KR930000097Y1

KR930000097Y1 - Terminal piece sealing structure

Info

Publication number: KR930000097Y1
Application number: KR929215867U
Authority: KR
Inventors: 히데아끼 스지
Original assignee: 다데이시 요시오; 오므론 가부시기가이샤
Priority date: 1989-01-26
Filing date: 1992-08-24
Publication date: 1993-01-09

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Seal structure of electrical appliance

제1도 및 제2도는 본 고안에 관한 전기 기기의 일실시예를 도시하는 사시도 및 요부 단면도.1 and 2 are perspective and main cross-sectional views showing one embodiment of the electric machine according to the present invention.

제3도는 제1도의 종래예를 도시한 사시도.3 is a perspective view showing a conventional example of FIG.

제4도는 제1도의 종래예를 도시한 전기 기기의 요부 단면도.4 is a sectional view of principal parts of an electric apparatus, showing a conventional example of FIG.

제5도는 제1의 종래예를 도시한 전기 기기의 소켓 단자에 대한 사시도.FIG. 5 is a perspective view of a socket terminal of the electric apparatus, showing the first conventional example. FIG.

제6도는 제2의 종래예를 도시한 전기 기기의 사시도.6 is a perspective view of an electric machine showing a second conventional example.

제7도는 제2의 종래예를 도시한 전기 기기의 요부 단면도.7 is a sectional view of principal parts of an electric apparatus, showing a second conventional example.

제8도는 제2의 종래예를 도시한 전기 기기의 소켓 단자에 대한 사시도.Fig. 8 is a perspective view of a socket terminal of an electric apparatus, showing a second conventional example.

제9도 및 제10도는 제3의 종래예를 도시한 전기 기기의 사시도 및 요부 단면도.9 and 10 are a perspective view and a sectional view of the main part of the electric apparatus, showing a third conventional example.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 소켓(전기기기) 3 : 저부1: Socket (electrical device) 3: Bottom

4 : 단자구멍 4 : 소켓단자4: Terminal hole 4: Socket terminal

8 : 시일제 9 : 시일홈8: seal system 9: seal home

본 고안은 하우징의 저부를 관통하는 단자 구멍에 단자를 삽입하여 돌출시킨 전기 기기의 시일 구조체에 관한 것으로, 특히, 하우징의 저부와 단자 사이의 시일 구조체에 관한 것이다.The present invention relates to a seal structure of an electrical appliance in which a terminal is inserted into and protruded into a terminal hole penetrating the bottom of a housing, and more particularly, to a seal structure between a bottom of a housing and a terminal.

종래 하우징의 저부를 관통하는 단자 구멍에 단자를 삽입하여 돌출시킨 전기 기기로서 예를들면, 제3도 내지 제5도의 도시와 같이 프린트 배선 기판용 소켓(1)이 있다(제1종래예).As an electric device in which a terminal is inserted into a terminal hole penetrating the bottom of a conventional housing and protruded, for example, there is a socket for a printed wiring board 1 as shown in FIGS. 3 to 5 (first conventional example).

즉, 소켓(1)은 결합구멍(2)의 하측에 위치하는 저부(3)에 단자 구멍(4)을 형성하고, 이 단자구멍(4)에 소켓 단자(5)의 단자부(6)를 삽입하여 상기 결합구멍(2)에 소켓단자(5)의 소켓부(7)를 결합 고정하는 동시에 상기 저부(3)의 밑면에서 상기 단자부(6)를 돌출시킨 것이다.That is, the socket 1 forms the terminal hole 4 in the bottom part 3 located below the coupling hole 2, and inserts the terminal part 6 of the socket terminal 5 into this terminal hole 4. Thus, the socket portion 7 of the socket terminal 5 is fixed to the coupling hole 2 and the terminal portion 6 protrudes from the bottom surface of the bottom portion 3.

그리고 돌출하는 상기 단자부(6)를 프린트 기판(10)의 장치구멍(11)에 삽입하여 돌출하는 선단부와 상기 프린트 기판(10)의 이면에 프린트 배선한 동박패턴(12)과 납땜함으로써 전기적 접속을 하는 것이다.Then, the terminal portion 6 protruding is inserted into the device hole 11 of the printed circuit board 10 and soldered to the protruding end portion and the copper foil pattern 12 printed on the rear surface of the printed circuit board 10 to solder the electrical connection. It is.

그러나 상기 소켓(1)에서는 납땜시에 사용하는 플랙스가 상기 장치구멍(11)과 상기 단자부(6)와의 틈간격을 사이에 두고 상기 단자구멍(4)과 상기 단자부(6)와의 틈간격으로부터 침입하여 소켓단자(5)의 소켓부(7)의 표면에 부착함으로써 접속 불량이 발생되기 쉽다.However, in the socket 1, the flux used for soldering enters from the gap between the terminal hole 4 and the terminal 6 with the gap between the device hole 11 and the terminal 6 interposed therebetween. By adhering to the surface of the socket portion 7 of the socket terminal 5, poor connection is likely to occur.

특히 통전 용량이 커지면 단자부(6)의 폭의 치수가 증대되므로 프린트 기판(10)의 장치구멍(11)의 직경이 커져서 장치구멍(11)과 단자부(6)와의 틈간격이 증대하여 플랙스의 침입이 많아지고 접속 불량이 한층더 증가하는 문제점이 있었다.In particular, when the current carrying capacity is increased, the width of the terminal portion 6 increases, so that the diameter of the device hole 11 of the printed circuit board 10 increases, and the gap between the device hole 11 and the terminal portion 6 increases, leading to intrusion of the flap. There was a problem that more and more connection defects increase.

그래서 제6도 내지 제8도에 도시하는 제2종래예와 같이 단자부(6)의 단면을 대략 U자 형상으로 굴곡시킴으로써 프린트 기판(10)의 장치구멍(11)과 단자부(6)와의 틈간격을 작게하는 것도 제안되고 있으나 상기 단자부(6)의 홈부(6a)로부터 플랙스가 침입하므로 상기의 결합을 해소할 수가 없었다.Thus, as in the second conventional example shown in FIGS. 6 to 8, the end surface of the terminal portion 6 is bent in a substantially U shape to form a gap between the device hole 11 and the terminal portion 6 of the printed circuit board 10. Although it is proposed to reduce the size of the terminal 6, the flux penetrates from the groove portion 6a of the terminal portion 6, so that the above coupling cannot be eliminated.

한편, 제9도 및 제10도에 도시하는 제3의 종래예와 같이 플랙스의 침입을 방지하기 위하여 소켓(1)의 저면에 오목부(1a)를 설정하고, 이 오목부(1a)에 시일재제(8)를 주입, 고화함으로써 단자구멍(4)과 단자부(6)와의 틈간격을 밀봉하는 방법이 널리 실시되고 있다.On the other hand, as in the third conventional example shown in Figs. 9 and 10, in order to prevent intrusion of the flex, recesses 1a are set in the bottom of the socket 1, and the seals are recessed in the recesses 1a. The method of sealing the clearance gap between the terminal hole 4 and the terminal part 6 by inject | pouring and solidifying the material 8 is widely performed.

그러나, 이것은 시일제(8)를 주입할 때 시일제(8)가 단자부(6)의 표면에 부착되기 쉽고 접속 불량이 발생되기 쉬을 뿐만아니라 단자부(6)를 따라 융기된 채로 고화한 시일제(8)의 일부가 프린트 기판(10)의 표면에 맞접하여 있으므로 소켓(1)을 프린트 기판(10)에 밀착시킬 수가 없고, 부착의 높이에 따라 불균형이 발생되는 문제점이 있었다.However, this is not only easy for the sealing agent 8 to adhere to the surface of the terminal part 6 when the sealing agent 8 is injected, but also a poor connection easily occurs, and the sealing agent solidified while being raised along the terminal part 6 ( Since part of 8) is in contact with the surface of the printed board 10, the socket 1 cannot be brought into close contact with the printed board 10, and there is a problem that an imbalance occurs depending on the height of the attachment.

본 고안은 상기 문제점을 고려하여 하우징 내부에 플렉스가 침입하지 않고, 접속 불량이 발생되지 않는 동시에 장치 높이에 불균형이 발생되지 않는 전기 기기의 시일 구조체를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide a seal structure of an electric device in which the flex does not penetrate inside the housing, no connection failure occurs, and an imbalance does not occur in the height of the device.

본 고안에 관한 전기 기기의 시일 구조는 상기 목적을 달성하기 위하여 하우징의 저부를 관통하는 단자 구멍에 단자를 삽입하여 돌출시킨 전기 기기에 있어서, 상기 하우징의 저부의 측면쪽에 개구부를 가지고, 또 상기 단자 구멍에 연속하여 통하는 시일홈을 설치하고 상기 단자 구멍에 상기 단자를 삽입한 후 상기 시일홈에 시일제를 주입, 고화시킴으로서 밀봉한 구성으로 한 것이다.The seal structure of the electric device according to the present invention is an electric device in which a terminal is inserted into and protruded into a terminal hole penetrating the bottom of a housing to achieve the above object, which has an opening at a side of the bottom of the housing, and the terminal. The sealing groove which is continuously connected to the hole is provided, and the terminal is inserted into the terminal hole, and then the sealing agent is injected into the seal groove and solidified.

따라서, 본 고안에 의하면, 시일홈내에 주입된 시일제가 시일홈내에서 노출하는 단자의 표면에 밀착하여 고화된다.Therefore, according to the present invention, the sealing compound injected into the seal groove is solidified in close contact with the surface of the terminal exposed in the seal groove.

[실시예]EXAMPLE

이하 본 고안에 관한 일실시예를 제1도 및 제2도의 첨부 도면을 따라 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings of FIGS. 1 and 2.

본 실시예는 상기의 종래예와 동일하게 프린트 배선 기판용 소켓에 적용한 경우로서 소켓(1)은 결합구멍(2)의 하측에 위치하는 저부(3)에 평면이 대략 U자 형상인 단자 구멍(4)을 형성하는 동시에 상기 저부(3)의 측면쪽에 개구부를 가지고, 또 상기 단자 구멍(4)에 연속하여 통하는 시일홈(9)을 설치한 것이다.The present embodiment is applied to a socket for a printed wiring board in the same manner as the conventional example, wherein the socket 1 has a terminal hole having a substantially U-shaped plane in the bottom portion 3 located below the coupling hole 2. 4) is provided, and the seal groove 9 which has an opening part in the side surface of the said bottom part 3, and passes through the said terminal hole 4 continuously is provided.

그리고 상기 단자 구멍(4)에 단면이 대략 U자 형상을 한 소켓단자(5)의 단자부(6)를 삽입하고, 소켓부(7)를 결합구멍(2)에 결합하여 고정한 후 상기 시일홈(9)에 시일제(8)를 주입 고화하여 밀봉함으로써 조립 작업이 완료된다.Then, the terminal portion 6 of the socket terminal 5 having a substantially U-shaped cross section is inserted into the terminal hole 4, and the socket portion 7 is fixed to the coupling hole 2 and fixed to the seal groove ( The assembly work is completed by injecting, solidifying and sealing the sealing compound 8 in 9).

또, 시일홈(9)은 제1도의 점선으로 도시하는 것과 같이 톱니 모양을 하고 있으므로 시일제(8)를 절약할 수 있는 이점이 있으나, 반드시 톱니형상으로 형성할 필요는 없고, 균일한 깊이를 갖는 것도 좋다.In addition, since the seal groove 9 is sawtooth-shaped as shown by the dotted line in FIG. 1, there is an advantage in that the sealant 8 can be saved. However, the seal groove 9 is not necessarily formed in a sawtooth shape and has a uniform depth. It is good to have.

다음에 프린트 기판(10)에 본원 소켓(1)을 장치할 경우는 프린트 기판(10)의 장착구멍(11)에 단자부(6)를 삽입하여 돌출하는 단자부(6)의 선단부와 프린트 배선기판(10)의 동박패턴(12)을 납땜하여 전기적 접속함으로써 장착 작업이 완료된다.Next, in the case where the socket 1 of the present application is mounted on the printed circuit board 10, the front end portion of the terminal portion 6 protruding by inserting the terminal portion 6 into the mounting hole 11 of the printed circuit board 10 and the printed wiring board ( The mounting work is completed by soldering and electrically connecting the copper foil pattern 12 of 10).

본 실시예에 의하면 단자구멍(4)의 평면이 대략 U자 형상을 하고 있으므로 단면이 대략 U자 형상을 한 단자부(6)를 상기 단자구멍(4)에 삽입하면 단자구멍 (4)과 단자부(6)의 틈간격이 작으므로 단자부(6)의 홈부(6a)으로부터의 슬랙스의 침입이 방지되어 접속 불량을 보다 한층 효과적으로 방지할 수 있는 이점이 있다.According to this embodiment, since the plane of the terminal hole 4 is substantially U-shaped, when the terminal portion 6 having a substantially U-shaped cross section is inserted into the terminal hole 4, the terminal hole 4 and the terminal portion ( Since the clearance gap of 6) is small, intrusion of slags from the groove part 6a of the terminal part 6 is prevented, and there exists an advantage that the connection defect can be prevented more effectively.

본 고안은 소켓에 적용하는 경우에 대하여 설명했으나, 다른 전기 기기, 예를들면 릴레이, 스위치등이 베이스에 적용해도 좋다. 또 베이스는 상자 형상의 것에 한정되지 않고 판상의 것도 좋다.Although the present invention has been described in the case where it is applied to a socket, other electric devices such as relays and switches may be applied to the base. The base is not limited to a box-shaped one, but may also be a plate.

또, 단자부는 단면이 대략 U자 형상의 것에 한정되지 않고, 예를들면 편평한 형상, 또는 막대 형상도 양호한 것이며, 또한 단자 구멍은 상기한 단자부의 단면 형상에 대응하는 형상으로도 양호한 것은 물론이다.The terminal portion is not limited to a substantially U-shaped cross section, for example, a flat shape or a rod shape is also preferred, and the terminal hole is also good in a shape corresponding to the cross-sectional shape of the terminal portion described above.

이상의 설명과 같이 본 고안에 따르면 저부에 설치한 시일홈내에서 노출하는 단자의 표면에 시일제가 밀착하여 고화되므로 단자와 단자와의 틈간격이 분단되어 슬랙스의 침입이 방지된다.As described above, according to the present invention, since the sealing agent adheres to the surface of the terminal exposed in the seal groove installed at the bottom and is solidified, the gap between the terminal and the terminal is divided to prevent the ingress of slags.

또한 측면쪽에 개구부를 가지는 시일홈에 시일제를 주입하므로 단자의 돌출방향과 직교하는 방향으로부터 시일제를 주입하게 되고, 시일제의 주입시에 시일제가 단자의 표면에 부착할 염려가 없어지고 접속 불량이 방지된다.In addition, since the sealing agent is injected into the seal groove having the opening on the side, the sealing agent is injected from the direction orthogonal to the protruding direction of the terminal. This is avoided.

또, 시일제는 시일홈내에서 고화하므로, 주입한 시일제가 단자를 따라 융기된 채로 고화되는 일이 없고, 프린트 기판에 실제로 장치해도 부착 높이가 불균형을 나타내는 경우가 없다는 효과가 있다.In addition, since the sealing agent solidifies in the seal groove, the injected sealing agent does not solidify while being raised along the terminal, and there is an effect that the adhesion height does not show an imbalance even when actually mounted on the printed board.

Claims

In the seal structure of an electrical appliance in which the terminal 5 is inserted into and protruded into the terminal hole 4 penetrating the bottom 3 of the housing, the seal structure of the electrical apparatus has an opening from the bottom 3 of the housing to the side and continuous to the terminal. And a seal groove 9 penetrating the same, and the terminal 5 is inserted into the terminal hole 4 and then sealed by injecting and solidifying the sealing agent 8 into the seal groove 9. The seal structure of the electric device made into.