KR930000335B1

KR930000335B1 - Device for removing impurities contained in melted iron flowing from shaft furnace

Info

Publication number: KR930000335B1
Application number: KR1019850700242A
Authority: KR
Inventors: 겐조오 야마다; 가쓰히로 이와사끼; 미쓰루 오오쓰끼; 하루오 이도오
Original assignee: 닛뽕 고오깡 가부시기가이샤; 원본 미기재
Priority date: 1984-02-04
Filing date: 1985-02-04
Publication date: 1993-01-16
Also published as: KR850700259A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

[발명의 명칭][Name of invention]

고온의 용광로에서 유출하는 용선속(溶銑中)에 함유되어 있는 불순물을 제거하기 위한 장치Apparatus for removing impurities contained in molten iron flux flowing out of high temperature furnace

[도면의 간단한 설명][Brief Description of Drawings]

제1도는 본 발명장치의 제1실시예를 나타낸 개략 평면도이다.1 is a schematic plan view showing a first embodiment of the apparatus of the present invention.

제2도는 제1도에 나타낸 본 발명의 제1실시예의 장치의 A-A선 단면도이다.2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of the apparatus of the first embodiment of the present invention shown in FIG.

제3도는 본 발명 장치의 제2실시예를 나타낸 개략 평면도이다.3 is a schematic plan view showing a second embodiment of the apparatus of the present invention.

제4도는 제3도에 나타낸 본 발명의 제2실시예의 장치의 B-B선 단면도이다.4 is a cross-sectional view taken along line B-B of the apparatus of the second embodiment of the present invention shown in FIG.

제5도는 본 발명의 장치의 제3실시예를 나타낸 개략 평면도이다.5 is a schematic plan view showing a third embodiment of the apparatus of the present invention.

제6도는 제5도에 나타낸 본 발명의 제3실시예의 장치의 C-C선 단면도이다.6 is a cross-sectional view taken along line C-C of the apparatus of the third embodiment of the present invention shown in FIG.

제7도는 본 발명의 제4실시예를 나타낸 개략 평면도이다.7 is a schematic plan view showing a fourth embodiment of the present invention.

제8도는 제7도에 나타낸 본 발명의 제4실시예의 장치의 D-D선 단면도이다.FIG. 8 is a sectional view taken along the line D-D of the apparatus of the fourth embodiment of the present invention shown in FIG.

제9도는 본 발명 장치의 제5실시예를 나타낸 개략 평면도이다.9 is a schematic plan view showing a fifth embodiment of the apparatus of the present invention.

제10도는 본 발명 장치의 제6실시예를 나타낸 개략 평면도이다.10 is a schematic plan view showing a sixth embodiment of the apparatus of the present invention.

제11도는 본 발명의 장치에 있어서 랜스로부터의 용선속으로 입상용재가 불어들어가는 상태를 나타낸 용선탕도 횡단면도이다.11 is a cross-sectional view of a molten iron bath showing a state in which the granular material is blown into the molten iron from the lance in the apparatus of the present invention.

[발명의 상세한 설명]Detailed description of the invention

[기술분야][Technical Field]

본 발명은 고온의 용광로에서 유출하는 용선(Molten pigiron)을 용선속에 도입하기 위한 용선탕도(溶銑湯道)의 도중에서, 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 규소, 인 및 유황들중에서 적어도 2가지를 제거하기 위한 장치에 관한 것이다.In the present invention, at least two of silicon, phosphorus, and sulfur as impurities contained in the molten iron in the middle of the molten iron furnace for introducing molten pigiron flowing out of the molten iron into the molten iron are present. It relates to a device for removal.

[배경 기술]Background Technology

고온의 용광로에서 유출하는 용선을 도입하기 위한 용선탕도의 도중에서 용선속에서 함유되어 있는 불순물로서의 규소, 인 유황들 중에서 적어도 한가지를 제거하기 위한 방법이 알려져 있다.A method for removing at least one of silicon and phosphorus sulfur as impurities contained in the molten iron in the middle of the molten iron for introducing the molten iron flowing out of the high temperature furnace is known.

상술한 고온의 용광로에서 유출하는 용선속에 함유되어 있는 분순물을 용선탕도의 도중에서 제거하기 위한 방법으로서, 종래 일반적으로 실시되고 있는 방법은, 용선탕도의 상방에 배치된 호퍼로부터, 용선속에 함유되어 있는 불순물을 제거하기 위한 입상의 용제(flux)가 용선탕도를 통하여 흐르는 용선속에 투입하는 것으로 되어 있다.As a method for removing the impurities contained in the molten iron flux flowing out of the above-described high temperature furnace in the middle of the molten iron bath, a conventionally practiced method is carried out from a hopper disposed above the molten metal from the hopper to the molten iron. Granular flux to remove the contained impurities is introduced into the molten iron flowing through the molten iron.

그러나 상술한 방법은 투입된 입상용제가 용선의 표면에 부유하여, 그 내부까지 충분히 침입하지 않으므로 용선과 입상용제와의 접촉이 불충분하고, 그 결과 불순물의 제거효율이 불량한 문제가 있었다.However, in the above-described method, since the injected granular solvent floats on the surface of the molten iron and does not sufficiently invade the inside of the molten iron, the contact between the molten iron and the granular solvent is insufficient, resulting in poor impurities removal efficiency.

상술한 문제를 해결하고, 용선과 입상용제와의 접촉을 충분히 하게하여 고온의 용광로에서 유출하는 용선 속에 함유되어 있는 불순물을 효율적으로 제거하기 위한 방법으로, 1982년 12월 8일부의 일본특허 공개공보 No57-200,510에 공개 개재된 다음과 같은 고온의 용광로에서 유출하는 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 규소를 제거하기 위한 방법이 알려져 있다 :The Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. 8, 1982, which solves the above-mentioned problems and efficiently removes impurities contained in the molten iron flowing out of the high-temperature furnace by making sufficient contact between the molten iron and the granular solvent. A method for removing silicon as an impurity contained in a molten iron flux flowing out of a high temperature furnace disclosed in No. 57-200,510 is known:

고온의 용광로에서 유출하는 용선을 용선레이들(hot-metale ladle)에 인도하기 위한 용선탕도의 상방에 랜스(lance)를 그 하단부가 용선탕도를 통하여 흐르는 용선 속의 침지되도록 실질적으로 수직하게 배치하고, 그리고 전기한 랜스를 통하여 운반기체에 의하여 용선속에 함유되어 있는 불순물을 제거하기 위한 입상의 용제를 용선탕도를 통하여 흐르고 있는 용선속으로 불어넣었으며, 이와 같이 불어넣은 입상용제를 입상용제를 용선속에 함유되어 있는 규소와 결합시켜서 용웅슬랙을 생성하고 그럼으로서 용선에서 규소를 제거한다.(이하 ″선행기술 1″라고 한다)Place a lance above the molten metal to lead the molten metal flowing out of the hot furnace to the hot-metale ladle so that its lower end is submerged in the molten iron flowing through the molten metal. And, through the above lance, a granular solvent for removing impurities contained in the molten iron by the carrier gas was blown into the molten iron flowing through the molten metal, and the granular solvent thus blown was poured into the molten solvent. It combines with the silicon contained in the molten iron to produce the molten slack, thereby removing the silicon from the molten iron (hereinafter referred to as "prior art 1").

상술한 선행기술 1은 다음에서 설명하는 바와 같은 문제를 지니고 있다.Prior art 1 described above has the problem as described below.

(1) 입상용제를 운반기체에 의하여 불어넣기 위한 랜스의 하단부가 용선속에 침지되어 있으므로 랜스가 용손(溶損)하기 쉽다. 따라서 랜스를 빈번히 교환하지 않으면 안되며, 이 때문에 많은 비용을 필요로 한다.(1) Since the lower end of the lance for blowing the granular solvent by the carrier gas is immersed in the molten iron, the lance is easy to be melted. Therefore, the lance must be exchanged frequently, which is expensive.

(2) 랜스에서 운반기체에 의하여 용선속에 흘러들어온 입상의 용제가 용선탕도의 바닥에 격심하게 충돌하므로 용선탕도의 바닥이 손상한다. 따라서 용선탕도의 바닥을 빈번히 보수하지 않으면 안되며, 이 때문에 많은 비용을 필요로 한다. 선행기술 1에 있어서의 상술한 문제를 해결하고, 랜스의 용손 및 용선탕도의 바닥의 손상이 생기는 일이 없고 고온의 용광로에서 유출하는 용선속에 함유되어 있는 불순물을 효율적으로 제거하기 위한 방법으로서, 1983년 8월 3일부의 일본 특허공개공보 58-130208에 공개 개재된 다음으로 이루어지는 고온의 용광로에서 유출하는 용선속에서 함유되어 있는 불순물을 제거하기 위한 방법이 알려져 있다 :(2) Since the granular solvent flowing into the molten metal by the carrier gas from the lance violently hits the bottom of the molten metal, the bottom of the molten metal is damaged. Therefore, the floor of the molten iron must be frequently repaired, which is expensive. A method for solving the above-mentioned problems in the prior art 1 and efficiently removing impurities contained in the molten iron flux flowing out of a high-temperature furnace without causing damage of the lance and damage of the bottom of the molten iron. A method for removing impurities contained in a molten iron outflow from a high temperature furnace, which is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-130208 of August 3, 1983, is known:

고온의 용광로에서 유출하는 용선을 용선레이들에 도입하기 위한 용선탕도 상방에 랜스를 그 최하단이 용선탕도를 통하여 용선의 표면에서 일정간격을 두어 떨어지도록 실질적으로 수직하게 배치하고, 그리고 랜스를 통하여 운반기체에 의하여 용선속에 함유되어 있는 불순물을 제거하기 위한 입상용재를 용선탕도를 통하여 흐르고 있는 용선속으로 불어넣어서, 이와 같이 하여 불어넣어진 입상용제를 용선속에 함유되어 있는 불순물과 결합시켜서, 용융슬랙을 생성하고 그림으로서 용선에서 불순물을 재기한다.(이하 ″선행기술 2″라고 한다)Place the lance above the molten iron for introducing the molten iron flowing out of the hot furnace into the molten iron ladle substantially vertically so that the lower end is spaced apart from the surface of the molten metal through the molten iron, and the lance is placed. The granular material for removing the impurities contained in the molten iron by the carrier gas is blown into the molten iron flowing through the molten iron, and the granular solvent thus blown is combined with the impurities contained in the molten iron. Create molten slag and recover impurities from the molten iron as a picture (hereinafter referred to as ″ prior art 2 ″).

상술한 선행기술 2는 다음에 설명하는 바와같은 문제를 지니고 있다. 즉, 선행기술 2에서 입사용제를 불어넣기 위하여 용선탕도의 상방에 실질적으로 수직하게 배치된 랜스는 하나이다. 따라서 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 예컨데 규소와 유황을 함께 제거하기 위하여 하나의 랜스에서 규소를 제거하기 위한 입상의 용제 및 유황을 제거하기 위한 입사용제를 함께 용선속에 불어 넣으면 용선 속의 규소와 결합하여 생성한 주로 SiO₂에서 생성되는 용융슬택에 의하여 유황의 재기효율이 저하한다.The above-described prior art 2 has a problem as described below. That is, in the prior art 2, one lance is disposed substantially perpendicularly above the molten iron for blowing the incident solvent. Therefore, in order to remove silicon and sulfur as impurities contained in molten iron, for example, a granular solvent for removing silicon in one lance and an incident solvent for removing sulfur are blown together in the molten iron to form together with silicon in the molten iron. As a result, the recovery efficiency of sulfur is lowered mainly due to the molten stack produced from SiO ₂ .

이와같이 선행기술 2에 의하여 용선속에 함유되어 있는 적어도 2가지 불순물을 좋은 효율로 재기할 수 없다. 이러한 사실 때문에 고온의 용광로에서 유출하는 용선을 용선레이들에 도입하기 위한 용선탕도의 상방에 그 최하단이 일정거리를 두고, 용선탕도를 통하여 흐르는 용선의 표면에서 떨어지도록 배치된 최소한 하나의 랜스로 부터, 운반기체에 의하여 용선속에서 전술한 용선속에 함유되어 있는 적어도 2가지의 불순물을 제거하기 위한 입상용재를 불어 넣어서 적어도 2가지의 불순물을 동시에 또한 효율적으로 제거하기 위한 장치의 개발을 강하게 바라고 있으나, 그와 같은 장치는 아직 제안되어 있지 않다.As described above, at least two impurities contained in the molten iron in the prior art 2 cannot be recovered with good efficiency. Because of this fact, at least one lance is arranged so that its bottom end is separated from the surface of the molten metal flowing through the molten metal in the upper part of the molten iron for introducing the molten iron flowing out of the hot molten iron into the molten iron ladle. We strongly encourage the development of a device to remove at least two impurities simultaneously and efficiently by injecting a granular material for removing at least two impurities contained in the above mentioned molten metal in the molten iron by means of a carrier gas. However, such a device has not been proposed yet.

[발명의 공개계재][Publication of invention]

따라서, 본 발명의 목적은 고온의 용광로에서 유출하는 용선을 용선레이블에 도입하기 위한 용선탕도의 상방에 그 최하단이 일정거리를 비워두어 용선탕도를 통하여 흐르는 용선의 표면에서 떨어져 있다 : 이렇게 하여, 용선탕도를 통하여 흐르는 용선속에 적어도 하나의 랜스에서 불어넣어진 입상용제를 용선속에 함유되어 있는 불순물과 결합시켜서 용융슬랙을 생성하고, 그럼으로서 전술한 불순물을 제거한다.Accordingly, it is an object of the present invention to stay away from the surface of the molten iron flowing through the molten iron, leaving a constant distance above the molten iron for introducing the molten iron flowing out of the hot furnace to the molten iron label. In addition, the granular solvent blown from the at least one lance into the molten iron flowing through the molten iron is combined with impurities contained in the molten iron to generate a molten slag, thereby removing the aforementioned impurities.

다음을 특징으로 하는 장치 : 전술한 용선탕도(1) 내에 있어서의 용선의 흐르는 방향에 관하여 전기한 스키머(Skimmer)(3)의 하류에서, 용선의 흐르는 방향에 대하여 직각으로 용선탕도(1) 내에 일정거리를 비워두고, 적어도 2개의 격벽(4a,4b,4c)을 마련하여 용선탕도(1)를 적어도 2가지 반응범위(6a,6b,6c)로 구획하고, 적어도 2개의 격벽(4a,4b,4c) 각각의 하단은, 용선탕도(1)를 통하여 흐르는 용선속에 침지되어 있으며, 그리고 용선이 통과하기에 충분한 거리를 비워두고 용선탕도(1)의 바닥(1a)으로부터 떨어져 있으며 : 전술한 최소한 2개의 반응영역(6a,6b,6c) 각각에 적어도 하나의 랜스(8a,8b,8c)가 배치되어 있으며 : 전술한 최소한 2개의 반응영역(6a,6b,6c) 각각에 대하여 여러개의 분기(branch)슬랙탕도(9a,9b,9c)가 미리 마련하고 있으며 : 이렇게하여 전술하였는 바 적어도 2개의 반응영역(6a,6b,6c)을 통하여 순차로 흐르는 용선속으로 적어도 한의 랜스(8a,8b,8c)로 부터 불어서 들어간 입상의 용재와 용선속에 함유되어 있는 불순물과의 결합에 의하여, 적어도 2개의 반응영역(6a,6b,6c) 각각의 중에서 생성한 용융슬랙은 적어도 2개의 격벽(4a,4b,4c) 각각에 의하여 흐름이 막혀졌으며, 그리고 용선으로 부터 분리되었으며, 그리고 전술한 여러개의 분기슬랙탕도(9a,9b,9c)의 각각을 통하여 적어도 2개의 반응영역(6a,6b,6c) 각각으로 부터 배출된다.Apparatus characterized by the following: Downstream of the skimmer 3 described above with respect to the flowing direction of the molten iron in the molten iron molten metal 1 described above, the molten iron melter 1 at a right angle to the flowing direction of the molten iron. At least two partitions (4a, 4b, 4c) by providing a predetermined distance within the () to partition the molten iron bath (1) into at least two reaction range (6a, 6b, 6c), at least two partitions ( The lower end of each of 4a, 4b, and 4c is immersed in the molten iron flowing through the molten iron supply 1, and is separated from the bottom 1a of the molten iron supply 1, leaving a sufficient distance for the molten iron to pass. And at least one lance 8a, 8b, 8c is disposed in each of the at least two reaction zones 6a, 6b, 6c described above, and in each of the at least two reaction zones 6a, 6b, 6c described above. Several branch slag degrees 9a, 9b and 9c have been prepared in advance. At least by the combination of the granular material blown from at least one lance 8a, 8b, 8c into the molten iron flow sequentially through the two reaction zones 6a, 6b, 6c and the impurities contained in the molten iron. The molten slag produced in each of the two reaction zones 6a, 6b, 6c was blocked by the at least two partitions 4a, 4b, 4c, and separated from the molten iron, and several of the aforementioned The branched slag-tang is discharged from each of the at least two reaction zones 6a, 6b, 6c through each of the 9a, 9b, 9c.

발명을 실시하기 위한 가장좋은 형태 : 우리들을 위해서 설명한 관점으로부터 고온의 용광로에서 유출하는 용선을 용선 레이들에 도입하기 위한 용선탕도의 상방에 그 최하단이, 일정거리를 비워두고 용선탕도를 통하여 흐르는 용선이 표면에서 떨어지도록 배치된 적어도 하나의 랜스로부터 운반기체에 의하여 용선속으로 용선속에 함유되어 있는 적어도 2가지 불순물을 제거하기 위한 입상용재를 불어넣어서, 적어도 2가지 불순물을 동시에 또한 효율적으로 제거하기 위한 장치를 개발하도록 예의 연구를 거듭하였다.Best Mode for Carrying Out the Invention: From the point of view described for us, the bottom end above the molten iron for introducing the molten iron flowing out of the high temperature furnace into the molten ladle has a certain distance, Blowing granular material for removing at least two impurities contained in the molten iron into the molten iron by means of a carrier gas from at least one lance disposed so that the flowing molten iron is separated from the surface, thereby simultaneously and efficiently removing the at least two impurities. Intensive research has been carried out to develop a device for doing so.

그 결과 우리들은 다음과 같은 식견을 얻었다 : 고온의 용광로에서 유출하는 용선을 용선레이들에 도입하기 위한 용선탕도의 도중에 마련된 전기한 용선탕도를 통하여 흐르는 용선의 표면상에 부유하고 있는 용융 고온의 용광로 슬랙의 흐름을 막아서 이것을 용선으로 부터 분리하기 위한 스키머의 전술한바 용선탕도내에 있어서의 용선의 흐르는 방향에 관하여 하류에서 용선의 흐르는 방향에 대하여 직각으로 용선탕도내에 일정 거리를 비워두고 그 하단이 용선속으로 침지되고 또, 용선이 통과함에 충분한 거리를 비워두어 용선탕도의 바닥에서 떨어져있는 적어도 2개의 격벽을 마련하여 용선탕도를 적어도 2개의 반응영역으로 구획한다음, 적어도 2개의 반응영역의 각각의 상방에 용선속에 함유되어 있는 불순물을 제거하기위한 입상용제를 운반기체에 의하여 용선속으로 불어넣기 위하여 그 하단이 용선의 표면에서 일정거리를 비워두고 떨어져 있는 적어도 1의 랜스를 실질적으로 수직하게 배치하며, 적어도 2개의 반응영역의 각각에 분기슬랙량도를 마련하여, 적어도 2개의 반응영역을 통하여 흐르는 용선속에 랜스로 부터 입상용재를 불어넣은 다음, 입상용제와 용선속에 함유되어 있는 불순물과의 결합에 의하여, 적어도 2개의 반응영역의 각각의 중에서 생성한 용융슬랙을 적어도 2개의 격벽 각각으로 막고, 그리고 용선으로 부터 분리하며, 그리고 분기슬랙탕도를 통하여 적어도 2개의 반응영역 각각으로부터 배출하면 고온의 용광로에서 유출하는 용선속으로 부터 적어도 2가지 불순물을 동시에 또한 효율적으로 제거할수 있다.As a result, we gained the following insights: The molten hot water suspended on the surface of the molten metal flowing through the molten iron in the middle of the molten metal in order to introduce the molten iron from the hot furnace into the molten iron ladle. The skimmer for blocking the flow of slack in the furnace and separating it from the molten iron, as described above, has a certain distance in the molten iron furnace perpendicular to the direction of the molten iron downstream of the molten iron in the molten iron. The lower end is immersed in the molten iron and at least two partitions away from the bottom of the molten iron are left at a distance sufficient to allow the molten iron to pass through, and the molten iron is divided into at least two reaction zones. Transporting granular solvent to remove impurities contained in molten iron above each reaction zone In order to blow into the molten iron by a sieve, at least one lance with its lower end spaced a certain distance from the surface of the molten iron is arranged substantially vertically, and a branching slack diagram is provided in each of at least two reaction zones. The molten slag produced in each of the at least two reaction zones is blown by blowing granular material from the lance into the molten iron flowing through the at least two reaction zones, and then combining the particulate solvent with impurities contained in the molten iron. Blocked by at least two bulkheads, separated from the molten iron, and discharged from each of the at least two reaction zones through a branched slag furnace simultaneously and efficiently at least two impurities from the molten iron flow out of the hot furnace. Can be removed

본 발명은 위에서 설명한 식견에 기초하여 이루어놓은 것이다. 다음에 본 발명의 장치를 도면을 참조하면서 설명한다.The present invention has been made based on the knowledge described above. Next, the apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.

제1도는 본 발명장치의 제1실시예를 개략적 평면도이며, 제2도는 제1도에 나타낸 본 발명의 제1실시예의 장치의 A-A선 단면도이다. 제1도 및 제2도에서와 같이 도해없는 고온의 용광로에서 유출하는 용선(5)을 도면에 없는 용선레이들에 도입하기 위한 용선탕도(1)의 도중에, 용선탕도(1)를 통하여 흐르는 용선(5)의 표면에 부유하고 있는 용융된 고온의 용광로 슬랙을 막고, 이것을 용선(5)으로 부터 분리하기 위한 스키머(3)가 용선의 흐르는 방향에 대하여 직각으로 용선탕도(1)의 대면하는 측벽(1b)와 (1c)와의 사이에 걸쳐서 마련되어있다.1 is a schematic plan view of a first embodiment of the device of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line A-A of the device of the first embodiment of the present invention shown in FIG. In the middle of the molten metal furnace 1 for introducing the molten iron 5 flowing out of the non-illustrated high temperature furnace as shown in FIGS. 1 and 2 into the molten iron ladle not shown in the drawing, The skimmer 3 for preventing the molten hot molten iron slag floating on the surface of the flowing molten iron 5, and separating it from the molten iron 5, the perpendicular | vertical direction of the molten iron molten metal 1 to the direction of molten iron flows. It is provided over between the side wall 1b and 1c which face.

스키머(3)의 하단은, 용선탕도(1)를 통하여 흐르는 용선(5) 속에 침지되어 있으며, 용선(5)이 통과함에 충분한 거리를 비워두고 용선탕도(1)의 바닥(1a)에서 떨어져 있다. 용선탕도(1) 내에 있어서의 용선(5)의 흐르는 방향에 관하여 스키머(3)의 상류의 용선탕도(1)에 스키머(3)에 의하여 용선(5)으로 부터 분리된 용융고온 용광로 슬랙(7)을 배출하기 위한 슬랙탕도(2)가 마련되어있다.The lower end of the skimmer 3 is immersed in the molten iron 5 flowing through the molten iron 1, leaving a sufficient distance for the molten iron 5 to pass and at the bottom 1a of the molten iron 1 Away. The molten high temperature furnace slag separated from the molten iron 5 by the skimmer 3 in the molten iron molten metal 1 upstream of the skimmer 3 with respect to the flow direction of the molten iron 5 in the molten iron molten metal 1. (7) A slack bath 2 for discharging is provided.

용선탕도(1) 내에 있어서의 용선(5)의 흐르는 방향에 관하여, 스키머(3)의 하류에서 용선(5)의 흐르는 방향에 대하여 직각으로 용선탕도(1) 내에 일정거리를 비워두고 용선탕도(1)의 대면하는 측벽(1b)와 (1c)와의 사이에 걸쳐서 제1격벽(4a) 및 제2격벽(4b)이 마련되어 있으며, 전술한 2개의 격벽에 의하여 용선탕도(1)는 그 상류에서 하류에 향하여 제1반응영역(6a) 및 제2반응영역(6b)으로 구획되어있다.With respect to the flowing direction of the molten iron 5 in the molten iron bath 1, the molten iron is left at a predetermined distance in the molten iron molten metal 1 at a right angle to the flowing direction of the molten iron 5 downstream of the skimmer 3. The 1st partition 4a and the 2nd partition 4b are provided between the side wall 1b and 1c which face the water supply 1, The molten water supply 1 is provided by the two partitions mentioned above. Is partitioned into the first reaction zone 6a and the second reaction zone 6b from upstream to downstream.

제1반응영역(6a)은 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 규소를 제거하기 위한 반응영역이며, 그리고, 제2반응영역(6b)은 용선속에 함유되어있는 불순물로서의 인 또는 유황을 제거하기 위한 반응영역이다.The first reaction zone 6a is a reaction zone for removing silicon as an impurity contained in the molten iron, and the second reaction zone 6b is a reaction zone for removing phosphorus or sulfur as an impurity contained in the molten iron. to be.

제1격벽(4a) 및 제2격벽(4b)의 각각의 하단은 용선탕도(1)를 통하여 흐르는 용선(5)속에 침지되어 있으며, 용선(5)이 통과함에 충분한 거리를 비워두고 용선탕도 (1)의 바닥(1a)에서 떨어졌다.The lower end of each of the 1st partition 4a and the 2nd partition 4b is immersed in the molten iron 5 which flows through the molten metal molten metal 1, and has a sufficient distance for molten iron 5 to pass, and molten iron Fell from the bottom 1a of FIG.

제1반응영역(6a)의 상방에 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 규소를 제거하기 위한 입상용제를 제1반응영역(6a)를 통하여 흐르는 용선(5) 속에 운반기체에 의하여 불어넣기 위한 2개의 제1랜스(8a)가 제1반응영역(6a)을 덮는 뚜껑(10)을 관통하여 실질적으로 수직하게 배치되어있다.Two agents for blowing the granular solvent for removing silicon as an impurity contained in the molten iron above the first reaction zone 6a by the carrier gas into the molten iron 5 flowing through the first reaction zone 6a. One lance 8a is disposed substantially vertically through the lid 10 covering the first reaction zone 6a.

제2반응영역(6b)의 상방에 용선속에 함유되어 잇는 불순물로서의 인 또는 유황을 제거하기 위한 입상용 재를 제2반응영역(6b)을 통하여 흐르는 용선(5)속에 운반기체에 의하여 불어넣기 위한 2개의 제2랜스(8b)가 제2반응영욕(6b)을 덮는 뚜껑(10)을 관통하여 실질적으로 수직하게 배치되어 있다.A granular material for removing phosphorus or sulfur as impurities contained in the molten iron in the molten iron above the second reaction region 6b is blown by the carrier gas into the molten iron 5 flowing through the second reaction region 6b. Two second lances 8b are arranged substantially vertically through the lid 10 covering the second reaction bath 6b.

제1랜스(8a) 및 제2랜스(8b)의 각각의 최하단은 일정거리를 비워두고 용선(5) 의 표면에서 떨어져 있다.The lowermost end of each of the first lance 8a and the second lance 8b is spaced apart from the surface of the molten iron 5, leaving a predetermined distance.

제1반응영역(6a)에 제1분기 슬랙탕도(9a)가 마련되어 있으며, 제2반응영역 (6b)에 제2분기슬랙탕도(9b)가 마련되어있다.The first branch slag-tang diagram 9a is provided in the first reaction region 6a, and the second branch slag-tang diagram 9b is provided in the second reaction region 6b.

제1분기슬랙탕도(9a) 및 제2분기슬랙탕도(9b)의 각각의 하단부는 슬랙탕도 (2)가 연결되어 있다.The lower end portions of each of the first branch slack runway 9a and the second branch slack runway 9b are connected to each other.

제1도에서(11a)는 2개의 제1랜스(8a)의 각각에 도관(11')을 통하여 공급되는 입상용제를 수용하기 위한 제1탱크이며, (11b)는 2개의 제2랜스(8b)의 각각의 도관 (11')을 통하여 공급되는 입상용재를 수용하기 위한 제2탱크이다.In FIG. 1, 11a is a first tank for accommodating the granular solvent supplied through the conduit 11 'to each of the two first lances 8a, and 11b is two second lances 8b. Is a second tank for receiving the granular material supplied through each conduit 11 '.

도면에 없는 고온의 용광로에서 유출하여 용선탕도(1)를 통하여 흐르는 용선 (5)의 표면상에 부유하고 있는 용융용광로 슬랙(7)은 스키머(3)에 의하여 흐름이 막혀져서 용선(5)으로부터 분리되어 슬랙탕도(2)를 통하여 배출된다.The molten furnace slag 7 which flows out of the high-temperature furnace not shown and floats on the surface of the molten iron 5 which flows through the molten metal melter 1 is blocked by the skimmer 3, and the molten iron 5 It is separated from and discharged through the slag bath 2.

이와 같이하여 스키머(3)에 의하여 용융용광로(7)이 분리된 용선(5)은 제1반응영역 (6a) 및 제2반응영역(6b)을 통하여 흐른다.In this manner, the molten iron 5 in which the melting furnace 7 is separated by the skimmer 3 flows through the first reaction region 6a and the second reaction region 6b.

제1반응영역(6a)을 통하여 흐르는 용선(5)속에 2개의 제1랜스(8a)로 부터 운반기체에 의하여, 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 규소를 제거하기 위한 입상용제를 불어넣게 된다.In the molten iron 5 flowing through the first reaction zone 6a, a granular solvent for blowing silicon as an impurity contained in the molten iron is blown by the carrier gas from the two first lances 8a.

이 결과 제1반응영역(6a)을 통하여 흐르는 용선(5) 속에 2개의 제1랜스(8a)에 불어서 들어간 임상용제와, 용선제에 함유되어 있는 규소와의 결합에 따라 제1반응영역(6a) 내에서 용융슬랙(7a)이 생성하여 용선속으로 부터 규소가 제거된다. 용융슬랙(7a)은 제1격벽(4a)에 의하여 흐름이 막혀져서 용선(5)으 로부터 분리되고, 제1분기슬랙탕도(9a)를 통하여 제1반응영역(6a)으로부터 배출된다.As a result, the first reaction zone 6a is formed by the combination of the clinical solvent blown into the two first lances 8a into the molten iron 5 flowing through the first reaction zone 6a and the silicon contained in the molten iron. The molten slack (7a) is generated in the) to remove the silicon from the molten iron flux. The molten slag 7a is blocked by the first partition 4a and separated from the molten iron 5, and is discharged from the first reaction region 6a through the first branch slag flowway 9a.

이와 같이하여 규소가 제거되고, 제1격벽(4a)에 의하여 용융슬랙(7a)이 분리된 용선(5)에 대하여 제2반응영역(6b)에서 2개의 제2랜스(8b)로 부터 운반기체에 의하여 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 인 또는 유황을 제거하기 위한 입상용재를 불어넣게 된다.The carrier gas is removed from the two second lances 8b in the second reaction zone 6b with respect to the molten iron 5 in which silicon is removed and the molten slag 7a is separated by the first partition 4a. By blowing a granular material for removing phosphorus or sulfur as impurities contained in the molten iron.

결과적으로 제2반응영역(6b)을 통하여 흐르는 용선(5) 속에서 2개의 제2랜스 (8b)에서 불어서 이은 입상용제와 용선속에 함유되어 있는 인 또는 유황과의 결합으로 제2반응영역(6b)내에서 용융슬랙(7b)이 생성하여 인 또는 유황이 용선속으로 부터 제거된다. 용융슬랙(7b)은, 제2격벽(4b)에 의하여 막혀져서 용선(5)으로 부터 분리되며, 또한 제2분기슬랙탕도(9b)를 통하여 제2반응영역(6b)으로 부터 배출된다. 이와같이 하여 제1반응영역(6a)에서 규소가 제거되고 이어서 제2반응영역(6b)에서 인 또는 유황이 제거된 용선(5)은 용선탕도(1)를 통하여 도면에 없는 용선탕도 도입된다. 한편, 제1분기슬랙탕도(9a) 및 제2분기슬랙탕도 (b)을 통하여 제1반응영역 및 제2반응영역 (6b)으로 부터 배출된 용융슬랙(7a) 및 (7b)는 슬랙탕도(2)으로 도입되고 용융용광로슬랙(7)와 함께 슬랙통(2)을 통하여 도면에 없는 슬랙레이들 또는 슬랙처리설비에 도입된다. 용선속에 함유되어 있는 순물을 제거하기 위한 입상용제로서, 다음의 잘 알려진 용제가 사용되어 왔다.As a result, in the molten iron 5 flowing through the second reaction zone 6b, two second lances 8b are blown to form a combination of the granular solvent and phosphorus or sulfur contained in the molten iron. The molten slack (7b) is generated in the) to remove phosphorus or sulfur from the molten iron. The molten slag 7b is blocked by the second partition 4b and separated from the molten iron 5, and is discharged from the second reaction zone 6b through the second branch slag waterway 9b. In this way, the molten iron 5 in which silicon is removed in the first reaction zone 6a and phosphorus or sulfur is removed in the second reaction zone 6b is also introduced into the molten iron not shown in the drawing through the molten iron bath 1. . On the other hand, the molten slag 7a and 7b discharged from the first reaction zone and the second reaction zone 6b through the first branch slag flow rate 9a and the second branch slag flow rate (b) are slag. It is introduced into the tap water 2 and is introduced into the slag ladles or slack processing facilities not shown in the drawing through the slag barrel 2 together with the melting furnace slag 7. As the granular solvent for removing the pure water contained in the molten iron, the following well-known solvent has been used.

(1) 규소를 제거하기 위한 입상용제 : 입상철광성, 입상철망간광석, 사철 및 입상밀스캐일에서 형성하는 무리중에서 선택된 적어도 하나의 용재.(1) Granular solvents for removing silicon: at least one selected from the group formed from granular iron mineral, granular iron manganese ore, sand iron and granular mill scale.

(2) 인을 제거하기 위한 입상용제 : 입상철광석, 입상철망간광석, 사철 및 입상밀스케일으로 이루어지는 무리중의 적어도 하나의 용제와 입상소오다회, 입상소석회, 입성석회석, 입상전로슬랙 및 입상칼슘카아바이드로 형성하는 무리중의 적어도 하나의 용제와의 입상흔합물.(2) Granular solvents for the removal of phosphorus: at least one solvent in the group consisting of granular iron ore, granular iron manganese ore, iron and granular mill scale, granular soda ash, granular lime, granular limestone, granular converter slag and Granular mixture with at least one solvent in the group formed from granular calcium carbide.

(3) 유황을 제거하기 위한 입상용제 : 입상소오다회, 입상소석회, 입상석회석, 입상전로 및 입상칼슘카아바이드로 형성하는 무리로 부터 선택된 적어도 하나의 용제.(3) Granular solvent for removing sulfur: at least one solvent selected from the group consisting of granular soda ash, granular lime, granular limestone, granular converter and granular calcium carbide.

제11도는 본 발명의 장치에 있어서 랜스를 통하여 용석속으로 입상의 용제를 불어넣는 상태를 도해한 용선탕도의 횡단면도이다. 제11도에 나타낸 바와같이 예컨대 제1린스(8a)의 최하단은 일정한 거리를 두고 용선탕도(1)를 통하여 흐르는 용선(5)의 표면으로 부터 떨어져 있으며, 이에 따라서 제1랜스(8a)의 용손 및 용선탕도(1)의 바닥의 손상이 생기는 일이없이 운반기체에 의하여 입상용제(16)를 용선(5)속으로 불어넣을 수 있다.11 is a cross sectional view of a molten iron bath illustrating a state in which granular solvent is blown into a molten metal through a lance in the apparatus of the present invention. As shown in FIG. 11, for example, the lowermost end of the first rinse 8a is spaced apart from the surface of the molten iron 5 flowing through the molten iron bath 1 at a predetermined distance, and thus the first lance 8a The granular solvent 16 can be blown into the molten iron 5 by a carrier gas without causing damage to the molten iron and the bottom of the molten iron bath 1.

이와 같은 랜스로 부터 입상용제를 불어넣음에 따라 용선속에 함유되어 있는 불순물을 안정하고도 높은 효율로 제거하기 위하여는 랜스로 부터의 입상용제를 용선속으로 불어서 넣는 것은, 다음 2가지의 관계식을 만족하도록 실시하는 것이 바람직하다.In order to remove the impurities contained in the molten iron in a stable and high efficiency as the granular solvent is blown from such lance, blowing the granular solvent from the lance into the molten iron satisfies the following two equations. It is preferable to carry out.

단, 관계식(1) 및 (2)에 있어서, H : 용선탕도 내의 용선의 길이(mm), H_p: 입상용제의 용선탕도내의 용선속으로 침입한 깊이(mm), M : 입상용제의 유량(kg/ minute), G : 운반기체의 유량(N㎥/minute),

: 입상용제의 평균입경(mm), D : 랜스의 내경(mm) 및, L : 용선탕도 내의 용선의 표면과 최하단과 사이의 거리(mm), 제1실시예의 장치에서 2개의 반응영역은, 상술한 바와 같이 제1반응영역(6a)이 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 규소를 제거하기 위한 반응영역이며, 제2반응영역(6b)은 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 인 또는 유황을 제거하기 위한 반응영역인 것 외에 다음에 설명하는 반응영역이라고 하여도 좋다.However, in the relational expression (1) and (2), H: hot metal length of the molten iron in the bath also (mm), H _p: depth of the penetration into the molten iron in Tokyo molten iron bath in the particulate solvent (mm), M: the particulate solvent Flow rate (kg / minute), G: flow rate of carrier gas (N㎥ / minute),

The average particle diameter of the granular solvent (mm), D: the inner diameter of the lance (mm), and L: the distance between the surface of the molten iron in the molten iron bath and the bottom end (mm), the two reaction zones in the apparatus of the first embodiment As described above, the first reaction zone 6a is a reaction zone for removing silicon as an impurity contained in the molten iron, and the second reaction zone 6b is used to remove phosphorus or sulfur as an impurity contained in the molten iron. In addition to the reaction zone, the reaction zone described later may be used.

(1) 제1반응영역(6a)은 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 유황을 제거하기 위한 반응영역이며, 제2반응영역(6b)은 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 규소를 제거하기 위한 반응영역이다.(1) The first reaction zone 6a is a reaction zone for removing sulfur as an impurity contained in the molten iron, and the second reaction zone 6b is a reaction zone for removing silicon as an impurity contained in the molten iron. .

(2) 고온의 용광로에 유출하는 용선의 규서함유량이 낮을 경우에 있어서 제1반응영역(6a)은 용선속에 함유되어 있는 인 또는 유황을 제거하기 위한 반응영역이며, 제2영역(6b)은 용선중에 함유되어 있는 유황 또는 인을 제거하기 위한 반응영역이다. 더욱이 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 규소 및 인을 제거하는 경우에는 인을 제거하기 전에 규소를 제거할 필요가 있다. 즉, 용선속에 규소가 존재하고 있으면 인을 제거하기 위하여 용선속에 불어넣은 입상용제가 우선적으로 규소와 반응하기 때문에 인의 제기효율이 현저히 저하한다.(2) When the order content of the molten iron which flows out into a high temperature furnace is low, the 1st reaction area | region 6a is a reaction area for removing phosphorus or sulfur contained in molten iron, and the 2nd area | region 6b is a molten iron It is a reaction zone for removing sulfur or phosphorus contained therein. Moreover, when removing silicon and phosphorus as impurities contained in molten iron, it is necessary to remove silicon before removing phosphorus. In other words, if silicon is present in the molten iron, the particulate solvent blown into the molten iron preferentially reacts with silicon in order to remove phosphorus, so that the phosphorus raising efficiency is significantly lowered.

제3도는 본 발명 장치의 제2실시예를 보여주는 개략적인 평면도이며, 제4도는 제3도에 나타낸 본 발명의 제2실시예의 장치인 B-B선 단면도이다. 제3도 및 제4도에서 보는 바와 같이, 제2실시예의 장치에는 제1도 및 제2도를 참조하여 설명한 제1실시예의 장치와 마찬가지로 용선탕도(1) 내에 있어서의 용선의 흐르는 방향에 관하여, 스키머(3)의 하류에서, 용선의 흐르는 방향에 대하여 직각으로 용선탕도(1)내에 일정간격을 비워두고, 제1격벽(4a) 및 제2격벽(4b)이 마련되어 있으며, 전술한 2개의 격벽에 의하여 용선탕도(1)는 그 상류에서 하류에 향하여 제1반응영역(6a) 및 제2반응영역 (6b)으로 구획되어 있다.FIG. 3 is a schematic plan view showing a second embodiment of the device of the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line B-B which is the device of the second embodiment of the present invention shown in FIG. As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the apparatus of the second embodiment has the same direction as the apparatus of the first embodiment described with reference to FIG. 1 and FIG. In relation to this, downstream of the skimmer 3, the first partition 4a and the second partition 4b are provided in the molten iron bath 1 at a right angle to the flowing direction of the molten iron, and the first partition 4a and the second partition 4b are provided. The molten iron bath 1 is partitioned into the first reaction zone 6a and the second reaction zone 6b by the two partition walls from the upstream to the downstream.

제2실시예의 장치에 있어서는 제1반응영역(6a)은 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 인을 제거하기 위한 반응영역이며, 제2반응영역(6b)은 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 유황을 제거하기 위한 반응 영역이다.In the apparatus of the second embodiment, the first reaction zone 6a is a reaction zone for removing phosphorus as an impurity contained in the molten iron, and the second reaction zone 6b removes sulfur as an impurity contained in the molten iron. Reaction zone.

제1반응영역(6a)의 상방에 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 인을 제거하기 위한 입상용제를 제1반응영역(6a)을 통하여 흐르는 용선(5) 속에 운반기체에 의하여 불어서 넣기위한 2개의 제1랜스(8a)가 제1반응영역(6a)을 덮는 뚜껑(10)을 관통하여 실질적으로 수직하게 배치되어 이스며 제2반응영역(6b)의 상방에 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 유황을 제거하기 위한 입상용제를 제2반응영역(6b)을 통하여 흐르는 용선(5)속에 운반기체에 의하여 불어서 넣기위한 2개의 제2랜스(8b)가 제2반응영역(6b)을 덮는 뚜껑(10)을 관통하여 실질적으로 수직되게 배치되어 있다.Two agents for blowing the granular solvent for removing phosphorus as impurities contained in the molten iron above the first reaction zone 6a by the carrier gas into the molten iron 5 flowing through the first reaction zone 6a. One lance 8a penetrates substantially vertically through the lid 10 covering the first reaction zone 6a and removes sulfur as an impurity contained in the molten iron above the second reaction zone 6b. A lid 10 covering two second reaction zones 6b is provided by two second lances 8b for blowing a granular solvent to be blown by a carrier gas into the molten iron 5 flowing through the second reaction zone 6b. It penetrates and is disposed substantially vertically.

제1랜스(8a) 및 제2랜스(8b)의 각각의 최하단은 일정거리를 비워두고 용선(5)의 표면에서 떨어져있다.The lowermost end of each of the first lance 8a and the second lance 8b is spaced apart from the surface of the molten iron 5 with a certain distance.

제1반응영역(6a)에 제1분기슬랙탕도(9a)가 마련되어 있으며, 제2반응영역 (6b)에 제2분기슬랙탕도(9b)가 마련되어있다.The first branched slag runway 9a is provided in the first reaction zone 6a, and the second branched slag runway 9b is provided in the second reaction zone 6b.

제1분기슬랙탕도(9a) 및 제2분기슬랙탕도(9b)의 각각의 하단부는 슬랙탕도 (2)에 연결되어 있다.The lower ends of each of the first branch slack runway 9a and the second branch slack runway 9b are connected to the slag runway 2.

제2실시예의 장치에 있어서는 용선탕도(1) 내에 있어서의 용선의 흐르는 방향에 관하여 스키머(3)의 상류의 용선탕도(1)의 상방에 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 규소를 제거하기위한 입상의 용제를 용선탕도(1)를 통하여 흐르는 용선(5) 속에 운반기체에 의하여 불어넣기 위한 2개의 제3랜스(8c)가 용선탕도(1)를 덮는 뚜껑 (10)을 관통하여 실질적으로 수직하게 배치되어 있다. 제3랜스(8c)의 최하단은 일정거리를 비워두고, 용선(5)의 표면으로부터 떨어져있다.In the apparatus of the second embodiment, for removing silicon as an impurity contained in the molten iron in the molten iron above the molten iron in the upstream of the skimmer 3 with respect to the flow direction of the molten iron in the molten iron in the molten iron 1. Two third lances 8c for blowing granular solvent into the molten iron 5 flowing through the molten iron 1 through a lid 10 covering the molten iron 1 are substantially applied. Vertically arranged. The lowest end of the third lance 8c is spaced apart from the surface of the molten iron 5 with a predetermined distance.

제3도에서(11c)는 2개의 제3랜스(8c)의 각각에 도관(11')을 통하여 공급되는 입상의 용제를 수용하기 위한 제3탱크이다. 도면에 없는 고온의 용광로에서 유출하고, 용선탕도(1)를 통하여 흐르는 용선(5) 속에서 스키머(3)의 상류에서 2개의 제3랜스 (8c)로부터 운반기체에 의하여 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 규소를 제거하기 위한 입상용제가 불어서 들어오게 된다. 결과적으로 용선탕도(1)를 통하여 흐르는 용선(5)속에 2개의 제3랜스(8c)에서 불어서 이간입상용제와 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 규소와의 감합에 따라 용융슬랙(7c)이 생성하여, 용선속으로 부터 규소가 제거된다.11c in FIG. 3 is a third tank for receiving granular solvent supplied through the conduit 11 'to each of the two third lances 8c. It is contained in the molten iron by conveying gas from two third lances 8c upstream of the skimmer 3 in the molten iron 5 flowing out of the high-temperature furnace not shown in the drawing and flowing through the molten iron flowway 1. A granular solvent for removing silicon as an impurity is blown in. As a result, the molten slag 7c is generated by the combination of the separation granular solvent and silicon as impurities contained in the molten iron by blowing from the two third lances 8c into the molten iron 5 flowing through the molten iron 1. Thus, silicon is removed from the molten iron flux.

용융슬랙(7c)은 스키머(3)에 의하여 막아져서 용선(5)속에서 분리되고, 슬랙탕도(2)를 통하여 용선에서 분리된 용융용광로 슬랙(7)과 함께 용선탕도(1)에서 배출된다.The molten slag 7c is blocked by the skimmer 3 and separated in the molten iron 5, and in the molten iron melter 1 together with the molten furnace slag 7 separated from the molten iron through the slag melter 2. Discharged.

이와 같이하여 규소가 제거되고 스키머(3)에 의하여 용융용광로 슬랙(7) 및 용융슬랙(7c)이 분리된 용선(5)에 대하여 제1반응영역(6a)에서 2개의 제1랜스(8a)로 부터 운반기체에 의하여 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 인을 제거하기 위한 입상용제가 불어서 들어가게 된다.Thus, two first lances 8a in the first reaction zone 6a with respect to the molten iron 5 in which silicon is removed and the molten furnace slag 7 and the molten slag 7c are separated by the skimmer 3. The granular solvent for removing phosphorus as an impurity contained in the molten iron is blown in by the carrier gas.

결과적으로 제1반응영역을 통하여 흐르는 용선(5) 속에 2개의 제1랜스(8a)로 부터 불어서 들어간 입상용제와, 용선속에 함유되어 있는 인과의 결합에 따라 용융슬랙 (7a)이 생성하여 용선속에서 인이 제거된다.As a result, the molten slag 7a is generated by the combination of the granular solvent blown from the two first lances 8a into the molten iron 5 flowing through the first reaction zone and the phosphorus contained in the molten iron flux. Phosphorus is removed from

용융슬랙(7a)은 제1격벽(4a)에 의하여 막아지고, 용선(5)에서 분리되어 제1분기슬랙탕도(9a)를 통하여 제1반응영역(6a)으로 부터 배출된다.The molten slag 7a is blocked by the first partition 4a, separated from the molten iron 5, and discharged from the first reaction zone 6a through the first branch slag flowway 9a.

이와 같이하여 인이 제거되고 제1격벽(4a)에 의하여 용융슬랙(7a)이 분리된 용선(5)에 대하여 제2반응영역(6b)에서 2개의 제2랜스(8b)로 부터 운반기체에 의하여 용선속에 함유되어있는 불순물로서의 유황을 제거하기 위한 입상용제가 불어서 들어가게 된다.In this way, the phosphorus is removed and the molten slag 7a is separated by the first partition 4a from the two second lances 8b to the carrier gas in the second reaction zone 6b. As a result, a granular solvent for removing sulfur as an impurity contained in the molten iron is blown in.

결과적으로 제2반응영역(6b)을 통하여 흐르는 용선(5) 속에 2개의 제2랜스 (8b)로 부터 불어서 들어간 입상용재와 용선속에 함유되어 잇는 유황과의 결합에 따라 용융슬랙(7b)이 생성하여 용선속으로 부터 유황이 제거된다.As a result, the molten slag 7b is generated by the combination of the granular material blown from the two second lances 8b into the molten iron 5 flowing through the second reaction zone 6b and the sulfur contained in the molten iron. Sulfur is removed from the molten iron.

용융슬랙(7b)은 제2격벽(4b)에 의하여 막혀지게 되고 용선(5)에서 분리되어 제2분기슬랙탕도(9b)를 통하여 제2반응영역으로 부터 배출된다.The molten slag 7b is blocked by the second partition 4b, separated from the molten iron 5, and discharged from the second reaction zone through the second branch slag tap 9b.

이와같이 하여 스키머(3)의 상류의 용선탕도 (1)에서 규소가 제거되고, 이어서 제1반응영역에서 인이 제거되며, 이어서 제2반응영역(6b)에서 유황이 제거된 용선(5)은 용선탕도(1)을 통하여 도면에 없는 용선레이들에 도입된다.In this way, silicon is removed from the molten iron bath 1 upstream of the skimmer 3, phosphorus is removed from the first reaction zone, and then molten iron 5 from which sulfur is removed from the second reaction zone 6b is obtained. The molten iron is introduced into the molten iron ladle not shown in the drawing through the hot water bath 1.

한편, 제1분기슬랙탕도(9a) 및 제2분기슬랙탕도(9b)를 통하여 제1반응영역 (6a) 및 제2반응영역으로부터 배출된 용융슬랙(7a)및 (7b)는 슬랙탕도에 도입되어 용융용광로(7)및 용융슬랙(7c)과 함께 슬랙탕도(2)를 통하여 도면에 없는 슬랙레이들 또는 슬랙처리설비에 도입된다.On the other hand, the molten slag 7a and 7b discharged from the first reaction zone 6a and the second reaction zone through the first branch slag flow rate 9a and the second branch slag flow rate 9b are slag-tang. It is introduced in the figure and introduced into the slag ladles or slack treatment facilities not shown in the drawing through the slag melter 2 together with the melting furnace 7 and the molten slag 7c.

더우기 제2실시예의 장치에 있어서 제1반응영역(6a)을 용선속에 함유되어 잇는 불순물로서의 유황을 제거하기 위한 반응영역이라하고, 제2반응영역(6b)을 용선속에 함유되어 있는 불순물시의 인을 제거하기 위한 반응영역으로 하여도 좋다.Furthermore, in the apparatus of the second embodiment, the first reaction zone 6a is called a reaction zone for removing sulfur as an impurity contained in the molten iron vessel, and the second reaction zone 6b is phosphorus at the time of impurity contained in the molten iron flux. It may be used as a reaction zone for removing.

상술한 바와같이 제2실시예의 장치에 있어서는 스키머(3)에서 상류의 용선탕도(1)에서 용융용광로 슬랙(7)이 표면상에 부유하고 있는 용선(5)속에 2개의 제3랜스(8c)로부터 운반기체에 의하여 불순물로서 규소를 제거하기 위한 입상의 용제를 불어넣는다.As described above, in the apparatus of the second embodiment, two third lances 8c are placed in the molten iron 5 in which the molten furnace slag 7 floats on the surface in the molten metal melter 1 upstream in the skimmer 3. ) Is blown into the granular solvent to remove silicon as impurities by means of a carrier gas.

용융용광로(7)은 다량으로 C_aO을 함유하고 있으므로 그 염가도가 놓다.The melting furnace 7 contains _a large amount of C _a O and thus has a low cost.

따라서 2개의 제3랜스(8c)로 부터 운반기체로 물어서 들어간 규소를 제거하기 위한 입상용제와 용선속에 함유되어 있는 규소와의 결합으로 생성한 주로 Sio₂로 된 염기도가 낮은 용융슬랙(7c)은 위에서 설명한 염기도가 높은 용융용광로(7)과 혼합되어서 그 염기도가 높아지는 결과 유동성이 향상되어 용융용광로 슬랙(7)와 함께 용선탕도(1)에서 슬랙탕도(2)을 통하여 원활하게 배출된다.Therefore, the molten slag (7c) having a low basicity mainly composed of Sio ₂ formed by the combination of the granular solvent for removing the silicon bitten into the carrier gas from the two third lances (8c) and the silicon contained in the molten iron is As a result of being mixed with the molten melting furnace 7 having a high basicity and increasing its basicity, fluidity is improved, and the molten melting furnace 1 is smoothly discharged from the molten metal melting furnace 1 through the slag melting degree 2 together with the molten melting furnace slag 7.

나아가서 제3랜스(8c)로부터 불려들어간 규소를 제거하기 위한 입상용제와 용선속에 함유되어 있는 규소와의 반응이 염기도가 높은 용융용광로 슬랙(7)에 의하여 활발하게 되므로 용선속에서 규소를 효율적으로 제거할 수 있다.Furthermore, the reaction between the granular solvent for removing the silicon called from the third lance 8c and the silicon contained in the molten iron is facilitated by the molten furnace slag 7 having a high basicity, so that the silicon is efficiently removed from the molten iron. can do.

제5도는 본 발명장치의 제3실시예를 나타낸 개략적인 평면도이며, 제6도는 제5도에 나타낸 본 발명의 제3실시예의 장치의 C-C선 단면도이다.FIG. 5 is a schematic plan view showing a third embodiment of the device of the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line C-C of the device of the third embodiment of the present invention shown in FIG.

제5도 및 제6도에서 보는 바와같이 제3실시예의 장치에는 제1도 및 제2도에 참조하여 설명한 제1실시예의 장치와 마찬가지로 용선탕도(1)내에 있어서의 용선의 흐르는 방향에 관하여 스키머(3)의 하류에서 용선의 흐르는 방향에 대하여 직각으로 용선탕도내에 일정한 간격을 비워두고, 제1격벽(4a) 및 제2격벽(4b)이 마련되어 있으며, 전술한 2개의 벽벽에 의하여 용선탕도(1)는 그 상류에서 하루에 향하여 제1반응영역 (6a) 및 제2반응영역(6)으로 구획되어 있다.As shown in Figs. 5 and 6, the apparatus of the third embodiment has the same flow direction as the apparatus of the first embodiment described with reference to Figs. The first partition 4a and the 2nd partition 4b are provided in the molten iron bath at a right angle to the flowing direction of the molten iron downstream from the skimmer 3, and the molten iron is formed by the two wall walls described above. The runway 1 is partitioned into a first reaction zone 6a and a second reaction zone 6 toward one day upstream thereof.

제3실시예의 장치에 있어서는 제1반응영역(6a)는 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 규소 및 인을 제거하기 위한 반응영역이며, 제2반응영역(6b)은 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 유황을 제거하기 위한 반응영역이다.In the apparatus of the third embodiment, the first reaction zone 6a is a reaction zone for removing silicon and phosphorus as impurities contained in the molten iron vessel, and the second reaction zone 6b is sulfur as an impurity contained in the molten iron vessel. Reaction zone for removal.

제1반응영역(6a)의 상방에 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 규소를 제거하기 위한 입상용제를 제1반응영역(6a)를 통하여 흐르는 용선(5)속에 운반기체에 의하여 불어넣기 위한 2개의 제1랜스(8a)와 2개의 제1랜스의 하류에 불순물로서의 연을 제거하기 위한 입사용제를 마찬가지로 용선(5)속으로 운반기체에 의하여 불어넣기 위한 2개의 제2랜스(8b)가 제1반응영역(6a)을 덮는 뚜껑(10)을 관통하여 실질적으로 수직하게 배치되어 있다.Two agents for blowing the granular solvent for removing silicon as an impurity contained in the molten iron above the first reaction region 6a by the carrier gas into the molten iron 5 flowing through the first reaction region 6a. Two first lances 8b and one second lance 8b for blowing the injecting solvent for removing lead as impurities downstream of the two first lances into the molten iron 5 by means of a carrier gas are first reacted. It is disposed substantially vertically through the lid 10 covering the region 6a.

그리고 제2반응영역(6b)의 상방에 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 유황을 제거하기 위한 입상용재를 제2반응영역(6b)을 통하여 흐르는 용선(5)속에 운반기체에 의하여 불어넣기 위한 2개의 제3랜스(8c)가 실질적으로 수직하게 배치되어 있다.Then, two granules for removing sulfur as impurities contained in the molten iron above the second reaction zone 6b are blown by the carrier gas into the molten iron 5 flowing through the second reaction zone 6b. The third lance 8c is arranged substantially vertically.

제1랜스(8a), 제2랜스(8b) 및 제3랜스(8c)의 각각의 최하단은 일정거리를 비워두고, 용선(5)의 표면으로 부터 떨어져있다. 제1반응영역(6a)에 제1분기슬랙탕도 (9a)가 마련되어 있으며, 제2반응영역(6b)에 제2분기슬랙탕도(9b)가 마련되어 있다.The lowest ends of each of the first lance 8a, the second lance 8b, and the third lance 8c are spaced apart from the surface of the molten iron 5, leaving a predetermined distance. The first branched slag runway 9a is provided in the first reaction zone 6a, and the second branched slag runway 9b is provided in the second reaction zone 6b.

제1분기슬랙탕도(9a) 및 제2분기슬랙탕도(9b)의 각각의 하단부는 슬랙탕도 (2)에 연결되어 있다. 도면에 없는 고온의 용광로에서 유출하고 용선탕도(1)을 통하여 흐르는 용선(5)의 표면상에 부유하고 있는 용융용광로 슬랙(7)은 스키머(3)에 의하여 막아져서 용선으로부터 분리하여 슬랙탕도(2)을 통하여 배출된다.The lower ends of each of the first branch slack runway 9a and the second branch slack runway 9b are connected to the slag runway 2. The molten furnace slag 7 which flows out of the hot furnace not shown in the figure and floats on the surface of the molten iron 5 flowing through the molten iron furnace 1 is blocked by the skimmer 3 and separated from the molten iron and separated from the molten iron. It is discharged through FIG.

이와같이 스키머(3)에 의하여 용융용광로(7)이 분리된 용선(5)에 대하여 제1반응영역(6a)에서 2개의 제1랜스(8a)로부터, 운반기체에 의하여 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 규소를 제거하기 위한 입상용제와 2개의 제2랜스(8b)로부터 운반기체에 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 인을 제거하기 위한 입상용제가 불어서 들어간다. 결과적으로 제1반응영역(6a)을 통하여 흐르는 용선(5)속에 2개의 제1랜스(8a)로부터 불려들어온 입상용제와 용선속에 함유되어 있는 규소와의 결합에 따라 먼저 용선슬랙(7a)이 생성하여 용선속에서 규소가 제거되며 이어서 2개의 제2랜스(8b)로부터 불어서 들어간 입상용제와 용선속에 함유되어 있는 인과의 결합에 따라 용융슬랙(7b)이 생성하여 용선속으로 부터 인이 제거된다.In this way, the molten furnace 7 in which the molten furnace 7 is separated by the skimmer 3 is separated from the two first lances 8a in the first reaction region 6a as impurities contained in the molten iron flux by the carrier gas. A granular solvent for removing silicon and a granular solvent for removing phosphorus as impurities contained in the molten iron in the carrier gas are blown from the two second lances 8b. As a result, the molten iron slag 7a is first formed by the combination of the granular solvent brought in from the two first lances 8a into the molten iron 5 flowing through the first reaction zone 6a and the silicon contained in the molten iron. Then, silicon is removed from the molten iron and then molten slag 7b is generated by combining the granular solvent blown from the two second lances 8b with phosphorus contained in the molten iron to remove phosphorus from the molten iron.

용융슬랙(7a)와 용융슬랙(7b)이 혼합한 용융슬랙은 제1격벽(4a)에 의하여 막아져서 용선(5)에서 분리되고, 제1분기 슬랙탕도(9a)를 통하여 제1반응영역(6a)에서 배출된다. 이와같이 하여 규소 및 인이 제거되고 제1격벽(4a)에 의하여 용융슬랙(7a) 및 (7b)이 분리된 용선(5)에 대하여 제2반응영역(6b)에서 2개의 제3랜스(8c)로부터 운반기체에 의하여 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 유황을 제거하기 위한 입상용제가 불어 넣는다.The molten slag mixed with the molten slag 7a and the molten slag 7b is blocked by the first partition 4a and separated from the molten iron 5, and the first reaction region is formed through the first branch slag flow rate 9a. Discharged at 6a. Thus, two third lances 8c in the second reaction zone 6b with respect to the molten iron 5 in which the silicon and phosphorus are removed and the molten slag 7a and 7b are separated by the first partition 4a. The granular solvent for removing sulfur as an impurity contained in the molten iron from the carrier gas is blown in from the carrier gas.

결과적으로 제2반응영역(6b)을 통하여 흐르는 용선(5)속에 2개의 제3랜스 (8c)에 불어서 들어간 입상용제와 용선속에 함유되어 있는 유황과의 결합에 따라 용융슬랙(7c)이 생성하여 용선속으로 부터 유황이 제기된다.As a result, the molten slag 7c is generated by the combination of the granular solvent blown into the two third lances 8c into the molten iron 5 flowing through the second reaction zone 6b and the sulfur contained in the molten iron. Sulfur is raised from the charter.

용융슬랙(7c)은 제2격벽(4b)에 의하여 막아져서 용신(5)에서 분리되고 제2분기 슬랙탕도(9b)를 통하여 제2반응영역(6b)에서 배출된다.The molten slag 7c is blocked by the second partition 4b, separated from the molten metal 5, and discharged from the second reaction zone 6b through the second branch slag-tang 9b.

이와같이하여 제1반응영역(6a)에서 규소 및 인이 제거되고 이어서 제2반응영역(6b)에서 유황이 제거된용선(5)은 용선탕도(1)을 통하여 도면에는 없는 용선레이들에 도입된다. 한편 제1분기슬랙탕도(9a) 및 제2분기 슬랙탕도(6b)를 통하여 제1반응영역(6a) 및 제2반응영역(6b)에서 배출된 용융슬랙(7a),(7b) 및 (7c)는 슬랙탕도(2)에 도입되고 용융용광로슬랙(7)과 함께 슬랙탕도(2)을 통하여 도체에 없는 슬랙레이들 또는 슬랙처리설비에 도입된다.In this manner, the molten iron 5 in which silicon and phosphorus are removed in the first reaction region 6a and sulfur removed in the second reaction region 6b is introduced into the molten iron ladle not shown in the drawing through the molten iron bath 1. do. On the other hand, the molten slag 7a, 7b discharged from the first reaction zone 6a and the second reaction zone 6b through the first branch slag flow rate 9a and the second branch slag flow rate 6b; 7c is introduced into the slag melter 2 and together with the melting furnace slag 7 through the slag melter 2 to the slag lays or slag treatment facilities which are not in the conductor.

더우기 제3실시형태의 장치에서 제1반응영역(6a)을 용설속에 함유되어 있는 불순물로서의 유황을 제거하기 위한 반응영역으로 하고 제2반응영역(6b)을 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 규소 및 인을 제거하기 위한 반응영역으로 하여도 좋다.Furthermore, in the apparatus of the third embodiment, the first reaction zone 6a is a reaction zone for removing sulfur as an impurity contained in the molten metal, and the second reaction zone 6b is silicon and phosphorus as impurities contained in the molten iron. It may be used as a reaction zone for removing.

상술한 바와같이 제3실시예의 장치에 있어서는 예컨데, 제1반응영역(6a)에서 용선(5)속으로 2개의 1랜스(8a)로 부터 운반기체에 의하여 불순물로서의 규소를 제거하기 위한 입상용제가 불려들어가며, 이어서 2개의 제2랜스(8b)로부터, 운반기체에 의하여 불순물로서의 인을 제거하기 위한 입상의 용제가 불어서 들어간다.As described above, in the apparatus of the third embodiment, for example, a granular solvent for removing silicon as an impurity by means of a carrier gas from two lances 8a into the molten iron 5 in the first reaction zone 6a is provided. Then, a granular solvent for removing phosphorus as an impurity is blown in by the carrier gas from the two second lances 8b.

2개의 제2랜스(8b)로부터 운반기체에 의하여 불어서 들어간 인을 제거하기 위한 입상의 용제와 용선속에 함유되어 있는 인과의 결합에 따라 생성한 주로 P₂O₅으로된 용융슬랙(7b)의 염기도는 높다. 따라서, 2개의 제1랜스(8a)로부터 운반기체에 의하여 불어서 넣은 규소를 제거하기 위한 입상용제와 용선속에 함유되어 있는 규소와의 결합에 따라 생성한 주로 P₂O₅로 된 염기도가 낮은 용융슬랙(7b)은 위에서 설명한 염기도가 높은 주로 P₂O₅을 함유한 용융슬랙(7b)과 혼합시켜서 그 염기도가 증대하게 되어 유동성이 향상되고 용융슬랙(7b)과 함께 제1반응영역(6a)에서 제1분기슬랙탕도(9a)을 통하여 원활히 배출된다.The basicity of the molten slag 7b mainly composed of P ₂ O ₅ formed by the combination of the granular solvent for removing phosphorus blown by the carrier gas from the two second lances 8b and the phosphorus contained in the molten iron. Is high. Therefore, a molten slag having a low basicity of mainly P ₂ O ₅ produced by bonding a granular solvent for removing the silicon blown by the carrier gas from the two first lances 8a and the silicon contained in the molten iron. (7b) is mixed with the molten slag 7b containing mainly P ₂ O ₅ having a high basicity as described above to increase its basicity, thereby improving fluidity and in the first reaction region 6a together with the molten slag 7b. The first branch slag smoothly discharged through the 9a.

나아가서, 제1랜스(8a)로부터 불어서 들어가는 규소를 제거하기 위한 입상용제와 용선속에 함유되어 있는 규소와의 반응이 염기도가 놓은 주로 P₂O₅으로 이루어지는 용융슬랙(7b)으로 인하여 활발하여지므로 용선속에서 규소를 효율적으로 제거할 수 있다.Further, the reaction between the granular solvent for removing silicon blown in from the first lance 8a and the silicon contained in the molten iron becomes active due to the molten slag 7b mainly composed of P ₂ O ₅ having a basicity of molten iron. Silicon can be efficiently removed from the inside.

제7도는 본 발명장치의 제4실시예를 나타낸 개략적인 평면도이며, 제8도는 제7도에 나타낸 본 발명의 제4실시예의 장치에는 용선탕도(1)내에서 용선(5)의 흐르는 방향에 대하여 직각으로 용선탕도(1)내에 일정거리를 두고 용선탕도(1)이 대면하는 측벽(1b)과 (1c)와의 사이의 걸쳐서 제1격벽(4a), 제2격벽(4b) 및 제3격벽(4c)에 마련되어 있으며, 전술한 3개의 격벽에 의하여 용선탕도(1)는 그 상류에서 하류에 향하여 제1반응영역(6a), 제2반응영역(6b) 및 제3반응영역(6c)으로 구획되어 있다.7 is a schematic plan view showing a fourth embodiment of the apparatus of the present invention, and FIG. 8 is a flow direction of the molten iron 5 in the molten iron bath 1 in the apparatus of the fourth embodiment of the present invention shown in FIG. The first bulkhead 4a, the second partition 4b, and the side wall 1b and 1c facing the molten metal melter 1 at a predetermined distance from the molten iron melter 1 at a right angle to each other. The molten iron bath 1 is provided in the third partition 4c, and the molten iron bath 1 is formed from the first reaction zone 6a, the second reaction zone 6b and the third reaction zone from the upstream to the downstream. It is divided into 6c.

제1반응영역(6a)은 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 규소를 제거하기 위한 반응영역이며 제2반응영역(6b)은 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 인을 제거하기 위한 반응영역이며 제3반응영역(6c)은 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 유황을 제거하기 위한 반응영역이다.The first reaction zone 6a is a reaction zone for removing silicon as an impurity contained in the molten iron, and the second reaction zone 6b is a reaction zone for removing phosphorus as an impurity contained in the molten iron. (6c) is a reaction zone for removing sulfur as an impurity contained in the molten iron.

제1격벽(4a), 제2격벽(4b) 및 제3격벽(4c)의 각각의 하단은, 용선탕도(1)를 통하여 흐르는 용선(5)속에 침지되어 있으며, 용선(5)이 통과함에 충분한 거리를 두고 용선탕도(1)의 바닥(1a)에서 떨어져 있다.Lower ends of each of the first partition 4a, the second partition 4b, and the third partition 4c are immersed in the molten iron 5 flowing through the molten iron bath 1, and the molten iron 5 passes therethrough. A sufficient distance to the ship is away from the bottom 1a of the molten iron bath 1.

제1반응영역(6a)의 상방에 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 규소를 제거하기 위한 입상용제를 제1반응영역(6a)을 통하여 흐르는 용선(5)속에 운반기체에 의하여 불어넣기 위한 2개의 제1랜스(8a)가 제1반응영역(6a)을 덮는 뚜껑(1c)을 관통하여 실질적으로 수직하게 배치되어 있다.Two agents for blowing the granular solvent for removing silicon as an impurity contained in the molten iron above the first reaction region 6a by the carrier gas into the molten iron 5 flowing through the first reaction region 6a. One lance 8a is disposed substantially vertically through the lid 1c covering the first reaction region 6a.

제2반응영역(6b)의 상방에 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 인을 제거하기 위한 입상용제를 제2반응영역(6b)를 통하여 흐르는 용선(5)속에 운반기체에 의하여 불어넣기 위한 2개 제2랜스(8b)가 제2반응영역(6b)을 덮는 뚜껑(10)을 관통하여 실질적으로 수직하게 배치되어 있다.Two agents for blowing the granular solvent for removing phosphorus as impurities contained in the molten iron above the second reaction region 6b by the carrier gas into the molten iron 5 flowing through the second reaction region 6b. Two lances 8b are arranged substantially perpendicularly through the lid 10 covering the second reaction zone 6b.

제3반응영역(6c)의 상방에 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 유황을 제거하기 위한 입상용제를, 제3반응영역(6c)을 통하여 흐르는 용선(5)속으로 운반기체에 의하여 불어넣기 위한 2개의 제3랜스(8c)가 제3반응영역(6c)을 덮는 뚜껑(10)을 관통하여 실질적으로 수직하게 배치되어 있다.2 for blowing a granular solvent for removing sulfur as an impurity contained in the molten iron above the third reaction region 6c by the carrier gas into the molten iron 5 flowing through the third reaction region 6c. Three lances 8c are arranged substantially vertically through the lid 10 covering the third reaction zone 6c.

제1랜스(8a), 제2랜스(8b) 및 제3랜스(8c)의 각각의 최하단은 일정거리를 두고, 용선(5)의 표면에서 떨어져 있다. 제1반응영역(6a)에 제1분기슬랙탕도(9a)가 마련되어 있으며, 제2반응영역(6b)에 제2분기슬랙탕도(9b)가 마련되어 있으며, 제3반응영역(6c)에 제3분기슬랙탕도(9c)가 마련되어 있다.The lowest ends of each of the first lance 8a, the second lance 8b, and the third lance 8c are spaced apart from the surface of the molten iron 5 at a predetermined distance. The first branched slag-tangdo 9a is provided in the first reaction zone 6a, the second branched slag-tangdo 9b is provided in the second reaction zone 6b, and the third branched reaction zone 6c is provided in the third reaction zone 6c. A third branch slag flow chart 9c is provided.

제1분기슬랙탕도(9a), 제2분기슬랙탕도(9b) 및 제3분기슬랙탕도(9c)의 각각의 하단부는 슬랙탕도(2)에 연결되어 있다. 도면에 없는 고온의 용광로에서 유출하여 용선탕도(1)를 통하여 흐르는 용선(5)의 표면상에 부유하고 있는 용융용광로 슬랙(7)은 스키머(3)로 막아져서 용선(5)에서 분리하여 용선탕도(2)를 통하여 배출된다. 이와같이 하여 스키머(3)에 의하여 용융용광로슬랙(7)이 분리된 용선(5)은, 제1반응영역 (6a), 제2반응영역 및 제3반응영역(6c)을 통하여 흐른다.Lower ends of each of the first branch slack runway 9a, the second branch slack runway 9b, and the third branch slack runway 9c are connected to the slag runway 2. The molten furnace slag 7 which flows out of the high-temperature furnace not shown in the figure and floats on the surface of the molten iron 5 flowing through the molten metal melter 1 is blocked by the skimmer 3 and separated from the molten iron 5. Discharged through the molten iron (2). In this manner, the molten iron 5 in which the molten furnace slag 7 is separated by the skimmer 3 flows through the first reaction region 6a, the second reaction region, and the third reaction region 6c.

제1반응영역(6a)을 통하여 흐르는 용선(5)속에 2개의 제1랜스(8a)로부터 운반기체에 의하여 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 규소를 제거하기 위한 입상용제를 불어넣는다. 결과적으로 제1반응영역(6a)을 통하여 흐르는 용선(5)속에 2개의 제1랜스(8a)로부터 불어서 들어간 입상용제와, 용선속에 함유되어 있는 규소와의 결합에 따라 용융슬랙(7a)이 생성하여 용선속에서 규소가 제거된다.A granular solvent is blown into the molten iron 5 flowing through the first reaction zone 6a from the two first lances 8a to remove silicon as impurities contained in the molten iron in the molten iron by means of a carrier gas. As a result, the molten slag 7a is produced by the combination of the granular solvent blown from the two first lances 8a into the molten iron 5 flowing through the first reaction zone 6a and the silicon contained in the molten iron flux. This removes silicon from the molten iron.

용융슬랙(7a)은 제1격벽(4a)에 의하여 막혀졌으며, 용선에서 분리되고, 제1분기슬랙탕도(9a)를 통하여 제1반응영역(6a)으로부터 배출된다.The molten slag 7a was blocked by the first partition 4a, separated from the molten iron, and discharged from the first reaction zone 6a through the first branch slag flowway 9a.

이와같이 하여 규소가 제거되고 제1격벽(4a)의 의하여 용융슬랙(7a)이 분리된 용선(5)에 대하여 제2반응영역(6b)에서 2개의 제2랜스(8b)로부터 운반기체에 의하여, 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 인을 제거하기 위한 입상용제가 불어서 들어간다. 결과적으로, 제2반응영역(6b)을 통하여 흐르는 용선(5)속에 2개의 제2랜스(8b)에서 불어서 들어간 입상용제와 용선속에 함유되어 있는 인과의 결합에 따라 용융슬랙(7b)이 생성하여, 용선속으로부터 인이 제거된다. 용융슬랙(7b)은 제2격벽에 의하여 막아져서 용선(5)에서 분리되고 제2분기슬랙탕도(9b)을 통하여 제2반응영역 (6b)으로부터 배출된다.In this way, by the carrier gas from the two second lances 8b in the second reaction zone 6b with respect to the molten iron 5 in which silicon is removed and the molten slag 7a is separated by the first partition 4a, A granular solvent for removing phosphorus as an impurity contained in the molten iron is blown in. As a result, the molten slag 7b is generated by the combination of the granular solvent blown from the two second lances 8b into the molten iron 5 flowing through the second reaction zone 6b and the phosphorus contained in the molten iron flux. The phosphorus is removed from the molten iron flux. The molten slag 7b is blocked by the second partition wall, separated from the molten iron 5, and discharged from the second reaction zone 6b through the second branch slag flowway 9b.

이와같이 하여 인이 제거되고 제2격벽(4b)으로 용융슬랙(7b)이 분리된 용선 (5)에 대하여 제3반응영역(6c)에서 2개의 제3랜스(8c)로부터 운반기체에 의하여 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 유황을 제거하기 위한 입상용제거 불어서 들어간다.In this way, with respect to the molten iron | metal 5 in which phosphorus was removed and the molten slag 7b was isolate | separated into the 2nd partition 4b, it was carried out by molten gas by a carrier gas from two 3 lances 8c in the 3rd reaction zone 6c. Granular removal blows in to remove sulfur as an impurity contained.

결과적으로 제3반응영역(6c)을 통하여 흐르는 용선(5)속에 2개의 제3랜스 (8c)로부터 불어서 들어간 입상용제와 용선속에 함유되어 있는 유황과의 결합에 따라 용융슬랙(7c)이 생성하여 용선속으로부터 유황이 제거된다.As a result, the molten slag 7c is generated by the combination of the granular solvent blown from the two third lances 8c into the molten iron 5 flowing through the third reaction zone 6c and the sulfur contained in the molten iron. Sulfur is removed from the molten iron.

용융슬랙(7c)은 제3격벽(4c)에 의하여 막아져서 용선(5)에서 분리되고 제3분기슬랙탕도(9c)를 통하여 제3반응영역(6c)에서 배출된다.The molten slag 7c is blocked by the third partition 4c, separated from the molten iron 5, and discharged from the third reaction zone 6c through the third branch slag flowway 9c.

이와같이 하여 제1반응영역(6a)에서 규소가 제거되고, 이어서 제2반응영역 (6b)에서 인이 제거되면, 이어서 제3반응영역(6c)에서 유황이 제거된 용선(5)은 용선탕도(1)를 통하여 도해에 없는 용선 레이들에 도입된다.In this way, when silicon is removed in the first reaction zone 6a and phosphorus is removed in the second reaction zone 6b, the molten iron 5 in which sulfur is removed in the third reaction zone 6c is then melted. Through (1) it is introduced into the molten iron ladle not shown.

한편, 제1분기슬랙탕도(9a), 제2분기슬랙탕도(9b) 및 제3분기슬랙탕도(9c)를 통하여 제1반응영역(6a), 제2반응영역 및 제3반응영역(6c)으로부터 배출된 용융슬랙 (7a),(7b) 및 (7c)는 슬랙탕도(2)에 도입되어 용융고온 용광로(7)과 함께 슬랙탕도 (2)를 통하여 도면에 없는 슬랙 레이들 또는 슬랙처리 설비에 도입된다.On the other hand, the first reaction zone 6a, the second reaction zone and the third reaction zone through the first branch slack run 9a, the second branch slack run 9b and the third branch slack run 9c. The molten slag 7a, 7b, and 7c discharged from 6c are introduced into the slag melter 2 and, together with the molten high temperature furnace 7, through the slag melter 2, the slag lay not shown in the drawing. Or slack treatment equipment.

제4실시형태에 장치에서 3개의 반응영역은 상술한 바와같이 제1반응영역(6a)이 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 규소를 제거하기 위한 반응영역이며, 제2반응영역(6b)이 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 인을 제거하기 위한 반응영역이며, 그리고 제3반응영역(6c)이 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 유황을 제거하기 위한 반응영역인 것외에 다음에 설명하는 반응영역으로 하여도 좋다.In the apparatus of the fourth embodiment, the three reaction zones are reaction zones for removing silicon as an impurity contained in the molten iron in the first reaction zone 6a as described above, and the second reaction zone 6b is in the molten iron. In addition to the reaction zone for removing phosphorus as an impurity contained therein, the third reaction zone 6c may be a reaction zone for removing sulfur as an impurity contained in the molten iron, and may be a reaction zone as described below. .

(1) 제1반응영역(6a)은 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 규소를 제거하기 위한 반응영역이며, 제2반응영역(6b)은 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 유황을 제거하기 위한 반응영역이며, 제3반응영역(6c)은 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 인을 제거하기 위한 반응영역이다.(1) The first reaction zone 6a is a reaction zone for removing silicon as an impurity contained in the molten iron, and the second reaction zone 6b is a reaction zone for removing sulfur as an impurity contained in the molten iron. The third reaction zone 6c is a reaction zone for removing phosphorus as an impurity contained in the molten iron.

(2) 제1반응영역(6a)은 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 유황을 제거하기 위한 반응영역이며 제2반응영역(6b)은 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 규소를 제거하기 위한 반응영역이며, 제3반응영역(6c)은 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 인을 제거하기 위한 반응영역이다.(2) The first reaction zone 6a is a reaction zone for removing sulfur as an impurity contained in the molten iron, and the second reaction zone 6b is a reaction zone for removing silicon as an impurity contained in the molten iron. The third reaction zone 6c is a reaction zone for removing phosphorus as an impurity contained in the molten iron.

상술한 바와같이 제4실시예의 장치에 있어서는 용선탕도(1)를 통하여 흐르는 용선의 표면상의 부유하고 있는 용융용광로 슬랙(7)이 스키머(3)에 의하여 막아져서 용선(5)에서 분리하여 슬랙탕도(2)을 통하여 배출된 다음, 예를들면, 제1반응영역 (6a)에서 용선속에서 규소가 제거되고 이어서 제2반응영역(6b)에서 용선속으로 부터 인이 제거된 다음, 제3반응영역(6c)에서 용선속으로 부터 유황이 제거된다.As described above, in the apparatus of the fourth embodiment, the molten melting furnace slag 7 floating on the surface of the molten iron flowing through the molten iron bath 1 is blocked by the skimmer 3 to separate from the molten iron 5 and slag. After being discharged through the runway 2, for example, silicon is removed from the molten iron in the first reaction zone 6a and then phosphorus is removed from the molten iron in the second reaction zone 6b, and then, Sulfur is removed from the molten iron in the reaction zone 6c.

예를들면 용융용광로 슬랙(7)이 분리되어 있지 않는 용선속에 규소를 제거하기 위한 입상용제(예를 들면 입상밀쓰케일)를 불어 넣으면 용융용광로 슬랙(7)에 함유되어 있는 유황 화합물(CaS)이 입상용제에 함유되어 있는 산화철(FeO)과 반응하여 유황(S)으로 되고, 이 유황(S)이 용선속에 되돌아올 염려가 있다.For example, when a granular solvent (for example, granular mill scale) is blown into the molten iron in which the molten furnace slag 7 is not separated, sulfur compounds (CaS) contained in the molten furnace slag 7 It reacts with iron oxide (FeO) contained in a granular solvent, and it becomes sulfur (S), and this sulfur (S) may return to molten metal.

그러나, 제4실시예의 장치에 의하면 상술한 바와같이 용융용광로 슬랙(7)이 분리된 다음의 용선속에 제1반응영역(6a)에서 규소를 제거하기 위한 입상용제가 불어서 들어가기 때문에 상술한 문제가 발생하지 않는다.However, according to the apparatus of the fourth embodiment, the above-described problem occurs because a granular solvent for removing silicon in the first reaction zone 6a is blown into the molten iron after the melting furnace slag 7 is separated as described above. I never do that.

제9도는 본 발명장치의 제5실시예를 나타낸 개략 평면도이다. 제5실시예의 장치는 분기슬랙탕도(9a), (9b),(9c)의 각각의 하류단이 슬랙탕도(2)에서 독립하고 있는점을 제외하면 전술한 각 실시예의 장치와 마찬가지이다. 제9도에는 제7도 및 제8도를 참조하여 설명한 제4실시예의 장치에서 분기슬랙정도(9a),(9b),(9c)의 각각의 하류단을 슬랙탕도(2)에서 독립시켰을 경우를 나타내고 있다.9 is a schematic plan view showing a fifth embodiment of the apparatus of the present invention. The apparatus of the fifth embodiment is the same as the apparatus of each of the above-described embodiments except that the downstream ends of the branched slag flow rates 9a, 9b, and 9c are independent of the slag flow diagram 2, respectively. . In FIG. 9, in the apparatus of the fourth embodiment described with reference to FIGS. 7 and 8, the downstream ends of the branch slag degrees 9a, 9b, and 9c are separated from the slag flow diagram 2, respectively. The case is shown.

제9도에서와 같이 제1분기슬랙탕도(9a), 제2분기슬랙통(9b) 및 제3분기슬랙탕도(9c)의 각각의 하단부에 각 분기슬랙탕도를 통하여 용융슬랙을 수용하기 위한 슬랙레이들(12a),(12b) 및 (12c)가 배치되어 있다.As shown in FIG. 9, the molten slack is accommodated through the respective branch slag diagrams at the lower ends of the first branch slag diagram 9a, the second branch slag barrel 9b, and the third branch slag diagram 9c. Slacklays 12a, 12b, and 12c are arranged for this purpose.

따라서, 슬랙탕도(2)를 통하여 용선탕도(1)로 부터 배출되는 용융용광로 슬랙에 각 반응영역(6a),(6b),(6c)으로부터 배출되는 용융슬랙이 섞어들어가는 일은 없다. 따라서, 용융용광로 슬랙을 냉각, 응고시켜서 부산물로서의 용광로슬랙을 제조함에 있어 용융슬랙을 섞어 넣음으로 인한 용광로슬랙의 품질저하를 방지할 수 있다.Therefore, the molten slag discharged from each reaction zone 6a, 6b, 6c does not mix in the molten furnace slag discharged | emitted from the molten metal melter 1 through the slag melter 2. Therefore, in manufacturing the furnace slag as a by-product by cooling and solidifying the molten furnace slag, it is possible to prevent the deterioration of the furnace slag due to the mixing of the molten slag.

제10도는 본 발명장치의 제6실시예를 나타낸 개략 평면도이다. 제6실시예의 장치는 분기슬랙탕도(9a),(9b),(9c)의 도중에서 각 반응영역(6a),(6b),(6c)에서 생성한 용융슬랙중에 섞어넣는 용선을 용융슬랙에서분리하기 위한 용선분리기이 마련되어 있는 점을 제외하면 각 실시예의 장치와 마찬가지이다.10 is a schematic plan view showing a sixth embodiment of the apparatus of the present invention. In the apparatus of the sixth embodiment, molten slag is mixed into molten slag generated in each of the reaction zones 6a, 6b, and 6c in the middle of the branched slag flow rates 9a, 9b, and 9c. It is the same as the apparatus of each embodiment except that a molten iron separator is provided for separation.

제10도에는 제5도 및 제6도를 참조하면 설명한 제3실시예의 장치에 용선분리기 (13)를 마련한 경우를 나타내고 있다. 제10도에서와 같이 용선분리기(13)는 제1반응영역(6a)에서 생성한 용융슬랙을 제1반응영역(6a)에서 배출하기 위한 제1분기슬랙탕도(9a)의 도중에 마련되어 있으며, 제2반응영역(6b)에서 생성한 용융슬랙을 제2반응영역(6b)으로부터 배출하기 위한 제2분기슬랙탕도(9b)도, 용선분리기(13)접속되어 있다.FIG. 10 shows the case where the molten iron separator 13 is provided in the apparatus of the third embodiment described with reference to FIGS. 5 and 6. FIG. As shown in FIG. 10, the molten iron separator 13 is provided in the middle of the first branch slag flow diagram 9a for discharging the molten slag generated in the first reaction zone 6a from the first reaction zone 6a. The molten iron separator 13 is also connected to the second branch slag flow rate 9b for discharging the molten slag generated in the second reaction zone 6b from the second reaction zone 6b.

용선분리기(13)에는 스키머(14)를 개재하여, 용선분리기(13)에 의하여 분리된 용선을 제2반응영역(6b)의 하류에 되돌아오게 하기 위한 분기용선탕도(15)가 마련되어 있다. 스키머(14)의 하단은 용융슬랙중에서, 분리한 용선을 통과시키기 위하여 분기 용선탕도(15)의 바닥에서 일정거리를 비워두고 떨어져 있다.The molten iron separator 13 is provided with a branch molten iron 15 for returning the molten iron separated by the molten iron separator 13 downstream of the second reaction region 6b via the skimmer 14. The lower end of the skimmer 14 is separated from the bottom of the branch molten iron furnace 15 in order to allow the separated molten iron to pass through in the molten slag.

따라서, 제1반응영역(6a)에서 배출된 규소를 제거하기 위한 입상용제와 용선속에 함유되어 있는 규소와의 결합에 의하여 생성한 용융슬랙과 인을 제거하기 위한 입상용제와 용선속에 함유되어 있는 인과의 결합에 의하여 생성한 용융슬랙과를 혼합한 용융슬랙을 제1분기슬랙탕도(9a)를 통하여 용선분리기(13)에 도입된다.Therefore, the granular solvent for removing the silicon discharged from the first reaction zone 6a and the phosphorus contained in the molten slag and the molten iron to remove the molten slag and phosphorus produced by the silicon contained in the molten iron. The molten slag mixed with the molten slag produced by the combination of the two is introduced into the molten iron separator 13 through the first branch slag flow rate 9a.

그리고 제2반응영역(6b)에서 배출된 유황을 제거하기 위한 입상용제와 용선속에 함유되어 있는 유황과의 결합에 의하여 생성한 용융슬랙도, 제2분기슬랙탕도(9b)를 통하여 마찬가지로 용선분리기(13)에 도입된다.The molten slag produced by the combination of the granular solvent for removing the sulfur discharged from the second reaction zone 6b and the sulfur contained in the molten iron is also similarly applied to the molten iron separator through the second branch slag flow chart 9b. Is introduced in (13).

이와같이 하여 용융슬랙을 부터 배분리된 용선은 스키머(14)를 통하여 용선분리기(13)에서 분기용선탕도(15)를 통하여 제2반응영역(6b)에 되돌아오게 된다. 그리고 제2반응영역(6b)내에서 제1반응영역(6a)으로부터의 용선과 혼합하게 되고, 용선속에 함유되어 있는 유황이 제거된다.In this manner, the molten iron separated from the molten slag is returned to the second reaction zone 6b through the molten iron separator 15 in the molten iron separator 13 through the skimmer 14. In the second reaction zone 6b, it is mixed with the molten iron from the first reaction zone 6a, and the sulfur contained in the molten iron is removed.

한편 용선이 분리된 용융슬랙은 용선분리기(13)에서 제1분기슬랙탕도(9a)의 하단부(9a')를 통하여 슬랙탕도(2)에 도입되며, 용융용광로 슬랙과 함께 슬랙탕도(2)를 통하여 도면에 없는 슬랙레이들 또는 슬랙처리 설비에 도입된다.On the other hand, the molten slag from which the molten iron is separated is introduced into the slag tandem (2) through the lower end (9a ') of the first branch slag (9a) in the molten iron separator (13), and together with the molten furnace slag Through 2) it is introduced into slacks or slag treatment facilities not shown in the drawing.

이와같이 제6실시예의 장치에 의하면 분기슬랙탕도(9a),(9b)를 통하여 배출된 각 반응영역(6a),(6b)에서 생성한 용융슬랙속에 석ㄲ어들어있는 용선을 회수할 수 있다. 본 발명의 장치에서, 출선탕도(1)를 구획함으로서 형성되는 반응영역의 수는 전술하였는바 2개 또는 3개에 한정하는 것이 아니고 용선속에서 제거하는 불순물의 수에 따라서 4개이상 몇 개를 설치하여 좋으며 이와같이 하면 용선속에 함유되어 있는 구조인 및 유황이외의 다른 불순물로 제거할 수 있다.Thus, according to the apparatus of the sixth embodiment, molten iron deposited in the molten slag generated in each of the reaction zones 6a and 6b discharged through the branched slag flow rates 9a and 9b can be recovered. . In the apparatus of the present invention, the number of reaction zones formed by dividing the tapping line 1 is not limited to two or three as described above, but four or more depending on the number of impurities removed from the molten iron. In this way, it can be removed by impurities other than sulfur and the structure contained in the molten iron.

이상에서 상세히 설명하면 바와같이 본 발명장치에 의하면 고온의 용광로에서 유출하는 용선을 용선레이들에 도입하기 위한 용선탕도의 도중에서 용선속에 함유되어 있는 불순물로서의 규소, 인 및 유황등 중에서 적어도 2개를 용선탕도 바닥이 손상되는 일이 없고 동시에 또한 효율적으로 제거할 수 있어서 공업상 유용한 효과를 가져오게 한다.As described in detail above, according to the present invention, at least two of silicon, phosphorus, sulfur, and the like as impurities contained in the molten iron in the middle of the molten iron for introducing the molten iron flowing out of the high temperature furnace into the molten iron ladle. The molten iron can also be removed at the same time and efficiently removed from the bottom, resulting in an industrially useful effect.

Claims

The molten iron for introducing the molten iron flowing out from the high temperature furnace into the molten iron lays, and the molten iron for separating the molten furnace slag floating on the surface of the molten iron flowing through the molten iron. The skimmer prepared on the way, the lower end of this skimmer is immersed in the molten iron flowing through the molten iron, and separated from the molten iron by the skimmer, spaced apart from the molten iron by the distance so that the molten iron can pass through the molten iron. Carrying gas of slag is provided upstream of the skimmer with respect to the flow direction of molten iron in the molten iron furnace to discharge the molten furnace slag, and a granular solvent for removing impurities contained in the molten iron flowing out of the hot furnace. In order to blow into the molten iron flowing through the molten iron One or more lances, the lower end of the one or more lances, are arranged to remove impurities contained in the molten iron flow out of the hot blast furnace configured to be spaced from the surface of the molten iron flowing through the molten iron. In the apparatus, a predetermined distance in the molten iron furnace 1 at a right angle to the flowing direction of the molten iron in the molten iron furnace 1 from the downstream of the skimmer 3 with respect to the flowing direction of the molten iron in the molten iron furnace 1. Two or more partitions 4a, 4b and 4c are provided, and the molten iron bath 1 is divided into two or more reaction zones 6a, 6b and 6c, and two or more partitions 4a, 4b and 4c. The lower end of is spaced apart from the bottom 1a of the molten iron furnace 1 at a sufficient distance through the molten iron furnace 1: at least one in each of the two or more reaction zones 6a, 6b, 6c described above. The lances 8a, 8b, 8c are disposed and the two or more reaction zones 6a, 6b, 6c described above. Each branch slag bath also apparatus for removing impurities contained in the molten iron flowing from the high-temperature furnace, characterized in that provided for (9a, 9b, 9c) on.

2. The reaction zone of claim 1, wherein the two or more reaction zones comprise a first reaction zone 6a and a second reaction zone 6b from upstream to downstream of the molten iron bath 1. Is a reaction zone for removing silicon, which is one of impurities, and the second reaction zone 6b is a reaction zone for removing phosphorus or sulfur as an impurity. Device for removing impurities.

2. The reaction zone of claim 1, wherein the two or more reaction zones comprise a first reaction zone 6a and a second reaction zone 6b from upstream to downstream of the molten iron bath 1, and the first reaction zone 6a. Is a reaction zone for removing sulfur, which is one of impurities, and the second reaction zone 6b is a reaction zone for removing silicon, which is one of impurities, which is contained in the molten iron flowing out of the high temperature furnace. Device for removing.

The method of claim 1, wherein the two or more reaction zones are composed of two reaction zones 6a and 6b, one of the two reaction zones 6a and 6b is a reaction zone for removing phosphorus, which is one of impurities, And the other side of the two reaction zones is a reaction zone for removing sulfur, which is one of impurities, in an apparatus for removing impurities contained in a molten iron flowing out of a high temperature furnace.

The method of claim 1, wherein the two or more reaction zones are composed of two reaction zones 6a and 66b, and one of the two reaction zones 6a and 6b is a reaction zone for removing phosphorus, which is one of impurities. The other side of the two reaction zones 6a and 6b is a reaction zone for removing sulfur, which is one of impurities, and a lance (for blowing granular material for removing silicon, which is one of the impurities, by means of a carrier gas). 8c) is contained in the molten iron flux which flows out of the high-temperature furnace which is arrange | positioned upstream of the molten metal melter 1 in the upstream of the skimmer 3 with respect to the flow direction of the molten iron in the molten iron cylinder 1 Device for removing impurities.

2. The reaction zone according to claim 1, wherein the two or more reaction zones are reaction zones for removing silicon and phosphorus as impurities and one side of the two reaction zones 6a and 6b, and the other side of the two reaction zones 6a and 6b. A reaction zone for removing sulfur, which is one of impurities, and a lance 8a for blowing a granular solvent for removing silicon, which is one of the impurities, by means of a carrier gas, and a granular material for removing phosphorus as an impurity. To remove impurities contained in the molten iron flowing out of the high-temperature furnace, characterized by disposing both of the lance 8b for blowing air by the carrier gas above the reaction zone for removing silicon and phosphorus as impurities. Device for.

2. The reaction zone of claim 1, wherein the two or more reaction zones comprise a first reaction zone 6b, a second reaction zone 6b, and a third reaction zone 6c from upstream to downstream of the molten iron bath 1. The first reaction zone 6a is a reaction zone for removing silicon, which is one of impurities, and the second reaction zone 6b is a reaction zone for removing phosphorus or sulfur as an impurity, and a third reaction zone ( 6c) is a reaction zone for removing sulfur or phosphorus as an impurity, wherein the impurity contained in the flux of the molten iron flows out of the high-temperature furnace.

2. The reaction zone of claim 1, wherein the two or more reaction zones comprise a first reaction zone 6a, a second reaction zone 6b, and a third reaction zone 6c from upstream to downstream of the molten iron bath 1; , The first reaction zone 6a is a reaction zone for removing sulfur, which is one of impurities, and the second reaction zone 6b is a reaction zone for removing silicon, which is one of impurities, and a third reaction zone 6c. ) Is a reaction zone for removing phosphorus, which is one of impurities, and is left to remove impurities contained in the molten iron flux flowing out of the high-temperature furnace.

The lower end of each of the branched slag-tangs 9a, 9b, and 9c provided for each of the two or more reaction zones 6a, 6b, and 6c. ) Is a device for removing impurities contained in the molten iron flows out of the high temperature furnace, characterized in that it is connected to.

The lower end of each of the branched slag-tangs 9a, 9b, and 9c provided in each of the two or more reaction zones 6a, 6b, and 6c. A device for removing impurities contained in the molten iron flux flowing out of the high-temperature furnace, characterized in that it is independent.

The molten slag generated in each of two or more reaction zones (6a, 6b, 6c) in any one of claims 1-8, and flowing through several branched slag degrees (9a, 9b, 9c). The hot-melt separator 13 for separating the mixed molten iron is provided in the middle of several branch slag flow diagrams 9a, 9b, 9c respectively provided in two or more reaction zones 6a, 6b, 6c. A device for the removal of impurities contained in the molten iron flowing out of the furnace.