KR930002090B1 - 분말분사형 제한제 조성물 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]

분말분사형 제한제 조성물

[발명의 상세한 설명]

본 발명은 분말분사형 제한제 조성물에 관한 것으로서, 특히 분말의 날림성이 적어 적용부위에 균일하게 도포되고, 피부 부착성과 감촉 및 제한효과가 우수한 분말분사형 제한제 조성물에 관한 것이다.

일반적으로, 제한제란 인체에 직접 또는 간접 적용시켰을때 일정 시간동안 땀의 분비를 억제시켜 과다한 땀의 분비로 인해 발생되는 불쾌한 냄새를 제거시키거나 또는 감소시킬 목적으로 사용되는 제품으로서, 특히 분말분사형 제한제란 인체에 직접 적용하거나 피복 부위에 적용했을때 분말 형태로 분사되거나 또는 분사후 곧 분말로 형성되는 에어졸형태의 제한제를 말한다.

인체용 제한제는 에어졸형태, 롤-온(ro11-on)형태, 스틱형태 및 크림형태로 분류되며, 상기 제품형태들중 에어졸형태 제품을 제외하고는 제품 적용시 손 또는 보조 도구를 사용해야 하므로 에어졸 제품에 비해 사용성이 나쁘다는 문제점과 함께, 동일한 보조도구를 여러 사람이 함께 사용해야 하기 때문에 비위생적이라는 문제점도 있었다. 또한, 에어졸 형태 제한제도 분말분사형 제한제와 액상분사형 제한제로 분류되는데 후자는 전자에 비해 피부감촉이 좋지 못하고, 제한효과도 떨어진다는 단점이 있다. 따라서, 분말분사형 제한제는 롤-온형태, 스틱형태 및 크림형태 제한제보다 사용성이 우수하고, 제품 적용시 위생상의 문제가 야기되지 않으며, 액상분사형 제한제에 비해 피부 감촉과 제한효과가 뛰어나다고 하는 잇점이 있다.

한편, 에어졸 원액이란 에어졸 내용물 전체에서 에어졸 분사제를 제외한 것으로서, 제한제 유효성분, 분말형성 보조성분, 현탁회제, 용제(C_nH_2n+1OH ; n은 2 또는 3) 및 기타 첨가제 성분을 총괄하여 지칭하는 것으로서, 원액의 제조 방법은 분말 충진법과 슬러리 충진법으로 분류된다. 먼저, 분말 충진법은 제한제 원액 제조시 분말상 원액과 액상 성분의 원액을 각각 다른 용기에 배합해 두었다가 따로 에어졸 용기에 충진시키는 방법으로서, 이는 분말상 원액을 분리해서 에어졸 용기에 충진하는 특징을 갖기 때문에 "분말 충진법 이라 한다. 또한, 분말상 원액과 액상 성분의 원액을 균일하게 혼합시켜 슬러리상태로 제조한 후 한꺼번에 에어졸 용기에 충진하는 "슬러리 충진법"이 있는데, 이 두가지 에어졸 충진 방법중 분말분사형 에어졸제품 충진 방법으로는 통상적으로 분말 충진법(J. Soc. Cosmet. Chem. 21, 553∼562(1970))이 이용되고 있다.

그러나 분말 충진법은 슬러리 충진법에 의한 생산 공정에다 분말상 원액 충진공정을 추가해야 하는 번거로움이 있으므로 슬러리 충진법으로 제품을 제조하는 것이 여러가지 측면에서 바람직하지만, 공지의 슬러리 충진법(J. Soc. Cosmet. Chem. 25, 621∼638(1974))에 의하여 제조된 조성물의 경우에 제품적용시 분말 형태로 분사되지 않으며, 적용부위에서 쉽게 분말이 형성되지 않기 때문에 피부 감촉이 좋지 못하였다. 또한, 공지의 슬러리 충진법으로 제조된 분말분사형 제한제 조성물은 현탁화제로서 벤톤(Benton)을 사용하지 않고, 소수성 분말형성 보조성분도 사용하지 않았기 때문에 원액중 액상과 분말상의 분리현상이 발생되기 쉽고, 원액의 유동성이 저조하여 일정 시간이 경과되면 원액의 굳음(Gelling) 현상이 발생될 뿐만 아니라, 분사시 분말이 형성되지 않는다는 단점이 있었다.

한편, 공지의 분말분사형 에어졸 조성물에 제한제 유효성분을 첨가하여 분말 충진법으로 분말분사형 제한제를 제조하였을 경우, 슬러리 충진법의 제조 공정에다 새로운 분말상 원액충진 공정을 추가해야하는 제조공정상의 문제점이 있고, 분말 충진법으로 제조된 분말분사형 제한제는 적용부위에서 분말 부착력이 떨어지게 되며, 분말의 날림성이 심하고 분말이 적용 부위에 골고루 도포되지 않는 단점이 있었다. 또한, 공지의 슬러리 충진법으로 제조된 분말분사형 제한제의 원액은 액상 성분과 분말상 성분이 쉽게 분리되고, 분리된 분말상 원액의 굳음현상이 발생되어 재분산성이 떨어지고 유동성이 저조했었다. 따라서, 제조 방법이 간단한 슬러리 충진법으로 제조가 가능하고 제품 적용시 적용부위에서 분말로 분사되거나 또는 적용후 곧 분말로 형성되어 적용부위가 젖는 것을 방지해 줄 수 있고, 분말의 부착력이 우수하여 분말의 날림성이 적으며, 원액제조시 액상 성분과 분말상 성분이 분리되지 않을 뿐만 아니라, 분말상 원액의 굳음현상이 없어 원액의 재분산성과 유동성이 양호한 분말분사형 제한제 조성물이 요구되어 왔다.

이에 본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소시키기 위해 제한제 조성비율을 적절하게 조절하므로써, 분말상 원액과 액상성분 원액의 분리, 침전 및 분말상 원액간의 고형화(Caking) 현상을 방지하고, 제품적용시 분말 형태로 분사되거나 분사후 곧 분말이 형성되어 피부의 감촉이 우수하며, 부착성이 양호하여 분말 날림성이 적으므로 적용부위에서 균일하게 도포되고, 제한 효과가 우수한 분말분사형 제한제 조성물을 제공하는데 있다.

이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 에어졸 원액과 에어졸 분사제로 이루어진 분말분사형 제한제 조성물에 있어서, 에어졸 원액 5내지 35중량%와 에어졸 분사제 65 내지 95중량%로 이루어지되 상기 에어졸 원액은 제한제 유효성분 10 내지 50중량%, 분말형성 보조성분 0.1 내지 55중량% 및 현탁화제 1 내지 20중량%를 포함하고, 이들 성분의 전체 양은 에어졸 원액중 35 내지 65중량%인 것을 특징으로 하는 분말분사형 제한제 조성물인 것이다.

이와 같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 에어졸 원액 5 내지 35중량%와 에어졸 분사제 35 내지 65중량%로 이루어지되 상기 에어졸원액은 제한제 유효성분 10 내지 50중량%, 분말형성 보조성분 0.1 내지 55중량% 및 현탁화제 1 내지 20중량%를 포함하고, 이들 성분의 전체량은 상기 에어졸 원액중 35 내지 65중량%인 분말분사형 제한제 조성물로서, 상기 에어졸 원액의 비율이 제한제 조성물 총중량에 대하여 5중량% 미만이면 분말형성력이 미미하고, 분말의 양이 적어 제한효과를 기대할 수 없는 반면에, 제한제 조성물 총 중량에 대하여 35중량%를 초과하면 분말의 날림성이 심하고, 분말이 골고루 도포되지 않아 부착력이 떨어지게 된다. 또한, 에어졸 원액의 구성성분인 제한제 유효성분으로는 알루미늄 클로로하이드레이트, 알루미늄 디클로로하이드레이트, 알루미늄 클로라이드, 알루미늄 지르코늄 클로로하이드레이트 또는 소듐 알루미늄 클로로하이드록시락테이트 등의 에탄올 불용성 분말성분이 사용된다. 이때, 에어졸 원액의 조성 비율중 제한제의 유효성분이 에어졸 원액의 10중량% 미만이면 제한제로서의 기능을 발휘할 수 없을만큼 제한효과가 떨어지는 반면에, 제한제 유효성분이 50중량%를 초과하면 피부 자극이 발생하고, 분말이 매끄럽지 못하기 때문에 피부감촉이 나쁘게 된다.

또한, 분말형성 보조성분으로는 탈크, 마이카, 칼슘 실리케이트, 알루미늄실리케이트 및 마그네슘 알루미늄 실리케이트 등의 실리케이트, 바륨 설페이트와 칼슘 설페이트 등의 설페이트, 실리카, 알루미나 또는 카보네이트 등의 에탄올 불용성 분말성분이 사용되며, 분말형성 보조성분의 양이 에어졸 원액의 0.1중량% 미만이면 상대적으로 제한제 유효성분이 많아지게 되므로 제품적용시 피부감촉이 나쁘고, 55중량%를 초과하면 상대적으로 제한제의 유효성분이 극소량이 되므로 제한제로서의 기능을 다하지 못할만큼 제한효과가 떨어지게 된다. 또한, 소수성인 분말형성 보조성분을 제한제 유효성분, 현탁화제 및 알코올이 존재하는 계(system)에 첨가시켰을때 제한제 유효성분과 알코올 간의 흡착에 의한 굳음현상을 방지할 수 있다. 현탁화제로는 벤톤 38, 벤톤 34, 벤톤 27, 벤톤 14 또는 벤톤 엘티(LT)[mineral hectorite]등의 에탄올 불용성 분말성분이 사용된다. 이러한 현탁화제는 제한제 유효성분량의 약 1/3정도, 즉, 에어졸 원액중 1 내지 20중량% 범위에서 사용되는 것이 바람직한 바, 만일 상기 범위를 벗어나서 사용되면 액상 원액과 분말상 원액의 침전, 분리 현상이 일어나게 된다. 그러나, 상기 범위내에서 사용되면 침전, 분리현상이 방지되고, 시간의 경과로 인해 원액의 액상 성분과 분말상 성분이 침전 분리되었을때 현탁화제와 제한제 유효성분 사이에 3차원적인 수소결합이 형성되어 벌집형상 또는 세포와 비슷한 구조를 형성하여 분말상 원액의 고형화 현상을 방지해 주고, 분말상 원액의 재분산성을 강화시켜 주게된다.

상기 에탄올 불용성 분말 성분들, 즉, 제한제 유효성분, 분말형성 보조성분 및 현탁화제의 사용량은 에어졸 원액의 35 내지 65중량%가 바람직한 바, 만일 이 범위를 벗어나면 슬러리 충진법으로 제조가 용이하지 못하고, 적용시 분말 부착력이 저조하여 분말의 날림성이 심해지게 된다.

본 발명은 상기 에탄올 불용성 성분과, 용제 및 에어졸 분사제 이외에 첨가제로서 다음과 같은 것이 사용되는 바, 즉 탈취제 및 소취제, 방취제, 무좀 방지제 및 치료제, 피부짓무름 방지제, 피부유연제, 미백제, 방부제, 에어졸용기 부식억제제 및 향료 등이 있다. 이중 방취제로는 다음 구조식(I)로 표시되는 파네졸(Farnesol ; 3,7,11-트리메틸 도데카-2,6,10-트리에놀)과 다음 구조식(II)로 표시되는 화합물이 있다.

상기 식에서, R₁, R₂및 R₃는 염소 원자 또는 브롬 원자이다. 피부 유연제로는, 이소프로필 미리스테이트, 이소프로필 팔미테이트, 프로필렌 글리콜 디카프레이트, 프로필렌 글리콜 400 모노라우레이트, 프로필렌 글리콜 디페라르고네이트, 트리에틸 싸이트레이트, 디부틸 프탈레이트 및 휘발성 실리콘 등이 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 분말분사형 제한제 조성물은 분말상 원액과 액상성분의 분리, 침전 및 분말상원액의 고형화 현상이 방지되고, 제품적용시 분말형태로 분사되거나 분사후 곧바로 분말이 형성되어 피부감촉이 우수하다. 또한, 부착성이 양호하여 적용부위에서 균일하게 도포될 뿐만 아니라, 제한효과도 우수하다.

이하 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

[실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 2]

다음 표 1의 조성에 따라, 에탄올 가용성 성분에 현탁화제를 균일하게 분산시킨 다음, 여기에 다음 표 1에 따라 제한제 유효성분과 분말형성 보조성분을 차례로 분산시켜 분말분사형 제한제 원액을 제조하였다. 이어서, 상기 원액을 슬러리 충진법으로 에어졸 용기에 충진시킨 후 다음 표 1에 따른 분사제를 충진하여 분말분사형 제한제를 제조하였다.

이에 대한 물성평가 결과를 다음 표 2에 나타내었다.

[표 1]

[표 2]

[효과 및 특성의 판정]

1.제한 효과의 판정

[++] ; 30% 이상의 제한효과가 있다.

[+ ] ; 10% 이상의 제한효과가 있다.

[± ] ; 10% 미만의 제한효과가 있다.

[- ] ; 제한효과가 거의 없다.

2. 피부 감촉

[++] ; 매끄럽고 피부감촉이 우수하다.

[+ ] ; 매끄럽고 피부감촉이 양호하다.

[± ] ; 매끄럽긴 하지만 피부감촉이 보통이다.

[- ] ; 거친 느낌을 주며 피부감촉이 나쁘다.

3. 피부자극

[++] ; 피부자극이 전혀없다.

[+ ] ; 가려움증 현상이 있다.

[± ] ; 따끔따끔한 느낌이 있다.

[- ] ; 붉은 반점이 발생한다.

4. 원액의 침전, 분리 현상

[++] ; 원액의 침전, 분리 현상이 전혀 없다.

[+ ] ; 6시간 이상 경과시 침전, 분리 현상이 일어난다.

[± ] ; 1시간 이상 경과시 침전, 분리 현상이 일어난다.

[- ] ; 원액제조 직후 침전, 분리 현상이 일어난다.

5. 원액의 재분산성

[++] ; 용기를 90^o움직였을때 재분산된다.

[+ ] ; 용기를 180^o움직였을때 재분산된다.

[± ] ; 용기를 120^o움직여 수회 혼들어 줬을때 재분산된다.

[- ] ; 용기를 180^o움직여 흔들어도 재분사되지 않는다.

본 발명의 실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 2에 의하여 제조된 분말분사형 제한제 조성물의 특성을 원액의 굳음(Gelling)현상, 재분산성, 피부 감촉(매끄러움성) 및 제한 효과의 관점에서 비교해 볼때 상기 표 2에 나타낸 바와 같이 본 발명의 분말분사형 제한제가 종래의 그것에 비해 극히 우수함을 알 수 있다.

[실시예 6 내지 10]

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되 다음 표 3의 조성에 따라 제조하였다. 이러한 실시예 6 내지 l0의 분말분사형 제한제는 제한제 유효성분으로 알루미늄 클로로하이드레이트, 알루미늄 디클로로하이드레이트, 알루미늄 클로라이드, 알루미늄 지르코늄 하이드레이트 및 소듐 알루미늄 클로로하이드레이트 중 어느 1종을 사용해도 다음 표 4에서 보는 바와 같이 제한효과, 피부감촉, 피부자극방지, 원액의 침전, 분리현상방지 및 원액의 재분산성이 극히 우수함을 알 수 있다.

[표 3]

[표 4]

[실시예 11 내지 20]

다음 표 5의 조성에 따른 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다. 이러한 실시예 11 내지 20의 분말분사형 제한제는 분말형성 보조성분으로 탈크, 마이카, 칼슘 실리케이트, 알루미늄 실리케이트, 마그네슘 알루미늄 실리케이트, 실리카, 알루미나, 카보네이트, 바륨 설페이트 및 칼슘 설페이트중 어느 1종을 사용해도 다음 표 6에서 보는 바와 같이 제한효과, 피부감촉, 피부자극방지, 원액의 침전분리 현상방지 및 원액 재분산성이 극히 우수함을 알 수 있다.

[표 5]

[표 6]

[실시예 21 내지 25]

다음 표 7의 조성에 따른 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다. 이러한 실시예 21 내지 25의 분말분사형 제한제는 현탁화제로서 벤톤 38, 벤톤 34, 벤톤 27, 벤톤 14 및 벤톤엘티 중 어느1종을 사용해도 다음 표8에서 보는 바와 같이 제한효과, 피부감촉, 피부자극방지, 원액의 침전, 분리현상방지 및 원액재분산성이 극히 우수함을 알 수 있다.

[표 7]

[표 8]

[실시예 26 내지 30 및 비교예 3 내지 4]

다음 표9의 조성에 따른 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다. 이러한 실시예 26 내지 30 및 비교예 3 내지 4의 분말분사형 제한제의 특성은 분말 형성력, 분말의 부착력, 분말의 날림성 및 슬러리 충진 가능성의 관점에서 볼때, 다음 표 10에 나타난 바와 같이 종래의 분말 충진법으로 제조된 제한제에 비해 그 특성이 극히 우수함을 알 수 있다. 즉, 에어졸 불용성 분말성분의 양이 에탄올 가용성 성분의 양보다 적을수록 분말 형성력이 좋으며, 슬러리 충진 가능성은 에탄올 불용성 분말 성분의 양에 비해 에탄올 가용성 성분의 양이 많을수록 우수하고, 분말 부착력과 분말 날림성은 에탄올 불용성 분말 성분이 에어졸 원액의 35 내지 65중량%일때 우수한 것을 알 수 있다.

[표9]

[표 10]

[특성의 판정]

1. 분말 형성력

[++] : 분말 형태로 분사됨.

[+ ] : 분사후 수초이내에 분말 형성.

[± ] : 분사후 30초 이내에 분말 형성.

[- ] : 분말이 전혀 형성되지 않음.

2. 분말 부착력

[++] : 분말 부착력이 아주 우수하다.

[+ ] : 분말 부착력이 우수하다.

[± ] : 분말 부착력이 양호하다.

[- ] : 분말 부착력이나쁘다.

3. 분말 날림성

[++] : 분말 분사량의 10% 이하가 날려서 손실된다.

[+ ] : 분말 분사량의 10∼30%가 날려서 손실된다.

[± ] : 분말 분사량의 30∼50%가 날려서 손실된다.

[- ] : 분말 분사량의 50% 이상이 날려서 손실된다.

4. 슬러리 충진 가능성

[++] : 어떤 조건에서도 충진이 가능하다.

[+ ] : 보통의 조건에서 충진이 가능하다.

[± ] : 양호한 조건에서 충진이 가능하다.

[- ] : 어떤 조건에서도 충진이 불가능하다.

[실시예 31 내지 36 및 비교예 5 내지 6]

다음 표 11의 조성에 따른 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다. 이러한 실시예 31 내지 36의 분말분사형 제한제는 종래(J. Soc. Cosmet. Chem. 21, 553-562(1970))의 분말 충진법에 의해 제조된 분말분사형 에어졸 제품보다 분말 형성력, 분말 부착력, 분말 날림성 및 제한 효과의 관점에서 비교해 보면, 다음 표 12에 나타낸 바와 같이 원액량이 에어졸 내용물 총 중량에 대하여 5중량% 미만이면 분말 형성력이 거의 없으며, 원액량이 에어졸 내용물 총 중량에 대하여 35중량%를 초과하면 분말의 날림성이 좋지 못하고 분말의 부착력도 좋지 않다. 따라서 에어졸 원액 약 5 내지 35중량% 및 분사제 약 65 내지 95%로 조성될 경우 분말 형성력 및 분말 부착력이 우수하고, 분사시 분말의 날림성도 적으며 제한효과도 우수한 분말 분사형 제한제를 제조할 수 있음을 알 수 있다.

[표 11]

[표 12]

[실시예 36 내지 39]

다음 표 13의 조성에 따른 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다. 이러한 실시예 36 내지 39의 분말 분사형 제한제는 원액 약 5 내지 65중량%와 분사제 95 내지 65중량%로 조성된 분말 분사형 제한제의 경우, 분사제로, 후레온 114/후레온 12(80/20중량%), 부탄/프로판(70/30중량%), 부탄/디메틸에테르(DME)(70/30중량%) 및 부탄을 사용하였을 경우 분말 형성력 및 분말 부착력이 우수하고 분말 분사형 제한제 적용시 분말의 날림성도 감소됨을 알 수 있다.

[표 13]

Claims (4)

1. 에어졸 원액과 에어졸 분사제로 이루어신 분말분사형 제한제 조성물에 있어서, 에어졸 원액 5 내지 35중량%와 에어졸 분사제 65 내지 95중량%로 이루어지되 상기 에어졸 원액은 제한제 유효성분 10 내지 50중량%, 분말형성 보조성분 0.1 내지 55중량% 및 현탁화제 1 내지 20중량%를 포함하고, 이들 성분의 전체양은 에어졸 원액중 35 내지 65중량%인 것을 특징으로 하는 분말분사형 제한제 조성물.
2. 제1항에 있어서, 상기 제한제 유효성분은 알루미늄 클로로하이드레이트, 알루미늄 디클로로하이드레이트, 알루미늄클로라이드, 알루미늄 지르코늄 클로로하이드레이트 또는 소듐 알루미늄 클로로하이드록시락테이트인 것을 특징으로 하는 분말분사형 제한제 조성물.
3. 제1항에 있어서, 상기 분말형성 보조성분은 탈크, 마이카, 칼슘 실리케이트, 알루미늄 실리케이트, 마그네슘 실리케이트, 바륨설페이트, 칼슘설페이트, 실리카, 알루미나 또는 카보네이트인 것을 특징으로 하는 분말분사형 제한제 조성분.
4. 제1항에 있어서, 상기 현탁화제는 벤톤 38, 벤톤 34, 벤톤 27, 벤톤 14 또는 벤톤 엘티인 것을 특징으로 하는 분말분사형 제한제 조성물.