KR930007581Y1

KR930007581Y1 - Shadow mask flame

Info

Publication number: KR930007581Y1
Application number: KR2019900021565U
Authority: KR
Inventors: 김성권
Original assignee: 삼성전관 주식회사; 김정배
Priority date: 1990-12-27
Filing date: 1990-12-27
Publication date: 1993-11-05
Also published as: KR920013600U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Shadow Mask Frame

제 1 도는 본 고안의 주요부 분해사시도.1 is an exploded perspective view of the main part of the present invention.

제 2 도는 제 1 도의 조립상태 단면도.2 is a cross-sectional view of the assembled state of FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

2 : 프레임체 3 : 후면부2: frame 3: rear portion

4 : 융기 5 : 계합공4: uplift 5: engagement hole

6 : 콘택트스프링 7 : 그립퍼6: contact spring 7: gripper

9,11 : 상 하측돌출부 12 : 연장부9,11: upper and lower projections 12: extension

본 고안은 새도우마스크 프레임에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 콘택트스프링과의 조립구조를 개선한 새도우마스크 프레임에 관한 것이다.The present invention relates to a shadow mask frame, and more particularly, to a shadow mask frame having an improved assembly structure with a contact spring.

새도우마스크는 판면에 전자비임에 통과될 수 있는 어퍼쳐가 무수히 뚫려진 것으로서, 프레임에 의해 음극선관의 페이스 내측에 설치되는 부품이다.The shadow mask is a hole that can be passed through the electron beam on the plate surface, and is a part installed inside the face of the cathode ray tube by the frame.

상기한 프레임에는 새도우마스크 외에도 인너시일드와 콘택트스프링이 부착되는데, 인너시일드는 파스너에 의해 프레임의 소정위치에 부착되는데, 인너시일드는 파스너에 의해 프레임의 소정위치에 조립되지만 전기한 콘택트스프링은 스포트용접에 의해 프레임과 일체로 연결된다.In addition to the shadow mask, the frame includes an inner seal and a contact spring. The inner seal is attached to a predetermined position of the frame by a fastener. The inner seal is assembled to a predetermined position of the frame by a fastener. It is integrally connected with the frame by welding.

콘택트스프링을 프레임에 연결시킴에 있어서, 스포트용접은 특정의 설비를 요하면서도 작업자가 콘택트스프링을 부착위치에 맞추어 용접될때 까지 유지시켜 주어야 하는 번거로움을 감수해야 한다.In connecting the contact springs to the frame, spot welding requires some equipment, but it must be cumbersome to maintain the contact springs until they are welded in place.

그러므로 콘택트스프링도 용접에 의존하는 방식보다는 인너시일드처럼 파스너에 의해 결합되는 방식으로 함이 바람직하다.Therefore, it is preferable that the contact spring is also joined by the fastener like an inner shield rather than a welding dependent method.

그러나 콘택트스프링은 음극선관의 내주면과 접촉하여 프레임과 새도우마스크에 애노오드전압이 인가되게 하는 전기적 통로를 제공하는 것이므로 파스너를 이용하여 결합시키려면 전기적 접촉상태에 손상이 되지 않는 구조로 해야 할 필요가 생긴다.However, contact springs provide an electrical passage through which the anode voltage is applied to the frame and the shadow mask by contacting the inner circumferential surface of the cathode ray tube. Occurs.

본 고안의 목적은 콘택트스프링을 용접에 의존하지 않고 결합함에 있어서, 전기적 접촉이 양호하고 조립을 간편하게 할 수 있는 새도우마스크 프레임을 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a shadow mask frame that can be easily assembled and the electrical contact is good in joining the contact spring without depending on the welding.

상기 목적에 따라 본 고안은 콘택트스프링을 용접에 의존하지 않고 프레임체에 결합시킬 수 있게 하고자, 프레임체의 후면부 소정위치에 융기를 타발하여 계합공을 형성하고, 이 계합공에 삽입 계지되는 그립퍼를 콘택트스프링의 선단측에 형성함과 아울러 전기한 융기의 내측에서 대칭형을 이루어 계합되는 상 하측돌출부를 전기한 그럽퍼에 연속하여 일체로 형성함으로써, 그립퍼가 계합홈을 관통해서 융기에 계지되어 이탈을 방지하게 되고, 또 그립퍼의 밑면과 상측돌출부의 상면 및 하측돌출부에 이어지는 연장부의 밑면이 프레임체의 후면부에 접촉되게 구성함을 특징으로 한다.In accordance with the above object, the present invention, in order to be able to couple the contact spring to the frame body without resorting to welding, to form a engagement hole by punching up a predetermined position on the rear portion of the frame body, the gripper is inserted and held in the engagement hole It is formed at the tip side of the contact spring and is formed in a symmetrical form on the inside of the raised ridge and continuously formed integrally with the gripper which is engaged with the electric. The lower surface of the gripper and the upper surface of the upper projection and the lower surface of the extension that extends to the lower projection are configured to be in contact with the rear surface of the frame body.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제 1 도에 도시한 바와 같이 전면에 새도우마스크(1)가 부착된 프레임체(2)는 후면부(3)의 소정위치에 융기(4)를 타발하여 계합공(5)을 형성하고 있다.As shown in FIG. 1, the frame body 2 with the shadow mask 1 attached to the front face forms the engagement hole 5 by punching the ridge 4 at a predetermined position of the rear face 3.

상기한 계합공(5)에 대하여 콘택트스프링(6)은 선단에 연장방향과 반대로 절곡되어 자체 탄성력을 가지는 그립퍼(7)가 형성되어 있고, 이 그립퍼(7)의 종단축은 상기한 융기(4)와 계지되는 수직면(8)을 이룬 다음 계합공(5)의 내측과 일치하도록 둥글게 만곡된 상향돌출부(9)와 그종단의 걸림턱(10)을 형성하고 있다.The contact spring 6 is bent at the distal end with respect to the engagement hole 5, and a gripper 7 having a self-elastic force is formed, and the longitudinal axis of the gripper 7 is the ridge 4 described above. ), Forming a vertical surface (8) to be engaged with, and then forming an upwardly protruding portion (9) rounded so as to coincide with the inside of the engagement hole (5) and a locking jaw (10) at its end.

또한, 콘택트스프링(6)은 상향돌출부(9)에 대칭을 이루어 형성된 하향돌출부(11)를 보유하고 이어서 연장부(12)를 통해 수평으로 뻗어 나간 다음 상향절곡되어 음극선관의 내측면과 접촉할 수 있게 되어 있다.In addition, the contact spring 6 retains the downwardly protruding portion 11 formed symmetrically to the upwardly protruding portion 9 and then extends horizontally through the extension portion 12 and then is bent upwardly to contact the inner surface of the cathode ray tube. It is supposed to be.

상술한 융기(4)는 프레임체(2)에서 타발형성되는 것이므로 제 2 도에 도시한 바와 같이 계합공(5)의 내측 바닥에 타발공(13)이 형성되어진다.Since the above-mentioned ridge 4 is punched out in the frame 2, the punched hole 13 is formed in the inner bottom of the engagement hole 5 as shown in FIG.

콘택트스프링(6)의 선단측 그립퍼(7)는 계합공(5)에 삽입될 때 약간 압축되었다가 관통되면 자체 탄성력에 의해 튀어 올라 수직면(8)이 융기(4)에 계지되게 함과 아울러 상향돌출부(9)는 전기한 융기(4)의 내측면에 긴밀히 접촉되고, 또한 하향돌출부(11)는 타발공(13)에 삽입되어 위치보전되므로써 결과적으로 프레임체(2)의 후면부(3)에는 그립퍼(7)의 밑면, 상향돌출부(9)의 상면 그리고 연장부(12)의 밑면이 접촉되어 전기적 통로를 이루게 되므로 접촉불량이 생기지 않는다.The tip gripper (7) of the contact spring (6) is slightly compressed when inserted into the engagement hole (5) and, when penetrated, springs up by its own elastic force to allow the vertical surface (8) to engage the ridge (4) and upwards. The protrusion 9 is in intimate contact with the inner surface of the raised ridge 4, and the downward protrusion 11 is inserted into the punching hole 13 to retain its position, and as a result, the rear portion 3 of the frame 2 Since the bottom surface of the gripper 7, the top surface of the upward protrusion 9, and the bottom surface of the extension 12 are in contact with each other to form an electrical passage, contact failure does not occur.

게다가 계합홈(5)에 대한 콘택트스프링(6)의 삽입길이는 상향돌출부(9)의 종단에 형성된 걸림턱(10)에 의해 일정하게 제한되고, 또 그반대측의 수직면(8)은 콘택트스프링(6)이 계합홈(6)으로 부터 스스로 빠져 나오는 일이 없게 계지하여 주므로 결합상태가 극히 안정적으로 된다.In addition, the insertion length of the contact spring 6 with respect to the engagement groove 5 is constantly limited by the catching jaw 10 formed at the end of the upward projection 9, and the opposite vertical surface 8 is the contact spring ( 6) The locking state is extremely stable because it does not come out of itself from the engaging groove (6).

이상과 같이 본 고안에 의하면 콘택트스프링을 용접에 의존하지 않고 프레임체(2)에 용이하게 결합시킬 수 있어서 용접설비의 생략으로 인한 경제적인 이점과 함께 비숙련자라도 쉽게 작업할 수 있어서 생산성의 향상을 도모할 수 있는 실용성을 가지고 있다.As described above, according to the present invention, the contact spring can be easily coupled to the frame body 2 without depending on the welding, and economical benefits due to the elimination of welding equipment can be easily operated even by an unskilled person, thereby improving productivity. It has practicality that can be planned.

Claims

The upper and lower protrusions 9 which are symmetrical with each other continuously from the frame body 2 holding the engaging hole 5 formed by punching the ridge 4 on one side of the rear part 3 and the gripper 7 formed at the front end thereof. (11) is integrally formed as a contact spring (6), the gripper (7) of the contact spring (6) is connected to the engagement hole (5) of the frame (2) Shadow mask frame.