KR930003770B1

KR930003770B1 - Injection method for winding pipe

Info

Publication number: KR930003770B1
Application number: KR1019910001620A
Authority: KR
Inventors: 권행자
Original assignee: 권행자
Priority date: 1991-01-31
Filing date: 1991-01-31
Publication date: 1993-05-10

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Bending tube injection method

제1도는 본 발명에 관련하는 1차금형의 하형 사시도.1 is a perspective view of a lower mold of a primary mold according to the present invention.

제2도는 본 발명의 1차금형 주요부들의 측 단면도.2 is a side cross-sectional view of the primary mold main parts of the present invention.

제3도는 본 발명의 1차금형에 의해 사출된 제1성형품의 사시도.3 is a perspective view of a first molded article injected by the primary mold of the present invention.

제4도는 본 발명에 관련하는 2차금형의 하형 사시도.4 is a bottom perspective view of a secondary mold according to the present invention.

제5도는 본 발명의 2차금형에 제1성형품이 위치된 상태를 나타내는 도면.5 is a view showing a state in which the first molded article is located in the secondary mold of the present invention.

제6도는 본 발명에 의해 실현된 제2성형품의 일예를 나타내는 제품 사시도.6 is a perspective view of a product showing an example of a second molded article realized by the present invention.

제7도는 제6도의 평단면 및 측단면도 이다.7 is a plan cross-sectional and side cross-sectional view of FIG.

본 발명은 굴곡관의 사출방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사출성형이 어려운 모든 형상의 제품을 성형할 수 있도록 하는 굴곡관의 사출방법에 관한 것이다.The present invention relates to an injection method of a bent tube, and more particularly, to an injection method of a bent tube to enable molding of all shapes of products that are difficult to injection molding.

사출성형은 가장 양산적인 플라스틱 가공법으로서 이 성형은 금형에 의해 성형품을 이루게 된다.Injection molding is the most mass-produced plastic processing method, and the molding is formed by a mold.

일반적으로 사출성형은 수지용융물이 상형과 하형사이로 주입되어 그 공간의 형상에 의해 일정한 형상을 이루게 되는데, 성형된 성형품을 금형으로 부터 취출하기 위한 수단으로 이젝팅 기구를 사용하게 된다. 이때 사용되는 이젝팅 기구는 아래쪽에서 위쪽으로 이동하는 로드를 구비하고 있는데, 이 기구는 상형이 열린 후 상승하면서 하형에 위치하여 있는 성형품을 밀어 올리는 작용으로 취출을 하게 된다.In general, the injection molding is a resin melt is injected between the upper mold and the lower mold to form a certain shape by the shape of the space, the ejecting mechanism is used as a means for taking out the molded product from the mold. At this time, the ejecting mechanism used is provided with a rod moving from the bottom to the upper side, and the mechanism is taken out by pushing up a molded article located in the lower mold while the upper mold is opened and then raised.

사출금형은 그 구조적인 특징에 기인하여 이와같은 이젝팅 기구를 사용하지 않고는 성형품을 취출할 수 없기 때문에 성형품의 형상에 따라 사출성형이 가능한 것이 있고 성형 불가능한 것이 있다. 성형 가능한 것은 성형품의 일측 방향으로 1개의 통로를 구비하는 것이어야만 한다.Due to its structural features, injection molds cannot be ejected without the use of such ejecting mechanisms, so that injection molding is possible depending on the shape of the molded article, and there are some that cannot be molded. The moldable should have one passage in one direction of the molded article.

이것은 이젝팅 기구가 상승하는 작동에 의해 취출이 이루어짐에 기인하는 것으로서, 통로가 직교하는 방향으로 형성되어 있는 제품은 이러한 이젝팅 기구에 의해서는 취출이 불가능하기 때문에 사출성형을 할 수 없다. 즉 다만 굴곡관과 같은 제품는 성형이 불가능하기 때문에 이 경우에는 주물을 이용하여 제품을 만들게 된다. 그러나 주물에 의해 제조되는 제품은 사출품에 비하여 정교하지 못할뿐만 아니라 표면이 거칠기 때문에 사용범위가 한정되는 결점이 있다.This is due to the ejection of the ejecting mechanism by the rising operation, and the product formed in the direction perpendicular to the passage cannot be ejected by the ejecting mechanism, so that injection molding cannot be performed. In other words, since a product such as a bent pipe cannot be molded, in this case, the product is made using castings. However, the product manufactured by casting is not only finer than the injection molded product but also has a drawback in that its use range is limited because of its rough surface.

본 발명은 상기한 바와같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 형상에 구애됨이 없이 모든 제품을 성형할 수 있는 굴곡관의 성형방법을 제공하는데 있다.The present invention has been invented to solve the problems of the prior art as described above, and an object of the present invention is to provide a method for forming a bent tube that can form all products without regard to shape.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은, 제품의 중심부 또는 대칭부가 되는 부위를 절단선이 되도록 하여 1차 사출을 행하고, 1차 사출된 다수의 제1성형품을 상호 조합시켜 또 다른 금형에서 이들 조합된 성형품위에 2차 사출을 행하여 출구변환이 이루어진 1개의 사출물을 얻어내는 굴곡관의 사출방법을 제공하고 있다.In order to realize the above object, the present invention performs the first injection by making the center portion or the symmetrical part of the product a cutting line, and combining the plurality of first injection molded products with each other, and combining them in another mold. Provided is a method of injection of a bent tube that performs a second injection on a molded article to obtain one injection molded product having an outlet conversion.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

제1도는 본 발명을 실현 가능케 하는 1차 금형의 사시도이고, 제2도는 1차 금형의 각각의 측 단면도로서, 부호(1)은 하형을 지칭한다. 상기 하형(1)은 상형(도시생략)과 조합하기 위한 가이드 핀(2)을 다수개 보유하고 있으며, 이곳에 긴밀히 결합되어 슬라이드 가능한 코어 슬라이드(3)를 구비하고 있다. 상기한 코어 슬라이더(3)는 하형(1)상에 형성된 안내홈(4)을 따라 이동가능하게 배치되어 있으며, 안내홈(4)의 종단부에는 이홈과 직교상태로 위치된 수직핀(5)이 설치되어 있다. 이 수직핀(5)은 수직홈(6)의 중앙에 위치하여 공간부를 형성하고 있다.1 is a perspective view of a primary mold enabling the present invention, and FIG. 2 is a side cross-sectional view of each of the primary molds, with reference numeral 1 designating a lower mold. The lower die 1 has a plurality of guide pins 2 for combining with the upper die (not shown), and is provided with a core slide 3 that is closely coupled to the slide. The core slider 3 is arranged to be movable along the guide groove 4 formed on the lower die 1, and the vertical pin 5 is located at the end of the guide groove 4 in a state perpendicular to the groove. Is installed. The vertical pin 5 is located at the center of the vertical groove 6 to form a space portion.

상기한 코어 슬라이더(3)의 일측 끝단에는 수평판(7)이 일체로 제작되어 있으며 이 수평판(7)의 끝단에는 원호부가 제공되어있다. 이 원호부는 상기한 수직핀(5)의 외주에 밀착되는 것이며 수평판(7)은 중앙부의 길이 방향으로 절개홈(8)을 보유하고 있다.At one end of the core slider 3, a horizontal plate 7 is integrally manufactured, and an arc portion is provided at the end of the horizontal plate 7. The circular arc portion is in close contact with the outer circumference of the vertical pin 5 described above, and the horizontal plate 7 holds the incision groove 8 in the longitudinal direction of the center portion.

상기한 코어 슬라이더(3)는 양측에 각각 수평판(7)을 갖고 있는데, 이들의 구성은 절개홈(8)의 길이가 다를 뿐이다. 이러한 1차금형에 의해 성형되는 제품의 일예가 제3도에 도시되어 있다. 제1성형품(A)(B)은 제1도의 1차금형으로 부터 사출 성형되는 것으로서, 각각 안내홈(4)과 수직핀(5)이 위치한 수직홈(6)에서 별개로 성형된다. 이 성형은 코어 슬라이더(3)가 안내홈(4)으로 이동하여 수평판(7)의 원호부가 수직핀(5)의 외주에 접촉한 상태 즉, 제2도에 도시한 바와같은 상태에서 이루어진다.The above-described core slider 3 has horizontal plates 7 on both sides, but the configuration of these core sliders 3 only differs in the length of the cutout grooves 8. An example of a product molded by this primary mold is shown in FIG. The first molded article (A) (B) is injection molded from the primary mold of FIG. 1, and is separately formed in the vertical groove 6 in which the guide groove 4 and the vertical pin 5 are located. This shaping is performed in a state where the core slider 3 moves to the guide groove 4 so that the arc portion of the horizontal plate 7 contacts the outer circumference of the vertical pin 5, that is, as shown in FIG.

제2도의 상태에서는 안내홈(4)에 수평판(7)이 위치하고 수직홈(6)에는 수직핀(5)이 위치하고 있는데, 이들 사이에는 사출물이 유입될 수 있는 공간이 형성되어 있기 때문에 성형이 이루어지게 된다.In the state of FIG. 2, the horizontal plate 7 is positioned in the guide groove 4, and the vertical pin 5 is positioned in the vertical groove 6. Will be done.

이때 안내홈(4)에서는 4각부(A1)가 형성되고, 수직홈(6)에서는 원통부(A2)가 형성된다. 이들은 서로 직교방향으로 위치하여 있게 되는데 수직핀(5)과 수평판(7)이 위치한 곳에는 사출물의 유입이 없는 상태가 되므로 결국 이들은 하나의 관로를 이루게 된다. 그리고 이러한 사출이 진행될때 수평판(7)에 형성된 절개홈(8)에 사출물이 유입되기 때문에 4각부(A1)의 관로 내측에는 제3도에 도시되고 있듯이 리브(R)가 형성된다. 이 리브(R)는 원통부(A2)에는 형성되지 않고 4각부(A1)에만 형성된다.At this time, the quadrilateral portion A1 is formed in the guide groove 4, and the cylindrical portion A2 is formed in the vertical groove 6. They are located in the direction orthogonal to each other, where the vertical pin (5) and the horizontal plate (7) is located where there is no inflow of the injection, eventually they form a single pipe. And since the injection is introduced into the cutting groove 8 formed in the horizontal plate (7) when the injection proceeds, the rib (R) is formed inside the pipeline of the quadrilateral portion (A1) as shown in FIG. This rib R is not formed in the cylindrical part A2, but is formed only in the square part A1.

그리고 앞서 설명한 바와같이 2개의 수평판(7)에 형성된 절개홈(8)은 그 길이가 차이가 있는데, 길이가 긴곳에서 형성되는 리브는 관로의 끝단까지 형성되고, 짧은 곳에서 형성된 리브는 그 만한 길이만큼 짧게 형성된다. 리브의 길이가 일측의 짧게 되는 것은 2개의 제1성형품(A)(B)이 상호 끼워 마춤될때 원활한 조립이 되도록 하기 위한 것이다.As described above, the cutting grooves 8 formed in the two horizontal plates 7 are different in length, and ribs formed at long lengths are formed to the end of the pipe line, and ribs formed at short positions are the same. It is formed as short as the length. The length of the ribs is shortened on one side to allow smooth assembly when the two first molded articles A and B are fitted together.

상기한 제1성형품(A)(B)은 4각부(A1)가 서로 끼우 마춤되는 것으로서 2개중 어느 일측에 요입부(C)가 형성된다. 이와같이 성형된 2개의 제1성형품(A)(B)을 제3(b)도의 도시와 같이 조립을 한후, 이 조립체를 제4도에 도시한 바와같은 2차금형에 위치시키고 다시 성형을 하여 제6도와 같은 제2성형품(U)을 얻는 것으로서 이하 상세히 설명한다.The first molded article (A) (B) is a quadrilateral portion (A1) is fitted to each other, the recess portion (C) is formed on any one of the two. The two first molded articles (A) and (B) thus formed are assembled as shown in FIG. 3 (b), and then the assembly is placed in a secondary mold as shown in FIG. The second molded article U as shown in Fig. 6 will be described in detail below.

제4도에서 지칭된 부호(10)은 2차금형의 하형으로서, 이 하형(10)도 상형(도시생략)과 결합되기 위한 가이드 핀(11)을 보유하고 있다. 하형(10)은 제2성형품(U)과 동일한 형상의 홈(12)을 갖고 있다. 이 홈(12)은 1개의 통로(13)와 대향 형성된 2개의 통로(14)(15)를 구비하고 있는데, 이들 통로(13)(14)(15)에는 각각 위치 규제핀(16)(17)(18)이 설치되어 있다.Reference numeral 10 referred to in FIG. 4 is a lower mold of the secondary mold, which also has a guide pin 11 for engaging with the upper mold (not shown). The lower mold 10 has a groove 12 having the same shape as the second molded product U. FIG. The groove 12 has two passages 14 and 15 formed opposite to one passage 13, and these passages 13, 14 and 15 are respectively positioned position pins 16 and 17, respectively. 18 is installed.

이들 위치 규제핀(16)(17)(18)은 그 끝단이 각각 3개의 통로를 연결하여 주는 공통통로(19)를 향하여 설치되고 있는데, 이들 끝단부분은 각각의 통로상에서 일정한 거리를 유지하고 있다. 이 거리는 제1성형품(A)(B)이 위치 규제핀(16)(17)(18)에 끼워졌을때 2차성형을 위하여 필요한 거리이다.These position regulating pins 16, 17 and 18 are provided toward the common passage 19, the ends of which connect three passages, each of which maintains a constant distance on each passage. . This distance is the distance required for secondary molding when the first molded article A, B is fitted to the position regulating pins 16, 17, 18.

이와같이 이루어진 금형에 제1성형품(A)(B)의 원통부(A2)가 위치 규제핀(16)(18)에 각각 삽입되도록 하고, 4각부(A1)는 공통통로(19)상에 위치되도록 한다.The cylindrical portions A2 of the first molded article A and B are respectively inserted into the position regulating pins 16 and 18 in the mold thus formed, and the quadrilateral portions A1 are positioned on the common passage 19. do.

즉 제5도와 같은 상태가 되면 제1성형품(A)(B)고 통로사이에는 공간이 형성되는데, 이 공간으로 사출물을 주입하게 되면 또다른 사출물에 의해 제1성형(A)(B)은 피복되는 결과가 된다. 이때 제1성형(A)(B)의 4각부(A1)에 형성된 리브(R)는 사출압에 의해 통로가 수축되거나 파손되는 것을 방지하게 된다.In other words, the first molded article (A) (B) is formed in the state as shown in FIG. 5, and a space is formed between the passages. When the injection is injected into this space, the first molded article (A) (B) is covered by another injection molding. Results. At this time, the rib (R) formed in the quadrilateral portion (A1) of the first molding (A) (B) to prevent the passage is contracted or damaged by the injection pressure.

2차 사출이 완료되면 2차금형의 상형을 열고 하형으로 부터 위치 규제핀들과 함께 제2성형(U)를 빼낸다. 이때 2개의 위치 규제핀(16)(18)은 각각 반대방향으로 잡아당기게 되면 용이하게 분해가 되는데, 또다른 위치 규제핀(17)은 외주에 나사가 형성되어 있기 때문에 나사를 푸는 방향으로 돌리면서 분해를 해야한다.When the second injection is completed, the upper mold of the secondary mold is opened and the second mold (U) is removed from the lower mold together with the position control pins. At this time, the two position control pins (16) and (18) are easily disassembled when they are pulled in opposite directions, respectively, while the other position control pins (17) are rotated in the direction of loosening the screws because the screws are formed on the outer circumference. It must be disassembled.

이러한 방법으로 성형된 평단면도 및 측 단면도가 제7도에 도시되어 있다.A planar cross section and side cross section shaped in this way are shown in FIG.

즉 제1성형(A)(B)의 4각부(A1)가 연결된 상태로 또다른 수지물(S)로 피복성형되어 제2성형품(U)을 이루고 있다. 이러한 제2성형품(U)은 2개의 Y축 통로가 1개의 X축 통로에 의해 상호 연통되는 구조를 갖는 것으로서, 이러한 형상을 갖는 제품은 일반적인 사출방법으로는 이젝팅을 할 수 없기 때문에 사출을 할 수 없지만 본 발명과 같은 방법으로 사출을 할 수 있다는 것이 지금까지의 설명에 의해 입증되고 있다.In other words, the four parts A1 of the first moldings A and B are connected to each other and covered with another resin S to form a second molded article U. The second molded article (U) has a structure in which two Y-axis passages are communicated with each other by one X-axis passage, and a product having such a shape cannot be ejected by a general injection method. Although not able to be injected in the same way as the present invention has been demonstrated by the description so far.

이상 설명한 바와같이 본 발명의 사출방법은 출구를 달리하는 제품의 사출을 분할하여 1차로사출된 성형품을 상호 조합시켜 사출금형의 코어기능을 부여하여 행하는 2차사출을 함으로써, 지금까지 사출기에서 제작이 불가능했던 모든 제품을 성형할 수 있는 효과가 있다.As described above, the injection method of the present invention divides the injection of products having different outlets, and combines the first injection molded products with each other to perform the second injection by giving the core function of the injection mold. It has the effect of molding all the products that were impossible.

본 발명은 상기한 실시예에 의해 한정되는 것은 아니고, 만곡지는 관의 내경이 다른 직경으로 되어있거나, 구형상으로 된 제품의 경우에도 성형이 가능한 것이므로 본 발명이 갖는 기술적 사상내에서의 모든 사출방법은 본 발명의 기술적 범주내에 포함되는 것이다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and the curved paper is capable of molding even when the inner diameter of the pipe is of different diameter or in the form of a spherical shape, and thus all injection methods within the technical idea of the present invention. Is included within the technical scope of the present invention.

Claims

In a conventional injection method of molding a certain shape by using a mold, one or more first molded articles are first injected with a cutting line at a portion or a symmetrical portion that is the center of the product, and the one or more first injected articles 1. A method of injecting a bent tube, wherein the molded parts are combined with each other and placed in another mold having a position control pin to perform a second injection thereon to obtain a second molded product having an outlet conversion.

The method of claim 1, wherein the first molded article is formed so as to form a quadrilateral portion and a cylindrical portion.

The bent tube injection method according to claim 2, wherein ribs that withstand injection pressure are formed in the inner passages of the quadrilateral portions.