KR930001073Y1 - Forging machine for long material - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 본 고안이 설치된 헤딩머신의 요부를 절결 표현한 평면도.1 is a plan view of the main part of the heading machine in which the subject innovation is installed.
제2도는 레버가 핀설되는 받침대에 이동구를 설치한 상태를 도시한 요부사시도.FIG. 2 is a main part perspective view showing a state where a moving tool is installed on a pedestal in which a lever is pinned.
제3도 (a)(b)는 제2도의 작동상태를 도시한 요부 평단면도.3 (a) and 3 (b) are main cross-sectional views showing the operating state of FIG.
제4도는 본 고안에 사용되는 크랭크샤프트의 사시도.4 is a perspective view of a crankshaft used in the present invention.
제5도 (a)는 본 고안의 크랭크샤프트가 회전되는 범위를 보인 요부 횡단면도, (b)는 종래의 크랭크샤프트가 회전되는 범위를 보인 요부 횡단면도.Figure 5 (a) is a main portion cross-sectional view showing a range in which the crankshaft of the present invention is rotated, (b) is a main portion cross-sectional view showing a range in which the conventional crankshaft is rotated.
제6도 (a)는 본 고안에 의해 타격 성형되는 길이가 긴 롱볼트의 측면도, (b)는 종래의 일반적인 헤딩머신에 의해 성형되는 길이가 짧은 볼트의 측면도.Figure 6 (a) is a side view of a long long bolt to be blow molded by the present invention, (b) is a side view of a short bolt formed by a conventional general heading machine.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
2 : 크랭크샤프트 7 : 레버2: crankshaft 7: lever
10 : 받침대 11 : 궤도10: pedestal 11: orbit
12 : 이동구 13 : 중앙공12: mover 13: central hole
14 : 이동거리 조절구 21 : 크랭크암14: moving distance control 21: crank arm
22 : 축22: axis
본 고안은 롱 볼트(long bolt)와 같이 길이가 특별히 긴 제품을 단조성형하는 헤딩머신(Heading machine)을 구성함에 있어서 소형의 크랭크암으로 왕복대의 이동거리를 길게하고 고정다이속의 제품을 타격하여 빼내주는 타격간의 직선운동이 원활히 되도록함과 타격간의 이동거리를 쉽게 조절할수 있도록 한 고안에 관한 것이다.The invention devises a heading machine for forging a specially long product, such as a long bolt, and uses a small crank arm to lengthen the travel distance of the shuttle and strikes and removes the product in the fixed die. Note is related to the design to facilitate the linear movement between the hitting and to easily adjust the moving distance between the hitting.
종래의 일반적인 헤딩머신은 크랭크샤프트의 크랭크암과 축의 중심이 같아서 길이가 긴 제품을 성형하려면 왕복대의 이동거리를 크게 하기위해 크랭크암이 필요이상 크게 제작되어야 했기 때문에 크랭크암의 중량으로 인해 소형 동력기로는 작동시킬수가 없으므로 전력소모가 많았으며, 특히 타격간의 끝단이 캠으로 작동되는 레버의 일단에 핀으로 유설되었기 때문에 타격간의 이동거리 조절이 안됨은 물론 레버가 회전시 타격간 전체가 직선운동을 못하고 타격간의 후미가 좌우로 유동되면서 타격운동을 하므로서 타격간이 쉽게 뿌러지는등 제조작업상의 문제점이 있었고, 레버의 회전반경 내에서만 작동되는 타격간의 이동거리가 짧아서 길이가 긴 제품은 원활히 빼주지 못하는 결점이 있었다.Conventional heading machines have the same center of crankshaft as the crankshaft, so in order to form a long product, the crankarm has to be made larger than necessary to increase the travel distance of the carriage. Can not be operated, so it consumes a lot of power. Especially, because the end of the stroke is installed with a pin at one end of the lever operated by the cam, the movement distance between the strokes is not adjusted, and the entire stroke is not able to move linearly when the lever is rotated. There was a problem in the manufacturing work, such as the stroke between the striking movements as the rear end of the striking flows to the left and right, and the movement distance between the striking strokes operated only within the rotation radius of the lever was short. there was.
본 고안은 이와 같은 점을 감안하여 창안된 것으로서 이를 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention was created in view of the above, and described in detail by the accompanying drawings as follows.
크랭크샤프트(2)의 핀(20)에 축설된 컨넥팅로드(3)에는 전면에 타격금형(15)이 설치된 왕복대(4)를 연설하고, 캠(5)으로 작동되는 링크(6)및 레버(7)에 의해 타격간(8)이 고정다이(9)의 성형공 내에 있는 제품을 타격하여 인출시키도록 한 헤딩머신에 있어서 레버(7)가 핀설되는 반침대(10)의 일측에 궤도(11)를 형성하여 레버(7)의 일단(7a)이 중앙공(13)에 끼워진 이동구(12)가 이동자재 되면서 타격간(8)을 작동시키도록 하고 이동구(12)의 후미에는 이동거리 조절구(14)를 설치하며, 크랭크샤프트(2)의 크랭크암(21)과 축(22)의 중심이 편심되게 한 것으로서 도면중 미설명 부호(17)는 철선소재(16)를 기계본체(1)내에 일정길이로 진입시켜 주는 로울러이고, (18)은 절단칼날이다.The connecting rod 3 arranged on the pin 20 of the crankshaft 2 has a linkage 6 actuated by a cam 5, and the carriage 4 is provided with a blow mold 15 installed thereon. In the heading machine in which the striking rod 8 hits and pulls out the product in the forming hole of the fixed die 9 by the lever 7, the track 7 is placed on one side of the half bed 10 where the lever 7 is pinched. (11) is formed so that one end (7a) of the lever (7) is inserted into the central hole 13 to move the moving tool 12 while moving the striking tool (8) and at the rear of the moving tool (12) The movement distance adjusting device 14 is installed, and the center of the crank arm 21 and the shaft 22 of the crankshaft 2 is eccentric. In the drawing, reference numeral 17 denotes the wire material 16 to be machined. A roller is placed in the body 1 at a predetermined length, and 18 is a cutting blade.
이와 같이 형성된 본 고안은 로울러(17)에 의해 철선소재(16)가 기계본체(1)내에 일정길이로 진입되면 절단칼날(18)이 이를 절단하여 고정다이(9)의 성형공으로 이동시켜 주며 이때 크랭크샤프트(2)에 의해 왕복대(4)가 전진하여 전면의 타격금형(15)으로 하여금 절단된 철선소재를 고정다이(9)의 성형공 속으로 밀어 넣으면서 타격성형케 하는 것이다.The present invention formed as described above, when the wire wire material 16 enters the machine body 1 by a length by the roller 17, the cutting blade 18 cuts it and moves it to the molding hole of the fixed die 9 The carriage 4 is advanced by the crankshaft 2 so that the blow mold 15 on the front side pushes the cut iron wire material into the forming hole of the fixed die 9 to blow molding.
그런데 본 고안은 크랭크샤프트(2)의 크랭크암(21)과 축(22)이 편심되어 있어 크랭크암(21)이 소형이면서도 핀(20)의 회전범위가 상당히 크기때문에 왕복대(4)의 이동거리가 상대적으로 커셔저 롱볼트의 성형이 원활한 것이며 이러한 본 고안은 크랭크암(21)의 중량이 적어서 소형동력기로도 크랭크암(21)의 회전 및 왕복대(4)의 작동이 원활하게 될수가 있어 전력낭비를 최대한 낮출수가 있는 것이다.However, the present invention has the crank arm 21 and the shaft 22 of the crankshaft 2 eccentric, so the crank arm 21 is small but the rotation range of the pin 20 is considerably large, so that the movement of the carriage 4 is performed. Since the distance is relatively large, the molding of the long bolt is smooth, and the present invention has a small weight of the crank arm 21 so that the rotation of the crank arm 21 and the operation of the carriage 4 can be made smoothly even with a small motor. It is possible to reduce power consumption as much as possible.
그리고 고정다이(9)의 성형공 속에서 타격성형 완료된 제품을 빼내줄때 본 고안은 캠(5)에 의해 링크(6)가 레버(7)를 제3도 (a)에서 (b)상태와 같이 회전시켜 주면 레버(7)의 일단에 끼워져 있는 이동구(12)가 받침대(10)의 궤도(11)를 따라 직선으로 이동되면서 타격간(8)의 후미를 직선으로 밀어주므로 종래와 같이 타격간(8)의 후미가 유동될 우려가 없어 타격간(8)의 파손을 방지하는 것이며, 이때 레버(7)의 끝단이 타격간(8)의 직선운동되는 괘적을 벗어나드라도 이동구(12)의 두께만큼 더 타격간(8)을 밀어 줄수가 있으므로 롱볼트 등과 같이 길이가 긴 제품의 인출이 보다 용이하게 되는 것이다.And when the blow molded product is removed from the molding hole of the fixed die (9), the present invention has a link (6) by the cam (5) lever (7) as shown in Figure 3 (a) to (b) When rotated, the moving tool 12 fitted to one end of the lever 7 moves in a straight line along the track 11 of the pedestal 10, and pushes the trailing edge of the hitting rod 8 in a straight line. There is no fear that the tail of (8) will flow, thereby preventing breakage of the striking rod (8). At this time, even if the end of the lever (7) deviates from the linear movement of the striking leg (8), Since the hitting rod 8 can be pushed further by the thickness, it is easier to withdraw a long product such as a long bolt.
이러한 본 고안은 또한 이동구(12) 후미에 설치된 이동거리 조절구(14)를 좌우로 돌려 풀고 조임에 따라서 이동구(12)의 이동거리를 용이하게 조절할수가 있으므로 타격간(8)의 이동거리를 보다 정밀하게 맞출수가 있는 것으로서 본 고안은 일반적인 헤딩머신과는 달리 롱볼트와 같이 길이가 긴 제품을 타격 성형하는 헤딩머신으로 매우 안성맞춤인 고안인 것이다.The present invention also loosen the moving distance adjusting device 14 installed at the rear of the moving tool 12 to the left and right, so that the moving distance of the moving tool 12 can be easily adjusted according to tightening, so that the moving distance of the striking tool 8 can be adjusted. As a more precise fit, the present invention is a very suitable design as a heading machine for blow molding long products such as long bolts, unlike general heading machines.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019910003857U KR930001073Y1 (en) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | Forging machine for long material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019910003857U KR930001073Y1 (en) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | Forging machine for long material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR920017787U KR920017787U (en) | 1992-10-17 |
KR930001073Y1 true KR930001073Y1 (en) | 1993-03-11 |
Family
ID=19311965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2019910003857U KR930001073Y1 (en) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | Forging machine for long material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR930001073Y1 (en) |
-
1991
- 1991-03-22 KR KR2019910003857U patent/KR930001073Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR920017787U (en) | 1992-10-17 |
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