KR930004404Y1 - 띠톱 가이더 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

띠톱 가이더

제1도는 본 고안의 사시도.

제2도는 본 고안의 주요부인 베어링 홀더의 사시도.

제3도는 제1도의 종단면도.

제4도는 제3도의 A-A선 단면도.

제5도는 제4도의 B-B선 단면도.

제6도는 본 고안에 있어서의 띠톱과 볼베어링의 접촉상태도.

제7도는 본 고안에 적용된 띠톱기계의 정면 개략도.

제8도는 종래 띠톱 가이더에 있어서 띠톱과 볼베어링의 접촉상태를 예시한 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 가이더 본체 2 : 톱날홀더

3 : 베어링 홀더 4 : 홀더 조절구

5 : 측면 가이더 7,9 : 축봉

7′,9′ : 래크 8 : 볼베어링

10 : 피니언

본 고안은 피절단물을 일정 형상으로 절단하는데 사용되는 띠톱기계(Band Sawing Machine)의 상하측 휘일에 착설되어 회전 작동하는 환상 띠톱(Band Saw)을 안내하여 띠톱의 안정된 회전동작이 이루어지도록 하는 띠톱 가이더의 개량에 대한 것이다.

일반적으로 띠톱기계에서 회전하는 띠톱을 안정되게 안내하기 위해서는 띠톱 가이더를 설치해야 하는바, 종래에는 그 수단으로써 제8도에서와 같은 방법으로 띠톱이 흔들림이 없이 안정되게 회전할 수 있도록 하는 띠톱의 안내방식을 이용하고 있으나, (가)와 같은 방식은 띠톱의 후측면을 밀어주도록 착설된 볼베어링(8′)의 축과 띠톱이 직각방향으로 맞닿게 되어 볼베어링의 회전방향과 띠톱의 회전방향이 직각방향으로 교차 회전하게 되므로써 마찰이 크고 띠톱의 폭(통상으로 2-25m/m)에 따라서 띠톱이 상하측 휘일의 중심에서 벗어나게 되어 쉽게 이탈되는 등의 결점이 있었으며, 마찰로 인한 볼베어링(8′)의 파손율이 증가하여 자주 부품을 교체해야 하는 등의 결함이 있었다.

한편, 이와같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 방편으로 제안된 것이 본원 출원인의 선출원 등록고안(제44011호)인 띠톱 가이더인바, 여기서는 제8b도에 예시한 바와같이 띠톱을 안내하는 볼베어링(8′)을 띠톱의 회전방향과 동일방향으로 이루도록 설치하여 띠톱과 볼베어링간의 회전 마찰력을 줄이고, 띠톱의 안정된 안내동작이 수행되도록 하고 있으나, 이 방식 또한 띠톱의 후측면을 밀어주는 방식이므로 사용중 띠톱이 상하측 휘일의 중심에서 벗어나게 되어 이탈되는 결점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 결점을 감안하여 가이더 본체의 하부에 축설되는 축봉선단에 축방향과 직교회전하는 볼베어링을 설치하여 측면 가이더 사이로 안내되는 띠톱의 일측면(폭)을 밀어줄 수 있도록 함으로써 띠톱이 휘일에서 벗어남이 없이 안정되게 회전할 수 있도록 안출한 것으로, 이를 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 띠톱 가이더는 제1도에 예시한 바와같이 가이드 본체(1)와 톱날홀더(2) 및 한조의 측면 가이더(5)로 구성되며, 톱날홀더(2)에는 외하주연에 래크(7′)를 형성한 축봉(7)이 설치되며, 이 톱날홀더(2)의 전면에는 장방형 고정공(5′)을 가진 한조의 측면 가이더(5)가 좌우 이동가능토록 고정볼트(6)로 고정 착설된다.

본 띠톱 가이더의 중앙 하부에는 가이드 본체(1)와 톱날홀더(2) 및 측면 가이더(5)를 관통하는 홀더공(33)이 천설되며, 여기에 제2도와 같이 축봉(9)의 축방향과 직교 회전하는 볼베어링(8)이 축설된 베어링 홀더(3)가 삽설된다.

이 베어링 홀더(3)의 축봉(9) 상부 외연에는 래크(9′)가 형성되어 있다.

제3도와 같이 톱날홀더(2) 및 베어링 홀더(3)의 축봉(7)(9) 사이에는 피니언(10)을 형성한 홀더 조절구(4)가 삽입 설치되어 축봉(7)(9) 외주연에 형성된 래크(7′)(9′)와 홀더 조절구(4)의 피니언(10)이 상호 치합되어 상호 치합되어 홀더 조절구(4)의 구동으로 양 홀더(2)(3)는 서로 반대방향으로 이동하도록 되어 있다.

띠톱(14)과 동일방향으로 회전하도록 축설된 볼베어링(8)에는 띠톱(14)의 일측면(폭)이 접촉되어 측방향의 힘을 받으면서 안내 회전하도록 되어 있다.

도면중 미설명 부호, 15는 톱날홀더(2) 고정볼트, 16은 홀더 조절구(4) 고정볼트, 17은 평행핀이다.

이와같이 구성된 본 고안의 띠톱 가이더는 제7도에서와 같이 통상의 띠톱기계(11)의 상하축 휘일(12)(13)에 착설되는 환상의 띠톱(14)이 흔들림이 없이 안정적으로 회전 작동하여 가공물을 절단할 수 있도록, 즉, 띠톱이 양 휘일(12)(13)의 원주상 중앙부에 항시 위치토록 안내 역할을 하는 가이더로써 톱날홀더(2)의 전면에 착설된 측면 가이더(5)의 장방형 고정공(5′)에 의해 띠톱(14)의 두께에 따라 위치를 조정하여 고정볼트(6)로써 고정 착설하므로서 항상 띠톱의 양측면을 정확한 위치에 위치하도록 안내하여 줄 수가 있는 것이며, 베어링 홀더(3)의 전방 선단부에 축설된 볼베어링(8)에 띠톱(14)의 측면(폭)이 접촉 안내되도록 함으로써 볼베어링(8)이 띠톱의 회전 진행방향과 동일방향으로 구동되도록 하여 띠톱과 볼베어링(8)과의 회전 마찰력을 최소화 함은 물론 띠톱을 밀어주는 힘이 회전하는 띠톱의 측면 안쪽으로 작용되도록 함으로써, 종래의 경우 볼베어링의 띠톱의 후측면을 밀어 사용중 띠톱이 휘일에서 이탈되는 문제점을 해결할 수가 있는 것이다.

또한, 폭이 다른 띠톱을 교체 사용하고자 할 경우에는 통상과 같이 가이드 본체(1)의 상하측에 착설된 톱날홀더(2)의 축봉(7)에 형성된 래크(7′)와 베어링 홀더(3)의 축봉(9)에 형성된 래크(9′)가 양홀더(2)(3)의 중간에 삽입 착설된 홀더 조절구(4)의 피니언(10)과 상호 맞물려서 치합되도록 함으로서 홀더 조절구(4)를 회전시킴에 따라 양 홀더(2)(3)가 상호 반대방향으로 전후 이동하게 되므로 띠톱(14)의 교체에 따른 띠톱(14)의 폭이 바뀌어도 띠톱이 항상 띠톱기계(11)의 상하측 휘일(12)(13)의 원주상 중앙부에 위치할 수가 있는 것이며, 볼베어링(8)과 띠톱의 접촉범위로 함께 조절될 수가 있어 사용중 띠톱이 상하측 휘일(12)(13)에서 벗겨지는 일이 없게 되는 것이다.

이와같이 본 고안은 가이드 본체(1)와 톱날 홀더 및 측면 가이더를 관통하여 천설된 홀더공(33)에 베어링 홀더를 삽입 설치하되, 축봉(9) 선단에 그의 축방향과 직교되게 회전하는 볼베어링(8)을 축설하여 상하측 휘일에 권취되어 회전하는 띠톱의 측면(띠톱의 폭)이 상기 볼베어링(8)의 외연에 가압 접촉되도록 하여 접촉으로 인한 회전 마찰력을 최소화 함과 동시에 회전하는 띠톱의 측방향으로 힘이 작용되도록 함으로써 띠톱의 안내동작을 안정되게 수행할 수 있는 등 그 실사용 가치가 일층 고양된 신규의 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 장방형 고정공(5′)을 가진 측면 가이더(5)를 고정볼트(6)로서 고정 착설하고, 외주연에 래크(7′)를 형성한 축봉(7)을 가진 톱날홀더(2)와 외주연에 래크(9′)를 형성한 축봉(9)을 가진 베어링 홀더(3)와 피니언(10)을 형성한 홀더 조절구(4)를 가이드 본체(1)에 삽입 착설하되, 양 홀더(2)(3)의 축봉(7)(9) 외주연의 래크(7′)(9′)와 홀더 조절구(4)의 피니언(10)이 상호 치합되도록 구성된 띠톱기계의 띠톱 가이더에 있어서, 띠톱 가이더의 저부에 가이드 본체(1)와 톱날홀더(2) 및 측면 가이더(5)를 관통하는 홀더공(33)을 천설하여, 상기 홀더 조절구(4)에 치합되는 베어링 홀더(3)를 전후 이동가능토록 삽설하되, 그의 선단부에 축봉(9)의 축방향과 직교 회전하는 볼베어링(8)을 축설하여 띠톱(14)이 측방향의 힘을 받으면서 안내 회전토록 함을 특징으로 하는 띠톱 가이더.