KR930004156B1 - 가스 주입구를 가진 방향 전환식 장애물-스커트를 장치한 대면 fcc 추출장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

가스 주입구를 가진 방향 전환식 장애물-스커트를 장치한 대면 FCC 추출장치

제1도는 하부가 추출용기 또는 추출 구역인 FCC 공정 반응과 분리 용기에 대한 정면도를 도식화한 도면이다. 용기 내부는 점선으로 표시된다. 두개의 부분적 구역을 파단선으로 나타낸다.

제2도는 제1도의 일부 추출 구간에 대한 수직 단면도이다.

제3도는 제2도의 추출자를 3-3 구역에서 자른 평면도 이다.

제4도는 제2도의 그리드 부재중 하나를 확대한 도면이다.

제5도 및 제7도는 대안적 방향전환적 장애물 형상을 가지는 추출장치에 대한 부분 입면도이다.

제6도 및 제8도는 제5도와 제7도에서 나타난 추출장치에 대한 각각의 단면도이다.

본 발명은 탄화수소 전환 공정과 그 장치에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 발명은 유동 촉매 공정으로 흡수된 탄화수소를 소비된 촉매로 부터 추출하는 장치와 방법에 관한 것이다.

유동 베드 촉매 분해(fluidized bed catalytic cracking : FCC)는 원유로 부터 얻을 수 있는 나프타 비점 범위의 탄화수소량을 증가시키고자 1940년대에 개발되었다. 유동 촉매 분해 공정은 현재 대기압성 환원 원유 또는 진공 중유와 같은 고비점 원료유로 부터 저비점 탄화수소를 생성하는 석유정제 분야에서 상업적으로 널리 사용되고 있다. 그러한 공정은 다양한 석유로 부터 유도된 원료유 평균 분자량을 감소시키고 따라서 더욱 가벼운 생성물 즉 무거운 분획물 보다 경제적 가치가 높은 것을 생성하는데 사용된다. FCC 공정에 대한 원료유가 보통 석유로 부터 유도된 물질이지만, 타르 샌드로 부터 유도된 액체, 혈암유, 또는 코올 액화물 FCC 공정에 적용할 수 있다. 오늘날, FCC 과정은 또한 중유 및 환원 원유를 분해하는데 사용된다. 비록 이러한 공정을 환원 원유 전환 공정으로서 가끔 사용하지만, 본 명세서에서 FCC 사용은 중유 분해 공정에 또한 적용시킨다.

FCC 단위물에 대한 다른 고안물이 "The Oil ＆ Gas Jouranl" 논문의 1972년 5월 15일자판 102페이지와 1973년 10월 8일자판 65페이지에 나타나 있다.

FCC 공정의 다른 실례는 미합중국 특허 제 4, 364, 905호(Fahrig 등) ; 제 4, 051, 013호(Strother) ; 제 3, 894, 932호(Owen) ; 및 제 4, 419, 221호(Castagnos, Jr. 등) 및 다른 FCC 특허에서 발견된다.

가장 일반적인 FCC 공정은 유동매체에 의해 반응대역으로 기체처럼 운반되는 미분된 고체 촉매 물질을 반응대역에서 부과원료와 접촉시키는 것을 포함한다. 유동매체는 스트림, 빛 그리고 촉매와의 접촉에 의해 전환되는 증기화된 원료 성분을 포함할 수 있다. 촉매는 유동매체에 의해 전달되는 중에 유체와 같은 양식을 나타내기 때문에 유동 상태로 존재하는 것으로 묘사된다. 공급 원료를 촉매입자와 접촉시키며 촉매를 코우크라고 지칭되는 탄화수소성 물질로 덮는다. 코우크는 분해 반응의 부산물이고 탄소, 수소 및 공급원료에 존재하는 다른 물질 즉 황 등과 같은 것으로 구성되어 있다. 코우크는 촉매상의 분해 부위를 차단하고 촉매를 불활성되게 한다. 그러한 촉매는 일반적으로 소비된 촉매라 지칭한다. 그러므로 반응대역을 통과한 후에, 소비된 촉매는 재생대역으로 옮겨져서 연소에 의한 방법으로 코우크를 촉매로 부터 제거한다. 산소 함유 가스, 전형적으로 공기를 재생기에서 촉매와 혼합하고 온도를 상승시켜 코우크 침적물을 일산화탄소로 산화시킨다. 산화를 통한 코우크 제거는 촉매를 재활성화 시켜서 재생기로 부터 회수하고 반응기로 재진입하게 하여 FCC 단위 장치의 연속 조작을 완결한다.

반응대역에서 촉매와 접촉하게 되는 대부분의 탄화수소 증기는 탄소 및/또는 원심 분리법에 의해 고체 입자로 부터 분리된다. 그러나, FCC 공정에 사용된 촉매 입자는 입자에 위치한 많은 기공으로 인해 큰 표면적을 가지기 때문에 이 결과로서, 촉매 물질을 흡수된 탄화수소를 기공내에 그리고 촉매의 외부 표면상에 보존한다. 비록 각 개별 촉매 입자상에 잔류된 탄화수소의 양은 적지만, 많은 양의 촉매와 최근의 공정에 사용되는 촉매이고 순환률로 인해 촉매를 사용하여 흡수된 탄화수소의 상당한 양을 반응대역으로 부터 회수한다.

그러므로, 소비된 촉매를 재생대역으로 옮기기 전에 흡수된 탄화수소를 제거 내지 추출하는 것이 일반적으로 실행되고 있다. 공정 및 경제적 근거상, 소비된 촉매로 부터 흡수된 탄화수소를 제거하는 것이 중요하다. 첫째, 재생기로 진입한 흡수된 탄화수소는 그것의 연소하는 탄소 부하물을 증가시키고 따라서 반응기의 온도를 과도하게 상승시킨다. 촉매로 부터 탄화수소를 추출하는 것은 또한 생성물로서의 탄화수소를 회수하는 것이기도 하다. 탄화수소의 불필요한 연소를 피하는 것이 무거운(상대적으로 고분자량) 공급원료의 가공중에 특히 중요한 것은 이러한 공급 원료를 가공하면 반응중에 촉매상의 코우크 침적을 증가시키고(가벼운 공급원료와의 코우킹 율을 비교할 때) 반응대역에서의 연소 부하물을 상승시키기 때문이다. 연소 부하물이 많을수록 특정 시점에서 촉매에 손상을 입히거나 재생장치의 금속학적 고안한계를 넘어설 수 있는 온도를 상승시킨다.

가장 일반적인 촉매 추출 방법은 추출 가스, 보통 스트림을 이것의 유동 반대 방향인 촉매의 하방 유동 스트림으로 통과시킨다. 그러한 스트림 추출 조작은 다양한 효율로, 촉매를 동반한 탄화수소 증기 및 촉매 상에 흡수된 탄화수소를 제거한다.

촉매에서 탄화수소 증기를 추출하는 것은 추출 매체와의 촉매 접촉만을 요할 뿐이다. 이러한 접촉은 미합중국 특허 제 4, 481, 103호에서 예증된 것 같이 간단한 개방 용기에서 수행될 수 있다.

과거엔 추출장치에서 일련의 방향 전환적 장애판(baffle)을 사용하여 촉매가 추출장치 아래로 이동함에 따라 면과면으로 증간 낙하시켜 촉매 추출 효율을 강화시켰다. 촉매를 수직적으로 이동시키면 촉매와 추출매체간의 접촉을 증가시킨다. 추출 매체와 촉매간의 접촉을 증가시키면 촉매로 부터 탄화수소를 더 많이 제거시킨다.

미합중국 특허 제 2, 440, 625호에 나타난 바와 같이, 추출매체와 촉매간의 접촉을 증가시키기 위해서 각이진 안내장치를 사용하는 것이 1944년 이후로 공지되어 있다. 이러한 배열에 있어서, 촉매는 상이한 준위에 위치하는 일련의 방향전환적 장애판을 통해 미로를 통과하게 된다. 촉매와 가스의 접촉은 추출 기구에서 수직 통로를 상당한 단면적으로 개방되게 배열하지 않음으로 해서 증가될 수 있다. FCC 단위장치로 유사한 추출장치는 미합중국 특허 제 2, 440, 620호 ; 제 2, 612, 438호 ; 제 3, 894, 932호 ; 제 4, 414, 100호, 및 제 4, 364, 905호에서 나타난다. 이러한 참고문헌은 촉매를 외부 방향전환적 장애물 외향으로 전환시키는 중심에 위치한 일련의 원추 또는 각추형 방향전환적 장애물에서 촉매를 방향전환적 장애물에 내향하게 하는 각추 형태의 일련의 방향전환적 장애물인 추출 용기를 가지는 전형적인 추출 용기 배열을 나타낸다. 추출 매체는 일련물의 저위 장애물 아래에서 들어와서 한 장애물 바닥에서 부터 다음 연속되는 장애물 바닥까지 계속 상승한다. 장애물의 변형체는 미합중국 특허 제 2, 994, 659호에서 설명된 것 같이 장애물의 후연부(trailingedge)에 대해 스커트(skit)를 부가한 것이고, 상이한 장애물 준위에서 다수의 선형자애물 부분의 용도는 미합중국 특허 제 4, 500, 423호의 제 3 도에서 예증되었다. 추출 매체를 도입하는데 있어서 변형체는 다량의 유동 가스가 수많은 이산위치로 들어가게 되는 것으로 미합중국 특허 제 2, 541, 801호에 보여진다.

미합중국 특허 제 2,460, 151호(Sinclair)에 나타난 가스-고체 접촉 장치의 또다른 형태에서, 상향 유동 반응물 또는 증기를 일련의 홈통(trough) 아래에서 수집하여 일련의 루버(louver)를 통해 홈통의 옆면 밖으로 새어나오게 할 수 있다. 그러나, 이러한 장치는 그 배열이 모든 홈통 준위를 통해 체커판 형식의 개방된 수직 통로를 제공하기 때문에 전술한 추출장치의 방식으로는 기능하지 않는다. 상기 제2,460,151호 특허에는 홈통 면에서의 루버에 대한 고안물이나 부착물의 특별한 중요성을 부연하지 않았다.

촉매에 대한 양호한 추출 결과 및 생성물 수율 증가와 관련된 재생기 작업 향상을 꾀하기 위해서는 상대적으로 많은 양의 추출 매체가 필요해 왔다. 가장 보편적인 추출 매체, 스트림에 대해서는, 산업 전반을 통틀어 완전한 촉매 추출에 필요한 평균량은 촉매 1000㎏ 당 스트림 1.5㎏을 상회한다. 유동매체의 첨가와 연관된 비용은 상당하다. 스트림의 경우, 비용에 스트림을 공급하고 파생된 물을 하방 스트림 분리 설비를 통해 제거하는 것과 관련된 자본 비용과 효용 비용이 포함된다. 그러므로, 양호한 촉매 추출을 달성하기 위해 필요한 스트림의 양을 줄인다면 FCC 공정에 실질적인 경제적 유익이 될 것이다.

이제, 통상적인 FCC 추출법과 장치를 이용하여 전에 사용한 추출 매체의 반 또는 그 이하를 가지고도 양호한 촉매 추출 결과를 얻을 수 있는 것이 발견되었다. 이러한 결과는 본 발명에 따라서 추출자 그리드(Stripper grid)를 개질시킴으로써 이루어진다.

본 발명은 각 그리드 준위에서 유동매체를 재배치하여 하향 유동 촉매 스트림을 가로지르는 투과력을 증가시키는 추출자에 관한 것이다. 각 그리드의 바닥에 있는 면밀한 크기의 이격된 양식의 호올로 인해 유동매체가 촉매입자의 하강컬럼으로 그리고 컬럼을 횡단하여 주입된다. 유동매체를 주입시키는 것은 매체를 더욱 많은 촉매 입자와 접촉시켜서 유동매체가 더욱 효과적으로 촉매로 부터 탄화수소를 제거하게 하는 것이다. 일정한 수준의 탄화수소 제거의 경우에는 더욱 효과적으로 추출하면 필요한 추출가스가 감소되고 또는, 일정한 수준의 추출 매체 공급의 경우에는 탄화수소의 제거량이 많아질 것이다. 당해 기술 분야의 숙련자에게는 전자가 실용성과 편리함을 주는 반면 후자는 더 많은 생성물을 제공하고 재생 작업을 향상시키는 것으로 공지된다.

한 구체예로, 본 발명은 추출 가스와 접촉함으로써 흡수된 탄화수소를 과립 촉매로 부터 제거하는 FCC 단위 장치용 추출 장치에 관한 것이다. 추출장치는 촉매 유동체에 개방된 횡단면을 가지며 정부(top)에서 촉매를 수납하고 바닥에서 촉매를 배출하는 수직 방향으로 연장된 용기를 포함한다. 용기내에 위치한 두개 또는 그 이상의 그리드는 방향전환적 장애물 시스템을 구성한다. 그리드들은 수평 투사 표면을 가져서 촉매가 용기 아래로 이동함에 따라서 촉매를 면에서 면으로 이동시킨다. 각 그리드의 수평 투사체는 용기의 횡단면 보다 작다. 그리드들의 수평 투사체는 함께 전체 횡단면을 거의 덮는다. 추출 가스가 최하부 그리드 아래에서 부가되고 상승함에 따라서 촉매와 접촉한다. 각 그리드의 하부면과 하나 또는 그 이상의 벽면에 의해 형성된 가스 수집공간은 상방 유동 추출 가스를 수집한다. 각 그리드에 붙은 벽면은 적어도 가스 수집장소를 하방 유동 촉매와 분리시키는 적어도 하나의 스커트를 포함한다. 각 스커트는 수평적으로 열지어 균등 배치된 가스 주입구 세트를 적어도 둘 또는 그 이상 포함한다. 각 세트의 주입구는 추출가스를 가스 수집 공간에서 촉매의 하방 유동 스트림으로 주입하고 분배하는 분사가스를 생성하기에 알맞는 크기이다. 각 주입구 세트는 상이한 크기의 개구부를 가져서 주입 분사길이를 다양하게 하고 하방 유동 촉매 스트림의 전체 너비에 걸쳐 추출가스를 분배시킨다.

먼저 FCC공정을 좀더 완벽히 조사하면, FCC 단위 장치로의 원료유는 전형적으로 경유 또는 진공가스유와 같은 가스유이다. FCC 단위장치로의 다른 석유-유도 원료 스트림은 디이젤 비점 범위의 탄화수소 혼합물 또는 환원원유와 같은 중탄화수소를 포함할 수 있다. 원료 스트림은 적절한 ASTM 시험 방법으로 측정한 비점이 약 232℃ 이상 더욱 바람직하게는 약 288℃ 이상인 탄화수소 혼합물로 구성되는 것이 바람직하다. 대기성 환원 원유와 같은 중 원료유를 가공하는 FCC 형태의 단위장치를 RCC(residual crude cracking) 단위장치 또는 잔류물 분해 단위장치라 지칭하는 것이 보통이다.

FCC 공정 단위장치는 반응대역과 촉매 재생대역을 포함한다. 고온과 중간 압력이 유지되는 반응대역에서, 원료 스트림이 미분된 유동 촉매와 접촉된다. 원료와 촉매의 접촉은 상대적으로 큰 촉매의 유동 배드에서 일어날 수 있다. 그러나, 최신의 FCC 단위 장치에서 사용되는 반응대역은 보통, 주반응 부위로서 수직도관 또는 상승관을 포함하는 바, 돌 도관의 유출체는 분리 용기로 지칭될 수 있는 큰 부피의 공정 용기로 흘러간다. 거의 완전하게 분해 반응을 하는데 필요한, 상승관에서 촉매와 탄화수소의 체류시간은 수초에 지나지 않는다. 상승관을 이탈하는 유동 가스 상승관을 지나 분리용기에 위치한 고체-증기 분리 장치로 가거나 중간 분리장치를 통과하지 않고 직접 분리 용기로 진입할 수 있다. 중간 장치가 설비되지 않는 경우에, 스트림이 상승관을 이탈하여 분리 및 용기로 진입함에 따라 많은 촉매가 유동 증기/촉매 스트림에서 사라진다. 추가적인 하나 또는 그 이상의 고체-증기 분리 장치, 즉 사이클론 분리기는 보통 큰 분리 용기 내부와 정부에 위치한다. 반응 생성물은 증기 스트림에 의해 운반되는 일부의 촉매로 부터 사이클론(들)을 사용하여 분리되고 증기는 사이클론 과분리 대역으로 부터 유출된다. 소비된 촉매는 분리용기 내부의 하부 위치로 하방 하강한다. 추출자는 반응대역(또는 분리 용기)의 하부 부을 포함할 수 있거나 또는 소비된 촉매는 반응 상승관의 분리 용기에서 떨어진 추출자로 통과할 수 있다. 촉매는 추출장치를 통과한 후에 분리반응대역으로 전이된다.

반응대역내의 원료유 전환율은 온도 조절, 촉매활성 및 반응대역에서 유지되는 촉매의 양(즉 촉매/기름 비율)에 의해 제어된다. 반응대역에서 온도를 조절하는 가장 일반적인 방법은 동시적으로 촉매/기름 비율을 변환시키는, 재생대역으로 부터 반응대역으로의 촉매 순환율을 조절하는 것이다. 즉, 반응대역내에서 전환율을 상승시키는 것이 바람직하다면 재생대역으로 부터 반응대역으로의 촉매 유동율을 상승시킨다. 이러한 것은 반응대역에 채워진 동일 부피의 기름보다 더 많은 촉매가 반응대역에 존재하는 결과를 낳는다. 정상 작동하에서 재생대역내의 온도는 반응대역의 온도보다 더 높은 것으로 고려되기 때문에 재생대역으로 부터 반응대역으로의 촉매 순환율 상승은 반응대역 온도를 상승시키는 결과를 가져온다.

FCC 단위 장치에 대한 원료의 화학 조성물과 구조는 반응대역에서 촉매상에 침적된 코우크의 양에 영향을 줄 것이다. 정상적으로, 분자량 Conradson 탄소, 헵탄 불용체 및 원료의 탄소/수소비가 높으면 높을수록 소비된 촉매상의 코우크 수준이 높아질 것이다. 또한, 혈암유에서 발견되는 혼합질소가 많을때는 소비된 촉매상에서의 코우크 수준을 상승시킬 것이다. 탈아스팔트유 또는 원유 분획 장치로부터의 대기성 바닥유(보통 환원 원유)와 같은 중공급원유를 가공하는 것은 이러한 요인의 특정 또는 전부를 상승시키는 결과를 가져오고 따라서 소비된 촉매상에서 코우크 수준의 증가를 야기한다. 명세서에 사용되는 바와 같이 용어 "소비된 촉매"는 반응대역에서 사용되어 코우크 침적물을 제거하기 의해 재생대역으로 전이되는 촉매를 칭한다. 상기 용어는 촉매 입자에 의한 촉매활성이 전부 상실되었다는 것을 가르키는 것이 아니다.

용어 "소비된 촉매"는 용어 "사용된 촉매"와 동일한 의미를 가진다.

수직적 튜브형 도관의 광범위한 사용으로 인해 "상승관"으로 지칭되는 반응대역은 약 427℃ 이상의 온도를 포함하는 고온 조건에서 유지된다. 바람직하게는, 반응대역이 약 482℃ 내지 약 593℃의 온도와 약 69 내지 517kPa(ga) 바람직하게는 약 276kPa 이하의 압력을 포함하는 분해 조건에서 유지되는 것이다. 상승관의 바닥을 진입하는 촉매와 탄화수소 중량을 근거로 하여 촉매/기름 비율은 20 : 1까지일 수 있으나 약 4 : 1 내지 약 10 : 1이 바람직하다. 수소첨가가 당해기술 분야에 공지되었따 하더라도 수소를 상승관에 첨가하지 않는 것이 정상적인 것이다. 때때로, 스트림을 상승관으로 통과시킬 수 있다. 상승관에서의 평균 촉매 체류시간은 약 5초 미만인 것이 바람직하다. 공정에 사용된 촉매 타입은 시판되는 다양한 촉매에서 선택될 수 있다. 제올라이트성 주성분의 물질을 포함하는 촉매가 바람직하지만 구형의 무정형 촉매를 필요하다면 사용할 수도 있다. FCC 반응대역 작동에 대한 추가의 정보는 미합중국 제 4, 541, 922호 및 제 4, 541, 923호에서 얻을 수 있다.

FCC 공정에 있어서, 촉매는 반응 대역에서 재생대역으로 다시 반응대역으로 연속 순환한다. 그러므로 촉매는 대역에서 대역으로의 열 전달 운반체는 물로 필요한 촉매 작용을 공급하는 운반체 역할을 한다. 재생대역으로부터 회수되는 촉매를 "재생된"촉매라 칭한다. 전술한 바와 같이, 재생대역에 진입한 촉매는 공기 또는 산소가 풍부한 공기와 접촉하게 되어 코우크의 연소를 가져오는 조건하에 놓이게 된다. 이것은 촉매의 온도를 높이고 및 다량의 고온 가스를 생성하는 결과를 가져온다. 상기 고온 가스 스트림은 연도 가스 스트림이라 지칭되고 재생대역으로부터 제거된다. 재생 대여은 약 593℃ 내지 약 788℃의 온도에서 작동된다. FCC 반응 및 재생대역 작동에 관한 추가의 정보는 미합중국 특허 제 4, 431, 749호, 제 4, 419, 221호 및 제 4, 220, 623호에서 얻을 수 있다.

촉매 재생대역은 약 34 내지 517kPa(ga)의 압력에서 작동하는 것이 바람직하다. 재생대역에 부하된 소비된 촉매는 약 0.2 내지 약 5중량% 코우크를 포함할 수 있다. 이러한 코우크는 주로 탄소로 구성되고 5 내지 15중량% 수소는 물론 황과 다른 원소를 포함할 수도 잇다. 코우크의 산화는 통상적인 연소 생성물, 이산화탄소, 일산화탄소 및 물을 산출한다. 당해 기술 분야의 숙련자에게 공지된 바와 같이, 재생대역을 수개의 형사을 가질 수 있고 재생은 하나 또는 그 이상의 단계에서 수행될 수 있다. 재생은 재생대역에서 희석상 또는 밀집상으로 존재하는 유동 촉매로 수행될 수 있다는 사실로 다른 변형체가 가능하다. 용어 "희석상"은 320㎏/㎥ 미만의 밀도를 가지는 촉매/가스 혼합물로 지칭한다. 유사하게 용어 "밀집상"은 320㎏/㎥ 이상의 밀도를 가지는 촉매/가스 혼합물을 의미한다. 대표적인 희석상 작동 조건은 약 16 내지 100㎏/㎥의 밀도를 가지는 촉매/가스 혼합물을 포함한다.

본 발명의 상세 설명은 도면을 참조로 하여 제시된다. 이러한 도면은 본 발명의 특별한 구체예를 도시할 뿐이고 청구범위에 설정된 본 발명의 일반적 범위를 제한하려고 함이 아니다.

제1도는 FCC 공정을 수행하는데 사용될 수 있는 반응대역의 한가지 타입을 도시한 것이다. 반응대역은 상승관(5), 분리 용기(1) 및 추출자(2)(또는 추출 용기(2))로 구성된다. 추출 용기(2)는 분리 용기(1)의 바닥 부분에 부착되고 상승관(5)는 추출자의 중앙을 지나 분리 용기까지 연장되어 있다. 촉매와 탄화수소 증기는 상승관(5)에서 상방 유동된다. 참조번호(7)는 상승관(5)의 내부를 나타낸다. 촉매와 탄화수소 증기가 상승관(5)의 내부를 나타낸다. 촉매와 탄화수소 증기가 상승관(5)로 유입되는 지점은 도시되지 않았다. 유동화된 혼합물은 상승관(5)에서 흘러나오고 대부분의 촉매는 사이클론(13)에서 가스 스트림으로 부터 분리된다. 촉매는 추출구간 위의 분리용기(1)의 하부로 떨어진다. 참조번호(10)은 하부에서의 촉매 준위를 표시한다. 증기와 촉매 일부는 사이클론(13)의 정부에서 배출되어 추출자에서의 증기와 같이 사이클론(11)로 진입한다. 증기 스트림에 잔존하는 미세한, 즉, 작은 촉매 입자는 사이클론(11)에서 분리되고 하방으로 떨어진다. 탄화수소 생성물은 포함하는 증기 스트림은 파이프라인(12)를 통해 사이클론(11)을 이탈한다. 파이프라인(12)의 탄화수소 생성물은 주컬럼으로 지칭되는 분획컬럼 및 가스 농축 단위 장치로 지칭되는 다른 분리 장비로 구성되는 적절한 생성물 회수 설비(미도시)를 통과한다. 제1도에서 나타난 2개의 사이클론 외에 분리 용기(1) 내부에 위치한 증기-고체 분리 장비용으로 수많은 형상의 것이 있다.

소비된 촉매는 촉매 용기(1)의 하부에서 추출 용기(2)로 하방 이동한다. 추출 용기(2)는 주로 수직 방향으로 배향되어 있어서 중력 유동으로 촉매가 추출 용기를 통해 이동한다. 연장된 형상은 추출 용기에서 바람직한 시간 동안 촉매를 보존하는 수직 길이를 제공한다. 상승관(5)의 외부벽과 용기(2)의 내부는 환상 지역을 형성하고 이것을 통해서 촉매가 참조번호(8)로 표시된 스트림으로 유동한다. 촉매 유동에 개방된 이러한 환상 지역은 횡단면적으로 지칭된다. 촉매입자를 회수하는 수단을 부여하는 도관(4)로 추출자(2)의 바닥에서 촉매를 제거하고 재생대역(미도시)으로 통과시켜 코우크를 제거한다.

제1도는 환상 공간에 위치한 일련의 방향전환적 장애물을 도시한다. 방향전환적 장애물은 그리드 부재(18), (20) 및 (14)와 각 그리드에 부착된 스커트(19), (21) 및 (15)로 구성된다. 용어 "그리드"는 산업 분야에 통상적으로 사용된 말이고 따라서 본 명세서에서도 "그리드" 또는 "그리드 부재"를 사용한다. 용어 "그리드" 또는 "그리드 부재"는 촉매가 추출자에게 중력 영향으로 하방 이동함에 따라 대면 방식으로 촉매 유동을 전환시키는 수단을 의미한다. 그리드는 다양한 기하학적 형태의 하나이다. 도면은 다양한 형태의 그리드를 나타낸다. 예를들어, 그리드(14)는 수평적 방식으로 추출자 주위로 완전히 연장되고 추출자의 전체 주변부주위로 추출자 내부 표면에 부착된다. 그리드(20)은 추출자 주위로 완전히 연장되고 상승관의 전체 주변부를 따라서 상승관의 외부 표면에 부착된다. 그리드(18), (20) 및 (14)전부는 환상 지역으로 하방연장된 원추 형태를 가진다. 제1도에 도시된 3개의 그리드 부재는 각각 그리드의 최저 모서리 부에 부착되고 하방 연장된 그리드 부재(19,21 및 15)에 부착된 스커트를 가진다. 스커트는 스커트가 부착된 그리드의 하부 모서리에서 곡선을 형성하도록 되어 있다. 예를들어, 제1도와 제2도의 각 스커트는 원통형이다. 제3도에 도시된 것같이, 각 그리드는 환상지역을 가로질러 수평적으로 투시된다.

제3도는 추출자(2)를 도시하고 추출자(2)의 외피와 동심원인 상승관(5)을 나타낸다. 참조번호(7)은 상승관(5)의 내부를 표시한다. 제3도에서 단면을 취해 스커트(15)를 나타낸다. 점선은 스커트(24)의 위치를 도시한다. 스커트(24) 및 상승관(5)와 연합된 그리드에 붙은 다른 스커트의 직경은 스커트(15) 및 외부벽과 연합된 그리드에 붙은 다른 스커트의 직경보다 약간 적고, 따라서 상승관(5) 및 상승관(5)와 연합된 그리드 부재와 스커트로 구성되는 조립체가 상방으로 제거될 수 있도록 한다.

명백히, 각 그리드의 수평적 투사 지역은 전체 환상지역을 덮는 것 보다 훨씬 짧게 떨어져서 촉매를 유동시켜야만 한다. 임의의 개별 그리드의 총 수평투사면은 횡단면의 40 내지 80%이다. 총체적으로, 그리드의 수평 투사면은 횡단면적을 거의 덮는다. 환상의 횡단면적을 거의 덮음으로 해서, 그리드는 촉매와 추출가스간의 접촉을 증가시킨다. 이러한 그래드 배열은 촉매를 면 대 면으로 이동시키고 촉매와 추출가스에 대하여 무방해의 수직유동통로가 없게 한다. 그리드의 배열은 내부 그리드(20), (27)이 상승관이 추출자에 삽입되기 전에 상승관(5)에 부착되는 추출자 건조물의 일반적 형태에 의해 유동통로를 거의 덮는 것으로 설명된다. 나중에 상승관과 내부 그리드 조립체를 추출자에 삽입하기 위해서 내부 그리드의 외부 직경은 외부 그리드의 내부 직경보다 약간 작게 만들어진다. 이것은 제3도에 나타난 바와 같이 스커트(15)와 (24)의 그리드간의 개방 환상 공간을 남긴다. 제3도는 통상 2.5 내지 5.0㎝ 크기인 이러한 공간을 확대한 것이다. 추출 용기는 1.5m의 전체 최소 직경을 가지기 때문에 이러한 크기와 관련된 직접적인 유동 면적은 중요하지 않다.

제1도와 제2도는 그리드 부재 아래의, 밀집 포장 촉매가 없는 공간을 도시한다. 이 공간은 그리드(20), (27), (14) 및 (26) 각각에 대하여 (9), (22), (23) 및 (29)로 표시된다. 이 공간은 후술되는 바, 상방유동 추출가스를 수집하는 수집 공간이다. 가스 수집 공간(23)과 (29)는 그리드 밑면 및 한 면상의 스커트와 다른 면상의 용기벽으로 구성되는 한쌍의 측벽으로 형성된다. 가스 수집 공간(9)와 (22)는 그리드의 밑면 및 용기 스커트와 상승관(5)의 외면을 포함하는 한쌍의 측벽으로 구성된다.

그리드 부재(14)는 그리드(18)과 (26)을 또한 포함하는 그리드 일부의 실례로서 사용될 수 있다. 그것은 추출자 360°주위로 연장되고 추출 용기의 벽 내부에 봉함 방식으로 부착되어서 가스와 촉매가 그리드 부재(14)의 상부 모서리와 추출자의 내부벽 사이를 통과하지 못한다. 제2도와 제4도의 참조번호(28)은 부착점을 나타낸다 ; 제4도는 단면도이기 때문에 부착이 연속적이거나 추출 용기 주변부 360°주위로 나타난다. 그리드 부재(27)은 그리드(20)을 또한 포함하는 그리드 부분의 실례로서 사용될 수 있다. 이러한 것은 내부 그리드로 표시될 수 있다. 그것은 상승관(5)의 외면에 부착되고 상승관(5)의 360°주위로 연장된다. 스커트(19), (21), (15), (24) 및 (25)는 제1도와 제2도에 나타난다. 제1도와 제2도에 도시된 그리드의 전체 수는 임의로 정한 것이고 더 적거나 더 많은 그리드 수가 제시된 적용물에 필요할 수 있다.

추출가스를 최하부 그리드 아래에서 추출 용기에 넣는다. 스트림은 추출 가스로서 가장 일반적으로 사용된다. 추출 가스가 촉매와 접촉한 후, 촉매로부터 추출된 탄화수소 증기와 혼합된다. 용어 "추출가스"는 상승관에 주입되는 가스는 물론 탄화수소와 추출자의 고준위에서 발견되는 주입된 가스의 혼합물을 지칭한다. 촉매는 제2도에서 도시된 좌측의 환상공간(8)에서 나타나고 우측에도 존재하지만 도면에서는 도시되지 않는다. 제2도의 우측 부분의 화살표는 일련의 출입구를 포함하는 스커트의 개구부 및 촉매를 통해 나오는 추출 가스의 유동 방향을 가르킨다. 제4도는 그리드부재(26)와 스커트(25)를 고리(17)이 빠진 수직 단면도로 도시한다. 제4도에서 스커트(26)은 참조번호(30), (31) 및 (32)로 표시된 추출 가스 배분 개구를 포함한다. 제1도와 제2도에 도시된 각 스커트는 편의상 미도시되었지만 다수의 개구를 가진다. 촉매가 중력하에서 하방 이동함에 따라 면 대 면의 방식으로 유동하는 것을 볼 수 있다. 가스 수집 장소(29), (22), (23) 및 (9)는 촉매가 상방으로 유동할 수 없기 때문에 비교적 촉매가 없다. 스커트의 바닥에서 멀리 떨어져서 촉매가 낙하하는 각도 즉, 물질이 휴지되는 각도를 안식각(anglc of repose)이라 부른다. 미끄러짐 각도는 연관 개념이다. 그것은 물질이 경사된 표면상의 휴지장소로부터 유동할 최소 각도로 정의될 수 있다. 각 그리드 부재는 미끄러짐 각도보다 더 큰 하방 경사를 가지는 것으로 도시된다. 이러한 경사는 촉매가 경사 뱅크의 그리드 정부상에 집적되는 것을 방지한다.

가스 배분 개구는 추출 가스를 균일하게 분배하여 가스가 각 그리드 부재 및 스커트에 인접한 모든 촉매, 그러므로 추출기에서의 모든 촉매와 거의 접촉하게 된다. 제2도를 참조하면, 추출 가스는 파이프 라인(3)을 통해 분배기 파이프(17)로 진입한다. 파이프라인(3)은 또한 제1도와 제3도에서 나타난다. 분배기 파이프(17)은 그리드 부재(26)아래의 추출자 360°주위로 연장되는 고리 형태로 있다. 분배기는 다공화되어 그리드(26)아래있고 스커트(25)에 의해 결합된 환상공간(29)에서 스트림을 균일하게 배분한다. 고리를 포함하는 가스 배분 수단을 사용하는 것이 필요하지 않다 ; 최하부 그리드와 스커트 아래의 공간에서 스트림을 배분하는 특정의 기구를 사용할 수 있다. 제2도의 우측에 도시된 바와 같이 추출가스(스트림)는 스커트(25)의 개구(미도시)를 통해 유동하고 다음 촉매를 통과한다. 그리드(26)과 스커트(25)에 인접한 촉매로부터 추출된 스트림과 탄화수소 증기는 그리드 부재(27)아래에 있고 스커트(24)에 의해 결합된 공간(22)로 유동한다. 다음 가스는 스커트(24)의 개구를 통해 재분배되고 스커트(24)에 인접한 촉매를 통해 유동하여 그리드 부재(14)아래의 공간(23)으로 진입한다. 다음, 가스는 스커트(15)의 개구 및 나머지 추출자를 통해 유동한다. 추출 구간을 이탈하는 추출 가스와 탄화수소 증기는 용기(1)의 바닥에 있는 촉매를 통과하여 용기(1)의 유리 공간으로 유동하고 사이클론(11)을 통해 FCC단위 장치의 탄화수소 생성물을 산출하면서 용기(1)을 이탈한다.

제5도와 제6도는 원통형 추출 대역에서의 촉매 전환 수단을 도시한다. 제6도는 제5도에서의 단면 화살표에서 취한 정부 단면도이다. 이 경우, 그리드 부재는 세그먼트를 제거하여 촉매를 하방으로 유동하도록 하는 평판이다. 상기 판은 촉매의 미끄러짐 각도보다 큰 각도로 놓여있따. 참조번호(70)은 추출자의 원통 외피를 나타낸다. 스커트(75)와 (73)은 그리드 부재(76)과 (74)에 부착된다. 본 발명의 이러한 구체예에서 스커트는 굴곡되지 않고 제6도의 스커트(75)에서 나타난 바와 같이 직각형상이다. 제6도의 점선은 스커트 73을 나타낸다. 추출가스를 파이프라인(71)을 통해 분배기(72)로 공급하고, 여기서 분배하여 스커트(73)의 개구(미도시)를 통해 균일하게 유동한다. 본 발명의 이러한 구체예에서 분배기(72)는 고리 형상일 필요가 없기 때문에 직선길이의 파이프도 충분하다. 가스는 스커트(73)에 인접한 촉매를 통해 그리드(76)아래의 공간(78)로 진입하고 다음 스커트(75)의 개구(미도시)를 통과한다. 유사 방식으로, 가스는 제1도의 용기와 유사한 분리 용기로 진입하기 전에 나머지 추출자를 통과한다.

제7도와 제8도는 추출 용기에서 또 다른 타입의 촉매 전환 수단을 도시한 것이다. 그리드(57)과 같은 외부 그리드 부재는 제1도와 제2도에서 도시된 외부 그리드(14)와 같은 외부 그리드 부재와 동일하다. 제1도와 제2도에서와 같이, 제7도의 외부 그리드 부재는 추출 용기(50) 360°주위로 수평 연장된다. 제7도에서 나타난 스커트(58)과 같은 스커트는 외부 그리드에 부착된 제1도의 스커트와 동일하다. 또한, 추출가스는 제2도와 동일한 방식으로(파이프 라인(3)과 분배기(17)) 파이프 라인(51)에 의해 추출자로 운송되고 분배기 고리(52)에 의해 분배된다. 참조번호(56)과 (60)에 의해 표시된 중앙 그리드 부재는 추출자(50)내에 위치한다. 각 중앙 그리드 부재는 기본재가 없는 공동 원추이고 스커트(55)와 같은, 그리드 부재 최하부 모서리에 부착된 스커트를 가진다. 각 스커트는 작은 높이 범위를 가지는 수직 공동 실린더이다. 각 중앙 그리드 부재에서 외부 그리드 부재로 연장되는 다리(미도시)는 중앙 그리드를 지지한다. 제8도는 추출자(50)과 스커트(59)의 원통 외피를 도시한다. 제8도의 점선은 그리드(57)에 부착된 스커트(58)의 위치를 나타낸다. 분배기(52)로부터의 가스는 스커트(53)의 개구(미도시)를 통과하고 스커트(53)과 (54)에 인접한 촉매(미도시)를 통하여 참조번호(61)로 표시된 그리드(56) 하부 공간으로 유동한다. 다음 가스는 스커트(55)와 그리드(56)에 인접한 촉매(미도시) 통과하여 스커트(55)의 개구를 지나서 참조번호(63)으로 표시된 그리드(57)하부 공간으로 진입한다. 여기에서부터, 가스는 스커트(58)의 개구(미도시)를 지나 그리드(60)아래에 있고 스커트(59)에 의해 결합된 공간(62)로 진입한다. 가스는 유사한 방식으로 용기(50)의 나머지를 통과한다.

스커트의 높이 및 이곳에 포함된 가스 배분 개구의 수와 크기는 추출자의 기하형태, 촉매의 처리능력비, 작동압력, 추출가스 유동율 등과 같은 수많은 요인에 의존한다. 이러한 결정은 주로 추출장치에 대한 경험에 의존하게 되는데 이것은 정확한 계산법이 가능하지 않기 때문이다.

본 발명이 실시되지 않을때 추출가스의 필요한 유동율은 본 발명의 매개변수를 결정하는 출발점이다. 이러한 유동의 반은 계획 유동율로 취해지고 개구는 이 계획율을 사용하여 크기가 결정된다. 화학 공업 및 탄화수소 가공분야의 숙련자는 가스가 오리피스와 입자의 베드를 통해 유동할때 압력 강하를 계산할 수 있다. 개구의 시험적 배열과 크기 또는 크기들을 결정한다. 다음 추출자를 전반에 걸친 전체압력 강하를 계산한다. 이러한 압력 강하가 만족스럽지 못하다면, 다른 개구 특성을 정하고 과정을 되풀이한다. 스커트의 높이는 일차적으로 개구의 특성에 의존하지만 10㎝미만이어야 한다.

제4도는 전형적인 그리드 부재와 스커트의 규모를 나타낸다. 스커트의 높이는 30.48㎝이고 세개의 상이한 준위로 세줄의 호올이있고 각 줄은 수평면으로 있고 스커트의 360°주위로 연장된다. 더많은 줄의 호올을 제공하는 것은 더 많은 완전한 분배를 추출 가스에 제공하여 본 발명의 효과를 증가시킨다. 그러나 본 발명은 두줄의 호올만으로도 유일한 것으로 요구된다. 각 줄의 호올간 수직 분리 거리는 7.5㎝이다. 각 줄은 15도 떨어져 배치된 24개 호올을 포함하여 모든 호올이 균일하게 배치되도록 한다. 다양한 크기를 가지는 가스 배분 개구의 실례로서, 개구(30)을 포함하는 줄의 각 개구는 1.27㎝직경이고 개구(31)의 줄의 개구는 1.9㎝직경이며, 개구(32)의 경우는 2.54㎝직경일 수 있다. 분사 길이를 변화시키는 것은 더 많은 촉매 스트림에 대하여 추출 가스를 분배하는 것이기 때문에 이러한 방식으로 직경을 변화시켜 촉매를 더욱 양호하게 덮는다. 다시 제1도와 제2도를 참조하여, 제2도의 우측면상의 하부 화살표 군은 제4도의 호올에 상응하는 참조번호에 C'한 것이다. 1.27㎝개구를 통한 가스 유동체는 상방이동전에 어느 정도 수평 방향으로 짧게 유동할 것이다. 더 큰 개구, 개구(31)로부터의 가스는 화살표(31)로 표시된 바와 같이 수평 방향으로 더 유동할 것이다. 가장 큰 호올로부터의 가스는 화살표(32)로 표시된 것과 같이 가장 긴 수평 거리를 지나게 될 것이다. 개구와 연관된 가스 유동의 수평 거리는 동일한 다른 매개 변수인 개구의 크기에 의존한다.

코우크와 같이 연소될 탄화수소를 제거함으로써 탄화수소 수율을 향상시키는 것에 더하여, 본 발명은 좀더 적은 양의 추출 스트림을 사용하게 한다. 예를들어, 본 발명의 실시없이 촉매 1000㎏ 각각에 대하여 약 1.5㎏의 스트림이 필요한 공정에서, 본 발명을 이용하면 촉매 1000㎏당 0.7㎏의 스트림을 사용해도 만족할만한 결과를 산출한다.

추출자 규모의 실례로서, 20, 00bpd(132.48㎥/hr)의 원료유가 제공되는 비교적 작은 FCC단위 장치는 198.12㎝의 호칭 직경을 가진 추출 구관 및 76.2㎝의 호칭 직경을 가진 상승관을 가질 수 있다. 따라서, 반경방향으로 취할때 환상 공간의 너비는 60.96㎝가 된다. 제2도를 참조하여, 그리드(14)아래에서 반경 방향으로 취한 환상 공간의 너비는 22.86㎝인 반면 내부 그리드의 너비는 약 35.56㎝가 된다. 촉매가 면과 면을 이동함에 따라 촉매 유동에 대한 수평 면적을 상대적으로 일정하게 유지시키는 것이 바람직하기 때문에 상이한 너비를 사용하는 것이 필요하다. 이것은 제2도와 제3도를 참조하면 이해될 수 있는데 여기서 촉매는 참조번호(15)와 (15)인 부재에 의해 결합되는 내부 환형으로 먼저 유동한 다음 참조번호(2)와 (24)인 부재에 의해 결합된 외부 환형으로 유동한다.

추출된 탄화수소 증기를 수용하기 위해 추출자의 상부에 위치한 스커트에서의 개구 크기를 증가시키는 것이 바람직할 수 있다. 개구 크기는 하부 말단에서 가장 작고 상부 말단에서 가장 큰 것으로 다양화될 수 있다. 예를들어 제2도의 스커트(21)에서 개구는 스커트(21)의 개구를 통과 유동하는 탄화수소 증기를 수용하기 위해 제2도의 스커트(25)의 개구보다 클 수 있다. 스커트(25)의 개구를 통해서 탄화수소 증기가 유독하지 않고 개구를 통해 유동할 탄화수소 증기의 양은 스트림 분배기의 높이가 증가할수록 많아질 것이다.

Claims (4)

1. 추출 가스와 접촉시켜 흡수된 탄화수소를 유동 입자 촉매의 연속 순환 스트림으로부터 제거하는 FCC 추출장치에 있어서, (a) 주로 수직 방향으로 연장된 형상이고, 하방 유동 촉매에 개방된 횡단면, 촉매입자의 공급원(5)와 유통하는 최상부 말단 및 촉매 입자를 회수하는 수단(4)와 유통하는 최하부 말단을 가지는 용기(2) ; (b) 원추형태이고, 처음 위치에서 상기 용기의 내부에 고정된 외부 직경부를 가지고 상기 처음 위치에서 내부 직경부로 내향 및 하향 연장되는 적어도 하나의 외부 그리드(18) 및 적어도 부분적으로 원추형태이고 크기에 있어서 상기 외부 그리드(18)의 내부 직경에 적어도 거의 동일한 외부 직경부를 가지는 적어도 하나의 내부 그리드(20)을 포함하여서, 상기 내부 그리드(20)과 외부 그리드(18)이 거의 상기 횡단면을 덮고, 상기 내부 그리드(18)은 그것의 외부 직경부에서 상기 내부 그리드를 지지하는 수단(5)로 내향 또는 상향 연장되고 상기 내부 그리드와 상기 외부 그리드 전부는 교번 방식으로 수직 편향되어 상기 용기(2) 하방으로 유동하는 촉매 스트림에 면 대 면 유동 통로(8)을 제공하는 상기 용기(2) 내부 위치의 방향전환적 장애물(18,20 및 14)세트 ; (c) 추출 가스를 상기 그리드 최하부 아래에서 상기 용기(2)로 진입하게 하는 (3,17) 및 상기 용기(2)의 상기 최상부 말단에서 추출 가스를 회수하는 수단(11,12) ; (d) 원통형이고, 상기 외부 그리드(18)의 상기 내부 직경부에 고정된 최상부를 가지고, 외부 그리드(18)과 용기(2)과 함께 추출 가스 수납용 개방 바닥을 가지는 외부 가스 수집 공간(23)을 형성하는 외부 그리드 스커트(19); (e) 원통형이고 상기 내부 그리드(20) 각각의 상기 외부 직경부에 고정된 최상부를 가지고, 상기 내부 그리드(20)과 상기 내부 그리드를 지지하는 상기 수단(5)와 함께 내부 가스 수집공간(9)를 형성하는 내부 그리드 스커트(21) ; 및 (f) 각 스커트(19,21)에 의해 구획되는 가스 주입구(30), (31)의 적어도 두 세트에 있어서, 주입구의 각 세트는 균일한 주입구 크기, 주입구간의 균일한 간격 및 통상적인 수직 준위를 가지고 각 세트에 있어서 각 주입구는 수평적 중심 투사선 촉매 스트림에 대해 상기 유동통로(8)로 연장되는 가스 분사를 형성하기에 충분한 크기의 직경을 가지고 주입구의 적어도 두 세트 중에서 한세트는 다른 세트에 있는 주입구와 상이한 크기의 주입구를 가져서 주입구의 적어도 두가지 상이한 세트로부터 연장되는 가스분사체는 상이한 분사 길이를 가지는 상기 가스 주입구의 적어도 두세트의 조합체를 포함하는 장치.
2. 제1항에 있어서, 각 그리드 스커트가 주입구(30,31 및 32)의 적어도 3세트를 구획하고 가장 큰 주입구의 직경은 촉매 스트림에 대한 상기 유동 통로(8)을 횡단하는 거리의 적어도 2/3로 가스분사를 연장하는 크기를 특징으로 하는 장치.
3. 추출 가스와 접촉시켜 흡수된 탄화수소를 촉매입자로부터 제거하는 FCC단위 장치용 추출 장치에 있어서, (a) 주로 수직방향으로 연장된 형상이고, 하방 유동 촉매에 개방된 횡단면, 촉매 입자의 공급원과 유통하는 최상부 말단 및 촉매 입자 회수용 수단과 유통하는 최하부 말단을 가지는 용기(70) ; (b) 용기의 내부에 위치하고, 용기의 반대 수직면으로부터 하향 및 내향 연장되고, 각각은 상기 횡단면의 적어도 약 반에 걸쳐 내향 연장되어 함께 상기 횡단면을 덮고 및 수직적으로 편향되어 상기 용기를 하방 유동하는 촉매 스트림에 대하여 면 대 면 유동 통로를 제공하는 적어도 두개 그리드(76,74) ; (c) 추출 가스를 상기 그리드의 최하부 아래에서 공급하는 수단(71) ; (d) 각 그리드(76,74)의 바닥에 부착되고 상기 그리드 및 용기와 함께 각 그리드의 하부에 추출가스 수납용 가스 수집장소(78)을 형성하는 수직 스커트(75,73) ; 및 (e) 각 스커트(75,73)에서 가스 주입구(30,31)의 적어도 두 세트에 있어서, 주입구의 각 세트는 균일한 주입구 크기, 주입구 간의 균일한 간격 및 통상적인 수직 준위를 가지고 각 세트의 각 주입구는 수평적 중심 투시선 및 각 상기 유동 통로로 연장되는 가스 분사체를 생성하도록 제한된 크기를 가지면서 각 상기 유동 통로로 연장되는 가스 분사체를 생성하도록 제한된 크기를 가지면서 각 스커트 상의 최하부 주입구에 있는 주입구는 가장 큰 직경을 가져서 최하부 주입구 세트의 주입구는 최장의 분사 거리를 생성하는 가스 주입구(30,31)의 두 세트의 조합체를 포함하는 장치.
4. 제3항에 있어서, 각 스커트(75,73)는 주입구(30,31 및 32)의 적어도 3세트를 구획하고 가장 큰 주입구의 가스 분사체는 촉매 스트림용 유동 통로를 횡단하는 거리의 적어도 2/3로 연장되는 것을 특징으로 하는 장치.

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