51)과, 상술한 바와 마찬가지로 제1 반부 삽입체 및 제2 반부 삽입체로 이루어진 삽입체(52)를 포함한다. As shown in FIG. 8, the heat exchange tube 50 according to the sixth embodiment of the present invention has an outer surface 51 and an insert 52 including a first half insert and a second half insert as described above. It includes.

특히, 외관(51)의 양측 단부에는 상기 삽입체(52)가 끼워져 있는 내측 방향으로 돌출된 걸림 돌기(51a)가 형성되어 있는데, 걸림 돌기(51a)는 외관(51) 중 삽입체(52)의 길이 방향 양단부에 해당하는 부분에 각각 형성되어 있다.Particularly, at both end portions of the exterior 51, a locking protrusion 51a protruding in the inward direction in which the insert 52 is fitted is formed, and the locking protrusion 51a is inserted into the insert 52 of the exterior 51. It is formed in the part corresponding to the both ends of the longitudinal direction of, respectively.

따라서, 삽입체(52)가 개방된 외관(51)의 일측 단부나 타측 단부 방향으로 이동하지 않고 견고하게 고정되므로, 외관(51) 전체를 가압함으로써 외관(51)의 내주면이 삽입체(52)의 외주면과 접하도록 조립된 이후에는 당해 삽입체(52)가 외관(51)으로부터 이탈되는 것을 방지한다.
Therefore, since the insert 52 is firmly fixed without moving in one direction of the open end 51 or in the other end direction, the inner circumferential surface of the front view 51 is pressurized by pressing the entire view 51. After the assembly is in contact with the outer peripheral surface of the insert 52 is prevented from being separated from the appearance (51).

이하, 이상과 같은 실시예들과 같은 본 발명에 따른 열교환관의 제조방법에 대해 설명한다. 단, 이하에서는 도 2를 참조하여 설명한 본 발명의 제1실시예에 따른 열교환관의 제조방법을 일 예로 들어 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a heat exchanger tube according to the present invention as described above will be described. However, hereinafter, the manufacturing method of the heat exchanger tube according to the first embodiment of the present invention described with reference to FIG. 2 will be described as an example.

먼저, 도 9의 (a)에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 열교환기의 제조를 위해 받침대(T, T')를 준비한다. 받침대(T, T')는 하부 받침대(T)와 상기 하부 받침대(T) 위에 고정되어 있는 상부 받침대(T')로 이루어진다.First, as shown in (a) of FIG. 9, pedestals T and T 'are prepared for the manufacture of the heat exchanger according to the present invention. The pedestals T and T 'consist of a lower pedestal T and an upper pedestal T' which is fixed on the lower pedestal T.

상부 받침대(T')는 서로 결합된 제1 반부 쉘(22)과 제2 반부 쉘(24)의 직경 동일한 크기를 갖고 있어서 그 위에 제1 반부 쉘(22)과 제2 반부 쉘(24)이 안정적으로 놓여지고, 하부 받침대(T)는 상부 받침대(T')보다 직경이 커서 외관(21)이 놓여질 수 있다.The upper pedestal T 'has the same diameter as the diameter of the first half shell 22 and the second half shell 24, which are coupled to each other, so that the first half shell 22 and the second half shell 24 are disposed thereon. It is placed stably, the lower pedestal (T) is larger than the upper pedestal (T '), the appearance 21 can be placed.

다음, 도 9의 (b)와 같이, 서로 마주보도록 결합된 제1 반부 쉘(22)과 제2 반부 쉘(24)을 상부 받침대(T') 위에 세워 놓는다. 즉, 제1 반부 삽입체(22, 23)와 제2 반부 삽입체(24, 25)를 준비(삽입체 준비 단계)한다. Next, as shown in (b) of FIG. 9, the first half shell 22 and the second half shell 24 coupled to face each other are placed on the upper pedestal T '. In other words, the first half inserts 22 and 23 and the second half inserts 24 and 25 are prepared (insert preparation step).

다음, 도 9의 (c)와 같이 하부 받침대 위에 원형(prototype)의 외관(21')을 세워놓아 외관(21')의 내측에 제1 반부 쉘(22)과 제2 반부 쉘(24)이 놓여지도록 한다(외관 준비단계). 가공 전 상태인 원형의 외관(21')은 그 직경이 서로 결합된 제1 반부 쉘(22)과 제2 반부 쉘(24)을 합한 직경보다 커서 제1 반부 쉘(22)과 제2 반부 쉘(24)의 상단부를 통해 끼워 넣을 수 있다.Next, as shown in FIG. 9C, a prototype exterior 21 'is placed on the lower pedestal so that the first half shell 22 and the second half shell 24 are located inside the exterior 21'. To be placed (appearance preparation). The circular appearance 21 ′ in the pre-processing state is larger than the diameter of the sum of the first half shell 22 and the second half shell 24 coupled to each other so that the first half shell 22 and the second half shell It can fit through the upper end of 24.

다음, 도 9의 (d)와 같이 하측 내부에는 상측으로 갈수록 폭이 좁아지는 테이퍼부가 구비되고 상기 테이퍼부의 상측 내부에는 가압부를 구비하되, 테이퍼부의 하단 직경은 외관(21)의 외경과 동일(혹은, 약간 커도 됨)하고, 가압부의 직경은 제1 반부 쉘(22)과 제2 반부 쉘(24)을 합한 외경과 동일(혹은, 약간 작아도 됨)한 다이스 금형(D)을 외관(21)의 상측에 배치(가압 준비단계)한다.Next, as shown in (d) of FIG. 9, a lower taper portion is provided with a narrower width toward the upper side, and a pressurization portion is provided inside the upper side of the tapered portion, and the lower diameter of the tapered portion is the same as the outer diameter of the exterior 21 (or The die portion D having the same diameter as the outer diameter of the first half shell 22 and the second half shell 24 (or may be slightly smaller) may be formed. Place it on the upper side (preparation step).

다음, 도 9의 (e)와 같이, 상기 다이스 금형(D)을 하강시켜 다이스 금형(D) 내부에 원형의 외관(21')이 끼워지도록 한 상태에서 하측으로 밀어내려 가압부로 원형의 외관(21')을 가압하면, 원형의 외관(21')이 수축된 외관(21)의 내주면이 제1 반부 쉘(22) 및 제2 반부 쉘(24)의 외주면에 밀착되게 가압(가압 단계)되므로 편리하면서도 간단하게 열교환관의 제조를 할 수 있게 된다.
Next, as shown in FIG. 9E, the die die D is lowered and pushed downward while the circular die 21 is fitted into the die die D. 21 '), the inner circumferential surface of the outer appearance 21 in which the circular outer appearance 21' is contracted is pressed (pressurizing step) in close contact with the outer circumferential surfaces of the first half shell 22 and the second half shell 24. It is possible to manufacture the heat exchanger tube simply and conveniently.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다. The specific embodiments of the present invention have been described above. It is to be understood, however, that the scope and spirit of the present invention is not limited to these specific embodiments, and that various modifications and changes may be made without departing from the spirit of the present invention. If you have, you will understand.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are provided so that those skilled in the art can fully understand the scope of the present invention. Therefore, it should be understood that the embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, The invention is only defined by the scope of the claims.

21, 31, 41, 51: 외관 22, 32: 제1 반부 쉘
22a, 24a: 절곡부 22a', 24a': 절곡면
22b: 요철 22c: 절개홈
23, 33: 제1 리브 24, 34: 제2 반부 쉘
25, 35: 제2 리브 T, T': 테이블
D: 다이스 금형 21, 31, 41, and 51: appearance 22, 32: first half shell
22a, 24a: bends 22a ', 24a': bend surface
22b: Unevenness 22c: Incision groove
23, 33: first rib 24, 34: second half shell
25, 35: second rib T, T ': table
D: die mold

Claims (7)

원통 형상으로 이루어진 외관(outer pipe)과;
각각 반 원통 형상으로 이루어져 있고, 상기 외관의 내부에서 서로 마주보도록 결합되면 외주면이 상기 외관의 내주면에 접촉하는 제1 반부 쉘과 제2 반부 쉘(half part shell); 및
각각 상기 제1 반부 쉘과 제2 반부 쉘의 내주면으로부터 내측 공간부를 향해 연장되며, 상기 제1 반부 쉘과 제2 반부 쉘을 구획하는 가상의 경계면에 대해 수직한 방향으로 배치되어 있는 제1 리브와 제2 리브;를 포함하되,
상기 제1 리브는 복수개이고, 상기 제1 리브들의 단부를 가상의 선으로 차례로 연결하면 'S'자 형상을 이루도록, 상기 제1 리브의 길이가 각각 조절되어 있고,
상기 제2 리브는 복수개이고, 상기 제2 리브들의 단부를 가상의 선으로 차례로 연결하면 'S'자 형상을 이루도록, 상기 제2 리브의 길이가 각각 조절되어 있으며,
상기 제1 리브의 단부와 제2 리브의 단부는 서로 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환관.An outer pipe having a cylindrical shape;
A first half shell and a second half shell each having a semi-cylindrical shape and having an outer circumferential surface contacting the inner circumferential surface of the exterior when coupled to face each other in the interior of the exterior; And
A first rib extending from an inner circumferential surface of the first half shell and the second half shell to an inner space and disposed in a direction perpendicular to an imaginary boundary that partitions the first half shell and the second half shell; Including a second rib;
The first ribs are plural and lengths of the first ribs are adjusted so as to form an 'S' shape when the ends of the first ribs are sequentially connected by a virtual line.
The second ribs are plural and lengths of the second ribs are adjusted to form an 'S' shape when the ends of the second ribs are sequentially connected with a virtual line.
And an end portion of the first rib and an end portion of the second rib are spaced apart from each other. 제1항에 있어서,
상기 제1 반부 쉘과 제1 리브로 이루어진 제1 반부 삽입체와, 상기 제2 반부 쉘과 제2 리브로 이루어진 제2 반부 삽입체는 서로 동일한 형상으로 압출 성형되되, 상기 제1 반부 삽입체와 제2 반부 삽입체는 단면 형상이 서로 좌우 방향으로 대칭되도록 조립되는 것을 특징으로 하는 열교환관.The method of claim 1,
The first half insert made of the first half shell and the first rib and the second half insert made of the second half shell and the second rib are extruded into the same shape, and the first half insert and the second half insert are formed. The half insert is heat exchanger tube, characterized in that the cross-sectional shape is assembled so as to be symmetrical to each other in the horizontal direction. 제2항에 있어서,
상기 제1 반부 쉘의 양측 단부와 제2 반부 쉘의 양측 단부는 각각 편평한 형상으로 이루어지되,
상기 편평한 제1 반부 쉘의 단부로부터 일정 길이는 상기 외관을 향해 절곡된 제1 절곡부를 구비하고, 상기 편평한 제2 반부 쉘의 단부로부터 일정 길이는 상기 외관을 향해 절곡된 제2 절곡부를 구비하여,
상기 외관 내부에 제1 반부 쉘과 제2 반부 쉘이 서로 마주보도록 삽입 후 상기 외관을 가압하면 상기 제1 절곡부와 제2 절곡부가 펴지면서 상기 제1 반부 쉘의 편평한 단부와 제2 반부 쉘의 편평한 단부가 서로 밀착되면서 접합되는 것을 특징으로 하는 열교환관.The method of claim 2,
Both end portions of the first half shell and both end portions of the second half shell each have a flat shape,
A predetermined length bent from the end of the flat first half shell to the first bent portion bent toward the exterior, and a predetermined length bent from the end of the flat second half shell to the second bent portion bent towards the exterior,
The first half shell and the second half shell are inserted so as to face each other, and when the external pressure is pressed, the first bent portion and the second bent portion are unfolded, and the flat end and the second half shell of the first half shell are opened. Heat exchanger tube, characterized in that the flat end is in close contact with each other. 제3항에 있어서,
상기 제1 반부 쉘의 단면에는 복수개의 제1 요철이 형성되어 있고, 상기 제2 반부 쉘의 단면에는 복수개의 제2 요철이 형성되어 있어서, 상기 외관을 가압하여 조립시 상기 제1 요철과 제2 요철이 서로 맞물리며 밀착되는 것을 특징으로 하는 열교환관.The method of claim 3,
A plurality of first irregularities are formed in the cross section of the first half shell, and a plurality of second irregularities are formed in the cross section of the second half shell. Heat exchanger tube, characterized in that the irregularities are in close contact with each other. 제1항에 있어서,
상기 외관의 표면에는 표면적을 넓이기 위한 열교환 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환관.The method of claim 1,
The heat exchange tube, characterized in that the heat exchange groove for increasing the surface area is formed on the surface of the appearance. 제1항에 있어서,
상기 외관 중 상기 제1 반부 쉘과 제2 반부 쉘의 길이 방향 양단부에 해당하는 부분에는 각각 내부를 향해 돌출된 걸림 돌기가 형성되어 있어서, 상기 제1 반부 쉘과 제2 반부 쉘이 상기 외관으로부터 이탈되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 열교환관.The method of claim 1,
In the external parts of the external parts corresponding to both ends of the first half shell and the second half shell in the longitudinal direction, engaging protrusions protruding toward the inside are formed, respectively, so that the first half shell and the second half shell are separated from the external part. Heat exchanger tube, characterized in that to prevent being. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항과 같은 구성으로 이루어진 열교환관을 제조하는 열교환관 제조방법에 있어서,
서로 마주보도록 결합된 상기 제1 반부 쉘과 제2 반부 쉘의 직경과 동일한 상부 받침대 위에 상기 제1 반부 쉘과 제2 반부 쉘을 세워 놓은 삽입체 준비단계와;
상기 상부 받침대의 하단을 지지하되 상기 상부 받침대보다는 직경이 큰 하부 받침대 위에 상기 외관을 세워놓아 상기 외관의 내측에 상기 제1 반부 쉘과 제2 반부 쉘이 놓여지도록 하는 외관 준비단계와;
하측 내부에는 테이퍼부가 구비되고 상기 테이퍼부의 상측 내부에는 가압부를 구비하되, 상기 테이퍼부의 하단 직경은 상기 외관의 외경과 동일하고, 상기 가압부의 직경은 상기 제1 반부 쉘과 제2 반부 쉘을 합한 외경과 동일한 다이스 금형을 상기 외관의 상측에 배치하는 가압 준비단계; 및
상기 다이스 금형을 하강시켜 상기 다이스 금형 내부에 외관이 끼워지도록 한 상태에서 상기 다이스 금형을 하측으로 밀어내려 상기 가압부로 외관을 가압하여 상기 외관의 내주면이 상기 제1 반부 쉘 및 제2 반부 쉘의 외주면에 밀착되게 하는 가압 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환관 제조방법.In the heat exchange tube manufacturing method for manufacturing a heat exchange tube having the same configuration as any one of claims 1 to 6,
An insert preparation step of placing the first half shell and the second half shell on an upper pedestal equal to the diameter of the first half shell and the second half shell coupled to face each other;
An exterior preparation step of supporting the lower end of the upper pedestal so that the first half shell and the second half shell are placed inside the exterior by standing the exterior on a lower pedestal having a larger diameter than the upper pedestal;
A tapered portion is provided inside the lower side, and a pressing portion is provided inside the upper portion of the tapered portion, and the lower diameter of the tapered portion is the same as the outer diameter of the external appearance, and the diameter of the pressing portion is the outer diameter of the first half shell and the second half shell. A pressure preparation step of disposing the same die mold as the upper side of the appearance; And
The die die is lowered to push the die die downward while pressing the die die in a state in which the die die is inserted into the die die, so that the inner circumferential surface of the outer die is the outer circumferential surface of the first half shell and the second half shell. Pressurizing step to be in close contact with; heat exchange tube manufacturing method comprising a.
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