KR930002746Y1

KR930002746Y1 - Half working device forapencial case

Info

Publication number: KR930002746Y1
Application number: KR2019910012557U
Authority: KR
Inventors: 고기동
Original assignee: 고기동
Priority date: 1991-08-07
Filing date: 1991-08-07
Publication date: 1993-05-21
Also published as: KR930004529U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Pencil Edge Semi Finishing Device

제1도는 본 고안의 전체구성을 보인 사시도.1 is a perspective view showing the overall configuration of the present invention.

제2도는 본 고안의 일부를 생략한 평면도.2 is a plan view omitting a part of the present invention.

제3도는 제2도의 III-III선 단면 예시도.3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 기대 2 : 가이드레일1: expectation 2: guide rail

3 : 이송판 4 : 절단컷터3: transfer plate 4: cutting cutter

5 : 만곡부 7,8 : 유압실린더5: bent portion 7, 8: hydraulic cylinder

9,10 : 정지편 11,12 : 감지센서9,10: Stop piece 11,12: Sensor

13,14 : 접촉암 20 : 솔레노이드 스위치13,14: contact arm 20: solenoid switch

100 : 성형금형 W : 피가공물100: molding mold W: workpiece

본 고안은 금속제 필갑의 모서리를 가공하는 모서리 가공장치에 관한 것으로, 특히 프레스 가공에 의해 불규칙한 두께와 예리한 모서리 부분으로 1차 가공되는 필갑의 상면을 일정하게 절단함과 동시에 이를 내측으로 구부려 주어 절곡부를 예비성형하기에 적합한 모서리 반가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a corner processing device for processing the corners of the metal pen case, in particular by cutting the upper surface of the pencil case primary processing to irregular thickness and sharp edges by press processing and at the same time bend it inward to bend the An edge semi-finished device suitable for preforming.

프레스 가공에 의해 성형되는 종래의 금속제 필갑은, 일반적으로 평면상의 철판을 프레스하여 형(型)을 제조하는 형체 성형공정과, 형의 모서리 부분을 균일한 두께로 절단하는 두께 절단공정과, 절단된 모서리부를 다시 내측으로 절곡하여 마무리하는 모서리 벤딩공정을 거쳐 제조되는 것으로서 이같은 공정중 모서리의 벤딩을 위해서는 필갑의 상면을 내측으로 구부려 예비가공하는 공정이 필요로 되는 것이었다.BACKGROUND ART Conventional metal pencil cases formed by press working generally include a mold forming process for pressing a flat iron sheet to produce a mold, a thickness cutting process for cutting corner portions of the mold to a uniform thickness, and It is manufactured through the corner bending process of finishing bending the corner portion back to the inside, and in order to bend the corner during such a process, the process of bending the upper surface of the pen case to the inside was required.

그러나 종래에는 이같은 예비공정이 작업자의 인위적인 힘에 의해 이루어지는 것이어서 작업도중 예리한 필갑의 모서리부분에 의해 심한 상처를 입게되는 사례가 빈번히 발생되고 있었을 뿐만아니라 예비가공에 따르는 시간이 비교적 많이 소요되고 있고, 이렇게 가공된 반제품의 두께는 또한, 서로 다른 높이를 유지하게 되어 제품의 규격화, 성력화에 커다란 장애요소로 작용하는 것이었다.However, in the past, such a preliminary process was performed by an artificial force of the worker, and a lot of cases of serious injury were caused by the sharp edges of the pencil case during the work, and the time required for the preliminary processing was relatively high. The thickness of the processed semi-finished product also maintained a different height, which acted as a major obstacle to standardization and performance of the product.

본 고안은 이와같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 프레스 가공에 의해 형체가 성형되는 피가공물을 단일공정으로서 두께절단과 모서리 절곡이 동시에 이루어질 수 있도록 하겨 제조공정의 단순화와 성력화를 실현코자 하는데 그 주된 목적이 있는 것이다.The present invention was devised to solve such a conventional problem, and it is intended to realize the simplification and performance of the manufacturing process by allowing thickness cutting and corner bending to be performed simultaneously as a single process on the workpiece to be shaped by press working. Its main purpose is.

또한 본 고안은, 기대 중앙에 필갑 성형용 금형을 구비하고, 그 주변에는 가이드레일을 따라 안내될 수 있도록 이송판을 설치하며, 유압실린더에 연설되는 상기 이송판 선단에는 절단컷터를 부설하는 한편, 이송판상에 정지편을 취부하여 감지센서 또는 솔레노이드와 접촉되도록 구성함을 특징으로 한다.In addition, the present invention has a mold for forming a pencil case in the center of the base, and a transfer plate is installed around the guide rail so as to be guided along the guide rail, and a cutting cutter is placed at the tip of the transfer plate that is addressed to the hydraulic cylinder. Mounting the stop piece on the transfer plate is characterized in that it is configured to be in contact with the sensor or solenoid.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안을 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention in detail based on the accompanying drawings to achieve the above object is as follows.

도면중 제1도는 본 고안의 전체구성을 도시하는 사시도이고, 제2도는 본 고안의 일부를 생략한 평면예시도이며, 제3도는 본 고안의 동작상태를 설명하기 위한 제2도의 III-III 선 단면예시도로서, 기대(1)중앙에 필갑성형용 금형(100)을 구비하며 금형(100)의 둘레에는 좌우 한쌍의 가이드레일(2)을 따라 이동하는 이송판(3)이 실린더축(6)과 연결된 상태로서 유압실린더(7)(8)에 의해 제어될 수 있도록 4면에 구성한다.Figure 1 is a perspective view showing the overall configuration of the present invention, Figure 2 is a plan view showing a part of the present invention omitted, Figure 3 is a III-III line of Figure 2 for explaining the operating state of the present invention As a cross-sectional illustration, the transfer plate 3 which has the pen-shaped mold 100 in the center of the base 1, and moves along a pair of right and left guide rails 2 around the mold 100 has a cylinder shaft 6 It is configured on four sides so that it can be controlled by the hydraulic cylinder (7) (8) as a state connected to the.

유압실린더(7)(8)에 의해 제어되는 상기 이송판(3)의 선단에는 피가공물(W)을 절단하기 위한 절단컷터(4)가 연결되며, 절단컷터(4)의 양단 및 하단은 만곡된 곡면으로 만곡부(5)를 형성한다.A cutting cutter 4 for cutting the workpiece W is connected to the front end of the transfer plate 3 controlled by the hydraulic cylinders 7 and 8, and both ends and the bottom of the cutting cutter 4 are curved. The curved portion 5 is formed by the curved surface.

또한 가이드레일(2)을 따라 일정한 구간의 직선운동을 하게 되는 상기 이송판(3)에는 이송판의 운동범위를 제한하기 위한 정지편(9)(10)이 돌설되는데, 이같은 정지편(9)(10)에 감지센서(11)(12)의 접촉암(13)(14)이 닿게 되면 운동방향의 절환이 이루어지도록 구성한다.In addition, the conveying plate (3) which is a linear movement of a certain section along the guide rail (2) protrudes the stop piece (9) (10) for limiting the movement range of the conveying plate, such a stop piece (9) When the contact arms 13 and 14 of the sensing sensors 11 and 12 are in contact with 10, the switching of the movement direction is made.

이때 이송판(3)의 운동구간을 규제 할 수 있도록 가이드레일(2) 또는 기대(1) 상기 정지편(9)과 접속되는 솔레노이드(20)를 부설하여도 무방함은 물론이다.In this case, the guide rail 2 or the base 1 may be provided with a solenoid 20 connected to the stationary piece 9 so that the movement section of the transfer plate 3 may be regulated.

이와같이 구성되는 본 고안은 먼저 기대(1) 중앙에 돌설되는 금형(100)상에 프레스 가공된 파가공물(W)을 설치하고 나서, 전기적인 신호로서 솔레노이드 및 감지센서를 제어하게 되는 제어수단(도시없음)에 전원을 인가하여 가동시키게 되면, 상하 또는 좌우 한쌍의 유압실린더(7)(8)가 작동하여 가이드레일(2)을 따라 구동하는 이송판(3) 및 그 선단의 절단컷터(4)를 피가공물(W)방향으로 이동시키게 되어 절단컷터(4)에 의한 피가공물(W) 양측단부의 절단이 이루어지게 된다.The present invention constituted as described above firstly installs the press-processed wave workpiece W on the mold 100 protruding from the center of the base 1, and then controls the solenoid and the sensor to control the electrical signal as an electrical signal (not shown). When the power is applied to and operated, a pair of hydraulic cylinders (7) (8) up and down or left and right operate to drive along the guide rail (2) and the cutting cutter (4) at its tip. To be moved in the direction of the workpiece (W) is to cut the both ends of the workpiece (W) by the cutting cutter (4).

이러한 모서리 절단시 금형(100)에 삽설도는 피가공물(W)의 단부는 절단컷터(4) 양단 및 하단의 만곡부(5)에 의해 눌리어지면서 내측으로 절곡되는바 모서리 절곡을 위한 예비가공이 동시에 이루어지는 것이므로 절단후 모서리를 별도 가공하는 부수공정의 번거로움을 방지할 수 있게 된다.When cutting the corners, the end of the workpiece W inserted into the mold 100 is bent inward while being pressed by the curved portion 5 at both ends and the lower end of the cutting cutter 4, and thus preliminary processing for bending the corners is performed. Since it is made at the same time, it is possible to prevent the hassle of the additional process of separately processing the corner after cutting.

이와같이 하여 좌우 양방향의 선택적인 절단이 이루어지게 되면 이송판(3)이 절단위치에 이르렀음을 감지한 감지센서(11)는 유압실린더(7)를 역행시켜 이송판(3)이 초기상태로 물러나도록 하는 동시에 절단방향과 수직으로 배열되는 타방의 유압실린더(8)를 구동시켜 주어 가공되지 아니한 다른면의 절단 및 절곡가공이 순차적으로 이루어지도록 하는 것이다.In this way, when the selective cutting in both the left and right directions is made, the detection sensor 11 which detects that the transfer plate 3 has reached the cutting position returns the hydraulic cylinder 7 to move the transfer plate 3 back to the initial state. At the same time to drive the other hydraulic cylinder (8) which is arranged perpendicular to the cutting direction so that the cutting and bending processing of the other surface that is not processed is made sequentially.

상기와 같이 유압실린더(7)를 제어하는 감지센서(11)(12)는, 이송판(3)상에 설치되는 정지편(9)(10)과 접촉되면서 일정한 시그널을 해당 실린더 또는 타측의 실린더에 전달하게 되는데, 제1도 및 제2도를 참조하여 볼때 바람직한 실시예로는 이송판(3)에 적정간격의 정지편(9)(10)을 설치한후 각각의 정지편(9)(10)이 감지센서(11)(12)로 부터 연장되는 접촉암(13)(14)과 선택적으로 접촉되도록 하여 도시되고 있는 바와같이 이송판(3)이 물러나 있는 상태에서는 내측의 정지편(9)이 감지센서(11)에 닿아 유압실린더(7)의 구동을 정지시키게 되고, 이어서 상기한 감지센서(11)가 유압실린더(7)의 정지신호를 읽어들이는 순간 타측방향의 유압실린더(8)를 동작시킬 수 있게 되는 것이다.As described above, the sensing sensors 11 and 12 for controlling the hydraulic cylinder 7 are in contact with the stationary pieces 9 and 10 installed on the conveying plate 3 and transmit a constant signal to the corresponding cylinder or the cylinder on the other side. In the preferred embodiment, referring to FIGS. 1 and 2, a stop piece 9, 10 of suitable intervals is installed on the transfer plate 3, and then each stop piece 9 ( 10 is selectively brought into contact with the contact arms 13 and 14 extending from the sensing sensors 11 and 12, so that the conveying plate 3 is retracted, as shown. ) Stops the operation of the hydraulic cylinder (7) by touching the detection sensor 11, and then the hydraulic cylinder (8) in the other direction when the detection sensor 11 reads the stop signal of the hydraulic cylinder (7) ) Can be operated.

이러한 동작은 상기한 구동예에 한정되는 것은 아니며 감지센서를 제어하게 되는 별도 제어수단의 구성회로에 따라서는 유압실린더(7)의 정지위치가 아닌 유압실린더(7) 전진위치, 즉 이송판(3)이 피가공물(W)에 닿아 모서리부를 절단하는 위치에서 외측의 정지편(10)이 감지센서(12)에 닿아 더이상의 전진을 방지하도록 하고난 다음, 후퇴할때 타측의 유압실린더(8)가 동작되도록 구성하여도 좋다.This operation is not limited to the driving example described above, but depending on the configuration circuit of the separate control means for controlling the detection sensor, the hydraulic cylinder 7 forward position, that is, the transfer plate 3, not the stop position of the hydraulic cylinder 7 ) To the workpiece (W) to cut the corners, the outer stop piece (10) touches the sensor 12 to prevent further movement, and then retract the hydraulic cylinder (8) when retreating May be configured to operate.

또한 양측의 감지센서 대신에 하나의 감지센서(11)와 별도의 솔레노이드 스위치(20)를 부설하여 이송판(3)의 움직임을 규제할 수도 있는 것이다.In addition, instead of detecting sensors on both sides, one sensor 11 and a separate solenoid switch 20 may be installed to regulate the movement of the transfer plate 3.

이경우 유압실린더(8)에 연결되는 이송판(3)이 전진하며 피가공물(W)에 접촉되면 이송판(3)상의 정지편(9)은 접촉암(13)과 닿아 감지센서(11)를 구동시키게 되고 감지센서(11)에서는 이송판(3)의 후진동작을 유발시켜 초기상태로 복귀시키게 되며 후퇴하여 최초의 상태로 복귀되는 이송판(3)은 다시 솔레노이드 스위치(20)를 동작시키면서 타측의 유압실린더(7) 및 여기에 연결되는 이송판(3)이 연속 구동되도록 하게 된다.In this case, when the transfer plate 3 connected to the hydraulic cylinder 8 moves forward and contacts the workpiece W, the stop piece 9 on the transfer plate 3 comes into contact with the contact arm 13 to move the detection sensor 11. In the sensing sensor 11, the transfer plate 3 causes the backward movement of the transfer plate 3 to return to the initial state, and the transfer plate 3, which is retracted and returned to the initial state, operates the solenoid switch 20 again. The hydraulic cylinder 7 and the transfer plate 3 connected thereto are to be continuously driven.

이상에서 살펴본 바와같이 상하 또는 좌우측 어느 양방향의 유압실린더가 동작하여 피가공물의 모서리를 가공할때 가이드레일을 따라 안내되는 이송판 선단의 절단컷터가 피가공물의 단부를 절단하게 되면 절단컷터 양단 또는 하단의 만곡부에 의해 절단면은 내측으로 다소 절곡되는 상태로서 성형되는 것이며, 절단 및 절곡가공이 완료됨과 동시에 타측의 실린더가 연속 구동하여 가공되지 아니한 타측 모서리를 가공하게 되는 것이므로 피가공물의 균일한 칫수제공과 모서리절곡을 동시에 수행하여 작업능률을 향상시키는 한편 가공물품의 양산이 가능해지는 등 여러가지의 잇점을 제공할 수 있게 되는 매우 유용한 고안인 것이다.As described above, when the cutting cylinder at the tip of the conveying plate guided along the guide rail cuts the end of the workpiece when the hydraulic cylinders in both the up, down, left and right directions are operated to machine the edge of the workpiece. The cutting surface is formed as a state of being bent somewhat by the bent portion of the inside, and the cutting and bending processing is completed and the other cylinder is driven continuously to process the other edge that is not processed to provide a uniform dimension of the workpiece and It is a very useful design that can provide various advantages such as improving the work efficiency by simultaneously performing corner bending and mass production of processed products.

Claims

In the center of the base 1, a mold 100 for pencil case molding is provided, and a transfer plate 3 is installed around the guide rail 2 so as to be guided along the guide rail 2, and the hydraulic cylinder 7, 8 is provided. A cutting cutter 4 is installed at the tip of the transfer plate 3, and the stop pieces 9 and 10 are mounted on the transfer plate 3 to detect the sensors 11 and 12 or the solenoid 20. The pen-handled corner semi-processing device, characterized in that configured to contact with.