KR930002409B1 - Insert rotary cutting tool - Google Patents

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KR930002409B1
KR930002409B1 KR1019870009139A KR870009139A KR930002409B1 KR 930002409 B1 KR930002409 B1 KR 930002409B1 KR 1019870009139 A KR1019870009139 A KR 1019870009139A KR 870009139 A KR870009139 A KR 870009139A KR 930002409 B1 KR930002409 B1 KR 930002409B1
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오사무 쓰지무라
다쓰오 아라이
노부오 히야마
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미쓰비시 긴소꾸 가부시기가이샤
나가노 다께시
이스모 산교오 가부시기가이샤
마스다 가오루
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Abstract

내용 없음.No content.

Description

인서어트 회전절삭공구Insert Turning Tool

제 1 도는 종래의 회전절삭공구의 정면도.1 is a front view of a conventional rotary cutting tool.

제 2 도는 제1도의 절삭공구의 단면도.2 is a cross-sectional view of the cutting tool of FIG.

제 3 도는 거기에 부착된 절삭기 인서어트의 배치를 나타내는 제1도의 절삭공구의 약전개도.3 is a weak development of the cutting tool of FIG. 1 showing the arrangement of the cutter insert attached thereto.

제 4 도는 본 발명의 회전절삭공구를 나타내지만 제1도와 유사한 도.4 shows a rotary cutting tool of the present invention but is similar to FIG.

제 5 도는 제 2 도와 유사하나 제4도의 절삭공구를 나타냄.5 is similar to FIG. 2 but shows the cutting tool of FIG.

제 6 도는 제 3 도와 유사하나 제 4 도의 절삭공구를 나타냄.FIG. 6 is similar to FIG. 3 but shows the cutting tool of FIG.

제 7 도는 제 1 도와 유사하나 본 발명의 변형된 회전절삭공구를 나타냄.7 is similar to FIG. 1 but shows a modified rotary cutting tool of the present invention.

제 8 도는 제 2 도와 유사하나 제 7 도의 절삭공구를 나타냄.8 is similar to FIG. 2 but shows the cutting tool of FIG.

제 9 도는 제 3 도와 유사하나 제 7 도의 절삭공구를 나타냄.9 is similar to FIG. 3 but shows the cutting tool of FIG.

제 10 도는 제 1 도와 유사하나 본 발명의 또다른 변형된 회전절삭 공구를 나타냄.10 shows another modified rotary cutting tool of the present invention similar to that of FIG.

제 11 도는 제 2 도와 유사하나 제 10 도의 절삭공구를 나타냄.FIG. 11 is similar to FIG. 2 but shows the cutting tool of FIG.

제 12 도는 제 3 도와 유사하나 제 10 도의 절삭공구를 나타냄.FIG. 12 is similar to FIG. 3 but shows the cutting tool of FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 공구본체 12 : 앞쪽부분10: tool body 12: front part

14 : 앞쪽끝면 16 : 원주표면14: front end face 16: circumferential surface

18a, 18b, 18c, 18d : 슬롯 20 : 벽표면18a, 18b, 18c, 18d: slot 20: wall surface

22 : 리쎄스 24a, 24b, 24c, 24d : 인서어트22: recess 24a, 24b, 24c, 24d: insert

28 : 주위절삭날 O : 축28: peripheral cutting edge O: axis

본 발명은 본체의 원주로 배치되고 본체의 축의 방향으로 간격 지워지는 각 그룹(group)의 인서어트와 함께 서로서로 원주로 간격지워진 관계로 공구본체의 외부주위에 설치된 분할 할수 있는 다수의 절삭인서어트를 구성하는 인서어트 회전절삭공구에 관한것이다.The present invention relates to a plurality of cutting inserts arranged around the outside of the tool body in a circumferentially spaced relationship with each group of inserts arranged in the circumference of the main body and spaced in the direction of the axis of the main body. It relates to an insert turning cutting tool constituting a.

종래의 회전절삭공구는 제1도에서 3도까지에서 나타난바대로 하나의 엔드밀(end mill)을 구성한다. 그 엔드밀은 그곳을 통하여 축(0)둘레를 화살표 R방향으로 회전하기에 알맞게된 대개 원통형 공구본체(100)를 구성한다. 본체(100)는 그 앞쪽끝(104)에 서로서로 원주로 간격지워진 관계로 외부주위에 형성된 다수의 축방향으로 연장하는 슬롯(102)을 구성하며, 그 슬롯(102)은 본체(100)의 앞쪽끝면으로 열린다. 슬롯(102) 각각은 앞쪽끝면으로부터 멀리 떨어진 본체(100)의 회전과 반대인 원주방향으로 경사지는 원주로 직면하는 벽표면(106)을 구성한다.Conventional rotary cutting tools constitute one end mill as shown in FIGS. The end mill constitutes a generally cylindrical tool body 100 adapted to rotate therethrough the axis 0 in the direction of the arrow R. The main body 100 constitutes a plurality of axially extending slots 102 formed on the outer circumference of the main body 100 at circumferentially spaced intervals from each other, and the slots 102 of the main body 100 Open to the front end. Each of the slots 102 constitutes a wall surface 106 facing circumferentially inclined in the circumferential direction opposite to the rotation of the body 100 away from the front end surface.

각각이 본체(100)의 외부주위로 열리는 다수의 리쎄스(108)가 각 벽표면(106)에 형성되었고, 본체(100)의 앞쪽끝면에 가장 가깝게 배치된 맨앞의 리쎄스들도 역시 앞쪽끝면으로 열린다. 각 슬롯(102)에 형성된 리쎄스(108)는 벽표면(106)의 각 하나에 대개 평행인 평면위에 배치된 각 바닥면을 구성한다. 분할할수있는 절삭기 인서어트(110)는 각 리쎄스(108)에 수용되고 고정나사(112)로 적절한곳에 고정된다. 각 인서어트(110)는 시멘트로 접합된 카아바이드와같은 철물저항 물질로된 사변형판을 구성한다.A plurality of recesses 108 are formed on each wall surface 106, each of which opens around the outside of the body 100, and the front recesses disposed closest to the front end surface of the body 100 are also the front end surface. Is opened. A recess 108 formed in each slot 102 constitutes each bottom surface disposed on a plane that is generally parallel to each one of the wall surfaces 106. Dividable cutter insert 110 is received in each recess 108 and fixed in place with a set screw 112. Each insert 110 constitutes a quadrilateral plate made of a hardware resistant material such as carbide bonded with cement.

각 인서어트(110)는 그 정면의 네개의 가장자리 융기에 형성된 네개의 주절삭날을 구성하며, 그 주절삭날의 하나가 주위 절삭날(114)로서 역할을 하기위해서 그 주위절삭위치에 분할되고, 각 맨앞의 리쎄스에 수용된 인서어트의 다른 주절삭날중의 하나가 끝절삭날(116)로서 역할을 하기위해서 그 끝절삭위치에서 분할되는 방법으로 배치된다. 인서어트들은 또한 본체(100)가 원주방향으로 보여졌을때 겹치는 관계로 배치되며 따라서 인서어트(110)의 주위 절삭날(114)은 축의 방향으로 계속해서 배치된다.Each insert 110 constitutes four major cutting edges formed on the four edge ridges in front of each of which one of the major cutting edges is divided in its peripheral cutting position to serve as the peripheral cutting edge 114. One of the other major cutting edges of the insert received at each front recess is arranged in such a way that it is divided in its end cutting position to serve as the end cutting edge 116. The inserts are also arranged in an overlapping relationship when the body 100 is viewed in the circumferential direction so that the peripheral cutting edge 114 of the insert 110 is continuously arranged in the direction of the axis.

이 구조로 인서어트(110)의 복수그룹은 슬롯(102)에 각각으로 배치되고, 각 그룹의 인서어트(110)의 주위절삭날(114)은 앞쪽끝면으로 부터 떨어진 본체(100)의 회전방향과 반대인 원주방향으로 경사지기 위해서 똑같은 나사각(θ)으로 본체(100)의 축의 방향으로 나선형으로 연장하는 다수의 선(H)중의 각 하나위애 배치된다. 결과적으로 각 그룹의 각각의 인서어트들은 하나하나 차례대로 가공물을 맞룰고 본체(100)가 회전함에 따라 차례대로 거기서부터 풀린다.With this structure, a plurality of groups of the inserts 110 are arranged in the slots 102, respectively, and the peripheral cutting edges 114 of the inserts 110 of each group are rotated in the direction of the main body 100 away from the front end surface. In order to be inclined in the circumferential direction opposite to the above, it is disposed on each one of the plurality of lines H extending spirally in the direction of the axis of the main body 100 at the same screw angle θ. As a result, each insert in each group aligns the workpiece one by one and is released from there in turn as the body 100 rotates.

따라서 본체(100)에 가해진 절삭하는 부하는 갑작스럽게 변하지 않고 그러므로 본체(100)는 절삭하는 작동동안에 격심한 진동으로부터 방지된다. 그러나 선행기술의 엔드밀은 절삭하는 작동동안에 작은진동에 여전히 민감하다는 결점을 가지고 있다. 그러므로 인서어트(110)의 주위절삭날(114)은 깍는것에 민감하고, 더우기 끝절삭날(116)에 의해서 절삭된 가공물의 마무리된 표면이 진동에 의해서 불리하게 영향을 받고 있다.Thus, the cutting load applied to the main body 100 does not change abruptly and therefore the main body 100 is prevented from severe vibration during the cutting operation. However, the prior art end mills have the drawback that they are still sensitive to small vibrations during cutting operations. Therefore, the peripheral cutting edge 114 of the insert 110 is sensitive to shaving, and further, the finished surface of the workpiece cut by the end cutting edge 116 is adversely affected by vibration.

따라서 엔드밀은 매우 유연한 표면끝마무리를 요구할때나 깊은 절삭과 고도의 이송절삭과같은 강력한 절삭을 수행할때 성공적으로 사용되지 않고 있다.Therefore, end mills are not successfully used when demanding very flexible surface finishes or when performing powerful cutting such as deep cutting and high feed cutting.

그러므로 본 발명의 목적은 작은진동에도 거의 지배되지 않고 우수한 표면끝마무리를 얻을수 있도록 하며, 강력한 절삭작동동안에 성공적으로 사용될 수 있는 개선된 인서어트회전절삭공구를 제공하는 것이다. 본 발명에 따르면 그곳을 통한 회전축과 외부주위를 구성하는 대개 원형의 횡단면으로된 공구본체와 각각으로부터 본체의 원주로 간격지워지는 그룹과 함께 본체의 외부주위에 해방될수있게 설치된 절삭인서어트복수그룹을 구성하며 각 그룹의 인서어트들은 본체의 원주로 배치되며 본체의 축의 방향으로 간격지워지고, 인서어트 각각은 다수의 주절삭날을 구성하며, 주절삭날중의 하나가 주위 절삭날로서의 역할을 하기 위해서 주위절삭위치에서 분할되는 그런 방법으로 배치되며, 인서어트의 분할된 주위절삭날은 본체의 원주로 보여진 바와같이 본체의 축의 방향으로 연속하여 있게되며, 각그룹의 인서어트의 분할된 주위절삭날은 본체의 나선형으로 축의 방향으로 연장하는 일반적인 나선형의 선위에 배치된 맨앞의 끝을 구성하며, 그 그룹들중의 최소한 하나의 인서어트의 분할된 주위절삭날의 맨앞의 끝들이 배치되는 나선형의 선이 다른 그룹의 인서어트들의 분할된 주위절삭날의 맨앞의 끝들이 배치되는 나선형의 선의 나사각과는 다른 나사각으로 설치되는 인서어트회전절삭공구가 설치된다. 본 발명의 여러실시예가 참조문자같이 몇개의 도면에있는 대응하는 부분을 가리키는 수반하는 도면과 관련하여 기술한다.It is therefore an object of the present invention to provide an improved insert rotary cutting tool which is hardly controlled by small vibrations and can achieve excellent surface finish and can be used successfully during powerful cutting operations. According to the present invention, there is a cutting insert plural group installed so as to be freed around the outside of the main body together with a tool main body having a circular cross section constituting a rotation axis and an outer periphery therebetween and a group spaced apart from the circumference of the main body from each other. The inserts of each group are arranged in the circumference of the main body and spaced in the direction of the axis of the main body, and each of the inserts constitutes a plurality of main cutting edges, and one of the main cutting edges serves as a peripheral cutting edge. Arranged in such a way that it is divided in the peripheral cutting position, the divided peripheral cutting edges of the inserts are continuous in the direction of the axis of the body as shown by the circumference of the body, and the divided peripheral cutting edges of the inserts of each group Which constitutes the foremost end arranged on a general helical line extending axially in the axial direction of the body, of which groups The spiral line on which the leading ends of the divided peripheral cutting edges of at least one insert are arranged is different from the screw angle of the spiral line on which the leading ends of the divided peripheral cutting edges of the other groups of inserts are arranged. Insert rotary cutting tool is installed in square. Various embodiments of the invention are described with reference to the accompanying drawings, which point to corresponding parts in the several views, such as reference characters.

제4도에서 6도까지를 참조하면 본 발명의 한실시예에 따른 인서어트 나선형 엔드밀은 앞쪽부분(12)과 뒤쪽부분을 구성하는 원통형공구 본체(10)를 대개 구성하며, 그 뒷쪽부분은 본체(10)가 축(0)둘레를 그곳을 통하여 화살표 R방향으로 회전되도록 머신스핀들(machine spindle)에 단단히 고정되기에 적합하게 된다.4 to 6, the insert helical end mill according to one embodiment of the present invention generally constitutes a cylindrical tool body 10 constituting the front portion 12 and the rear portion, the rear portion of which is The body 10 is adapted to be firmly secured to the machine spindle such that the circumference of the axis 0 is rotated therein in the direction of the arrow R.

앞쪽부분(12)은 앞쪽끝면(14)과 원주표면(16)을 구성하는데, 그 원주표면(16)에 형성된 네개의 축의 방향으로 연장하는 슬롯(18a)(18b)(18c)(18d)을 구성하며, 슬롯(18a)에서 (18d)까지는 그 앞쪽끝이 본체(10)의 원주로 똑같이 간격지워진다. 정반대의 관계로 배치된 두개의 슬롯(18a)(18c)은 각각 세개의 원주로 직면하는 벽표면(20)을 구성하며 반면 다른 두슬롯(18b)(18d)은 두개의 그런 벽표면(20)을 구성한다. 벽표면(20)은 각각 앞쪽끝면(14)으로부터 먼 본체(10)의 회전방향과 정반대인 원주방향으로 경사지며, 각각으로부터 본체(10)의 축의 방향으로 배치되며, 본체(10)의 뒷쪽부분에 인접하여 배치된 벽표면은 본체(10)의 앞쪽끝면(14)에 인접하여 배치된 벽표면으로부터 본체(10)의 회전방향과 정반대인 방향으로 세워진다.The front portion 12 constitutes the front end surface 14 and the circumferential surface 16, which has slots 18a, 18b, 18c and 18d extending in the directions of four axes formed on the circumferential surface 16. The front ends of the slots 18a to 18d are equally spaced apart from the circumference of the main body 10. Two slots 18a, 18c arranged in opposite relationships constitute wall surfaces 20, each facing three circumferences, while the other two slots 18b, 18d are two such wall surfaces 20. Configure The wall surfaces 20 are each inclined in a circumferential direction opposite to the rotational direction of the main body 10 away from the front end surface 14, and are disposed in the direction of the axis of the main body 10 from each of the rear portions of the main body 10. The wall surface disposed adjacent to the wall surface is erected in the direction opposite to the rotational direction of the main body 10 from the wall surface disposed adjacent to the front end surface 14 of the main body 10.

각 벽표면(20)에는 앞쪽끝(12)의 원주표면(16)으로 열리는 리쎄스(22)가 형성되었고 본체(l0)의 앞쪽끝면(14)에 가장 밀접하게 배치된 두개의 슬롯(18a)(18c)의 맨앞의 리쎄스들도 역시 앞쪽끝면(14)으로 열린다. 각 리쎄스(22)는 슬롯(18a)에서 (18d)까지의 각각의 벽표면(20)의 각각 하나에 평행인 바닥면을 구성한다.Each wall surface 20 is formed with a recess 22 opening to the circumferential surface 16 of the front end 12 and two slots 18a most closely disposed on the front end surface 14 of the main body 10. The front recesses of (18c) also open to the front end face (14). Each recess 22 constitutes a bottom surface parallel to each one of each wall surface 20 from slots 18a to 18d.

동일한 모양과 크기를 가지고 있는 분할할수 있는 절삭인서어트(24a)에서 (24d)까지의 네개의 그룰은 네개의 슬롯(18a)에서 (18d)까지의 리쎄스(22)에 각각으로 해방될수있게 장착된다.Four groups of splittable cutting inserts 24a to 24d having the same shape and size are each freely mounted in recesses 22 from four slots 18a to 18d. do.

인서어트(24a)에서 (24d)까지 각각은 대개 정면과 대개 정면에 평행하여 배치된 후면과 네개의 측면으로 제한된 사변형판을 구성한다.Each of inserts 24a to 24d constitutes a quadrilateral plate limited to the back side and four sides, usually arranged parallel to the front side and front side.

그 인서어트는 측면의 각 하나에 대하여 정면의 교차점으로 각각이 제한된 네개의 주절삭날들을 가지고 있다. 주절삭날부근에 배치되었고 따라서 연장하는 정면의 그러한 부분들은 주절삭날에 대하여서 각 경사면으로서 역할을 한다.The insert has four major cutting edges each limited to the frontal intersection for each one of the sides. Such portions of the front face which are arranged near the main cutting edge and thus serve as angular slopes with respect to the main cutting edge.

측면각각은 정면으로부터 면방향으로 내부로향하여 경사지고 주절삭날의 각하나에 대한 플랭크(flank)로서 역할을 한다. 각 인서어트는 그 바닥면에 의존하는 후면과 함께 리쎄스(22)중의 각 하나에 배치되며 고정나사(26)와같은 적합한 고정수단에 의해서 제자리에 고정된다.Each of the sides is inclined inward from the front to the inside and serves as a flank for each one of the major cutting edges. Each insert is disposed on each one of the recesses 22 with its rear face dependent on its bottom and held in place by suitable fastening means such as fastening screws 26.

각 인서어트의 추절삭날중의 하나는 주의절삭날(28)로서 역할을 하기위해서 그 주위절삭날위치에 분할되고, 반면 두개의 슬롯(18a)(18c)에 있는 맨앞의 리쎄스(22)중의 각 하나에 배치된 각 인서어트의 맨앞의주절삭날은 끝절삭날(30)로서 역할을 하기위해서 그 끝절삭위치에서 분할된다. 인서어트(18a)에서 (18d)까지의 주위절삭날(28)은 본체(10)가 절삭작동동안에 회전될때 대개 본체(10)의 축(0)에 평행하는 공동선을 통과하고, 그것과 일직선이 되도록 원주방향으로 보아서 본체(10)의 축의 방향으로 일련으로 배치된다. 끝절삭날(30)은 본체(10)의 축(0)에 직각인 실제적으로 공동면으로 배치된다.One of the cutting edges of each insert is divided in its peripheral cutting position to serve as the cutting edge 28, while the front recess 22 in the two slots 18a and 18c. The leading major cutting edge of each insert arranged in each one of them is divided at its end cutting position to serve as the end cutting edge 30. Peripheral cutting edges 28 from inserts 18a to 18d usually pass through a common line parallel to the axis 0 of the body 10 when the body 10 is rotated during the cutting operation and is in line with it. It is arranged in series in the direction of the axis of the main body 10 as viewed in the circumferential direction. The cutting edge 30 is arranged in a substantially cavity plane perpendicular to the axis 0 of the body 10.

더우기 두개의 슬롯(18a)(18c) 각각의 리쎄스(22)에 배치된 인서어트(24a)(24c)는 분할된 주위절삭날(28)이 규정된 동등한 나사각(θ1)과 같이 본체(10)의 나선형으로 축의 방향으로 공동 나선형선(Ha)(Hc)위에 배치된 맨앞의 끝들을 구성하는 그런 방법으로 정열되고, 반면 다른두개의 슬롯(18b)(18d)의 각각의 리쎄스(22)에 배치된 인서어트(24b)(24d)는 그 분할된 주위 절삭날(28)이 위의 나사각(θ1)보다 더 콘 규정된 동등한 나사각(θ2)와 같이 본체(10)의 나선형으로 축의 방향으로 연장하는 공동나선형의 선(Hb)(Hd)위에 배치된 맨앞의 끝들을 구성하는 그런방법으로 정열된다.Furthermore, the inserts 24a and 24c disposed in the recesses 22 of each of the two slots 18a and 18c have a main body with an equivalent thread angle θ 1 in which the divided peripheral cutting edges 28 are defined. Arranged in such a way as to constitute the leading ends arranged on the helical spiral line H a (H c ) in the axial direction of the spiral in (10), while each li of the other two slots 18b, 18d Inserts 24b and 24d disposed on the sheath 22 have a body (such as an equal thread angle θ 2 ) whose divided peripheral cutting edges 28 are more cone defined than the above thread angle θ 1 . 10) are arranged in such a way as to constitute the leading ends arranged on the helical line H b (H d ) extending in the axial direction in the helical direction.

모든 인서어트(24a)에서 (24d)까지의 분할된 주위절삭날(28)은 동등한 양의 축경사각(

Figure kpo00001
)으로 설치되고, 그 경사각(
Figure kpo00002
)은 나선형의 선(Ha)(Hc)와 (Hb)(Hd)의 나사각(θl)(θ2)보다 더 작다.The divided peripheral cutting edges 28 from all inserts 24a to 24d have an equal amount of shaft inclination (
Figure kpo00001
) And its inclination angle (
Figure kpo00002
) Is smaller than the thread angles (θ l ) (θ 2 ) of the helical lines H a (H c ) and (H b ) (H d ).

위에 기술된 엔드밀에서 인서어트(24a)(24c)의 두개의 그룹의 분할된 주위절삭날(28)의 맨앞의 끝들이 각각으로 배치되는 나선형의 선(Ha)(Hc)의 나사각(θ1)은 인서어트(24b)(24d)의 다른 두개의 그룹의 분할된 주위절삭날(28)의 맨앞의 끝들이 각각으로 배치되는 나선형의 선(Hb)(Hd)의 나사각(θ2)보다 더 작게되도록 선택된다.In the end mill described above, the thread angle of the helical line H a (H c ) in which the leading ends of the two groups of divided peripheral cutting edges 28 of the inserts 24a and 24c are arranged respectively. (θ 1 ) is the thread angle of the helical line H b (H d ), in which the leading ends of the other two groups of divided peripheral cutting edges 28 of the inserts 24b, 24d are respectively arranged. It is chosen to be smaller than (θ 2 ).

결과적으로 인접한 두개의 나선형의 선(Hb)(Hc)사이의 원주거리와 인접한 두개의 나선형의 선(Hd)(Hb)사이의 원주거리가 점차로 감소되는 동안 인접한 두개의 나선형의 선(Ha)(Hb)사이의 원주거리와 인접한 두개의 나선형의 선(Hc)(Hd)사이의 원주거리는 본체(10)의 앞쪽끝으로부터 뒤쪽포지션을 향하여 점차로 증가된다.As a result, the circumferential distance between two adjacent spiral lines (H b ) (H c ) and the circumferential distance between two adjacent spiral lines (H d ) (H b ) are gradually reduced while The circumferential distance between (H a ) and (H b ) and the circumferential distance between two adjacent spiral lines (H c ) (H d ) gradually increase from the front end of the main body 10 toward the rear position.

따라서 절삭작동동안에 인서어트들의 각 그룹에 의해서 진동이 유발될지라도 인서어트(24a)와 (24c)의 두 그룹에 의해서 야기된 진동빈도는 인서어트(24b)와 (24d)의 다른 두개의 그룹에 의해서 야기된 진동빈도와는 다르며, 따라서, 양쪽 진동은 서로서로에 의해서 소멸된다.Thus, even if vibrations are caused by each group of inserts during cutting operations, the vibration frequency caused by the two groups of inserts 24a and 24c is different from the other two groups of inserts 24b and 24d. It is different from the frequency of vibration caused by it, and therefore both vibrations are dissipated by each other.

더우기 인서어트(24a)에서 (24d)까지에 의해서 야기된 진동은 본체(10)의 축의 방향으로 불규칙하다.Furthermore, the vibration caused by the inserts 24a to 24d is irregular in the direction of the axis of the main body 10.

따라서 엔드밀은 공작기계로 반향을 일으키는 그런 진동에 영향을 받는것으로부터 방지되며 그것에 의해서 엔드밀이 채터링(chattering)에 지배되는 것으로부터 방지된다.The end mill is thus prevented from being subjected to such vibrations which are reflected back into the machine tool and thereby prevent the end mill from being subject to chattering.

결과적으로 인서어트의 분할된 주위절삭날은 치핑(chipping)으로부터 회피되고 더우기 우수한 표면마무리를 얻을수 있다. 그러므로 매우 유연한 표면마무리를 얻는것을 필요로할때나 깊은 절삭과 고도의 이송절삭과 같은 강력한 절삭작동을 수행할때 엔드밀은 성공적으로 이용될수 있다.As a result, the divided peripheral cutting edges of the insert are avoided from chipping and even better surface finish can be obtained. Therefore end mills can be used successfully when it is necessary to obtain very flexible surface finishes or when performing powerful cutting operations such as deep cutting and high feed cutting.

앞에 말한 것에서 엔드밀이 채터링을 더 명확하게 회피하기 위해서는 나사각(θ1)(θ2) 사이의 차이를 가능한한 크게 선택되어야 한다. 그러나 그 차이가 너무 지나치다면 나선형의 선(Hb)(Hc)사이의 원주거리와 나선형의 선(Hd)(Ha) 사이의 원주거리는 그 뒷쪽끝들에서 심하게 각각 감소되고 칩(chip) 제거에 어려움을 낳게 한다.In the foregoing, in order for the end mill to avoid chattering more clearly, the difference between the thread angles θ 1 and θ 2 should be chosen as large as possible. However, if the difference is too high, the circumferential distance between the helical lines H b and H c and the circumferential distance between the spiral lines H d and H a are severely reduced at their rear ends, respectively. ) Makes it difficult to remove.

따라서 인서어트(24a)에서 (24d)까지는 나사각(θ1)(θ2) 사이의 차이가 최적이 되도록 배치되어야만한다. 예를들면 약 32mm의 직경(D)과 2(D)보다 크지않은 컷의 길이(L)를 가지고 있는 엔드밀에 대해서는 나사각(θ1)(θ2)은 다음의 관계를 충족시키도록 선택되는 것이 바람직하다.Therefore, the inserts 24a to 24d must be arranged so that the difference between the screw angles θ 1 and θ 2 is optimal. For example, for an end mill with a diameter (D) of about 32 mm and a cut length (L) no greater than 2 (D), the thread angle (θ 1 ) (θ 2 ) is chosen to satisfy the following relationship: It is desirable to be.

θ1- θ2= l˚ ∼10˚θ 1 -θ 2 = l˚ ~ 10˚

제7도에서 9도까지는 인서어트(24b)(24d)의 두그룹이 나선형의 선(Ha)(Hc)의 나사각(θ1)보다 더 작은 동등한 나사각(θ3)을 가지고있는 나선형의 선(H'b)(H'd)을 따라서 각각 배치된다는 점에서 앞에서 언급된 실시예와는 다른 본 발명의 변형된 엔드밀을 나타낸다.7 to 9 degrees, the two groups of inserts 24b and 24d have an equivalent thread angle θ 3 which is smaller than the thread angle θ 1 of the helical line Ha a (H c ). It represents a modified end mill of the present invention that differs from the above-mentioned embodiment in that each is disposed along a helical line H ' b and H' d .

더우기 이 실시예에서 슬롯(18a)에서 (l8d)까지의 각각은 앞쪽끝면(14)에서 멀,리 떨어진 본체(10)의 회전방향과는 정반대인 원주방향으로 경사지는 하나로된 원주로 직면하는 벽표면(40)을 구성하며, 리쎄스(22)가 각 리쎄스의 바닥면이 벽표면에 평행이 되도록 각 벽표면(40)에 형성된다.Furthermore, in this embodiment, each of the slots 18a to l8d is a circumferentially facing wall that is inclined in a circumferential direction opposite to the rotational direction of the main body 10 away from the front end face 14. Comprising the surface 40, a recess 22 is formed on each wall surface 40 such that the bottom surface of each recess is parallel to the wall surface.

따라서 각 그룹의 인서어트들의 분할된 주위절삭날들은 나선형의 선의 나사각(θ1)(θ2)와 똑같은 축경사각을 각각 구성한다.Thus, the divided peripheral cutting edges of the inserts of each group constitute the same axial inclination angle as the screw angle θ 1 (θ 2 ) of the spiral line.

제10도에서 12도까지는 각 그룹의 인서어트(24a)(24b)(24c)(24d)는 분할된 주위절삭날이 본체의 앞쪽끝면으로부터 멀리 떨어진 본체의 회전방향으로 경사지는 공동의 나선형의 선(HLa)(HLb)(HLc)(HLd)위에 배치된 앤앞의 끝들을 구성하고, 나선형의 선(HLa)(HLc)은 나선형의 선(HLb)(HLd)의 나사각(θ4)보다 더큰 나사각(θ5)을 가지는 반면 나사각(θ4)을 보유하는 그런방법으로 배치된다는점에서 제4도에서 6도까지의 실시예와는 다른 본 발명의 또다른 변형된 엔드밀을 나타낸다. 이 실시예에서 모든 인서어트들의 분할된 주위절삭날은 동등한 음의 축경사각(b)으로 설치된다.10 to 12 degrees, each group of inserts 24a, 24b, 24c and 24d is a hollow spiral line in which the divided peripheral cutting edges are inclined in the direction of rotation of the body away from the front end of the body. (HL a) (HL b) (HL c) (HL d) the arrangement of the end of the aenap, and the spiral lines arranged on the (HL a) (HL c) is of a spiral line (HL b) (HL d) of or square (θ 4) than the larger or square (θ 5) the embodiment in with the other hand and that the arrangement in such a way to have a square (θ 4) in FIG. 4 to 6 also the examples and the addition of other invention Another modified end mill is shown. In this embodiment the divided peripheral cutting edges of all inserts are installed with equal negative axial inclination (b).

본 발명의 인서어트 회전절삭공구가 여기 구체적으로 나타나고 기술되고 있는 반면 발명 그 자체는 그 정확한 기술과 표시로 제한되지는 않는다.While the insert rotary cutting tool of the present invention has been specifically shown and described herein, the invention itself is not limited to the exact description and representation thereof.

예를들면 슬롯의 수는 넷보다 많을수도 있고 적을수도 있다. 인서어트 복수그룹은 서로서로로부터 다른 나사각을 가지고 있는 나선형의 선을 따라서 배치되고, 나선형의 선은 나사각이 점점 증가되도록 원주방향으로 그것들이 순서대로 배열되는 그런것일 수도 있다.For example, the number of slots may be more or less than four. The insert plural groups may be arranged along spiral lines having different thread angles from each other, and the spiral lines may be such that they are arranged in order in the circumferential direction so that the screw angles increase gradually.

더우기 본 발명은 정면밀링커터(face milling cutter) 혹은 측면밀링커터일수도 있다.Furthermore, the present invention may be a face milling cutter or a side milling cutter.

Claims (8)

그곳을 통한 회전축과 외부주위를 구성하는 대개 원형의 횡단면으로된 공구본체(10)와 각각으로부터 본체의 원주로 간격지워지는 그룹과 함께 전기한 본체(10)의 전기한 외부주위에 해방될수 있게 설치된 절삭인서어트(24a)(24b)(24c)(24d) 복수그룹을 구성하며, 전기한 각 그룹의 인서어트들은 전기한 본체(10)의 원주로 배치되며 본체(10)의 축(0)의 방향으로 간격지워지고, 전기한 인서어트 각각은 다수의 주절삭날을 구성하며, 주절삭날중의 하나가 주위절삭날(28)로서의 역할을 하기위해서 주위절삭위치에서 분할되는 그런방법으로 배치되며 전기한 인서어트들의 전기한 분할된 주위 절삭날(28)들은 전기한 본체(10)의 원주로 보여진바대로 전기한 본체(10)의 축(0)의 방향으로 연속하여 있게되며, 각 그룹의 전기한 인서어트들의 전기한 분할된 주위절삭날(28)들은 전기한 본체(10)의 나선형으로 축(0)의 방향으로 연장하는 공동의 나선형의 선위에 배치된 맨앞의 끝을 구성하며 전기한 그룹를중의 최소한 하나의 전기한 인서어트의 전기한 분할된 주위절삭날(28)의 전기한 맨앞의 끝들이 배치되는 전기한 나선형의 선은 다른 그룹들의 전기한 인서어트들의 전기한 분할된 주위절삭날(28)의 전기한 맨앞의 끝들이 배치되는 나선형의 선들의 나사각과는 다른 나사각으로 설치되는 것을 특징으로 하는 인서어트 회전절삭공구.It is installed so as to be freed around the electric outer periphery of the electric main body 10 with the tool main body 10 having a circular cross section and a group spaced apart from each other in the circumference of the main body constituting the rotation axis and the external periphery therethrough. The cutting inserts 24a, 24b, 24c, and 24d constitute a plurality of groups, and the inserts of each group described above are arranged in the circumference of the body 10 described above, and the axes 0 of the body 10 Spaced in the direction, each of the inserts constitutes a plurality of major cutting edges, one of which is arranged in such a way that one of the major cutting edges is divided at the peripheral cutting position to serve as the peripheral cutting edge 28. The segmented peripheral cutting edges 28 of the inserts are continuous in the direction of the axis 0 of the body 10, as shown by the circumference of the body 10, and the electric power of each group Electrically divided peripheral cutting edges of one insert (28) Is the distal segment of the at least one of the inserted inserts of the group of components, which constitutes the front end arranged on the helical line of the cavity extending in the direction of axis 0 in the helical direction of the body 10. The electrically spiral line in which the electrical front ends of the peripheral cutting edge 28 are arranged is arranged in the spiral shape in which the electrical front ends of the electrical segmented peripheral cutting edge 28 of the other inserts are arranged. Insert rotary cutting tool, characterized in that installed at a screw angle different from the screw angle of the lines. 제1항에 있어서, 각 나선형의 선이 전기한 앞쪽끝면(14)으로부터 멀리 떨어진 회전방향과 정반대인원주방향으로 경사지는 것을 특징으로하는 인서어트 회전절삭공구.2. The insert rotating cutting tool according to claim 1, wherein each spiral line is inclined in a circumferential direction opposite to the rotation direction away from the front end surface (14). 제1항에 있어서, 각 나선형의 선이 전기한 앞쪽끝면(14)으로부터 멀리 떨어진 전기한 본체(10)의 회전방향으로 경사지는 것을 특징으로 하는 인서어트 회전절삭공구.2. The insert rotating cutting tool according to claim 1, wherein each spiral line is inclined in a rotational direction of the main body (10) away from the front end surface (14). 제1항에 있어서, 각 그룹의 전기한 인서어트의 주위절삭날(28)이 전기한 공동의 나선형의 선에 배치되는것을 특징으로 하는 인서어트 회전절삭공구.2. The insert rotary cutting tool according to claim 1, characterized in that the peripheral cutting edges (28) of each group of inserted inserts are arranged on the spiral lines of said cavity. 제2항에 있어서, 전기한 인서어트들의 전기한 주위절삭날(28)이 전기한 나선형의 선의 전기한 나사각보다 더 작은 동등한 양의 축경사각(
Figure kpo00003
)으로 설치되는것을 특징으로 하는 인서어트 회전 절삭공구.3. An equivalent amount of axial inclination angle according to claim 2, wherein the electrical peripheral cutting edge 28 of the inserted inserts is smaller than the electrical screw angle of the spiral line.
Figure kpo00003
Insert rotary cutting tool, characterized in that the installation. 제3항에 있어서, 전기한 인서어트의 전기한 주위절삭날(28)이 전기한 나선형의 선의 전기한 나사각보다 더 작은 동등한 음의 축경사각(
Figure kpo00004
)으로 설치되는것을 특징으로 하는 인서어트 회전절삭공구.4. The equivalent negative axial inclination angle as claimed in claim 3, wherein the electrical peripheral cutting edge 28 of the inserted insert is smaller than the electrical screw angle of the spiral line.
Figure kpo00004
Insert rotary cutting tool, characterized in that installed in). 제1항에 있어서, 전기한 본체(10)가 앞쪽끝면(14)과 원주표면(16)을 구성하는 앞쪽부분(12)을 구성하고, 전기한 앞쪽끝은 서로서로 원주로 간격지워진 관계로 전기한 원주표면(16)에 형성된 다수의 슬롯(18a)(18b)(18c)(18d)을 구성하며, 전기한 슬롯은 전기한 원주표면(16)과 전기한 앞쪽끝면(14)양쪽으로 열리며 전기한 본체(10)의 회전방향과 정반대인 원주방향으로 직면하는 벽표면(40)을 구성하고, 각 슬롯은 서로서로 대개 축(0)의 방향으로 간격지워진 관계로 전기한 벽표면(40)에 형성된 다수의 리쎄스(22)를 구성하고, 전기한 앞쪽끝면(14)에 가장 인접한 전기한 리쎄스(22)중의 하나로 전기한 원주표면(16)으로 열리며, 전기한 최소한 하나의 슬롯도 전기한 앞쪽끝면(14)으로 역시 열리고 전기한 인서어트들은 전기한 리쎄스(22)에 각각 해방될수있게 설치되는 것을 특징으로하는 인서어트 회전절삭공구.2. The body of claim 1 wherein the body 10 described above constitutes a front portion 12 constituting the front end surface 14 and the circumferential surface 16, wherein the front ends are electrically spaced apart from each other circumferentially. A plurality of slots 18a, 18b, 18c, and 18d formed on one circumferential surface 16 are formed, and the slots are opened to both the circumferential surface 16 and the front end surface 14, respectively. The wall surface 40 which faces the circumferential direction opposite to the rotation direction of the main body 10 mentioned above is formed, and each slot is posted in the relation which is spaced apart in the direction of the axis (0) with each other. A plurality of recesses 22 formed therein, which are opened to the circumferential surface 16 posted as one of the recesses 22 closest to the front end face 14, and at least one slot described above. The inserts which are also opened to the front end surface 14 and the inserts which have been electrically installed are respectively installed to be released to the recess 22. Insertion Saba rotary cutting tool as ranging. 제1항에 있어서, 전기한 본체(10)의 원주방향으로 교대로 배치된 첫째와 둘째그룹의 절삭인서어트들을 구성하며, 맨앞의 끝들을 구성하는 전기한 첫째그룹의 전기한 인서어트의 전기한 주위절삭날(28)들이 배치되는 전기한 나선형의 선들이 둘째그룹의 전기한 인서어트들의 전기한 주위절삭날(28)들이 배치되는 나선형의 선들의 전기한 나사각과는 다른 전기한 나사각으로 설치되는 것을 특징으로 하는 인서어트 회전절삭공구.2. The electrical fitting of the first group of electrical inserts described in claim 1, comprising first and second groups of cutting inserts arranged alternately in the circumferential direction of the main body 10 described above. The electrical helical lines on which the peripheral cutting edges 28 are arranged are different from the electrical screw angles of the helical wires on which the peripheral cutting edges 28 of the second group of electrical inserts are arranged. Insert rotary cutting tool characterized in that it is installed.
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