KR930012256B1

KR930012256B1 - Feeding arrangement devices for glasses marterial

Info

Publication number: KR930012256B1
Application number: KR1019910021930A
Authority: KR
Inventors: 류정환
Original assignee: 류정환
Priority date: 1991-11-29
Filing date: 1991-11-29
Publication date: 1993-12-28
Also published as: KR930009677A

Abstract

The linear material winded on a roll (26) mounted on a frame (27) is unrolled to be drawn through horizontal correction rollers (22) arranged to correctively straighten the unrolled line to be gripped by an automatic vise (16), which is fixedly supported on a support plate (18) pushed by a press bar (19) connected to a cam (17) mechanism by mediation of arms (31,31'). On actuation of the cam (17) the support (18) with the vise (16) gripping the linear material moves to deliver the material to the temple manufacturing machine and open the jaws (21) to release the material and return to the original position to repeat the processes.

Description

Material supply device of the machine for manufacturing spectacle feldspar

제1도는 종래 발명의 장석 제작에 따른 구성을 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing the configuration according to the conventional feldspar manufacturing.

제2도는 종래 발명의 장석재료의 공급상태를 나타낸 예시도.2 is an exemplary view showing a supply state of a feldspar material of the prior art.

제3도는 본 발명의 재료공급 장치의 사시도.3 is a perspective view of a material supply device of the present invention.

제4도는 재료 권취롤로부터 재료를 인출하여 펴는 상태를 나타낸 사시도.4 is a perspective view showing a state in which the material is taken out and unrolled from the material winding roll.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

15 : 롤러다이 16 : 자동바이스대15: roller die 16: automatic vise stand

17 : 캠 18 : 자동바이스지지대17: Cam 18: Automatic Vise Support

19 : 압박대 20 : 공압실린더19: pressure table 20: pneumatic cylinder

21 : 바이스 22 : 수평교전롤라21: vise 22: horizontal engagement roller

23 : 캠로라 24 : 조정볼트23: camola 24: adjusting bolt

25 : 조정너트25: adjusting nut

본 발명은 안경자석 제조용 기계의 재료공급 장치에 관한 것으로, 구체적으로는 재료가 권취된 롤을 그대로 재료공급장치에 설치하여, 이를 인출시켜 안경장석 제조용 기계로 공급시키는 과정에서 자동으로 펴주게 하면서 일정한 길이로 안정적인 공급을 시킬 수 있도록 함으로써, 생산된 장석의 호환성 및 상품성을 높여주고 장석 제조에 따른 인건비 절감으로 궁극적으로는 원가절감을 할 수 있도록 하기 위한 것이다.The present invention relates to a material supply device for a machine for manufacturing a spectacle magnet, and in particular, a roll in which material is wound is installed in a material supply apparatus as it is, and is drawn out while being automatically unfolded in a process of supplying it to a machine for manufacturing spectacle feldspar. By providing a stable supply in length, it is intended to improve the compatibility and merchandise of the produced feldspar and ultimately reduce the cost by reducing labor costs due to the manufacture of feldspar.

일반적으로는 안경장석 기계는 안경용 경첩을 제작하는 기계로서, 제작과정을 잠깐 살펴보면, 기계내의 극소형 드릴로서 재료 중심부에 연결공을 뚫고, 이어서 원형회전 톱날로서 일정한 길이로 절단시켜서 형성하게된다.In general, the spectacle feldspar machine is a machine for manufacturing a hinge for the spectacle, and if you look briefly at the manufacturing process, it is formed by cutting the connection hole in the center of the material as a micro-drill in the machine, and then cutting it to a certain length as a circular rotary saw blade.

그런데 이러한 종래의 안경장석 기계의 재료공급형태는 제1도와 제2도에 도시되어 있는 바와 같이 먼저 권회되어 있는 재료를 편평하게 만들어 길이가 비교적 긴 막대로 되게 절단한 후, 이 막대재료(6)를 횡봉(5)에 내부에 밀어 넣고 그 끝단을 진입압박편(7)으로 압박 장착한 다음 진입압박편(7)과 연결설치 된 중량물(1)의 자중에 의해 재료를 가공위치로 밀어 주도록 하였다.The material supply form of the conventional spectacle seating machine is, as shown in Figs. 1 and 2, first of which the wound material is flattened and cut into rods of relatively long length. Was pushed into the horizontal bar (5) and the end was press-fitted with the entry pressure piece (7), and then the material was pushed to the machining position by the weight of the heavy material (1) connected with the entry pressure piece (7). .

따라서 막대재로(6)는 제1도에 도시되어 있는 바와 같이 향상 횡봉(5)의 전방으로 튀어나오려고 하게 되는데, 기계의 동작과 함께 기계내부의 캠들이 먼저 작동하여 차단편(8)이 막대재료(6)의 전면을 막아 나서게 되도록 함으로써 항상 일정한 길이로 막대재료가 인출되어 가공되도록 한 것이다.Accordingly, the rod furnace 6 tries to protrude forward of the enhancement transverse bar 5 as shown in FIG. 1, with the cams inside the machine actuating first, so that the blocking piece 8 By blocking the front surface of the rod material 6, the rod material is always drawn out and processed to a certain length.

그리고 요구되는 일정길이 만큼 막대재료가 돌출 되면 내부 캠의 작용으로 압박편(9)이 막대재료(6)를 압박하여 제작 전 단계까지 준비시키게 된다. 또 동시에 극소형 드릴(10)이 진입하면서 연결공을 막대재료(6)의 중심에 뚫게 되고, 이 순간 상부에 위치하고 있던 원형회전 톱날(11)이 내려오면서 일정한 길이로 절단하게 되는 것이다. 그리고 톱날에 의해 재료가 절단된 후에는 그 공간을 막대재료(6)가 중량물(1)의 하강으로 인하여 강제 진입하게 되고 이 순간 상기 언급한 바와 같이 차단편(8)이 작동하여 더 이상의 돌출을 막게 되면서 동일한 작업이 수행되어 안경용 경첩이 제작되는 것이다.When the rod material protrudes by the required length, the pressing piece 9 presses the rod material 6 by the action of the inner cam and prepares it to the pre-production stage. At the same time, when the micro drill 10 enters, the connection hole is drilled in the center of the rod material 6, and the circular rotary saw blade 11 located at the upper portion is cut down to a certain length while descending. After the material is cut by the saw blade, the bar material 6 is forced into the space due to the lowering of the weight 1, and at this moment, the blocking piece 8 operates as described above to further protrude. The same operation is performed while blocking the hinges for the glasses.

그런데, 이러한 구조의 종래 기계는 재료공급 형태가 단순하게 중량물(1)을 와이어(4)에 매달아 이 와이어(4)가 대형롤러(2)와 소형롤러(3)에 안내되어 중량물(1)이 하강하는 작용에 의해 막대재료(6)가 진입되도록 하는 공급 형태를 취하였기 때문에 절단길이의 조절이 간단하지 아니하였고, 또 원래 공급되는 권회된 재료를 일일이 펴서 4-5m 정도의 길이로 절단하는 작업을 거쳐야 했으며 이 절단된 막재재료는 중량물(1)에 의한 진입압박편(7)의 진입압박력이 발휘하기 위한 최소길이 만큼은 사용하지를 못하므로 한 막대재료에서 보통 10cm 내외의 손실이 발생하였던 것이다. 또한 한막대재료의 작업이 끝날 때면 다시 막대재료를 장착하는 작업을 위하여 기계 동작을 off 시키고 새로운 막대재료를 장착하여야 함으로써 막대재료로 만들기 위한 편평 작업과 절단작업에 따르는 시간상의 낭비와 인력이 소모뿐 아니라, 막대재료 교환에 다르는 생산성의 문제 또한 더욱 심하였기에 경제적, 생산 능률적인 면에서 시급히 개선해야 할 문제점으로 지적되었던 것이다.However, in the conventional machine of this structure, the material supply form simply hangs the heavy material 1 on the wire 4 so that the wire 4 is guided to the large roller 2 and the small roller 3 so that the heavy material 1 It was not easy to adjust the cutting length because the feed material was made to allow the rod material 6 to enter by the action of descending. Since the cut film material is not used as the minimum length for the entry pressure force of the entry pressure piece 7 due to the heavy material 1, a loss of about 10 cm is usually generated in one rod material. In addition, when the work of the bar material is finished, the machine operation must be turned off and the new bar material should be installed for the work of mounting the bar material again. In addition, the problem of productivity in the bar material exchange was also more severe, so it was pointed out as a problem to be urgently improved in terms of economic and production efficiency.

본 발명은 종래의 이러한 문제점을 해결하기 위하여 장석재료가 귄회되어 있는 그대로 설치하여 수평화 시킬 수 있도록 롤러다이를 설치하고, 또 재료를 물고서 일정한 길이로 강제 진입시키는 자동바이스대 및 이를 연동시켜주는 캠 구조를 설치 구성함으로써, 재료권취롤로부터 일정길이 만큼 풀어 당기면서 안경장석 제조용 기계에 자동 공급시킬 수 있도록 하려는데 본 발명의 목적이 있는 것으로, 이하 본 발명을 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention is to solve the problems of the prior art by installing a roller die so that the feldspar material is installed as it is leveled and leveled, and also the automatic vise table to force the entry into a certain length by biting the material and interlocking it By installing and configuring the cam structure, so that it can be automatically supplied to the machine for manufacturing spectacle feldspar while pulling a certain length from the material take-up roll, which is the object of the present invention. .

본 발명은 제4도에 도시되어 있는 바와 같이 안경장석재료를 권회되어 있는 그대로 설치하여 다수개의 수평 교정롤러(22)가 설치된 수평 롤러다이(15) 및 수직롤러다이(15')를 거치게 하여 수평화시키고, 이어서 통과된 막대재료(14)를 제3도에 도시되어 있는 바와 같이 공압실린더(20)에 의하여 조오(21')가 이송되어 재료를 바이스(21)에 물어주고 풀어주도록 하는 자동바이스대(16)로 통과시키는데, 이때 자동 바이스대(16)에 설치된 바이스(21)는 캠(17)에 의해 연동 하는 아암(31)(31') 및 아암축(32)에 의해 동작할 수 있도록 아암(31)의 선단에 압박대(19)를 나합고정시키되, 압박대(19), 선단에 압축스프링(33)을 설치 고정시켜, 이 압축스프링(33) 선단이 바이스(21)를 고정 설치시킨 하단지지대(18) 일측면에 고정되게 하여 캠(17)에 의해 아암(31)(31')이 좌·우 요동할 때 자동바이스대(16)가 좌·우 이송되도록 하였다.As shown in FIG. 4, the present invention provides the feldspar material as it is wound so as to pass through a horizontal roller die 15 and a vertical roller die 15 'provided with a plurality of horizontal straightening rollers 22. An automatic vice which allows the jaw 21 'to be conveyed by the pneumatic cylinder 20 to pacify and then pass the rod material 14 passed through, as shown in FIG. Passed through the base 16, in which the vise 21 installed in the automatic vise base 16 can be operated by the arms 31 and 31 'and the arm shaft 32 interlocked by the cam 17. The compression springs (19) are screwed together at the tip of the arm (31), but the compression spring (33) is fixed to the compression bar (19) and the tip, and the tip of the compression spring (33) is fixed to the vise (21). When the arm 31, 31 'swings left and right by the cam 17 by being fixed to one side of the lower support 18 Copper vice table 16 has been transferred to the left and right.

또 아암(31)의 전방에는 자동바이스대(16)의 작동거리를 제한할 수 있도록 스톱퍼(34)를 설치하는데, 이 스톱퍼(34)는 선단에 멈춤봉(35)을 설치한 조절볼트(24)로써 조절되게 하였으며, 이는 안경용 경첩의 여러 가지 모양과 크기에 따라서 조절너트(25)를 조절볼트(24)에서 미세 이동하여 그 이동부분만큼 이동거리에 따르는 증감이 이루어지도록 한 것이다.In addition, a stopper 34 is provided in front of the arm 31 so as to limit the working distance of the automatic vise base 16. The stopper 34 has an adjustment bolt 24 provided with a stop bar 35 at its tip. It is to be adjusted by), which is to make the increase and decrease according to the moving distance by moving the adjusting nut 25 in the adjusting bolt 24 according to the various shapes and sizes of the hinge for the glasses.

이와 같은 본 발명을 그 사용방법과 순서에 따라서 작용과 효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in detail according to the method and order of use thereof as follows.

먼저 재료가 권취되어 있는 권취롤(26)을 회전자재토록 그대로 재료설치대 (27)에 취부하고 그 일끝단을 수평교정롤라(22)가 다수 개 부설된 2중의 롤러다이(15)(15')를 거치도록 한 후 자동바이스대(16)의 바이스(21)에 물린다. 이후 기계를 가동하면 캠(17)이 회전하게 되고 캠로라(23)가 캠돌출부(28)를 타는 순간 아암(31)(31')이 아암축(32)을 중심으로 요동하게 되는데, 이때 아암(31) 선단에 설치된 압박대(19)가 자동바이스대 하단지지대(18)를 압박하면서 밀게 되므로 자동바이스대(16)는 재료를 물고 있는 채로 슬라이딩되어 재료를 안경장석 제조기내부로 밀어주게 되고, 동시에 공압실린더(20)가 동작하여 바이스 한쪽 조오(21')가 열리면서 다시 원위치로 후진한 후, 다시 재료를 물어주면서 위와 같은 동작을 반복함으로써 일정한 길이로 재료를 간헐적으로 안경장석 제조기로 공급시켜줄 수 있게 되는 것이다.First, the take-up roll 26 on which the material is wound is mounted on the material mounting table 27 as it is, and the one end thereof is a double roller die 15 (15 ') having a plurality of horizontal calibration rollers 22. After going through the bite of the vise 21 of the automatic vise table 16. Then, when the machine is operated, the cam 17 rotates, and the arms 31 and 31 'swing around the arm shaft 32 at the moment when the cam roller 23 rides the cam protrusion 28. (31) Since the presser 19 installed at the tip is pushed while pressing the lower supporter 18 of the automatic vise, the automatic vise 16 is slid while holding the material to push the material into the spectacle seat maker, At the same time, the pneumatic cylinder 20 is operated, and the jaw 21 'of one side of the vise is opened, and then back to the original position, and the material is intermittently supplied to the feldspar maker by repeating the above operation while asking the material again. Will be.

특히 아암(31) 선단에 설치된 압박대(19)와 자동바이스대(16)를 지지한 하단지지대(18)사이에 압축스프링(33)이 설치되어 있으므로 자동바이스대(16)의 이송은 원활하게 이루어질 수 있게 되는 것이며, 자동바이스대(16) 후진 시 스톱퍼(34)에 의해 제어될 때 이스프링(33)이 충격흡수 및 이송거리 제한에 무난히 응할 수 있게 되는 것이다.In particular, since the compression spring 33 is installed between the pressing table 19 provided at the tip of the arm 31 and the lower support 18 supporting the automatic vise table 16, the transfer of the automatic vise table 16 is smooth. When it is controlled by the stopper 34 at the time of reversing the automatic vice 16, the e-spring 33 will be able to respond to the shock absorbing and conveying distance limitation.

또 자동바이스대(16)가 원위치 되면 다시 공압실린더(20)의 기능으로 바이스(21)가 재료를 몰게되고 이후의 작업동작은 상기와 동일하게 이루어진다.In addition, when the automatic vise table 16 is returned to its original position, the vise 21 drives the material by the function of the pneumatic cylinder 20, and the subsequent operation is performed in the same manner as described above.

이렇게 자동 공급되는 재료는 기계 내에서 종래와 거의 동일한 과정을 거치게되나 차단편이 필요 없게됨은 당연한 것이라 할 수 있다.This automatic feed material is subjected to almost the same process as the conventional one in the machine, but it can be said that no need for the blocking piece.

이와 같이 본 발명은 일일히 편평하게 하고 일정길이 만큼 절단하는 과정이 생략되고, 막대재료를 일일이 교환하면서 겪게되는 번거러움도 피할 수 있으며, 재료손실이 엄청나게 줄어들어 종래 매시간마다 확인하고 갈아주던 작업이 생략되어 보름정도는 점검정도만 하면서 쉬지 않고 계속 작업하게 되므로 작업자 혼자서도 수 십대의 기계를 관리할 수 있게 되어 전체적인 생산성 및 경제적인 이익이 매우 뛰어난 효과가 있는 발명이다.As such, the present invention flattens and cuts by a certain length, eliminating the hassle, and avoiding the hassle of exchanging rod materials, and greatly reducing material loss, thus eliminating the work of checking and grinding every hour. As the degree of fullness is only checked and continuously worked, it is possible to manage a machine for several tens of thousands of workers by themselves, so the overall productivity and economic benefits are very effective.

Claims

Roller dies 15 and 15 'are installed to straighten the curved material so that the material can be supplied using the material winding roll 26 as it is, and the jaws are automatically operated by the pneumatic cylinder 20 in front of this. The vise base 16 is fixedly installed on the lower support 18, and the compression support 19, which is connected to the compression spring 33 on one side of the lower support 18, is arm 31, 31 ′ and arm. The lower support 18 is moved left and right by a cam 17 having a cam protrusion 28, which is connected to the shaft 32 so that the vise 21 bites the material and provides intermittent continuous supply to the spectacle feldspar manufacturing machine. Material supply device of the machine for manufacturing spectacle seats, characterized in that it enables.

According to claim 1, On one side of the automatic vice 16, the moving distance adjusting bolt 24 having the stop bar 35 at the tip is provided with a stopper 34 made of an adjusting nut 25 to support the support (18). Material supply device of the spectacle seat manufacturing machine characterized in that to limit the transport distance.