KR930002181Y1

KR930002181Y1 - Lapping machine

Info

Publication number: KR930002181Y1
Application number: KR2019900011517U
Authority: KR
Inventors: 김동호; 이종기
Original assignee: 금성전선 주식회사; 홍종선
Priority date: 1990-07-31
Filing date: 1990-07-31
Publication date: 1993-04-26
Also published as: KR920002249U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Spherical Lapping Machine

제1도는 본 고안의 구조를 -b타낸 측 단면도.1 is a side cross-sectional view showing the structure of the present invention.

제2도의 (a)(b)(c)는 종래의 래핑a공 상태를 b타낸 각종 설시예.(A), (b), and (c) of FIG. 2 show various examples of a conventional lapping a hole state.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 기계본체 11 : 횡간10 machine body 11: transverse

12 : 바이스 설치대 13 : 바이스12: vise mount 13: vise

4 : 로드 스크류 14a : 캡4: rod screw 14a: cap

15 : 테이블 면 16 : 지지대15: table surface 16: support

17 : 윔b사부 18 : b사부17: b-part 18: b-part

19 : 윔 20 : 모터19: 윔 20: motor

20a : 모터축 21 : 면판20a: motor shaft 21: face plate

22 : 퍼니언 기어 23 : 내접 기어22: Union Gear 23: Internal Gear

24:볼조인트· 25 : 척24: Ball joint 25: Chuck

본 고안은 구면 가공용 래핑(lapping)장치에 관한 것으로서, 특히 프레스의 부품인 로드스크류와 캡과 같이 구면으로 접촉하는 부위를 편리하고 정확하게 래핑할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a lapping device for spherical processing, and in particular, to allow for convenient and accurate lapping of spherical contact parts such as a rod screw, which is a part of a press, and a cap.

종래의 구면 래핑 방법은 제2도의 (a) (b) (c)도에서와 같이 세a지 방법이 있었는데, 먼저 제2도의 (a)도부터 차례대로 설명 하기로 한다.In the conventional spherical wrapping method, there was a washing method as shown in (a), (b) and (c) of FIG. 2, which will be described sequentially from FIG.

(a)도의 방법은 로드스크류(1)의 저부를 고정 시키고 캡(2)을 로드스크류(1)상에 형합시킨다.The method of FIG. (a) secures the bottom of the rod screw 1 and engages the cap 2 on the rod screw 1.

그리고 상기 캡(2)과 로드스크류(1) 접촉면에 랩제를 공급한 상태에서 캡 (2)의 상부를 크랭크 기구(3)를 이용하여 크랭크 기구(3)를 회전시켜 상기 각각의 접촉면을 가공하는 것이다.The upper surface of the cap 2 is rotated using the crank mechanism 3 to rotate the crank mechanism 3 in the state in which the lap agent is supplied to the contact surface of the cap 2 and the rod screw 1 to process the respective contact surfaces. will be.

그리고 (b)도의 방법은 로드스크류(1)를 회전 시키면서 왕복운동시켜 래핑작업을 하는 것이며, (c)도의 래핑 방법은 캡(2)의 오목부가 상측을 향하도록 고정시키고, 로드스크류(1)를 인력에 의존하여 임의의 방향으로 회전시키면서 래핑을 하는 것이다.And (b) is a method of lapping by rotating the rod screw (1) while the lapping operation, (c) lapping method is fixed to the concave portion of the cap (2) to the upper side, the rod screw (1) Is wrapped while rotating in any direction depending on the attraction force.

상기 제2도의 (a) 방법은 물론이고. (b)(c) 방법도 캡(2)과 로드스크류(1)의 마찰접촉면에는 랩제를 가하여 마찰가공하는 것이다.Of course, the method of FIG. (b) (c) The method also applies friction processing to the frictional contact surfaces of the cap 2 and the rod screw 1 by friction processing.

그러나 이와같은 종래의 가공방법은 아래와 같은 문제점을 지니고 있었는데, 먼저 제2도의 (a)도의 방법은 크랭크기구(3)와 공작물 캡(2)이 고정되지 않고 힌지로써 단순 지지되어 래핑 압력의 조정이 불가능하며 그에따라 정필도가 낮아지는 결점이 있었으며, 안전사고의 위험성이 있었다.However, such a conventional machining method had the following problems. First, the method of FIG. 2 (a) shows that the crank mechanism 3 and the work cap 2 are not fixed but are simply supported by a hinge to adjust the wrapping pressure. It was impossible and there was a drawback of lowering the fidelity, and there was a risk of safety accident.

그리고 제2도의 (b)도의 방법은 제2도의 (a)도와 같이 래핑압력 조정이 불가하여, 캡(2)의 왕복운동이 용이하지 못하며, 정밀한 가공을 하기 위한 래핑 가공에는 적합하지 못한 것이다.In addition, the method of FIG. 2 (b) is impossible to adjust the wrapping pressure as shown in FIG. 2 (a), and thus, the reciprocating motion of the cap 2 is not easy, and it is not suitable for lapping for precise machining.

마지막으로 제2도의 (c)도 또한 문제점을 안고 있었는데. 이는 수작업에 의해 인력에 의존하여 래핑가공이 이뤄지기 매문에 고도의 기술력을 가전 숙련자가 아니면 수작업이 뷸가능 하였고, 또 대단히 많은 작업시간이 소요되어 원가가 상승되는 문제점과 정밀도가 떨어지는 폐단을 아울러 내포하고 있었다.Finally, Figure 2 (c) also had a problem. This is because the lapping process is done by manual labor, and it is possible to assemble high-tech skills by hand unless you are an expert in home appliances. Was doing.

따라서 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점들을 감안하여서, 구면 가공만을 전문적으로 실행할수 있는 구면 가공용 래핑 장치를 제공하여 양질의 제품을 대량 생산하여 원가를 절감시킬 수 있도록 하는 것이다.Accordingly, the present invention is to provide a spherical lapping apparatus that can be carried out professionally only spherical machining in view of the conventional problems as described above to reduce the cost by mass-producing high-quality products.

이를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.This will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

테이블면(15) 중앙에 내접기어(23)를 고정 설치한 기계본체(10)의 상측 후방에는 로드스크류 클램핑용 마이스(130를 설치한 바이스 설치대(12)를 설치하였으며, 상기 기계본체(10)의 내부 횡간(11) 중앙에는 하단부에 웜(19)과 치합되는 웜나사부(17)와, 나사부(18)를 구비한 지지대(16)를 나사 결합 시켰으며, 상기 지지대(16) 상부에는 상기 내접기어(23)와 치합될 피니언 기어(22)를 편심 설치한 면판(21)이 지지대 하방으로 부터 지지대(23) 중앙을 상향 관통한 모터축(20a)과 연결되어 회전 기능토록 하였다.On the upper rear side of the machine body 10 in which the internal gear 23 is fixedly installed at the center of the table surface 15, a vise mount 12 having a rod screw clamping mouse 130 is installed, and the machine body 10 In the center of the inner transverse (11) of the worm screw portion 17 and the lower portion is engaged with the worm screw 17, and the support 16 provided with a screw portion 18, the screw 16, the upper portion of the support 16 The face plate 21 on which the pinion gear 22 to be engaged with the gear 23 is eccentrically installed is connected to the motor shaft 20a penetrating upward from the lower side of the support 23 to the center of the support 23 to rotate.

그리고, 피니언 기어(22)상에 설치된 볼조인트(24) 상부에는 캠클램핑용 척(25)이 회전자재토록 설치 되었다.Then, a cam clamping chuck 25 is installed on the ball joint 24 on the pinion gear 22 so as to rotate.

이상과 같이 구성된 본 고안의 작동상태를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operating state of the present invention configured as described above are as follows.

먼저, 로드스크류(14)를 바이스(13)에 척킹하고, 캡(14a)은 구면홈이 상측을 향하도록 척(25)에 고정시킨다.First, the rod screw 14 is chucked to the vise 13, and the cap 14a is fixed to the chuck 25 so that the spherical groove faces upward.

이때 로드스크류(14)와 캡(14a) 사이에 틈새가 발생하게 되면, 기게본체(10) 내측의 웜(19)을 회전시킨다. 이렇게 웜(19)이 회전하게 되면 웜(19)과 치합된 욈 나사부(17)에 의해 힁간(11)에 나사부(18)에 의해 나사결합된 지지대(16)는 웜(19)의 회전 방향에 따라 승하강하게 되며, 지지대(16)의 승하강 동작에 따라 지지대(16) 상부에 설치된 면판(21)과 척(25)이 동일 높이로 승하강 동작되어 틈새를 조정할 수 있는 것이다.At this time, if a gap occurs between the rod screw 14 and the cap 14a, the worm 19 inside the machine body 10 is rotated. When the worm 19 rotates in this way, the support 16 screwed by the screw portion 18 to the wheel 11 by the screw thread 17 engaged with the worm 19 is in the rotational direction of the worm 19. According to the lifting and lowering operation of the support 16, the face plate 21 and the chuck 25 installed on the support 16 is moved up and down to the same height to adjust the gap.

그리고 척(25)과 볼조인트(24)와의 결합 부위가 구면 결합되면서, 그 결합부위에 압축 스프링체(24a) 탄설되어서, 스프링 압력에 의해 로드스크류(14)와 갭(14a) 사이에는 적당한 래핑 압력이 작용하게 된다.The spherical coupling portion between the chuck 25 and the ball joint 24 is spherically coupled, and the compression spring body 24a is installed at the coupling portion, so that the proper wrapping is provided between the rod screw 14 and the gap 14a by the spring pressure. The pressure comes into play.

그뒤, 로드스크류(14)와 캡(14a) 사이에 랩제를 공급하고 모터(20)를 회전시키게 되면, 모터(20)의 회전력에 모터축(20a)을 통해 면판(21)을 회전시키게 되며. 면판(21) 상에 편심 결합된 피니언 기어(22)는 내접기어(23)내에서 치합된 상태서 회전하게 되는데, 이 피니언 기어(22)상에는 볼조인트(24) 하단이 결합되어 있고 볼조인트(24)의 상부 구면부는 척(25)의 하방에 압축 스프링체(24a)와 함께 결합되어서, 척(25)과 척(25)에 척킹된 캡(14a)은 로드스크류(14)의 구면 중심을 향한 상태에서 회전 동작하게 되므로 기하학적인 구면에 가까운 면을 래핑할 수 있는 것이다.Then, when the wrap agent is supplied between the rod screw 14 and the cap 14a and the motor 20 is rotated, the face plate 21 is rotated through the motor shaft 20a to the rotational force of the motor 20. The pinion gear 22 eccentrically coupled on the face plate 21 is rotated while being engaged in the internal gear 23. On the pinion gear 22, the lower end of the ball joint 24 is coupled and the ball joint 24 ), The upper spherical portion is coupled to the lower side of the chuck 25 together with the compression spring body 24a, so that the chuck 25 and the cap 14a chucked to the chuck 25 are directed toward the spherical center of the rod screw 14. Since it rotates in a state, it is possible to wrap a surface close to a geometric sphere.

이와같은 본 고안은 고도의 정밀도를 요구하는 구면 래핑을 신속하고 정밀하게 가공할 수 있는 구면 가공용 래핑장치를 제공하므로 해서, 고도의 정밀도를 요구하는 균일한 제품을 대량 생산할 수 있어 한충 더 향상된 제품을 염가에 제공할 수 있어, 종래 모든 문제점들을 완벽하게 해소시킬수 있는 등의 효과를 지닌 매우 설용적인 고안이다.This invention provides a spherical lapping device that can quickly and precisely process spherical lapping that requires a high degree of precision, thereby enabling mass production of a uniform product requiring a high degree of precision. It can be provided at a low cost, it is a very ideological design with the effect that it can completely solve all the conventional problems.

Claims

On the upper rear side of the machine body 10 in which the internal gear 23 is installed at the center of the table surface 15, a vise mount 12 having a rod screw clamping vice 13 is installed upright, and the machine body ( At the center of the inner transverse 11 of 10), after screwing the support screw 16 having the worm screw portion 17 and the b screw portion 18 to be engaged with the worm 19 at the lower end portion, the upper portion of the support 16 The face plate 21 on which the pinion gear 22 to be meshed with the internal gear 23 is eccentrically installed is connected to the motor shaft 20a penetrating upward from the lower side of the support 23 to the center of the support 23. Spherical lapping apparatus, characterized in that the pinion gear 22, the upper part of the cam clamping chuck 25 is spherically coupled as a ball joint (24).