KR930005825Y1 - 훅크스프링의 삽입부가 형성된 마스크프레임 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

혹크스프링의 삽입부가 형성된 마스크프레임

제1도는 본 고안의 실시례로서 삽입부가 형성된 마스크프레임에 혹크스프링이 부착된 것을 나타낸 사시도.

제2도는 본 고안의 삽입부가 형성된 마스크프레임의 사시도.

제3도는 종래의 혹크 스프링이 부착된 마스크 프레임의 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 마스크프레임 2 : 탄성부

3 : 삽 입부 4 : 혹크스프링

본 고안은 칼라 음극선관의 새도우마스크(이하 마스크라 함)을 지지하는 마스크프레임에 부착되는 혹크스프링을 보다 빠르고 정밀하게 부착시킬 수 있도록 혹크스프링의 삽입부가 형성된 마스크프레임에 관한 것이다.

제3도는 종래의 마스크프레임(A)에 혹크스프링(B)과 마스크(C)가 부착된 사시도이다.

음극선관에서 마스크프레임(A)은 마스크(C)를 부착하여 패널에 장착되는 것으로서, 패널에 내장될 때에는 마스크프레임(A)의 외측면에 부착된 훅크스프링(B)이 패널의 내측에 돌출한 스터드 판에 끼워 장착시킨다.

훅크스프링(B)은 통상 마스크프레임(A)의 세방향에 부착되는 것이 일반적인 것이나 대형 음극선관일 경우에는 네방향에 부착하여 장착하고 있다.

통상 음극선관의 전자총에서 주사되는 전자비임은 마스크(C)에 형성된 어퍼춰를 완전히 통과하지 못하고 그 일부가 마스크(C)에 부딪치게 되고, 그 결과 열이 발생하게 되는데 열을 받으면 마스크(C)가 팽창하여 마스크의 어퍼쳐가 전자비임의 통과공으로부터 벗어나게 된다.

상기한 바와 같이 주사되는 전자비임에 마스크의 어퍼쳐를 정확하게 통과하지 않게 되면 선명한 화상을 얻을 수가 없게 되므로 이를 보완하는 수단이 필요하며, 그 수단의 일환으로 통상 훅크스프링(B)이 이용된다.

훅크스프링(B)은 열팽창계수가 다른 금속을 접합시켜 만들어진 것으로서, 열을 받으면 변형을 일으킨다. 따라서, 열에 의해 마스크(C)가 변위될 때 열이 훅크스프링(B)까지 전달되어 이 훅크스프링(B)도 열변화를 일으킴으로써 마스크(C)의 도우밍이 보정되게 한다.

상기한 훅크스프링(B)을 마스크프레임(A)에 부착시킬 때에는 훅크스프링(B)이 부착되는 위치에 지지대를 놓고, 그 위에 훅크스프링(B)을 올려놓은 다음 마스크프레임(A)을 손으로 잡은 상태에서 용접시켰다.

그러나 상기한 상태로 작업할 때에는 훅크스프링(B)의 용접위치가 불안정하여 세심한 주의가 요구되고, 그럼에도 불구하고 훅크스프링(B)이 부착되는 위치의 산포가 크게 나타나고 있고, 또한 훅크스프링(B)의 부착 불량이 발생되는 문제점이 있다.

본 고안은 상기한 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 훅크스프링을 마스크프레임에 정확하면서도 빠르게 부착시킬 수 있게 훅크스프링의 삽입부가 형성된 마스크프레임을 제공함에 목적이 있다.

상기 목적에 따라 훅크스프링을 부착시킬 수 있게 마스크프레임의 일부를 절개하고, 절개된 것을 마스크프레임의 외측으로 돌출되게 절곡하여 탄성부를 각각 쌍으로 형성한다.

따라서, 마스크프레임의 외측으로 돌출한 탄성부에 혹크스프링을 삽입시키면 부착위치가 되는 것이다.

이하, 본 고안의 이해를 돕기 위해 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 고안의 실시례로서 마스크프레임(1)에 탄성부(2)로 형성된 삽입부(3)에 훅크스프링(4)이 부착된 것을 나타낸 사시도이고, 제2도는 본 고안의 삽입부(3)가 형성된 마스크프레임(1)의 사시도이다.

마스크프레임(1)의 일측에 마스크(5)를 부착하고 있고, 외측벽부에는 훅크스프링(4)이 부착되는 것으로서, 훅크스프링(4)이 부착되는 위치에 그 일부를 절개하고, 외측으로 돌출되게 절곡하여 탄성부(2)를 각각 쌍으로 형성시켜 삽입부(3)를 만든다.

상기한 삽입부(3)를 형성시키기 위하여 마스크프레임(1)을 절개할 때는 훅크스프링(4)이 부착되는 위치로서, 훅크스프링(4)을 정확하게 부착시킬 수 있도록 작업에 세심한 주의가 필요하다.

따라서 마스크프레임(1)의 부착부에 쌍으로 이루어진 탄성부(2)로 형성된 삽입부(3)에 훅크스프링 (4)을 삽입시키면 정확한 부착위치가 된다. 따라서 훅크스프링(4)을 삽입한 다음 저항용접 등으로 용접점(6)에 용접하면 부착이 끝난다.

즉 종래에는 훅크스프링을 부착시키기 위하여 마스크프레임의 부착부 하부에 지지대를 위치시키고, 그 위에 훅크스프링을 올려놓고 부착위치를 맞춘 다음 용접하여 부착시켰지만, 본 고안과 같이 마스크프레임(1)에 삽입부(3)가 형성되어 있으면, 훅크스프링(4)을 받쳐주는 지지대가 필요없고, 부착위치가 용이하면서도 정확하게 정열시킬수가 있으며, 용접하는 위치가 항상 일정하게 됨에 따라서 작업생산성이 크게 향상된다.

상기한 삽입부(3)를 형성시키기 위하여 마스크프레임(1)의 일부를 절개하고 절곡하는 것은 마스크프레임(1)을 제작하기 위해 행하는 작업에서 사용되는 금형을 수정하면 가능하다. 따라서 삽입부(3)를 형성하기 위한 별도의 제조공정이 필요없으므로 그에 따른 원가부담이 적게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면 마스크프레임(1)을 만드는 작업에서 삽입부(3)를 동시에 형성하게 됨에 따라서 원가부담이 적으면서도 훅크스프링(4)을 부착시키는 작업은 종래에 비하여 설비가 간단하게 되고, 훅크스프링(4)의 부착위치를 조작하는 작업이 용이하며, 또한 용접하는 용접점(6)이 일정하게 되므로 생산성이 높고, 훅크스프링(4)이 부착되는 위치의 산포를 크게 줄이는 등의 이점이 있다.

또한 마스크(5)를 부착한 마스크프레임(1)을 패널에 장착시킬 때에는 훅크스프링(4)이 부착된 위치가 일정하게 마스크(5)와 패널에 형성된 형광면과의 간격이 균일하고, 패널에 장착되는 마스크간의 호환성도 기대된다.

Claims (1)

1. 칼라 음극선관용 마스크프레임(1)에 있어서, 훅크프레임(4)이 마스크프레임(1)에 부착되는 위치에 일부를 각각 쌍으로 절개하고, 절개하여 이루어진 탄성부(2)를 마스크프레임(1)의 외측으로 돌출되게 절곡되어 훅크스프링(4)의 삽입부(3)가 형성된 마스크프레임.