KR930006035Y1 - Device for guarding panel scute of crt panel - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 패널내면에 슬러리를 도포하는 상태를 나타내보인 슬러리 도포장치의 측면도.1 is a side view of a slurry coating device showing a state of applying a slurry to the inner surface of the panel.
제2도는 본 고안에 따른 음극선관용 패널의 스커트부 보호장치를 도시한 일부절제 사시도.Figure 2 is a partially cutaway perspective view showing a skirt protection device of the cathode ray tube panel according to the present invention.
제3도는 본 고안에 따른 음극선관용 패널의 스커트부 보호장치의 다른 실시예를 도시한 일부절제 사시도.3 is a partially cutaway perspective view showing another embodiment of the skirt portion protection device of the cathode ray tube panel according to the present invention.
제4도 및 제5도는 음극선관용 패널의 스커트부 보호장치의 사용상태도.4 and 5 are views showing the use of the skirt portion protection device of the cathode ray tube panel.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
11, 21 : 개구부 12 : 패널연부밀착부11, 21: opening 12: panel edge close contact
13 : 측면밀착부 22 : 끼움부13: side contact part 22: fitting part
23 : 밀착부 P : 패널23: close contact P: panel
PS : (패널의)스커트부PS: Skirt
본 고안은 음극선관용 패널의 스커트부 보호장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 패널내면에 형광체 슬러리 도포시 패널의 스커트부에 형광체슬러리가 부착되는 것을 방지할 수 있도록 된 패널의 스커트부 보호장치에 관한 것이다.The present invention relates to a skirt portion protection device for a cathode ray tube panel, and more particularly, to a skirt portion protection device of a panel which can prevent the phosphor slurry from adhering to the skirt portion of the panel when the phosphor slurry is applied to the inner surface of the panel. will be.
통상적으로 음극선관용 패널의 내측면에 형광막을 형성하기 위해서는 패널내면에 블랙매트릭스를 형성하고 그 상부에 형광체 슬러리의 접착력을 향상시키는 하도액을 도포하여 노광시킨 후, 그 상부에 각각 R,G,B형광체 슬러리를 순차적으로 도포, 건조, 노광, 및 현상, 세정공정을 수행한 후 알루미늄 중착막을 형성함으로써 형성하게 된다. 그런데 상기와 같이 패널내면에 형광막을 형성하는 과정에서 패널내측면에 불필요한 훅연 및 형광체가 부착되게 되어 별도로 패널내측면을 세정하는 세정공정을 수행하게 된다. 예컨대, 패널의 내면에 형광체 슬러리를 도포하기 위해서는 제1도에 나타내 보인 바와 같이 캐리어(50)에 장착되어 간헐적으로 이동하는 패널(P)의 내면에 형광체 슬러리를 주입하고 상기 패널(P)을 회전시켜 패널내부에 주입된 형광체 슬러리(30)가 확포되게 함으로써 도포하게 되는데, 이때에 상기 패널(P)의 회전에 따라 확포되는 형광체 슬러리(30)는 원심력에 의해 패널(P)의 스커트부(PS)내측면에 도포되게 된다.In general, in order to form a fluorescent film on the inner surface of the cathode ray tube panel, a black matrix is formed on the inner surface of the panel, and an undercoating solution is applied to the upper surface thereof to improve the adhesion of the phosphor slurry, and then exposed to each of R, G, and B on the upper side thereof. The phosphor slurry is formed by sequentially applying, drying, exposing, developing, and cleaning the aluminum slurry to form an aluminum deposited film. However, in the process of forming a fluorescent film on the inner surface of the panel as described above, unnecessary hook lead and phosphors are attached to the inner surface of the panel, thereby performing a cleaning process for separately cleaning the inner surface of the panel. For example, in order to apply the phosphor slurry on the inner surface of the panel, as shown in FIG. 1, the phosphor slurry is injected into the inner surface of the panel P mounted on the carrier 50 and intermittently moved, and the panel P is rotated. In this case, the phosphor slurry 30 injected into the panel is spread, and the phosphor slurry 30 is expanded by the rotation of the panel P. At this time, the phosphor slurry 30 of the panel P is expanded by centrifugal force. It will be applied to the inner side.
따라서 패널(P)의 스커트부(PS)내측면에 도포된 형광체 슬러리를 제거하기 위하여 패널의 실면 즉, 스커트부의 연부와 내측면을 세정하게 되는데, 형광체 슬러리가 완전하게 제거되지 않아 이를 채용한 음극선관의 관내 이물 불량과 새도우마스크 구멍막힘 불량이 발생하게 되며 패널의 스커트부 내측면과 연부를 세정함에 생산원가가 상승하게 되는 문제점이 있었다. 특히 종래에 패널의 내면에 형광막을 형성하기 위해서는 이 패널을 각각의 공정으로 이송시키게 되는데, 이때에 패널 스커트부(PS)의 연부가 깨어져 후속공정인 펀넬(P)과의 봉착시 봉착불량이 다발하는 문제점이 있었다.Therefore, in order to remove the phosphor slurry applied to the inner surface of the skirt portion PS of the panel P, the actual surface of the panel, that is, the edge and the inner surface of the skirt portion, is cleaned, and the cathode slurry is not completely removed. There is a problem in that foreign matter defects in the pipe and clogged shadow mask hole are generated, and the production cost increases when the inner surface and the edge of the panel are cleaned. Particularly, in order to form a fluorescent film on the inner surface of the panel, the panel is transferred to each process. At this time, the edge of the panel skirt part PS is broken, and the sealing defect is frequently caused when sealing with the funnel P, which is a subsequent process. There was a problem.
본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 패널의 내면에 형광막의 형성시 패널이 내측면 또는 그 연부에 형광체 슬러리가 도포되는 것을 방지하여 패널의 실명세정에 따른 생산원가를 절감할 수 있으며 나아가서는 이를 채용한 음극선관의 관내 이물 불량을 방지할 수 있는 음극선관용 패널의 스커트부 보호장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve the above problems, and when the fluorescent film is formed on the inner surface of the panel, the fluorescent material slurry is prevented from being applied to the inner surface or the edge of the panel, thereby reducing the production cost according to the real name of the panel. It is an object of the present invention to provide a skirt portion protection device of the cathode ray tube panel that can prevent foreign matter defects in the tube of the cathode ray tube employing the same.
상기 목적을 달성하게 위하여 본 고안은 패널의 내면에 형광막의 형성시 패널의 연부를 감싸며, 패널의 내측면에 밀착되어 형광체 슬러리 또는 하도액이 부착되는 것을 방지하는 커버수단을 구비하여 된 것으로, 상기 커버수단은 패널의 내면과 연통되는 개구부와, 패널의 스커트부 내면에 밀착되도록 끼워지며 상기 개구부를 한정하는 커버부를 구비하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention includes a cover unit that covers the edge of the panel when the fluorescent film is formed on the inner surface of the panel and adheres to the inner surface of the panel to prevent the phosphor slurry or the undercoat liquid from adhering. The cover means includes an opening communicating with an inner surface of the panel, and a cover portion fitted to be in close contact with the inner surface of the skirt portion of the panel and defining the opening.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 고안에 따른 음극선관용 패널의 스커트부 보호장치는 패널 내면의 형광막 형성시 패널스커트부의 연부와 패널 내측면에 하도액 또는 형광체 슬러리가 부착되는 것을 방지하는 커버수단을 구비하여 된 것으로, 상기 커버수단은 패널의 내면과 연통되는 개구부(11)와, 패널의 스커트부 내면에 밀착되도록 끼워지며 상기 개구부를 한정하는 커버부를 구비한다. 제2도에 나타내 보인 바와 같이, 상기 커버부는 패널 스커트부(PS)의 연부를 따라 이를 감싸는 연부밀착부(12)와 상기 연부밀착부(12)로부터 소정길이 연장되어 패널(P)의 스커트부(PS) 내측면에 밀착되는 측연밀착부(13)를 가지는 하나의 튜우브로서 그 단면이 대략 r형상을 갖는다. 여기에서 상기 개구부(11)가 마련된 튜우브의 내측면에는 튜우브에 공기의 압력이 가하여 질때에 상기 튜우브의 연부밀착부(12)와 측면밀착부(13)를 패널(P)에 스커트부에 밀착시키는 지지부재를 설치함이 바람직하다.The skirt portion protection device of the cathode ray tube panel according to the present invention is provided with a cover means for preventing the undercoat liquid or phosphor slurry attached to the edge of the panel skirt portion and the inner surface of the panel when forming a fluorescent film on the inner surface of the panel, the cover The means has an opening 11 in communication with the inner surface of the panel, and a cover portion fitted in close contact with the inner surface of the skirt portion of the panel and defining the opening. As shown in FIG. 2, the cover part extends a predetermined length from the edge contact part 12 and the edge contact part 12 surrounding the edge part of the panel skirt part PS and extends a skirt part of the panel P. (PS) A single tube having a side contact portion 13 in close contact with the inner side surface, the cross section of which is substantially r-shaped. Here, when the air pressure is applied to the inner side of the tub provided with the opening 11, the edge close contact portion 12 and the side close contact portion 13 of the tube are disposed on the panel P. It is preferable to provide a support member to be in close contact therewith.
그리고 본 고안의 다른 실시예는 제2도에 나타내 보인 바와 같이 경질의 고무재 또는 연질의 플라스틱 재로 제작된 것으로서, 패널(P)의 유효화면과 연통되는 개구부(21)를 가지며 패널연부의 스커트부(PS)에 끼워지는 끼움부(22)와, 상기 끼움부(22)로부터 소정길이 연장되어 패널내측면에 밀착되는 밀착부(23)를 구비하여된 것이다. 미설명부호 14는 공기 주입구이다.Another embodiment of the present invention is made of a hard rubber material or a soft plastic material, as shown in FIG. 2, and has an opening 21 communicating with the effective screen of the panel P, and a skirt portion of the panel edge. A fitting portion 22 fitted to the PS, and a contact portion 23 extending from the fitting portion 22 by a predetermined length to be in close contact with the inner surface of the panel. Reference numeral 14 is an air inlet.
이와 같이 구성된 본 고안에 따른 음극선관용 패널의 스커트부 보호장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the skirt portion protection device of the cathode ray tube panel according to the present invention configured as described above are as follows.
음극선관의 패널내면에 형광막을 형성하기 위해서 캐리어에 장착되어 간헐적으로 이동하는 패널(P)에 음극 선관용 패널 스커트부 호보장치를 장착한다. 즉 제4도에 나타내 보인 바와 같이 커버수단인 튜우브에 약간의 공기를 주입한 상태에서 그 연부밀착부(12)가 패널의 연부를 감싸도록 하고 그 측면밀착부(13)가 패널의 스커트부(PS)내측면에 밀착되도록 패널(P)에 설치한다. 이 상태에서 상기 커버수단(10)인 튜우브에 공기를 고압으로 주입하여 연부밀착부(12)와 측면 밀차ㄱ부(12)가 패널(P)의 연부와 내측면에 밀착되도록 한다.In order to form a fluorescent film on the inner surface of the cathode ray tube, a panel skirt portion hobo device for the cathode ray tube is mounted on the panel P mounted on the carrier and intermittently moving. That is, as shown in FIG. 4, the edge contact portion 12 encloses the edge of the panel while a small amount of air is injected into the tubing, which is a cover means, and the side contact portion 13 is the skirt portion of the panel. (PS) Install on panel (P) to be in close contact with inner side. In this state, air is injected at high pressure into the tubing, which is the cover means 10, so that the edge contact portion 12 and the side rolling portion 12 are in close contact with the edge and the inner surface of the panel (P).
그리고 본 고안에 따른 다른 실실예에 커버수단(20)의 패널에 대한 장착은 제5도에 나타내 보인 바와같이 그 끼움부(22)를 패널(P)의 스커트부(PS)의 연부에 끼움으로써 상기 기움부(22)로부터 소정길이 연장된 밀착부(23)가 패널스커트부(PS)의 측면에 밀착되도록 설치한다.In another embodiment according to the present invention, the mounting of the cover means 20 on the panel is made by fitting the fitting portion 22 to the edge of the skirt portion PS of the panel P, as shown in FIG. The close contact portion 23 extending a predetermined length from the tilt portion 22 is installed to be in close contact with the side surface of the panel skirt portion (PS).
이와 같이 패널(P)의 커버수단(10)(20)이 장착되어 있는 상태에서 상기 패널(P)의 내면에 개구부(11)(21)를 통하여 형광체 슬러리를 주입한 후, 패널(P)을 회전시켜 이 회전에 따른 원심력으로 상기 형광체 슬러리를 패널(P)의 내면에 도포한다. 이때에 패널(P)의 내면에 도포되고 남은 잉여분의 형광체 슬러리는 원심력에 의해 패널(P)의 내면가장자리 또는 패너스커트부(PS)의 내측면에 부착되게 되는데, 상기 패널(P)의 스커트부(PS)에는 커버수단이 상술한 바와 같이 설치되어 있으므로 상기 형광체 슬러리 패널의 측면에 부착되지 않게 된다. 특히 상기 스커트부(PS)의 연부는 커버수단(10)(20)의 연부밀착부(12) 또는 끼움부(22)에 의해 감싸여져 있으므로 스커트부 연부에 크랙이나 끼어짐이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 상술한 바와 같이 패널(P)의 내면에 형광체 슬러리의 도포작업이 완료되면 상기 패널(P)로부터 커버수단을 제거한다.In this manner, the phosphor slurry is injected through the openings 11 and 21 into the inner surface of the panel P while the cover means 10 and 20 of the panel P are mounted. It rotates and the said fluorescent substance slurry is apply | coated to the inner surface of panel P by the centrifugal force according to this rotation. At this time, the excess phosphor slurry applied on the inner surface of the panel P is attached to the inner edge of the panel P or the inner surface of the panner skirt portion PS by centrifugal force, which is a skirt of the panel P. Since the cover means is provided as described above in the PS, it is not attached to the side surface of the phosphor slurry panel. In particular, the edge portion of the skirt portion PS is wrapped by the edge contact portion 12 or the fitting portion 22 of the cover means 10, 20, so that cracks or jams may be prevented from occurring in the edge portion of the skirt portion. Can be. As described above, when the application of the phosphor slurry to the inner surface of the panel P is completed, the cover means is removed from the panel P.
이와 같이 본 고안 음극선관용 패널의 스커트부 보호장치는 패널의 내면에 형광막의 형성시 그 스커트부의 내측면에 형광체 슬러리가 도포되는 것을 방지할 수 있어 종래와 같이 패널의 스커트부 내측면과 연부를 별도로 세정할 필요가 없으므로 이에 따른 형광막의 형성공정을 단순화 할 수 있으며, 나아가서는 생산선의 향상을 도모할 수 있다.As described above, the skirt portion protection device of the cathode ray tube panel prevents the phosphor slurry from being applied to the inner surface of the skirt portion when the phosphor film is formed on the inner surface of the panel. Since there is no need to clean, the process of forming the fluorescent film can be simplified, and further, the production line can be improved.
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