KR930004337B1

KR930004337B1 - Pinch roller driving apparatus

Info

Publication number: KR930004337B1
Application number: KR1019890005136A
Authority: KR
Inventors: 다다쓰 미야모또; 에이이찌 쯔찌야
Original assignee: 니뽕 빅터 가부시끼가이샤; 다까노 시즈오
Priority date: 1988-04-27
Filing date: 1989-04-19
Publication date: 1993-05-26
Also published as: KR890016539A; MY104432A; JPH0668856B2; JPH01276457A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Pinch Roller Drive Mechanism

제1a도, 제1b도 및 제1c도는 본 발명의 제1 실시예의 사시도.1A, 1B and 1C are perspective views of a first embodiment of the present invention.

제2a도, 제2b도, 제3a도, 제3b도, 제4a도 및, 제4b도는 작동을 설명하기 위한 도면.2A, 2B, 3A, 3B, 4A, and 4B are diagrams for explaining the operation.

제5도는 본 발명의 제1 실시예의 캡스턴의 단면도.5 is a cross-sectional view of the capstan of the first embodiment of the present invention.

제6도는 종래예의 일예를 도시하는 단면도.6 is a sectional view showing one example of a conventional example.

제7도는 종래의 캡스턴의 일예의 단면도.7 is a cross-sectional view of an example of a conventional capstan.

제8도는 통상의 VTR 테이프 주행을 설명하기 위한 도면.8 is a diagram for explaining normal VTR tape travel.

제9도는 캡스턴 외부 주행계의 VTR 테이프 주행을 설명하는 도면.9 is a view for explaining VTR tape travel of a capstan external traveling system.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

22 : 핀치롤러 23 : 핀치롤러 아암22: pinch roller 23: pinch roller arm

24 : 프레스 레버 25 : 핀치롤러 캠24: press lever 25: pinch roller cam

26 : 주 캠 기어 28 : 하프로딩 폴26: main cam gear 28: half-loading pole

30 : 가이드 폴30: guide pole

본 발명자은 핀치롤러 구동 기구에 관한 것으로, 특히 캡스턴의 외부 주행계를 보유하는 VTR 핀치롤러 구동 기구에 관한 것이다.The present invention relates to a pinch roller drive mechanism, and more particularly, to a VTR pinch roller drive mechanism having an external traveling system of a capstan.

통상의 홈 VTR의 기록 재생시에 있어서, 자기테이프의 테이프는 예컨대 제8도에 도시한 바와 같이 공급 릴로부터 임피던스 롤러(2), 전폭 소거 헤드(3) 등을 통하여 회전 헤드(4)에 감기고, 오디오/콘트롤 헤드(5)를 통하여 캡스턴(6)과 핀치롤러(7)로 끼워 지지하고, 감기 릴(8)에 감겨지는 패스를 보유한다. 또, 통상의 VTR은 기구부를 간단히 하기 위하여 캡스턴(6)을 테이프 패스의 내측에 설치하고 핀치롤러(7)를 테이프 패스의 외측에 설치하여 핀치롤러(7)의 평면적인 작동에 의하여 자기테이프를 캡스턴(6)과 핀치롤러(7)로 끼워 지지할 수 있게끔 구성되어 있다.In recording and reproducing the normal groove VTR, the tape of the magnetic tape is wound from the supply reel to the rotating head 4 through the impedance roller 2, the full width erasing head 3, etc., for example, as shown in FIG. It is held by the capstan 6 and the pinch roller 7 via the audio / control head 5 and holds a path wound around the winding reel 8. In addition, in order to simplify the mechanism, a normal VTR is provided with a capstan 6 inside the tape path and a pinch roller 7 outside the tape path so that the magnetic tape can be removed by the planar operation of the pinch roller 7. It is comprised so that the capstan 6 and the pinch roller 7 can be clamped.

그러나, 제8도에 도시한 바와 같이 테이프 패스에 대하여 캡스턴(6)을 내측에 핀치롤러(7)를 외측에 설치하는 구성에서는 일반적으로 테이프 주행의 안정을 위해서 테이프를 주행시키는 캡스턴(6)과 감기 릴(8)의 테이프 패스를 길게 취할 필요가 있음에도 불구하고, 자기테이프의 로딩으로인해 캡스턴(6)을 감기 릴(8)의 근처에 설치할 필요가 있고 감기 릴(8)과의 테이프 패스가 짧게 되어 안정한 테이프 주행을 얻을 수 없다. 또, 캡스턴(6)은 테이프 카세트의 로딩용 구멍에 삽입되는 위치에 설치할 필요가 있기 때문에 상방의 스페이스가 제한되고, 제7도에 도시한 바와 같이 하방의 2개소에서 볼 베어링(6b,6c)으로 축(6a)을 지지하는 구성으로 해야 할 필요가 있으며, 캡스턴이 테이프의 하측 부분에서 대형화되기 때문에 기구가 대형화된다.However, as shown in FIG. 8, in the structure in which the capstan 6 is provided on the inner side with respect to the tape path, the pinch roller 7 is provided on the outer side. Although it is necessary to take a long tape path of the winding reel 8, due to the loading of the magnetic tape, it is necessary to install the capstan 6 near the winding reel 8 and the tape path with the winding reel 8 It becomes short and cannot obtain stable tape run. In addition, since the capstan 6 needs to be installed at a position to be inserted into the loading hole of the tape cassette, the upper space is limited, and as shown in FIG. 7, the ball bearings 6b and 6c are provided at two positions below. Therefore, it is necessary to make it the structure which supports the shaft 6a, and since a capstan enlarges in the lower part of a tape, a mechanism becomes large.

따라서, 제9도에 도시한 바와 같이 캡스턴(6)을 테이프 패스의 외측에 설치하고 핀치롤러(7)를 테이프패스의 내측에 설치할 필요가 있으며, 로딩시 핀치롤러(7)가 테이프를 방해하지 않게끔 상방에 도피시켜 주는 핀치롤러 구동 기구를 설치할 필요가 있다.Therefore, as shown in FIG. 9, it is necessary to install the capstan 6 outside the tape path and the pinch roller 7 inside the tape path, so that the pinch roller 7 does not obstruct the tape during loading. It is necessary to provide a pinch roller drive mechanism to escape upward.

제6도는 종래의 핀치롤러 구동 기구의 사시도를 도시한 것이다. 도면에 있어서, 도면부호 9는 핀치롤러, 10은 핀치롤러 아암, 11은 상하 레버, 12는 상하 캠을 표시한다. 종래의 핀치롤러 구동 기구는 제6도에 도시한 바와 같이 모터(도시않음)로부터 구동력이 주 기어(13)에 전달되고, 주 기어(13)에 맞물린 제1캠기어(14) 및 제2캠기어(15)에 전달된다. 제1의 캠기어는 로딩기어(도시않음)를 구동하는 동시에, 하프로딩 아암(15)을 구동하여, 테이프를 로딩 또는 하프로딩 상태로 유지한다.6 shows a perspective view of a conventional pinch roller drive mechanism. In the drawing, reference numeral 9 denotes a pinch roller, 10 a pinch roller arm, 11 an up and down lever, and 12 an up and down cam. In the conventional pinch roller drive mechanism, as shown in FIG. 6, a driving force is transmitted from a motor (not shown) to the main gear 13, and the first cam gear 14 and the second cam engaged with the main gear 13 are engaged. It is transmitted to the gear 15. The first cam gear drives the loading gear (not shown) and simultaneously drives the half loading arm 15 to hold the tape in a loading or half loading state.

또, 제2캠기어(15)는 캠부(15a)에 의하여 다른 기구부를 제어하는 콘트롤 플레이트를 구동하는 동시에 기어부(15b)에 맞물린 릴레이기어(16)를 구동한다. 릴레이기어(16)는 동축상에 제1기어부(16a)와 제2기어부(16b)를 보유하고, 제1기어부(16a)는 제2캠기어(15)의 기어부(15b)와 맞물리며 제2기어부(16b)는 핀치롤러 캠(12)의 기어부(12a)와 맞물려서 제2 캠기어(15)로부터 구동력을 핀치롤러 캠(12)에 전달한다.In addition, the second cam gear 15 drives the control plate for controlling the other mechanism by the cam portion 15a and drives the relay gear 16 meshed with the gear portion 15b. The relay gear 16 has the first gear portion 16a and the second gear portion 16b coaxially with the first gear portion 16a and the gear portion 15b of the second cam gear 15. The second gear portion 16b meshes with the gear portion 12a of the pinch roller cam 12 to transmit driving force from the second cam gear 15 to the pinch roller cam 12.

핀치롤러 캠(12)에는 축(17)을 따라 나선형 홈부(12b)가 설치되어 있다. 상기 홈부(12b)에는 축(17)에 상하 운동이 가능하게 설치된 상하 레버(11)의 돌기부(11a)가 결합한다. 상하 레버(11)의 상부에는 축(18)에 상하 운동이 자유스럽기 때문에 프레스 레버(19)와 핀치롤러(9)가 부착된 핀치롤러 아암(10)이 적층된다. 따라서 핀치롤러 캠(12)이 회전함으로서 상하 레버(11)가 축(17)을 따라 상하 운동하기 때문에, 핀치롤러(9)도 상하 운동한다.The pinch roller cam 12 is provided with a spiral groove portion 12b along the shaft 17. The groove part 12b is coupled to the protrusion part 11a of the up and down lever 11 installed on the shaft 17 to enable the vertical movement. In the upper part of the upper and lower lever 11, since the up-and-down movement is free to the shaft 18, the pinch roller arm 10 with the press lever 19 and the pinch roller 9 is laminated | stacked. Therefore, since the up-and-down lever 11 moves up and down along the axis 17 by rotating the pinch roller cam 12, the pinch roller 9 also moves up and down.

핀치롤러 캠(12)에는 캠부(12c)가 설치되어 있고 축(17)에 회전 가능하게 고정된 아암 기어(20)의 아암부(20a)를 눌러서 아암기어(20)를 회전운동시킨다. 아암기어(20)의 기어(20b)에는 가이드 폴(21a)이 설치된 가이드 아암(21)의 기어부(21b)가 맞물려서 가이드 폴(21a)을 핀치롤러 캠(12)의 회전에 맞추어 이동시킨다.The pinch roller cam 12 is provided with a cam part 12c and presses the arm part 20a of the arm gear 20 rotatably fixed to the shaft 17 to rotate the arm gear 20. The gear part 21b of the guide arm 21 with the guide pole 21a is engaged with the gear 20b of the arm gear 20 to move the guide pole 21a in accordance with the rotation of the pinch roller cam 12.

핀치롤러 캠(12)의 회전에 의한 상하 레버(11)가 하방으로 하강하여 최하방에 위치하면, 프레스 레버(18)가 핀치롤러 캠(12)의 돌기부(12d)에 접하여 축(17)을 중심으로 회전하는 동시에 상하 레버(11)의 핀(11b)이 아암기어(20)와 계합하여 가이드 볼(21a)이 위치 결정된다. 프레스 레버(19)는 핀치롤러 아암(20)과 결합하고 있고 프레스 레버(19)의 회전에 의하여 핀치롤러 아암(10)은 캡스턴(도시않음)을 압착하는 방향으로 회전운동하여, 테이프가 주행 가능한 상태로 구성되어 있다.When the upper and lower levers 11 due to the rotation of the pinch roller cam 12 are lowered and positioned at the lowest position, the press lever 18 is in contact with the protrusion 12d of the pinch roller cam 12 so as to contact the shaft 17. At the same time, the pin 11b of the upper and lower lever 11 engages with the arm gear 20, and the guide ball 21a is positioned. The press lever 19 is engaged with the pinch roller arm 20, and the pinch roller arm 10 is rotated in the direction of pressing the capstan (not shown) by the rotation of the press lever 19, so that the tape can travel. It consists of states.

그런데, 종래의 핀치롤러 구동 기구는 핀치롤러 아암, 프레스 레버, 상하 레버 등의 축과 핀치롤러 캠 등의 축과 같이 2개의 높은 축을 필요로 하여 큰 스페이스를 필요로 하고, 또 샤프트 레버류, 기어류 등도 다수 필요하기 때문에 높은 원가로 되고, 부품도 메인데크의 상하에 배치하는 구성으로 되어 있었기 때문에 조립이 번거롭고 생산성을 낮추는 등의 문제점이 있었다.By the way, the conventional pinch roller drive mechanism requires two high shafts, such as the pinch roller arm, the press lever, the upper and lower levers, and the pinch roller cam, etc., and requires a large space, and also the shaft levers and the gears. Since a large number of components and the like are also required, they have a high cost, and parts are arranged above and below the main deck, which causes troubles in assembling and lowering productivity.

본 발명은 상기 단점을 개량하여 이루어진 것으로서, 부품수가 적고, 작은 스페이스로 구성할 수 있는 핀치롤러 구동 기구를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made by improving the above disadvantages, and an object thereof is to provide a pinch roller drive mechanism having a small number of parts and having a small space.

본 발명은 구동력을 전달하는 주기어와 캠홈을 보유하는 주 캠기어와, 주 캠기어와 맞물려서 캡스턴 부근에 테이프 패스를 형성하는 폴을 이동하는 폴 이동수단과, 주 캠기어와 맞물려서 주 캠기어의 회전에 대응하여 회전하는 기어부와 기어부의 회전축을 중심으로 하여 나선상에 설치되어 기어부와 함께 회전하는 홈부를 보유하는 핀치롤러 캠과, 핀치롤러가 걸려있어 핀치롤러 캠의 홈부와 결합하고, 핀치롤러 캠의 회전에 수반하여 상기 회전축 방향으로 이동하는 동시에 이동 한계점에 도달한 시점에서 주 캠기어의 캠홈과 결합하고, 또 주 캠기어의 회전에 의하여 압착하는 핀치롤러 유니트를 구비하여 이루어진다.The present invention relates to a main cam gear having a main gear for transmitting a driving force and a cam groove, a pole moving means for moving a pole engaging with the main cam gear to form a tape path near the capstan, and a rotation of the main cam gear in engagement with the main cam gear. And a pinch roller cam which is installed in a spiral around a gear shaft that rotates corresponding to the gear shaft and a gear shaft, and has a groove portion that rotates with the gear portion, and a pinch roller is engaged to engage with the groove portion of the pinch roller cam. And a pinch roller unit which is moved in the direction of the rotation axis with the rotation of the cam and engages with the cam groove of the main cam gear at the time point when the movement limit point is reached, and is compressed by the rotation of the main cam gear.

주 캠기어가 회전하면 주 캠기어에 맞물린 풀 이동수단이 구동하여 폴을 이동시켜서 테이프 패스를 형성하는 동시에 핀치롤러 캠을 회전하여 핀치롤러 유니트를 핀치롤러 캠의 회전축 방향으로 이동한다.When the main cam gear rotates, the pull moving means engaged with the main cam gear drives the pawl to form a tape path, and at the same time rotates the pinch roller cam to move the pinch roller unit in the direction of the rotation axis of the pinch roller cam.

상기 이동에 의하여 핀치롤러 유니트가 이동의 한계점까지 도달하면 주 캠기어의 캠 홈과 결합하고, 주 캠기어가 더 회전하면 핀치롤러 유니트는 핀치롤러 캠의 회전축을 중심으로 회전하여 캡스턴을 압착한다.When the pinch roller unit reaches the limit of movement by the movement, the pinch roller unit is engaged with the cam groove of the main cam gear, and when the main cam gear is further rotated, the pinch roller unit rotates about the axis of rotation of the pinch roller cam to compress the capstan.

종래는 핀치롤러 캠에 의하여 핀치롤러 유니트의 상하 운동 및 핀치롤러의 캡스턴으로 압착을 행하고 있기 때문에 핀치롤러 캠과 핀치롤러 유니트의 축이 다르게 되어 있었지만 본 발명에 의하면, 상기와 같이 주 캠기어의 캠홈에 핀치롤러 유니트를 결합하여 핀치롤러 유니트를 회전시킴으로써 핀치롤러의 캡스턴으로 압착을 하는 것에 의하여 핀치롤러 유니트와 핀치롤러 캠의 축을 동일하게 할 수 있다.Conventionally, the pinch roller cam and the pinch roller unit have different axes because the pinch roller cam is vertically moved by the pinch roller unit and the capstan of the pinch roller is pressed. However, according to the present invention, the cam groove of the main cam gear is as described above. The pinch roller unit and the pinch roller cam have the same axis by pressing the pinch roller unit and rotating the pinch roller unit to press the capstan of the pinch roller.

제1a도, 제1b도 및 제1c도는 본 발명의 제1 실시예의 개략적인 사시도를 표시한다. 도면부호 22는 핀치롤러, 23은 핀치롤러 아암, 24는 프레스 레버, 25는 핀치롤러 캠을 표시한다. 주 캠기어(26)는 제1기어부(26a), 제2기어부(26b) 및 캠홈(26c)를 보유하고, 모터(33)부터의 구동력은 워엄기어(37)에 의하여 전달된다(제2a도 내지 제4b도 참조). 주 캠기어(26)의 제1기어부(26a)는 핀치롤러 캠(25)의 기어부(25a)와 맞물려 있어 핀치롤러 캠(25)을 회전시킨다. 또, 제1기어부(26a)는 폴 이동수단인 하프로딩 기어(27)와 맞물려 하프로딩 폴(28)이 설치된 하프로딩 아암(29)을 회전한다. 하프로딩 기어(27)에는 가이드 폴(30a)이 설치된 하프로딩 기어(27)와 같이 폴 이동 수단인 가이드 아암(30)의 기어부(30b)가 맞물려 있기 때문에 가이드 아암(30)은 하프로딩 기어(27)의 회전에 수반하여 회전한다. 제1b도에 표시한 것 같이 주 캠기어(26)의 제1기어부(26a)와, 그것에 맞물리는 하프로딩 기어(27)는 간결기어로, 하프로딩 폴(28) 및 가이드 폴(30a)이 소정의 위치에서 정지하는 구성으로 되어 있다. 핀치롤러 캠(25)에는 프레스 레버(24)를 상방부터 프레스 레버(24)의 내측에 설치된 결합부(24a)와 핀치롤러 캠(25)의 축(31)을 따라서 나선상으로 설치된 홈부(25b)가 서로 물리게끔 장착한다. 프레스 레버(24)의 후부 외측에도 결합부(24d)가 설치되어, 상하 방향으로 레일(39)이 설치된 레일(39)에 결합되어 있다(제2b도 내지 제3b도 참조). 프레스 레버(24)에는 핀치롤러(22)가 설치된 핀치롤러 아암(23)이 결합부(24b)와 스프링(32)에 의하여 걸려있다. 또, 프레스 레버(24)에는 프레스 레버(24)가 축(31)에 따라 최하부에 하강할때에 주 캠기어(26)에 설치된 캠홈(26c)에 삽입되는 핀(24c)이 설치된다.1A, 1B and 1C show schematic perspective views of a first embodiment of the present invention. Reference numeral 22 denotes a pinch roller, 23 a pinch roller arm, 24 a press lever, and 25 a pinch roller cam. The main cam gear 26 has a first gear portion 26a, a second gear portion 26b and a cam groove 26c, and the driving force from the motor 33 is transmitted by the worm gear 37 (first 2a-4b). The first gear portion 26a of the main cam gear 26 meshes with the gear portion 25a of the pinch roller cam 25 to rotate the pinch roller cam 25. In addition, the first gear portion 26a meshes with the half-loading gear 27 serving as the pole moving means to rotate the half-loading arm 29 provided with the half-loading pole 28. Since the half loading gear 27 is meshed with the gear portion 30b of the guide arm 30, which is a pole moving means, like the half loading gear 27 with the guide pole 30a, the guide arm 30 is a half loading gear. It rotates with rotation of (27). As shown in FIG. 1B, the first gear portion 26a of the main cam gear 26 and the half-loading gear 27 engaged therewith are short gears, and the half-loading pawl 28 and the guide pawl 30a. It is a structure which stops at this predetermined position. In the pinch roller cam 25, the press lever 24 is provided from the top to the engaging portion 24a provided on the inside of the press lever 24 and the groove portion 25b spirally provided along the shaft 31 of the pinch roller cam 25. So that they snap to each other. An engaging portion 24d is also provided outside the rear part of the press lever 24 and is coupled to the rail 39 provided with the rail 39 in the vertical direction (see FIGS. 2B to 3B). The pinch roller arm 23 provided with the pinch roller 22 is hung on the press lever 24 by the engaging portion 24b and the spring 32. In addition, the press lever 24 is provided with a pin 24c inserted into the cam groove 26c provided in the main cam gear 26 when the press lever 24 descends to the lowermost portion along the shaft 31.

다음에 본 실시예의 동작을 제2a도, 제2b도, 제3a도, 제3b도, 제4a도 및 제4b도와 함께 설명한다. 제2a도 및 제2b도는 테이프가 로딩되기 전의 상태를 표시하고 있고, 캡스턴 롤러(22)는 축(31)의 상방에 위치하며, 하프로딩 폴(28) 및 가이드 폴(30a)도 테이프 카세트의 로딩용 폴이 삽입되는 구멍의 하방에 위치하고 있다. 테이프 카세트가 삽입되면 모터(33)가 회전한다. 모터(33)의 구동력은 폴리(34,35) 및 벨트(36)를 통하여 워엄기어(37)에 전달된다. 워엄기어(37)에는 주 캠기어(26)가 맞물려 있어, 주 캠기어(26)가 회전을 시작한다. 주 캠기어(26)가 회전하면 주 캠기어(26)에 맞물린 하프로딩 기어(27)가 회전하여 하프로딩 폴(28)이 이동하는 동시에, 하프로딩 기어(27)의 회전에 수반하여 가이드 폴(30a)이 이동된다. 그리고, 하프로딩 기어(27)의 간결 부분이 주 캠기어(26)의 턱진 부분에 올라간 시점에서 하프로딩 동작이 완료한다.Next, the operation of this embodiment will be described with reference to FIGS. 2A, 2B, 3A, 3B, 4A, and 4B. 2A and 2B show the state before the tape is loaded, the capstan roller 22 is located above the shaft 31, and the half-loading pawl 28 and the guide pawl 30a are also shown in the tape cassette. It is located under the hole where the loading pawl is inserted. When the tape cassette is inserted, the motor 33 rotates. The driving force of the motor 33 is transmitted to the worm gear 37 through the pulleys 34 and 35 and the belt 36. The main cam gear 26 meshes with the worm gear 37, and the main cam gear 26 starts to rotate. When the main cam gear 26 rotates, the half loading gear 27 engaged with the main cam gear 26 rotates to move the half loading pawl 28, and at the same time the guide pole accompanies the rotation of the half loading gear 27. 30a is moved. Then, the half-loading operation is completed when the short portion of the half-loading gear 27 ascends to the tucked portion of the main cam gear 26.

제3a도 및 제3b도는 하프로딩시의 장치 상태를 표시한다. 이 상태에서 프레스 레버(24)는 핀치롤러 캠(25)의 상방 나선형 홈부(25b)의 리드가 작게 전달되어 있기 때문에, 핀치롤러(22)는 약간만 강하한다. 따라서 핀치롤러(22)는 하프로딩시의 테이프 패스 형성을 방해하지 않는다. 다음에 하프로딩 상태부터 통상의 로딩상태로 이행할때는 주 캠기어(26)를 더 회전함으로서, 프레스 레버(24)는 핀치롤러 캠(25)의 매우 짧은 리드를 보유하는 홈부(25b)를 이동하기 때문에 빠르게 하방으로 강하한다. 이때 프레스 레버(24)가 핀치롤러 캠(25)과 함께 회전하지 않게끔 레일(39)에는 프레스 레버(24)의 결합부(24d)가 결합되어 있다. 프레스 레버(24)가 최하부까지 강하하면, 프레스 레버(24)의 핀(24c)이 주 캠기어(26)의 캠홈(26c)에 삽입되고, 캠홈(26c)을 따라 이동한다. 이동하는 중도에서 핌(26c)은 주 캠기어(26)의 중심에서 바깥방향으로 눌러지기 때문에 프레스 레버(24)가 약간 회전한다.3A and 3B show the state of the device at half loading. In this state, since the lead of the upper helical groove part 25b of the pinch roller cam 25 is transmitted small in the press lever 24, the pinch roller 22 falls only slightly. Therefore, the pinch rollers 22 do not interfere with the tape path formation during half loading. Next, when the transition from the half-loading state to the normal loading state is performed by further rotating the main cam gear 26, the press lever 24 moves the groove portion 25b holding the very short lead of the pinch roller cam 25. Because it descends quickly downwards. At this time, the coupling portion 24d of the press lever 24 is coupled to the rail 39 so that the press lever 24 does not rotate together with the pinch roller cam 25. When the press lever 24 descends to the bottom, the pin 24c of the press lever 24 is inserted into the cam groove 26c of the main cam gear 26 and moves along the cam groove 26c. The press lever 24 rotates slightly because the pim 26c is pressed outward from the center of the main cam gear 26 in the middle of the movement.

따라서 프레스 레버(24)에 걸린 핀치롤러 아암(23)도 회전하고, 핀치롤러(22)는 캡스턴(38)을 압착한다. 또 레일(39)의 최하부에는 프레스 레버(24)의 회전을 방해하지 않게끔 레일이 절단되어 있다. 이 상태를 제4a도 및 제4b도에 표시한다. 이것으로, 통상의 로딩이 완료한다. 또, 본 실시예에 표시한 것과 같이 캡스턴(38)을 테이프 패스의 외측에 설치하는 구성으로하여, 캡스턴 축(38)의 상방의 공간에 제한을 받는 일이 없게 되기 때문에, 예컨대 제5도에 표시한 것 같이 축받이(39,40)를 캡스턴(41)의 상하에 설치하는 것이 가능하게 되며, 화살표 A에 표시한 바와 같이 핀치롤러부터의 압착력에 대하여 용이하게 견딜 수 있게끔 구성할 수 있다. 따라서 축받이(39,40)를 볼 베어링보다 염가인 오일레스메탈 함유 축받이로 대체 가능하다.Therefore, the pinch roller arm 23 caught by the press lever 24 also rotates, and the pinch roller 22 presses the capstan 38. Moreover, the rail is cut | disconnected in the lowest part of the rail 39 so that the rotation of the press lever 24 may not be disturbed. This state is shown in FIG. 4A and FIG. 4B. This completes normal loading. In addition, since the capstan 38 is provided outside the tape path as shown in the present embodiment, the space above the capstan shaft 38 is not restricted. As shown in the figure, bearings 39 and 40 can be provided above and below the capstan 41, and as shown by arrow A, the bearings 39 and 40 can be easily configured to withstand the pressing force from the pinch roller. Therefore, the bearings 39 and 40 can be replaced with oilless metal bearing bearings which are cheaper than ball bearings.

상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면 주 캠기어를 설치함으로서 핀치롤러 유니트와 핀치롤러 캠의 축을 동일하게 할 수 있어 축의 수를 감소시킬 수 있기 때문에, 기구를 간략화 할 수 있으며, 종래의 것에 비하여 부품수를 적게[예컨대, 제6도에 표시한 종래의 것의 부품수는 샤프트 11(대 2), 판금 1, 성형품 10, 핀치롤러 1, 스프링 4의 27점인 것에 대하여, 제1에 표시한 실시예의 것은 샤프트 7(대 1), 판금 1, 성형품 5, 핀치롤러 1, 스프링 3의 17점으로 됨]구성되기 때문에 기구의 신뢰성의 항상 및 원가 절감이 가능하게 되며, 또한 작은 스페이스로 구성할 수 있고 부품을 메인데크 상면에만 설치하게끔 구성하는 것이 가능하게 되기 때문에 생산성을 향상할 수 있는 등의 특징을 갖는다.As described above, according to the present invention, by installing the main cam gear, the pinch roller unit and the pinch roller cam can be made the same, so that the number of shafts can be reduced, so that the mechanism can be simplified. The number of parts of the conventional one shown in FIG. 6 is small (for example, shaft 11 (large 2), sheet metal 1, molded article 10, pinch roller 1, and spring 4, 27 points of the example shown in the first example). It consists of 17 points of shaft 7 (large 1), sheet metal 1, molded part 5, pinch roller 1, spring 3], so that the reliability of the mechanism can be always and cost-saved, and it can also be configured in a small space. Since the parts can be configured to be installed only on the upper surface of the main deck, productivity can be improved.

Claims

The pinch roller is installed inside the tape path, the capstan shaft is installed outside the tape path, the pinch roller is moved in the lifting direction at the time of tape loading, and the pinch roller is almost moved to the capstan shaft after the tape loading is completed. A pinch roller drive mechanism configured to be displaced to the same position and pressed against the capstan shaft, the pinch roller having a helical groove portion 25b that rotates about the rotation shaft 31 with the rotation of the main cam gear 26. A cam 25, a pinch roller 22, and a coupling portion 24a guided to the groove portion 25b, and is moved up and down along the rotation shaft 31 with the rotation of the pinch roller cam 25. At the same time, the pinch roller arm 23 and the press lever 24 are rotated about the rotation shaft 31 so as to press the pinch roller 22 to the capstan shaft 38 when the lifting movement reaches the lowest part. Equipped Pinch roller driving mechanism, characterized in that.