KR930701654A - 고 경점도 산소 탈리그닌화를 제공하기 위해 펄프에 알칼리를 첨가하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 목재 펄프를 처리하여 고 탈리그니화된 펄프를 산출하기 위한 산소 탈리그닌화 방법에 관한 것이다.

탈색된 펄프(8)를 이 펄프의 전반에 걸쳐 알칼리성 물질이 거의 균일하게 분포될 수 있도록 저 경점도 상태에서 알칼리 수용액(10,14A)과 혼합한다. 그후 상기 펌프의경점도를 약 15% 이상으로 증가시키고 고 경점도의 알칼리를 함유한 펄프를 산소(21)로 처리하여 탈리그닌화(20)시킨다. 펄프에 가해진 알칼리성 물질의 총량은 오븐 건조된 펄프의 중량을 기준으로 0.8 내지 7중량%이다. 그 결과 고강도, 저리그닌 펄프가 형성되며 경감된 양의 화합물질로 고 명도로 더 표백시킬 수 있다.

Description

고 경점도 산소 탈리그닌화를 제공하기 위해 펄프에 알칼리를 첨가하는 방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명을 도식적으로 나타낸 것이다.

Claims (26)

1. 펄프의 경점도(consistency)를 약 10중량% 이하로 감소시킴으로써 저경점 상태의 펄프가 형성되도록 갈색 제지 원료(brownstock) 펄프에 알칼리성 물질을 가하고, 상기 저 경점도 펄프와 펄프 전체에 상기 알칼리성 물질을 거의 균일하게 분포할 수 있는 양의 알칼리성 물질을 혼합하고, 및 고 경점도 펄프 전체에 걸쳐 알칼리성 물질의 양이 거의 균일하게 분포되어 있으면서, 펄프의 오븐 건조 중량을 기준으로 약 0.8 내지 7중량%의 상기 알칼리성 물질이 고 경험도 펄프상에 존재하는 반면 압축물을 제거하고 고 경점도 펄프를 수득하기 위해 알칼리성 물질을 함유하는 펄프의 경점도를 약 18% 이상으로 증가시키는 단계, 상기 알칼리성 물질 혼합 단계에 직접적으로 상기 압축물의 거의 대부분을 재순환시키는 단계, 및 고 경점도 펄프를 함유하는 알칼리성 물질을 산소 탈리그닌화 함으로써 갈색 제지 원료 펄프의 향상된 탈리그닌 선택도를 수득하는 단계를 포함하는, 고 경점도 산소 탈그닌화에 있어서, 갈색 원료 펄프의 향상된 탈리그닌화 선택도를 수득하기 위한 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 갈색 제지 원료 펄프가 상기 고 경점도 펄프와 동일하거나 그 이상의 경점도를 가지며, 상기의 거의 모든 압축물이 알칼리성 물질 혼합 단계로 직접 재순환되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 경점도 증가단계의 간헐적 또는 비 연속적 조작에 상관없이 상기 알칼리성 물질 혼합단계에 직접적으로 압착물을 연속 재순환시키기 위해 규정량의 압착물을 축적시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 산소 탈리그닌화 펄프를 세척하고, 그로써 세척액 유출물을 배출하며, 그리고 상기 알칼리성 물질을 가하기 이전에 갈색 제지 원료 펄프를 세척하기위해 상기 세척액 유출물의 일부분을 재순환시키는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 알칼리성 물질을 가하기 이전에 갈색 제지 원료 펄프를 세척하기 위하여 압축물의 일부를 재순환시키는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 펄프는 알칼리성 물질과 혼합했을 때 약 5중량% 이하의 저 경점도를 지니는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 펄프의 경점도가 산소 탈리그닌화 이전에 약 25 내지 35중량%로 증가되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 향상된 탈리그닌 선택도는, 펄프의 셀룰로즈 성분을 크게 손상시킴이 없이, 50%이상으로 고 경점도 펄프의 K가를 저하시킴으로써 수득되는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 향상된 탈리그닌 선택도는 고 경점도 펄프를 탈리그닌화 이전에 약 10 내지 26으로부터 탈리그닌화 이후 약 5 내지 10으로 감소시킴으로써 수득되는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제1항에 있어서, 상기 갈색 제지 원료 펄프가 비표백된 침엽수 펄프이고 상기 펄프에 가한 알칼리성 물질의 양은 1.5 내지 4중량%인 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제1항에 있어서, 상기 갈색 제지 원료가 비표백된 활엽수 펄프이고 상기 펄프에 가한 알칼리성 물질의 양은 1 내지 3.8중량%인 것을 특징으로 하는 방법.
12. 초기 경점도(consistency) 상태로 갈색 제지 원료 펄프를 세척하는 단계, 상기 세척된 펄프의 초기 경점도를 약 10중량% 이하로 감소시킴으로써 저 경점도 상태의 펄프가 형성되도록 갈색 제지 원료(brownstock) 펄프에 알칼리성 물질을 가하고, 펄프 전체에 상기 알칼리성 물질이 거의 균일하게 분포될 수 있는 양의 알칼리성 물질과 상기 저 경점도 펄프를 혼합하고, 및 고 경점도 펄프 전체에 걸쳐 알칼리성 물질의 양이 거의 균일하게 분포되어 있으면서 오븐 건조 중량을 기준으로 약 0.8 내지 7 중량%의 상기 알칼리성 물질을 고 경점도 펄프상에 제공하는 반면 압축물을 제거하여 고 경점도 펄프를 수득할 수 있도록 펄프의 경점도를 약 25중량% 이상으로 증가시키는 단계, 상기 알칼리성 물질 혼합 단계에 상기 압축물을 거의 일부분 재순환시키는 단계, 및 알칼리성 물질을 함유하는 고 경점도 펄프를 산소 탈리그닌화 함으로써 갈색 제지 원료 펄프의 향상된 탈리그닌화 선택도를 수득하는 단계를 포함하는, 고 경점도 산소 탈리그닌화에 있어서 갈색 원료 펄프의 향상된 탈리그닌화 선택도를 수득하기 위한 방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 갈색 제지 원료 펄프가 상기 고 경점도 펄프와 동일하거나 그 이상의 초기 경점도를 갖도록 세척하며, 그로써 거의 모든 압축물이 상기 알칼리성 물질 혼합 단계로 재순환되는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제12항에 있어서, 갈색 제지 원료 펄프가 고 경점도 펄프보다 낮은 초기 경점도를 갖도록 세척되며, 그로써 약 75% 이상의 압축물이 상기 알칼리성 물질 혼합 단계로 재순환되는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제14항에 있어서, 상기 압축물의 나머지가 상기 갈색 제지 원료 펄프를 세척하기 위한 갈색 제지 원료 펄프 세척 단계로 보내지는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제15항에 있어서, 상기 산소 탈리그닌화된 펄프를 세척하고, 그로써 세척액 유출물을 배출하며, 및 상기 갈색 제지 원료 펄프 세척단계로 상기 세척액 유출물의 일부를 재순환시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제12항에 있어서, 경점도 증가단계의 간헐적 또는 비 연속적 조작에 상관없이 압축물을 연속적으로 재순환시키기위해 규정량의 압축물을 축적시키는 반면, 상기 향상된 탈리그닌 선택도는, 50% 이상의 고 경점도 펄프의 K가를 탈리그닌화 이전에 약 10 내지 26으로부터 탈리그닌화 이후 약 5 내지 10으로 감소시킴으로써 수득하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 모든 펄프 섬유를 알칼리성 용액에 노출시켜 펄프 전체에 걸쳐 알칼리성 물질이 거의 균일하게 분포 완료될 수 있는 정도의 알칼리성 물질의 양과 관련한 규정온도에서 규정 시간 동안 알칼리 수용액 상태의 알칼리성 물질과 약 10중량% 이하의 경점도를 갖는 비표백된 갈색 제지 원료 펄프를 균일하게 혼합하는 단계, 상기 알칼리성 용액을 함유한 펄프 섬유를 상기 혼합 단계로부터 경점도 증가 단계로 직접 이동시켜서, 펄프로부터 액체를 제거하고 후속 산소 탈리그닌화를 위해 펄프의 건조 중량을 기준으로 증가된 경점도 펄프에 대한 알칼리성 물질을 약 0.8 내지 7중량% 이상으로 보유시키는 한편 상기 혼합단계 완료후 펄프의 경점도를 약 18중량% 이상으로 증가시키는 단계, 상기 경점도 증가 단계 과정에서 펄프로부터 제거된 액체의 거의 대부분을 상기 알칼리성 물질 혼합 단계로 직접 재순환시키는 단계, 및 산소 탈리그닌화 과정중 알칼리성 물질을 함유한 증가된 경점도의 펄프를 거의 탈리그닌화 시키는 단계를 포함하는, 고 경점도 산소 탈리그닌화에 있어서 비표백된 펄프의 증가된 탈리그닌화도를 수득하는 방법.
19. 제18항에 있어서, 상기 비표백된 펄프의 경점도가 약 0.5 내지 4.5중량%이고, 상기 경점도 증가 단계 중 펄프의 경점도를 약 25중량% 이상으로 증가시키는 것을 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
20. 제18항에 있어서, 상기 경점도 증가 단계 중에 펄프로부터 제거된 액체의 약 75 내지 95중량%가 상기 알칼리성 물질 혼합단계로 직접 재순환되는 것을 특징으로 하는 방법.
21. 제19항에 있어서, 상기 고 경점도 펄프의 K가를 탈리그닌화 이전에 약 10 내지 26으로부터 탈리그닌화 이후 약 5 내지 10으로 감소시킴으로써 산소 탈리그닌화 과정중 펄프의 셀룰로즈 성분을 크게 손상시킴이 없이 탈리그닌 선택도를 약 50% 이상으로 향상시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
22. 제21항에 있어서, 상기 향상된 탈리그닌 선택도가 약 60% 이상이며, 종래의 펄프와 거의 동일한 명도를 제공하면서 탈리그닌화 이전에 알칼리성 물질과 균일하게 혼합되지 않는 종래 펄프에 비해 거의 경감된 양의 표백 화합 물질을 사용하여 후속 탈색 공정에서 상기 산소 탈리그닌화된 펄프를 처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
23. 제22항에 있어서, 상기 표백제는 염소 또는 이산화염소이고 사용된 화합물질에 포함된 총염소양을 약 15 내지 35중량%로 감소된 것을 특징으로 하는 방법.
24. 제22항에 있어서, 상기 표백된 펄프를, 종래의 펄프를 알칼리 추출법으로 처리하는데 필요한 양에 비해 거의 경감된 양의 알칼리성 물질을 사용하여 알칼리 추출법으로처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
25. 제24항에 있어서, 상기 추출 단계에서 사용된 알칼리성 물질의 양이 약 25 내지 40중량%로 감소된 것을 특징으로 하는 방법.
26. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.